Большие роботы *

Интерес к автоматизации широкоформатной печати стремительно растёт, и производители идут навстречу потребностям рынка, предлагая оборудование более высокого качества с увеличенной скоростью печати. Следующим шагом (причём более сложным) будет повышение уровня автоматизации новых принтеров, чтобы поставщики печатных услуг могли снижать себестоимость продукции.

Как и в офсете, шелкографии, высокоскоростной цифровой печати, автоматизация и интеграция рабочих потоков при выпуске широкоформатной продукции снижают производственные издержки и трудозатраты, способствуя более экономичному производству коротких тиражей.

«Все поставщики широкоформатных решений сейчас делают акцент на оптимизации техпроцесса и эффективности печатного производства, ведь нашим клиентам необходимо сокращать сроки и тиражи, — комментирует Шахар Эдмон, менеджер по маркетингу решений HP Scitex. — HP и другие производители внедряют не только новые модели принтеров, но и сквозные решения для управления рабочими потоками, охватывающие все этапы — от размещения заказа до производства и отделки продукции».

По словам Кристофера Говарда, вице-президента Durst Image Technology US по продажам и маркетингу, продуктивность — результат техпроцесса в целом: «На продуктивность влияет множество факторов. Для её оценки часто пользуются заявленной скоростью печати, но для стабильно высокой скорости необходимо принимать во внимание множество моментов, от настройки параметров печатного заказа через удобный интерфейс до выгрузки и смены запечатываемого материала».

Нужна ли вам автоматизация?

Ларри д’Амико, вице-президент направления цифровой печати Agfa Graphics, уверен, что заинтересованным в автоматизированном печатном оборудовании производствам сначала нужно выйти на определённый уровень скорости и объёмов.

«Многие рассчитывают на идеальный вариант: настроить оборудование и после первой смены оставить работать без присмотра, — поясняет он. — Так компании надеются сокращать связанные с обслуживанием техники трудозатраты, но думать о повышении уровня автоматизации целесообразно при печати минимум 60–70-ти поверхностей в час. Чтобы автоматизация приносила свои плоды, нужны объёмы. Когда к нам приходят в поисках высокоскоростного принтера, первым делом мы интересуемся, с какими заказами и материалами идёт работа, — так можно сразу определить, подходит ли предприятию оборудование и уровень автоматизации. При автоматизации можно выпускать больше продукции, но лишь при ограниченном ассортименте материалов. Любое автоматизированное оборудование требует времени на настройку, причём большая его часть приходится на запуск и калибровку под новые материалы. Постоянные смены носителей крайне отрицательно сказываются на эффективности и общей производительности».

Рост скоростей

Самый простой способ повысить продуктивность принтеров — увеличить скорость их работы. Директор Inca Digital по маркетингу Хизер Кендл отмечает, что компания концентрирует усилия на повышении скорости оборудования без ущерба для качества, периодически модернизируя свои модели: «В 2007 г. мы впервые предложили для цифровых планшетных принтеров группы печатающих головок полной ширины, сделав шаг вперёд в скорости и качестве». Впервые автоматизацию компания внедрила на подаче и приёмке цифрового струйного принтера Inca Onset. «При его скорости автоматизация обязательна — только так можно было удовлетворить потребности производства. В ручном режиме оператор не сможет всю смену качественно обслуживать принтер, загружая и выгружая материалы», — пояснила она.

Кендл считает, что есть и другие способы повышения продуктивности: «Представьте рекламную кампанию, в рамках которой каждый магазин крупной розничной сети должен получить определённые материалы. Такой заказ подразумевает множество компонентов, часть которых можно персонализировать, добавив местные цены или информацию. Если отпечатать заказ по отдельным изделиям, склад будет заполнен полуфабрикатами для сортировки и отгрузки. В этом случае сначала придётся отпечатать и подготовить весь тираж и только потом приступать к отправке».

