Инспекторы для этикетки *

Инструментов для оптимизации цвета, формы, типа и точности изготовления продукции множество, и они непрерывно совершенствуются.

Этикеточная продукция должна соответствовать утверждённым цветопробам и не содержать брака. Добиться этого помогает инспекционное оборудование, предупреждающее о дефектах печати и нестабильности процесса. Оперативная корректировка настроек в ходе печати устранит проблему, а инспекция готовой продукции гарантирует, что заказчик получит только качественные этикетки.

Оснащение инспекционных систем для печатных производств сильно различается. Базовые модели — ручные или устанавливаемые на машину стробоскопы для визуальной проверки печатной продукции. Затем идут зональные (матричные) видеосистемы для фрагментарного контроля полотна. По словам генерального директора BST Pro Mark Джона Тоума, они популярны в узкорулонной печати (70% инсталляций). Следующая категория — автоматические системы сравнительного (повторяющегося) контроля оттисков (Print Process Management). «Помимо визуальной проверки, Premius от BST Pro Mark автоматически выявляет дефекты, проверяет штрих-коды, генерирует отчёты по тиражам и рулонам. Оперативное управление печатью: система сообщает об отклонениях цвета, анализирует штрих-коды на соответствие спецификациям ISO», — рассказывает Тоум.

Система 100% контроля AVT, реализованная на базе платформы PrintVision/Helios на машине Nilpeter

Вице-президент по продажам и маркетингу Rotoflex International Вэл Римас объясняет разницу между зональной и линейной инспекцией: «Оптимальное для текста зональное сканирование зависит от шага оттиска. Картинка на мониторе — зафиксированные камерой пиксели, главное же достоинство — стабильная обработка изображений на оттиске. При линейном сканировании они делятся на мелкие фрагменты-полосы. Технология не зависит от шага оттиска — контроль на любой длине, инспектируются даже мелкие детали».

Последняя разновидность — 100% инспекционные системы. Рассказывает президент TruColor Vision Systems Джим Доэрр: «Истинные видеосистемы 100% инспекции автоматически выявляют и детализируют абсолютно все печатные дефекты. О нахождении повторяющихся или отдельных недочётов печатника информирует звуковой сигнал или сообщение на дисплее». Тоум добавляет: от прочих решений на базе ПЗС-матриц их отличает принцип линейного сканирования, и они в 4-6 раз дороже обычных видеосистем. Жёст-ко фокусированные линзы не дают приближать и удалять изображение для просмотра отдельных участков полотна, поэтому такие системы чаще устанавливают не на печатные машины, а на перемотчики.

Выбор между инспекцией в линию и автономным устройством — известная проблема. Первая выполняется при печати этикеток, вторая — во время послепечатной обработки на устройстве перемотки. Вице-президент AB Graphic International Эл Спендлов объясняет: «Для проверки в линию, как правило, используются камера и монитор. Ориентируясь на мгновенные снимки полотна, оператор сразу исправляет проблемы с печатью без торможения или остановки машины. Высокотехнологичные решения (например, FleyeVision Print) регистрируют дефекты печати для последующего просмотра с высоким разрешением в любой удобный момент. Система выдаёт детальные отчёты по дефектам и предотвращает дорогостоящие переделки, определяя длину качественно запечатанного полотна».

При проверке в ходе печати оператор оперативно корректирует проблемы, поэтому системы инспекции в линию сокращают количество брака. «Они увеличивают скорость печати и производительность», — добавляет Доэрр. По мнению президента Advanced Vision Technology (AVT) Ланса Шумейкера, их преимущества — сокращение затрат, снижение брака и наращивание производительности.

Автономная инспекция выполняет функцию контроля качества, выявляя готовые изделия с дефектами для удаления перед отгрузкой продукции клиенту. По словам Шумейкера, выбор между автономными системами и решениями для инспекции в линию зависит от требований заказчика (в фармацевтике обязательна проверка на перемотчике), комбинируются системы обоих типов редко. И он считает, что всё больше типографий выбирает проверку в линию.

Omega SR1300, укомплектованная системой контроля изображений FleyeVision от AB Graphic

Новые разработки

Точность печати — важнейшая составляющая техпроцесса, стимулирующая поставщиков постоянно улучшать инспекционные системы. Менеджер по развитию бизнеса Erhardt & Leimer Эрнест Шнайдер считает, что технология совершенствуется в трёх направлениях: «В видеосистемах для инспекции полотна старые аналоговые камеры заменяются новыми цифровыми. С повышением разрешения растёт качество печати и точность цветопередачи. Новые трёхпроцессорные камеры линейного сканирования в 100% инспекционных системах лучше выявляют отклонения по цвету, находят мельчайшие дефекты печати. Своевременная инспекция в рамках производственного процесса минимизирует вероятность появления и/или отгрузки некачественного товара, повышает прибыль».

Тоум согласен, что цифровые технологии справляются с проверкой лучше аналоговых; BST Pro Mark комбинирует решения для визуального контроля со 100% инспекционными системами: «Мы предлагаем законченную технологическую цепочку: на машине монтируется система выявления дефектов, на перемотчике — считывающее устройство, сканирующее метки по кромке полотна».

По словам Шумейкера, аналогичная система используется в новом решении Workflow Link: «Инспекционная система на печатной машине передаёт информацию по дефектам на перемотчик, автоматически останавливающий полотно в нужном месте для удаления брака. Разработка появилась недавно, но уже пользуется популярностью. Все полученные данные сохраняются, их можно просмотреть и заранее принять решение, на каких недопустимых дефектах остановить перемотчик».

Пользуется спросом среди печатников и PDF-инспекция. «PDF-файл макета, — объясняет Шумейкер, — сопоставляется с оттиском в рулоне; это удобно для контроля не только графики, но и текста. Особенно актуально при работе с разными языками и мелкими шрифтами».

«В последние годы бурно развиваются электронные инспекционные системы запечатанного полотна на базе ПК, использующиеся для этикеток всех типов — от фармацевтических и первичных до простых однокрасочных, со штрих-кодами. Они предотвращают массу дефектов, одновременно снимая необходимость в отдельных устройствах идентификации меток и мест склейки, пропущенных этикеток, в стробоскопах и сканерах штрих-кодов», — рассказывает Спендлов.

Lederle Machine выпускает настольные системы перемотки и инспекции. По словам регионального менеджера по продажам Пола Янга, это перемоточные столы с программируемыми логическими контроллерами и частотно-регулируемыми электроприводами. Интерфейс контрольных панелей настраивается под нужный язык. Доступны современные электронные опции — встраиваемые устройства для считывания штриховых кодов, видеосистемы, детекторы пропущенных этикеток и многое другое.