CtP для флексографии

Сложность формного процесса во многом сдерживает внедрение и активное развитие цифровых методов обработки и вывода печатных форм во флексографии. Но последние технические достижения и активное развитие печатного бизнеса в России меняют картину.

Creo Thermoflex Wide II

Флексографские системы CtP в России появились около 10 лет назад, благодаря разработкам отечественных учёных-лазерщиков, воплотившимся в устройствах, созданных специалистами компании «Альфа». Не секрет, что эти разработки — основа всех присутствующих на рынке систем, работающих по принципу гравирования чёрного масочного слоя (LAMS, Laser Ablative MaSk), которым покрывают фотополимерную флексографскую пластину.

Но активное внедрение и использование систем CtFP (Compu-ter- to-Flexo Plate) началось лишь в последние годы, благодаря мощному развитию отечественного рынка услуг флексографской печати.

Сегодня на российском рынке представлены аппараты восьми производителей: Alpha, Creo, Daetwyler, Esko-Graphics, Hell Gravure Sys-tems, LuЭscher, Stork и 106-го экспериментального оптико-механического завода (ЭОМЗ).

Прямо или косвенно?

Luscher FlexPose!direct 301

Основная проблема внедрения лазерных систем прямого вывода флексографских печатных форм (LEP, Laser Engraving Process) — объёмная структура этих форм, требующая мощного лазера с точно фокусируемым прецизионным лучом для гравирования полимера.

Был найден удачный компромисс: сохранить традиционный формный процесс, но заменить аналоговую плёнку на «цифровую», роль которой играет наносимый на пластину чёрный масочный слой.

Stork Morpheus 6112

Отрастрированное и сохранённое в однобитном файле изображение прожигается на маске сравнительно маломощным лазером (20-60, иногда до 100 Вт). Далее как всегда – оборотное и прямое (сквозь маску) экспонирование, вымывание, сушка, финишинг. Всё популярнее форсированные процессы, базирующиеся на термообработке специального полимера сквозь ту же маску. Подобные технологии уже представила DuPont, на очереди — MacDermid.

Эффективность и точность систем, объединяемых аббревиатурой LAMS, превратила их в лидеров. Ставку на них сейчас делают Alpha, Creo, Daetwyler (силами входящей в её состав Schepers), Esko-Graphics, Hell Gravure Systems, ЭОМЗ. Не отрицают её преимуществ и те, кто активно продвигает системы прямого гравирования: LuЭscher (на базе технологий недавно приобретённой ZED Instruments) и Stork. Первая разрабатывает систему FlexPose!75, вторая, по запросу клиента, готова оснастить аппараты Morpheus волоконными LAMS-лазерами.

Но венцом технологической гонки станут аппараты LEP, что неизбежно случится при появлении прецизионных лазеров требуемой мощности и принципиально нового типа. Только они полностью избавят типографии от временных и материальных издержек традиционного формного процесса, как это уже почти сделали CtP в офсетном производстве. Многие участники рынка CtFP давно и успешно работают в этом направлении. Помимо LuЭscher и Stork, в этой когорте Alpha, Daetwyler и Hell Gravure Systems.

«Гранат» 1300, 106 ЭОМЗ

Сейчас такие системы базируются на более мощных газовых лазерах СО₂ , принцип работы которых — излучение атомов кислорода, переходящих в возбуждённое состояние под воздействием электрического разряда. Хотя до сих пор их возможности не позволяли осуществлять вывод высоколиниатурных флексографских форм, ситуация постепенно меняется. В модельном ряду Stork — аппараты Agrios и Morpheus с заявленным минимальным размером растровой точки на пластине 20 мкм.

Луч на перетяжке

Esko-Graphics CDI Advance

Помимо размера точки, которая во многом определяется величиной перетяжки — минимального диаметра лазерного луча на выходе из оптической системы, важен ещё один параметр — уровень расходимости этого луча. Именно он характеризует способность лазера точно позиционировать луч на поверхности объекта (т. н. фокусировку — часто используемый, но технически недостоверный термин, ибо фокусировка лазера, с точки зрения оптики, — вещь нереализуемая). В основе точного гравирования — расходимость, гарантирующая на участке луча, соответствующего по длине рабочей толщине маски или рельефа, постоянство его диаметра, близкого к величине перетяжки.

Проблема успешно решена в рамках технологии LAMS, базирующейся на применении волоконных лазеров с диодной (полупроводниковой) накачкой (в подавляющем большинстве представленных устройств) и линеек диодных лазеров (у Creo).

Alpha LaserGraver 4000QL

Для надёжного наведения лучей диодных лазеров, характеризирующихся более широкой расходимостью, разработчики Creo снабдили машины Thermoflex системой автоматической фокусировки.

Её суть — придание одному из многочисленных лазеров диодной линейки функции «дальномера», корректирующего работу оптической системы. Функция особенно полезна при работе с рукавными формами, где отклонения по толщине могут достигать ±125 мкм. Аналогичную имеют аппараты прямого гравирования LuЭscher, оснащённые лазером CO2.