При ширине 249 см модель Rho 900 предлагает высокую скорость, более эффективную автоматизацию работы с запечатываемыми носителями и дополнительные к триадным чернила, обеспечивающие повышенную продуктивность при расширенном цветовом охвате. Система транспортировки материалов включает стол самонаклада с ремнями и ворота для листовых материалов с направляющими для параллельного запечатывания изделий

Снижая трудозатраты

«10 лет назад, когда цифровые УФ-принтеры выдавали высокое качество при печати 5–15-ти поверхностей в час, минутный перерыв на выгрузку/перезагрузку не оказывал серьёзного влияния на производительность, — добавляет менеджер по стратегическим продуктам EFI VUTEk Майк Возни. — Сейчас, когда за час реально получить до 100 качественных поверхностей, для максимальной эффективности на выгрузку/загрузку материала нужно тратить не больше 10 секунд, постепенно выходя на параллельную работу сразу с двумя изделиями».

Д’Амико объясняет, что с ростом скоростей потребность в автоматизации будет увеличиваться: «При такой производительности оператор сможет только загружать листы. Тесты показали, что на загрузку листа у человека уходит 5–15 секунд, в зависимости от сложности работы. Проведя несложные подсчёты, выходим на среднюю скорость чуть выше 100 лист./ч — загрузка листов вручную становится главным ограничением по скорости, а это совсем не то, что нужно предприятию для хорошей окупаемости. В итоге, наращивать производительность реально только при условии автоматизации».

По словам Кендл, решением могут стать системы транспортировки и автоматические самонаклады, сокращающие потребность в рабочей силе: «Для обслуживания широкоформатного цифрового струйного принтера достаточно одного человека. К началу смены в машину загружают большой объём материала, и потом сотрудники занимаются другими задачами, параллельно контролируя работу принтера и подачу носителей для печати». Кендл отмечает, что отказ от человеческого фактора помимо прочего снижает риск ошибок: «Однако полностью присутствия оператора автоматизация, само собой, не исключает. Кто-то должен находиться на производстве, следить за качеством печати и работой оборудования. При этом автоматизация снимает необходимость в тяжёлом ручном труде, когда приходится загружать в планшетный принтер массивные материалы, тем самым способствуя созданию комфортных условий труда».

Рассчитанный на длительную загрузку и круглосуточное производство принтер EFI VUTEk GS3250LX отличается существенно увеличенной скоростью

Системы транспортировки материала

Автоматизированная транспортировка материала решает одну из главных проблем повышения производительности. Говард считает, что благодаря подобным системам процесс печати становится более эффективным и управляемым — за счёт меньшего количества неконтролируемых переменных: «Для производителя сложность заключается в интеграции систем самонаклада и выгрузки в печатное оборудование, которое должно оставаться гибким, с быстрой и простой сменой материалов и рулонов. Помимо этого, возникает вопрос приведения в соответствие возможностей системы с имеющимися и планируемыми загрузками и требованиями производства. Поставщикам печатных услуг, заинтересованным в принтерах Rho, мы предлагаем широкий ассортимент систем для работы с материалами, включая высокопроизводительное и эффективное решение Mirus».

Вонзи согласен с тем, что системы транспортировки и самонаклады увеличивают отдачу печатной техники: «Для подключения такой системы или автоматического самонаклада к промышленному принтеру сверхширокого формата типа EFI GS3250LX она должна быть рассчитана на круглосуточную работу. Ускоренная окупаемость и экономия на трудозатратах — лишь часть преимуществ. Реальную выгоду приносит рост производительности, поскольку качественный самонаклад работает стабильнее и надёжнее оператора».

