Допечатные процессы
 Печать
 Послепечать
Стратегия
 Расходные материалы
 Справочник покупателя
 Управление и кадры
 Как они это сделали
Выставки
Интервью

От редактора

В печатном цехе...
Стохастика с Александром Шнайдером
В лаборатории цвета с Александром Миловским
Взгляд Эндрю Трибьюта
В дизайн-студии с Георгием Зыковым
Личная практика
ART Direction
На самом деле...
Без галстука
В типографии с Марселем

Выставки
Ассоциации
Издания и сайты

Редакционные планы
Каков главный цветовой ориентир для печатников в вашей типографии?
Плотности плашек CMYK на шкалах
Баланс серого
Памятные цвета
Цветопроба клиента
Как получится, зато дешево

Результаты
Главная Форум Подписка О нас Контакты
 

Saati ставит на «цифру»

ФСП, #06 2006

Хотя в двух словах выразить суть шелкографии невозможно, три её ключевых компонента известны: ракель, ситовая ткань, фотоэмульсия, на выпуске которых специализируется итальянская Saati Group. Пользуясь случаем, мы задали несколько вопросов посетившим Россию региональному менеджеру SaatiPrint Симоне Гранди и Пьетро Гулиани, менеджеру по продукции отделения SaatiChem — подразделений фирмы, чьи специалисты стояли у истоков современных технологий изготовления трафаретов и ракельных полотен.

Как оцениваете развитие российской доли бизнеса?

С. Г.: Хотя ваши печатники свыше 30 лет знакомы с продукцией Saati, официальные продажи осуществляем около трёх лет через четырёх дистрибьюторов: «АТ Десайн», «Дигл Дизайн», «Интеллитек», «Эзапринт». По объёмам сбыта занимаем второе место после главного конкурента — Sefar.

В составе Saati Group — несколько подразделений. Какова их специализация?

Симоне Гранди

C. Г.: Ведущая роль на трафаретном направлении принадлежит SaatiPrint, выпускающей ракели, трафаретные сетки и капиллярные плёнки. Хотя это основная специализация, дефицит комплексных решений стал причиной включения в каталог сушек, моечных машин, экспонирующих рам, контрольно-измерительного и другого оборудования, поставляемого нашими партнёрами.

В его составе: специализированное направление SaatiChem, чьё направление ясно из названия — разработка и выпуск широкого спектра трафаретных эмульсий и вспомогательных компонентов для подготовки трафаретов. SaatiTech выпускает фильтры промышленного назначения, и единственное, хотя весьма важное, пересекающееся с трафаретной тематикой направление — производство транспортных ремней для сушильных конвейеров.

Какие цели преследовало недавнее приобретение французской Т3?

C. Г.: Одна из основных — включение в ассортимент недорогих, но качественных нейлоновых и полиэфирных трафаретных сеток.

Сколь широк спектр предлагаемых Saati сеток?

C. Г.: Он охватывает все сферы применения трафаретной печати. Это нейлоновые и полиэфирные сетки, а также металлополиэфирные, сплетаемые из покрытых никелевым сплавом волокон. Основная сфера использования последних — печать на пластике и керамических изделиях.

Одна из заявляемых Saati особенностей технологического процесса — плазменная обработка сеток. Каково её назначение?

С. Г.: Оно должно быть понятно специалистам, печатающим гибкую упаковку: повышение уровня поверхностной энергии полиэфирных волокон, способствующего повышению их адгезии с эмульсией. Вся изготавливаемая Saati ситовая ткань марки Hibond шириной до 2,5 м проходит подобную обработку перед отправкой потребителю.

Saati активно внедряет цифровые технологии CtS (Computer-to-Screen). Каковы новости?

П. Г.: С нашим участием разработаны две лазерные установки, два года успешно эксплуатируемые на производствах США и работающие с сольвентными красками. Основная проблема — создание нового типа эмульсий, капиллярных плёнок и сеток, обеспечивающих надлежащее качество. Её решением занимается специально сформированный в рамках SaatiChem департамент.

Есть ли успехи?