Борьба за скорость

Daetwyler Digilas 2900

Как подчеркнул начальник отдела допечатной подготовки типографии «Полиграфоформление-Флексо» Александр Буреев, одной из причин покупки CtFP (в данном случае Creo Thermoflex Mid) было желание повысить оперативность работы. Немалый вклад в неё вносит производительность предлагаемых устройств.

Определяет её мощность и число лучей лазера, направляемых на поверхность вращающейся формы.

Условно говоря, повышать её можно двумя путями: наращиванием мощности лучей и скорости вращения барабана с формой либо прибавлением числа лучей при сохранении скорости вращения (увеличивается размер одновременно обрабатываемой площади).

Hell HelioFlex F1200

В первом случае нужно позаботиться о балансировке барабана, что важно при обработке форм небольшого формата, полностью не покрывающих его поверхность. Во втором — обеспечить идентичность лучей, исключить возникновение одноцветных муаров и полошения. Хотя каждый производитель реализует собственную техническую политику, все задействуют положительные стороны обоих подходов (см. таблицу).

Разработчики Creo, Daetwyler и LuЭscher предусмотрели систему автоматической балансировки. В машинах Thermoflex — динамически перемещающиеся, в зависимости от уровня и характера возникающих вибраций, металлические противовесы, в аппаратах Digilas — специальные, заполняемые водой, камеры.

В машине Creo Thermoflex Wide II — вакуумный барабан с самобалансирующимися грузами на торцах

При установке небольших форм на барабаны скоростных машин от Alpha и ЭОМЗ (как и в Digilas, скорость вращения барабана — до 2000 об./мин), рекомендуется одновременно крепить на них противовесы из аналогичного формного материала.

Неотъемлемый компонент быстро вращающихся машин — встроенный в систему управления датчик вибраций. Интересная особенность аппаратов «Гранат» от ЭОМЗ — специальное ПО, в окне которого выводится спектр вибраций барабана в реальном времени.

Стабильность частоты вращения вакуумного барабана и отсутствие вибраций в аппаратах «Гранат» от ЭОМЗ контролируется оператором в реальном времени

С точки зрения специалистов Esko-Graphics, оптимальный вариант — снижение скорости вращения барабана с формой при увеличении количества лучей лазера. Сейчас в большинстве аппаратов CDI одновременно используется 8 лучей (до конца года будет 16).

До 8-ми лучей волоконного лазера могут иметь CtFP HelioFlex от Hell Gravure Systems и Daet-wyler. В устройствах Creo, использующих линейки диодных лазеров, — 24, 48 и даже больше лучей. И большинство производителей заявляют о возможности увеличения числа лазерных лучей в ранее приобретённом аппарате.

Один из факторов, влияющих на стабильность и повторяемость результатов гравирования, — отсутствие вибраций вращающегося формного барабана. В аппаратах Esko-Graphics CDI он монтируется на гранитной плите

Важная составляющая производительности — мощность лазера. Для аппаратов с волоконным лазером и машин LuЭscher c лазером CO₂ она пропорционально разделяется между лучами, генерируемыми акустооптическим модулятором, расщепляющим основной луч. Исключения — HelioFlex от Hell Gravure Systems, где используются независимые лазеры, и трёхлазерные Stork Agrios.

Многие производители предусматривают увеличение мощности лазера в уже установленном устройстве. Так, для систем Agrios и Morp-heus от Stork это замена лазеров СО₂ мощностью 250 Вт на 500 Вт.

Интересный принцип заложен в основу функционирования Agrios: лучи двух независимых лазеров последовательно «прорубают» растровое поле на полимерной пластине. Заключительный этап — «зачистка» третьим лазером наружной поверхности, обеспечивающая точную проработку краевых элементов — важнейших с точки зрения качества воспроизведения.

Растровые наборы

Печатные пластины на вакуумный барабан в Creo Thermoflex (слева) и Esko-Graphics CDI (справа) крепятся со специального направляющего стола

Зависит производительность и от разрешения аппарата. А при прямой гравировке и от заданной глубины профиля. При покупке устройства уточните, какой растровый набор (сочетаний разрешения и линиатур) стандартно поддерживается.

Как правило, это 1-2 разрешения для списка линиатур с заданным шагом. Хотя в большинстве случаев хватает одного разрешения (2540 или 2032 dpi), подбор линиатур и растров может оказаться недостаточным. Как подчеркнул Георгий Вантрусов, начальник производства компании «Репроцентр», в дополнение к имеющемуся в комплекте растровому набору подключили имевшийся в типографии ресурс — здесь уже была версия программного пакета Brisque 5.0 от Creo.

Важность этого аспекта несомненна — ни для кого не секрет появление на пластине или оттиске одноцветных муаров, вызванных определённым сочетанием линиатур и углов растра.

Кольцевая полоска скотча на вакуумном барабане Creo Thermoflex Wide II обозначает рабочую зону вакуумирования

Известен и факт появления повторяющихся растровых структур, генерируемых многими программами, выполняющими расчёт растровых макроячеек «на ходу», не используя предварительно рассчитанные схемы. Как рассказал начальник производственного отдела компании «Тампомеханика» Владимир Кислицын, в растровом процессоре FlexWorks от Alpha им помогает функция Line Scatter, суть которой — случайный сдвиг элементов растра на величину пикселя, снижающий вероятность возникновения регулярных структур.