Трудозатраты под контролем

Стационарная конструкция планшетных УФ-принтеров серии Océ Arizona с открытым столом упрощает доступ к зоне печати и интеграцию систем транспортировки материала

«Труд стоит дорого, поэтому самый быстрый способ повысить прибыльность — получать больше отдачи от установленного оборудования без дополнительных сотрудников. Кроме того, внедрение автоматизированных систем позволяет загрузить операторов другими задачами, повышая продуктивность труда», — отмечает Ренди Паар, менеджер направления рекламной графики в Océ North America (группа компаний Canon). Он добавляет, что стоимость систем транспортировки материала и автоподатчиков, как правило, довольно высока по сравнению с ценой самого принтера: «При расчёте окупаемости нужно учитывать экономию на трудозатратах и влияние дополнительных капиталовложений на себестоимость единицы продукции. А иногда сложно выделить площади под такие системы».

Стационарная конструкция с открытым столом от Arizona

По мнению Паара, начиная с определённого момента, ручная загрузка и выгрузка принтера становится непрактичной: «Подчас подобные ограничения обусловлены конструкцией системы и спецификой продукции. Стационарная конструкция планшетных УФ-принтеров серии Océ Arizona с открытым столом упрощает доступ к зоне печати и интеграцию систем транспортировки материала.

Благодаря увеличенной ширине, Océ Arizona 360 XT и Océ Arizona 550 XT поддерживают работу в режиме непрерывной печати с жёсткими материалами формата до 1,25×2,5 м. Два жёстких носителя стандартного формата 1,2×2,4 м можно разместить на отдельных вакуумных зонах стола. Пока один запечатывается, оператор может заменять другой. Принтер не нужно останавливать для смены материала — соответственно, растёт скорость работы».

Решение от HP/Hostert

При больших объёмах производители стараются в первую очередь упростить загрузку запечатываемых материалов. «Среди последних разработок — мультилистовой самонаклад для промышленного принтера HP Scitex FB7600 и представленный недавно автоматический самонаклад Hostert, партнёрское решение для работы в режиме из стопы в стопу на промышленных принтерах HP Scitex FB7600 и FB7500, — рассказывает Эдмон. — Широкоформатная индустрия стремительно развивается и в направлении ПО, осваивая решения, традиционные для коммерческого сегмента и промышленной печати».

Он приводит в пример ПО HP SmartStream Production Analyzer для HP Scitex — комплексную систему для анализа данных и мониторинга операций. Через автоматизированный анализ данных и круглосуточный доступ к информации по проблемам и состоянию производства она призвана помочь поставщикам печатных услуг в повышении эффективности. «Комбинируя подобные системы с автоматическим самонакладом Hostert, типографии сократят зависимость от персонала и смогут эффективнее распределять ресурсы», — уверен Эдмон. По его словам, наличие системы фронтальной загрузки/выгрузки материалов снижает производственные издержки, благоприятно сказывается на сроках выполнения заказов и формирует единую рабочую среду, функционирующую в автоматическом режиме.

HP в сотрудничестве с Hostert предложила автоматический самонаклад Hostert Automatic Loader для промышленного принтера HP Scitex FB7500

«Учитывая потребности клиентов, мы уже длительное время искали систему автоматической загрузки материалов для наших высокопроизводительных принтеров и решили, что оптимальным партнёром будет Hostert».

Расположенная в шведском Норрчёпинге компания GigantPrint уже укомплектовала промышленный принтер HP Scitex FB7500 автоматическим самонакладом Hostert. «Мы получили возможность выдавать гораздо больше продукции за то же время, — отмечает Фредерик Ридстрём. — Производительность комбинированного решения в восемь раз выше по сравнению с более старыми планшетными моделями».

Проблемы разноплановых носителей

Ещё одной весомой сложностью Кендл считает поддержку системой автоматизации широкого спектра материалов. «Толщина листов может варьироваться от стандартной офсетной бумаги до пенокартона. В некоторых моделях есть ограничения по максимальной толщине обрабатываемых материалов. Кроме того, автоматизированная система должна быть достаточно технологична для работы с материалами различного уровня пористости и плотности. Не секрет, что подчас плотные материалы типа дерева слишком тяжелы для автоматической подачи в планшетный принтер (необходима особая конструкция, рассчитанная на большие нагрузки)».