П. Г.: Разработан новый тип фотополимерных капиллярных плёнок, обеспечивающих быстрое экспонирование и малое значение шероховатости Rz, что важно при печати на компакт-дисках. Подчеркну: за системами CtS будущее, они дадут заметно лучшее качество трафаретной печати, обострят конкуренцию с цифровой печатью.

Пьетро Гулиани

Грамотная работа с трафаретной сеткой требует правильного её натяжения и эксплуатации. В чём азы технологии?

П. Г.: Для начала — приобрести тензометр (измеритель силы натяжения в ньютонах на сантиметр), толщиномер, измеритель шероховатости. Не забывать контролировать влажность и температуру, заметно влияющую на состояние сетки. Ухудшает качество печати падение натяжения, для лучшей работы с нашими сетками мы рекомендуем использовать максимальное. Другая причина брака — некачественная сушка трафарета, снижающая силу сцепления сетки с эмульсией.

Рекомендуете какой-то способ натяжения?

С. Г.: Годится любой из двух распространённых — поэтапный либо быстрый (one shot). Если в день проходят десятки заказов, ежедневно подготавливается 5-6 рам, используйте быстрое натяжение с помощью пневматических или механических натяжных столов. Когда время есть, можно натянуть сетку до 20 Н, а через час — до 25. Результат будет тот же. И не забудьте: через 1-2 дня натяжение несколько ослабнет.

Что скажете о трафаретных рамах с устройствами самонатяжения?

С. Г.: Как правило, они не дают приемлемого результата. Единственное исключение — роликовые рамы американской Newman.

Зависит ли тип используемых ситовых тканей от применяемых красок?

П. Г.: Разумеется. Год назад, в содружестве с известной английской фирмой, мы разработали специальную ткань для печати на компакт-дисках с помощью выпущенных ею УФ-красок. Начали с сита 150 (диаметр нити 34 мкм). Сетки высоких номеров (140—200) типичны для УФ-печати, поскольку эти краски чрезвычайно текучи. Конечно, бывают и исключения: когда нужен очень плотный слой, можно воспользоваться и сеткой 90. Рабочий диапазон ситовых тканей для сольвентных — 100—120, хотя никто не запретит работать с сетками 150—160. Причина в том, что сольвентные краски отверждаются путём испарения растворителей, подсыхая в ячейках сита во время печати. И для них требуются более «грубые» сита, чем для УФ-красок.

Пластизоль, наверное, самая универсальная краска…

П. Г.: Вы правы, есть примеры использования с ними сеток 10—12 и 120—130. Пластизоли текучи и эластичны, при печати растровых или штриховых элементов подойдёт мелкое сито, для плашек — крупное.

Влияет ли на ресурс ситовой ткани тип используемого ракеля?

П. Г.: Никоим образом. Главные факторы — вид запечатываемой поверхности (её шероховатость) и тип растворителей. Полиэфир — чрезвычайно стойкий полимер. Разумеется, неосторожно печатая по стеклу, можно очень быстро вывести сетку из строя. На выбор ракеля влияет лишь тип краски. Мы предлагаем две разновидности ракельных полотен — с литой и резаной кромкой. Первые дороже, но надёжнее: стойкость к растворителям очень высока.

Каков спектр предложений сервисной службы Saati?

С. Г.: Прежде всего, всесторонний и бесплатный консалтинг, за который клиент уже заплатил, приобретя нашу сетку. Проведя 10 дней в России, мы поняли, сколь велик здесь информационный голод, планируем проведение специализированных семинаров.

Относится ли это к сеткам Т3?

С. Г.: К сожалению, нет. Это продукция средней ценовой категории, на неё не распространяются «льготы», предоставляемые покупателям ситовых тканей Saati.

Какие направления считаете наиболее перспективными?









© 1996-2008, «Издательство "Открытые системы"». Авторские права на все статьи, размещённые на сайте Publish, принадлежат издательству "Открытые системы". Их полное или частичное воспроизведение или размножение каким бы то ни было способом допускается только с письменного разрешения правообладателя.


Rambler's Top100