Инспекторы для этикетки *

По словам Доэрра, не стоят на месте и 100% инспекционные технологии — увеличивается ширина обрабатываемого рабочего полотна, повышается допустимая скорость печати. Видеосистемы инспекции полотна оснащаются новыми опциями, выравнивается соотношение объём инвестиций/себестоимость. Как и на рынке офисных и домашних ПК, тон задаёт тенденция наращивания функциональности без увеличения цены.

Камера BST Pro Mark Premius на печатной машине Gallus RCS 330

Стоимость

Инспекционная система для перемотчика Rotoflex VSI eDrive

Инспекционное оборудование базируется на разных системах, поэтому цены сильно варьируются. «Модуль со стробоскопом стоит от пары сотен до нескольких тысяч долларов, в зависимости от размера и качества. Цена на устройства считывания штрих-кодов и денситометры 500–15 000 долл. Ценовой диапазон для видеосистем 6–60 тыс. долл. (в зависимости от конфигурации и выполняемых задач). Система 100% инспекции обойдётся в 50–80 тыс. долл., в зависимости от типа камеры (ч/б или цвет) и рабочей ширины инспектируемого полотна. Цена на полностью интегрированные инспекционные решения начинается от 100 000 долл. и определяется количеством обслуживаемых машин», — рассказывает Шнайдер.

Генеральный директор PC Industries Джек Вулли добавляет: «Нижняя планка для базовых видеосистем проверки полотна — 5–6 тыс. долл. Если речь идёт о системах обнаружения дефектов, цена 15–100 тыс. долл. и выше». Высокую стоимость он объясняет выявлением мельчайших дефектов и работой на повышенных скоростях. Янг рассказывает, что цена на настольные перемотчики Lederle от 5500 до 15 000 долл. при комплектации специальными опциями.

Не остаётся в стороне Спендлов: «Цены существенно варьируются и не включают платформу или перемотчик, на который, собственно, и устанавливается инспекционное оборудование. Стоимость стробоскопов сильно колеблется, но это самый дешёвый способ проверки — начальная цена менее 1000 долл. AB Graphic International предлагает широкий ассортимент инспекционного видеооборудования стоимостью от 40 950 долл. — в линию и автономного, для любых печатных машин и перемотчиков. Цена на серьёзные, полностью интегрируемые видеосистемы для инспекции фармацевтической продукции на перемотчике достигает 200 000 долл.».

Дешёвыми инспекционные решения не назовёшь, но Доэрр считает, что затраты оправданы: «Мы всегда напоминаем заказчикам, во что им обойдётся отсутствие подобного оборудования: отходы, снижение производительности, угроза качеству, длительная настройка — в совокупности эти затраты значительно выше инвестиций в среднюю инспекционную систему».

Популярные варианты

Стандарт для инспекции в линию, по словам Тоума, — видеосистемы: «Они формируют 70% решений на узкорулонном рынке, тогда как 100% инспекция установлена менее чем на 5% печатных машин (хотя на перемотчиках встречается значительно чаще)».

Вулли считает, что для инспекционных целей чаще всего на печатную машину монтируют базовую систему наблюдения за полотном, с масштабированием изображения вручную, хотя постепенно приживаются и другие варианты.

По мнению Шумейкера, на узкорулонной технике наиболее распространены 100% инспекционные системы: «Простейшие устройства наблюдения за полотном (в основном со стробоскопическими камерами), когда печатник сам выискивает на мониторе дефекты, крайне непродуктивны и не застрахованы от ошибок. Автоматическая инспекционная система сама подаёт сигнал при выявлении проблемы — печатник анализирует дефект и принимает решение о соответствии качеству».

Доэрр отмечает, что системы комбинируются: «Узкорулонный рынок всегда использовал все возможности инспекционных систем, от базовых и средних полуавтоматизированных до высокотехнологичных комплексов активного типа. Сейчас в TruColor отмечают стремление заказчиков к выбору оборудования базового (начального) или, наоборот, высшего уровня. Узкорулонные производства разделились на две категории — предпочитающие элементарные матричные системы или высококачественные 100% инспекционные решения.

Спендлов уверен, что при выборе инспекционной системы не в последнюю очередь ориентируются на цену: «Выбирают недорогие варианты, если их функциональности достаточно. Как правило, продукция проверяется на перемотчике: опытный оператор визуально инспектирует оттиск с помощью стробоскопа, выискивая пропущенные этикетки, метки дефектов и ошибки печати».

Где это необходимо

Инспекционные системы ассоциируются с определёнными отраслями, в первую очередь с фармацевтикой, где от точности текста зависит безопасность пациента.

Пример инспекционного оборудования для фармацевтических этикеток — Advanced Machine Vision System от Rotoflex с контролем качества, базирующимся на сравнении с эталоном. При «обучении» система сохраняет признанное качественным изображение и сопоставляет его с последующими, ориентируясь на допуски по цветовым отклонениям, приводке и размеру дефектов. Rotoflex предлагает устройства инспекции, работающие в один или два прохода — SPI (Single Pass Inspection) и DPI (Dual Pass Inspection) соответственно. Оба предназначены для отраслей с высокими требованиями к защите продукции, включая фармацевтику.

Вулли упоминает ещё одно направление — защищённую печать с сериализацией изделий для борьбы с фальсификатами и идентификации товаров, где идёт проверка корректности варьирующихся номеров.

«Для изготовителя этикеток инспекционные системы важны в контексте требований заказчика к качеству и точности, будь то качество этикетки или доступность данных для автоматического считывания», — уверен Спендлов. Тоум согласен, что фармацевтика — не единственная сфера применения инспекционных решений. Сюда же он относит высококачественную косметику, продуктовые и винные этикетки и др.

Доэрр полагает, что инспекционное оборудование должно устанавливаться в печатной машине: «Считаю, что инспекция полотна необходима всем без исключения производителям печатной продукции. Системы сокращают трудозатраты и стоимость машинного времени, экономят расходные материалы (запечатываемый носитель, краски и пр.). Практически любая оперативно выявляет проблемы и дефекты, позволяя корректировать их в ходе печати. Вместо удаления брака по факту выпускается более качественная продукция».

Сложности

Основная задача производителей — упрощение эксплуатации инспекционного оборудования. «Систему нужно сделать максимально простой в работе, ведь не все операторы перемотчиков освоили компьютеры. Мы и впредь будем использовать простые и удобные в работе сенсорные экраны», — делится планами Вулли.

Шумейкер уверен: «Главное, чтобы печатнику было удобно работать с системой (при пропуске дефекта загорается световой сигнал), плюс AVT предлагает полный курс обучения».