Универсальная отделка^*

«Первая сложность — идентифицировать и охарактеризовать производственные процессы, — объясняет Суонсон. — Для многих слишком сложен креативный подход, не получаются эксперименты с новыми технологиями.

Модульная машина TTL для вставки и проверки RFID-меток от Bielomatik

Затем подбирается техника, переводящая задачу из теоретической плоскости в производственную. Изготовление заказного оборудования — не просто подбор комплектующих для выполнения нужной операции: необходимо добавить опции контроля качества (системы видеоинспекции, маркировки/отбраковки, протоколирования работы периферийных устройств), обеспечить лёгкость настройки/переналадки (автоматизированная настройка, автоматическая продольная резка, револьверная перемотка), добавить средства контроля и администрирования (защита паролем и регистрация данных на интерфейсе управления, методики тестирования оборудования, соответствующая техническая документация)».

«Конкуренты не дремлют, — добавляет Суонсон. — Полагающимся на старое рулонное оборудование и техпроцессы сложно угнаться за высокотехнологичным производством, выпускающим продукцию за один прогон. После выбора технологии и устройств останется последняя сложность — конфиденциальность и резервирование производства».

«Изготовители сложной печатной продукции мечтают о снижении затрат и росте эффективности, — говорит Ределли. — Им хотелось бы улучшить ситуацию, повысив качество и скорость при сохранении старых цен, или понизить расценки при том же качестве. Самый простой способ — интеллектуальные машины с серводвигателями. Мне кажется, серводвигатели — главное нововведение, существенно сокращающее время настройки, повышающее прибыли и качество готовой продукции. Они меняют рынок печатных и послепечатных технологий. Неукомплектованные ими машины очень скоро устареют, а типографии не смогут полноценно конкурировать на рынке».

В основе правильного выбора отделочных систем — тщательный анализ потребностей заказчика, который невозможен без консультаций с участием всех сторон.

«Часто во время первых встреч и обсуждений высказывается интерес к широкорулонному оборудованию, но затем выясняется, что послепечатная обработка широкорулонной продукции во внимание не принималась, особенно если это плёнка 40-50 микрон при высоких производственных скоростях, — делится впечатлениями Шобер. — Универсаль-ные решения тут редкость».

Что касается стапелирования, заказчики часто не знают, что смена формы продукции заставляет перенастраивать или полностью заменять компоненты приёмки, что замедляет переналадку. Для коротких тиражей проще остановиться на каскадной приёмке, чем перенастраивать приёмно-комплектующее устройство, которое при средней скорости 275-300 м/мин не работает с тонкими, гладкими изделиями необычной формы. Для этих случаев компания предлагает устройства непрерывной приёмки, упрощающие подбор и упаковку продукции.

«Точность послепечатной обработки, особенно автономной, — задача не из простых. Но современная электроника и 50-летний опыт компании помогут найти выход из любой ситуации, — уверен Шобер. — Иногда сложно объяснить потенциальным заказчикам технологические особенности высечки. Широкое полотно подразумевает увеличенные диаметры и более дорогой инструментарий, что для коротких тиражей неприемлемо. Широкое полотно — это большее количество изделий на единицу длины, следовательно, большая вероятность вмешательства в техпроцесс. Добавьте к этому установку в линию с печатной машиной, и начнутся бесконечные проблемы с настройкой…».

Система нанесения RFID-меток от Schober

С RFID-производством Гольтер связывает три основные проблемы: «Во-первых, при изготовлении высокотехнологичных этикеток и ярлыков необходима инспекция отдельных изделий на высокой скорости. При этом недопустимо ошибочное считывание информации с соседней этикетки, чего добиться на узком, движущемся со скоростью 1,75 м/с полотне очень сложно. Справились с задачей немногие производители. Во-вторых, нанесение радиометок связано с повышенными требованиями к точности приводки — этот момент тщательно контролируется всеми производителями. В-третьих, радиометка требует бережного обращения на протяжении всего производственного цикла. При размотке, приводке, высечке и намотке не обойтись без дополнительной защиты чипа, контроля натяжения ленты и уровня статического электричества. Иначе выпуск «умных» этикеток невозможен».

Взгляд в будущее

Лакхани считает, что будущее специализированного оборудования для конвертинга — система диагностики рулонов (roll mapping), когда выявленные при печати дефекты автоматически выявляются на устройстве намотки: «Появятся опции проверки и точной вставки меток радиочастотной идентификации, недорогие устройства точной высечки и удаления облоя для предварительно запечатанных небольших тиражей».

Суонсон отмечает рост интереса к оборудованию для финишной обработки запечатанных цифровым способом рулонов. Компании из сферы медицинской и санитарно-гигиенической продукции нуждаются в помощи по оценке машин и техпроцессов на соответствие требованиям Управления по контролю за продуктами и лекарствами США. Ещё одна тенденция — внедрение высокотехнологичных процессов для повышения прибыльности.

«Полностью укомплектованная сервоприводами техника в комбинации с удобными сенсорными панелями гарантирует полный контроль за оборудованием и техпроцессом. Системы с сервоконтролем позволяют сохранять и загружать настройки печати каждого заказа, фиксировать сбои, анализировать показания счётчиков партий/изделий и многое другое.

Многие стараются выйти на рынок RFID-решений. Занявшись разработкой системы проверки и нанесения RFID-меток, мы обнаружили, что устройство следует проектировать, исходя из запросов и производственной специфики заказчика, — рассказала Суонсон. — Производства нуждаются в оборудовании, где наряду с базовыми функциями проверки и нанесения RFID реализована возможность добавления высокотехнологичных функций обработки, становящихся большим плюсом в конкурентной борьбе».

НАШИ

Наша компания располагает печатными машинами для производства RFID-этикеток, но пока в России они не востребованы из-за запаздывания в развитии полиграфического рынка. Тем не менее, по прогнозам западных экспертов, в ближайшие годы RFID-этикетки значительно потеснят обычные для индивидуальной упаковки. Но активный рост их производства начнётся не раньше 2010 г. Изготовление «умных» этикеток — дорогостоящий процесс, требующий больших капиталовложений, которые можно вернуть лишь при выпуске больших объемов продукции.

Максим Алексашенко (aleksashenko@apostrof-print.ru), продукт-менеджер, менеджер отдела продаж флекcографского оборудования «Апостроф Принт»