Президент LightVisions Аллан Брукс (слева), вице-президент Дуг Сени (в центре) и ведущий оператор Мариола Зидлик (справа) проверяют систему подачи принтера Inca Onset S20

Она отмечает, что благодаря автоматизированной системе один из пользователей Onset S20 уже вывел производство на новый уровень. «Чтобы забрать один лист, вложить следующий и выровнять, нам не нужно ждать, пока остановится принтер, — объясняет президент канадской LightVisions Аллан Брукс. — Пока идёт печать, листы уже помещают на нужную точку, складывают в стопу и подравнивают, чтобы после удаления готового листа следующий был готов к загрузке. При ручных операциях придётся снимать лист с принтера и выравнивать уже на палете».

«Чтобы конкурировать с трафаретными мастерскими, нужно сокращать издержки, — продолжает Брукс. — Автоматизация способствует конкуренции на гораздо более высоких тиражах и существенно повышает продуктивность за счёт меньшего вмешательства операторов. За час на том же парке УФ-принтеров мы выпускаем гораздо больше изделий в пересчёте на оператора. Стабилизировались объёмы продукции, поскольку операторы гораздо меньше устают. Раньше мы замечали, что при ручной загрузке производительность серьёзно колеблется в зависимости от навыков оператора и времени суток. Поэтому эффект от внедрения автоматизации оказался разительным».

Конкуренция с шелкографией

В принтере Agfa :M-Press TIGER задействованы наработки из сферы трафаретной печати

По словам Д’Амико, высокоскоростной планшетный струйный принтер Agfa :M-Press Tiger разработан совместными усилиями Thieme и Agfa с учётом заинтересованности рынка в экономичной цифровой печати больших тиражей. Удобный фронтальный доступ к машине упрощает подачу стоп большого формата. Полностью автоматический самонаклад, уже ставший стандартом для трафаретной печати, используется на всех линиях Thieme для цветной печати и с лёгкостью справляется с любыми материалами для шелкографии.

«Thieme уже много лет занимается автоматизацией трафаретной печати, поэтому при разработке принтера нам не пришлось изобретать колесо. Модель :M-Press Tiger — прекрасный пример наших цифровых решений, дополненных хорошо зарекомендовавшими себя технологиями. Наша задача — заменить традиционную печать цифровыми устройствами. При этом транспортировка материала практически ничем не отличается от традиционных решений. Это позволило нам предложить гибридные системы для тех, кто заинтересован в таком подходе. Среди наших клиентов есть предприятия, дополняющие традиционные трафаретные секции цифровыми элементами. Цифровой печатающей головкой невозможно нанести лак, смесевой цвет или спецэффекты — для этого и нужны трафаретные секции. Поэтому мы интегрируем их там, где актуальны возможности шелкографии», — поясняет Д’Амико.

Последний штрих

Esko Kongsberg XP Auto — полностью автоматизированное бесштамповое финишное устройство для выпуска упаковочной продукции и POP-материалов Фото предоставлено VT Group

Финальным штрихом на полотне автоматизации становится послепечатная обработка. Подавляющее большинство заказов требует операций реза, поэтому цифровые принтеры дополняют интегрированными столами для резки и/или финишинга. Теперь можно взять на себя операции, которые раньше приходилось отдавать подрядчику. Подобное интегрированное оборудование упрощает комплексный мониторинг техпроцесса — от первого до последнего этапа. А поставщик печатных услуг получает больше свободы в реализации проектов, работает экономичнее и быстрее.

«Сплошь и рядом компании предлагают печатную продукцию, ориентируясь на скорость, качество и цену за единицу площади, тогда как им нужно выходить на рынок с комплексными решениями: внедрять пользовательские интерфейсы на начальных этапах и финишные операции — на конечных. Сквозные решения в дополнение к высоким параметрам печати — вот что им необходимо», — уверен вице-президент Esko по развитию направления цифровой послепечати Билл Хартман.

«Производства могут работать и в круглосуточном режиме, но требуют присутствия операторов. Многие финишные устройства функционируют практически самостоятельно, но время от времени кто-то должен перезагружать самонаклад, снимать готовую продукцию. При определённых объёмах системы автоматизированной транспортировки материалов вполне способны повысить продуктивность работы. Практика показывает, что для обслуживания автоматизированной финишной системы и цифрового устройства печати достаточно одного оператора. Сложность в том, что скорость цифровых принтеров продолжает расти, подразумевая соответствующую модернизацию систем финишинга и автоматизированной подачи материалов. Сбалансировать их скорость сложно, поэтому цифровую печать редко выполняют в линию с финишингом — чаще системы работают в полуавтономном режиме. К тому же высокая скорость принтера подразумевает выделение дополнительных площадей под готовые к подаче на финишёр листы».

Хартман добавляет, что интегрированный финишный стол расширяет диапазон доступных для производства материалов и форм. В этом на собственном примере уже убедилась VT Group из Пенсильвании (США), которой удалось повысить эффективность техпроцесса с помощью системы Kongsberg XP44 Auto. «Мы удвоили собственные мощности, повысили качество коротких тиражей и получили дополнительное конкурентное преимущество перед офсетом, — делится впечатлениями президент и генеральный директор Роберт Мормайл. — Оригинальные режущие плоттеры Kongsberg DCM, работающие с широчайшим спектром материалов без применения высекальных штампов, помогли нам освоить сегмент малотиражной продукции, открыв новые перспективы для бизнеса. После недавней инсталляции планшетного УФ-принтера Rho 900 шириной 250 см нам понадобился цифровой режущий плоттер соответствующей производительности и формата».

Мормайл объясняет, что система Kongsberg XP44 стала серьёзным подспорьем для сокращения сроков поставки широкоформатной рекламной графики, в чём так заинтересованы клиенты: «Как и наши устройства Kongsberg DCM 24, она автоматически, без участия оператора, загружает и выгружает листы. Большая рабочая зона позволяет вместить все компоненты работы на один лист, экономя не только время, но и средства. Стал шире и спектр доступных материалов, среди которых теперь и акрил».

Об авторе: Билл Шиффнер (bschiffner@optonline.net), освещает тенденции полиграфической отрасли уже более 20-ти лет. Автор множества статей по цифровым технологиям, навсегда изменившим облик отрасли.

( Наши

Летом 2012 г. в Санкт-Петербурге «АТ Десайн», официальный дистрибьютор Inca Digital в России, запустила в компании «Лиго» индустриальный планшетный принтер Inca Onset S40 в конфигурации с автоматизацией подачи и разгрузки материала. Как сказано в статье, данная опция значительно увеличивает скорость полного цикла печати, что важно для реального производства. Благодаря автоматической загрузке материала, оператор лишь единожды позиционирует материал, а дальше должен следить лишь за тем, чтобы принтеру было на чём печатать. Автопогрузка осуществляется специальными вакуумными присосками, поднимающими вес до 10 кг. После отпечатывания изображения на материале принтер сам переносит изделие на палету с другой стороны печатного стола. Оператору остаётся лишь забрать готовое и отвезти на дальнейшую обработку. Помимо увеличения скорости печати, автоматизация существенную сокращает трудозатраты, т. к. обычно от печатника требуются серьёзные усилия и сноровка — ведь он должен примерно каждые 30 секунд выкладывать, позиционировать и снимать запечатанное изделие весом около 10 кг. Чтобы удержать скорость печати в 470 м²/ч, нужно не меньше 4-х человек, иначе она упадёт раза в 1,5. Для поточного, многотиражного производства автоматизация — необходимая часть высокоскоростного оборудования. — Игорь Ломакин, менеджер отдела продаж оборудования «АТ Десайн».