Один из редких случаев — применение высоких разрешений, например, для печати защищённой продукции в аппаратах Alpha (5080 dpi и 10 160 dpi), Daetwyler (5080, 6350 dpi) и Esko-Graphics (CDI SecuFlex, 8000 dpi). Вместе с тем, применение высоколиниатурного флексографского растрирования, увы, пока практически не востребовано.

Как рассказал начальник отдела допечатной подготовки типографии «Неопринт» Михаил Бородавко, столь высокое разрешение они задействуют лишь для вывода позитивных термочувствительных плёнок на Alpha LaserGraver. В области же защищённой продукции пока не преодолено стереотипное мнение, что это удел глубокой и офсетной печати. Не стоит забывать и того, что тиражестойкость высоколиниатурных флексографских форм заметно ниже.

Цифровые универсалы

Тест качества фокусировки для Alpha LaserGraver. Идеальный вариант соответствует резкой чёрной полосе в центре изображения. При её смещении оператор в программном меню корректирует положение объектива оптической системы

Одно из несомненных достоинств CtFP, работающих по технологии LAMS, — универсальность, позволяющая их использовать для вывода форм разного типа, а также термочувствительных плёнок для формного процесса.

Все аппараты этого класса экспонируют формы высокой печати на полиэстровой основе, а при условии оснащения магнитным барабаном (LaserGraver 4002, LaserGraver 4001 и LaserGraver 4000 от Alpha, Esko-Graphics Spark, Thermoflex Narrow и Thermoflex Mid II от Creo) — на металлической. В этом списке, благодаря широкому диапазону чувствительности, формные материалы Presstek для цифрового офсета.

Разработчики Daetwyler и Hell Gravure Systems предусматривают дооснащение своих аппаратов лазерами CO₂, гравирующими маскированные формные цилиндры глубокой печати.

Существенно, что HelioFlex от Hell Gravure Systems выполнены в конструктиве гравировальных аппаратов HelioKlischograph. Интересен потенциал систем для прямого гравирования. Все машины Stork гравируют фирменные трафаретные ротационные формы с эмульсией, нанесённой на предварительно перфорированные никелевые цилиндры. Важная функция — обработка рукавных флексографских форм. Её имеют специализированные машины LaserSleeves 1300 и LaserSleeves 1800 от Alpha. А также (при заказе соответствующей опции) Creo Thermo-flex Wide II, Digilas E 26, Digilas E 30, Digilas Flexo, Digilas 2900, Digilas 3400 и Digilas 3500 от Daetwyler, CDI Compact, CDI Advance и CDI VLF от Esko-Graphics, все аппараты Hell Gravure System, LuЭscher и Stork.

Ключевая функция программы подготовки изображений к выводу на CtFP — просмотр на экране дисплея передаваемого в аппарат растра. Её отсутствие может потребовать предварительного анализа сепараций с помощью традиционной аналоговой плёнки. Слева — просмотровое окно программы PCXView растрового процессора FlexWorks фирмы Alpha, справа — программы ScreenView растрового процессора FlexRIP компании Esko-Graphics

Помимо обработки готовых цифровых форм, поставщики из Daetwyler предлагают включить в производственный цикл установки Ring Coater, наносящие чёрное масочное покрытие на обычные рукавные материалы. Изготовить рукава типографии могут самостоятельно, пользуясь специализированным оборудованием.

Поскольку на российском рынке бесшовные рукавные формы пока никто не делает, Вантрусов считает это направление перспективным. Поэтому в планах компании «Репроцентр» дооснастить Thermoflex Wide II рукавной опцией.

Как крепить?

Среди критериев выбора CtFP — конструктивные особенности загрузки и крепления форм. Передняя и задняя (для полноформатных форм) кромки гравируемых пластин в ряде устройств фиксируются специальной прижимной планкой (все CDI от Esko-Graphics, машины Hell Gravure Systems, LuЭscher, ЭОМЗ).

Во избежание зазора между вакуумным барабаном и боковыми кромками пластин неполного формата, они, как правило, по всей длине обклеиваются скотчем (равно как передняя и задняя кромки при отсутствии фиксирующих планок).

Чтобы прижимное давление не снижалось, в устройствах Alpha и ЭОМЗ должна быть закрыта вся поверхность барабана. Ситуация упрощается в машинах Creo Thermoflex Wide II и Hell Gravure Systems, где вакуумируемая поверхность сегментирована. Обозначение активных сегментов в Thermoflex осуществляется круговым отсеканием полоской скотча рабочего участка, вне которого вакуумирование не осуществляется.

В машинах HelioFlex нерабочие зоны блокируются специальными поршнями, передвигаемыми внутри полого барабана. Сильный вакуумный прижим и невысокая скорость вращения барабана в машинах Creo Thermoflex (от 100 до 500 об./мин в зависимости от формата) обеспечивают плотный контакт боковых кромок пластин, вообще не требующий фиксации скотчем.

Относительно медленное вращение, которым также отличаются машины Esko-Graphics (400-1000 об./мин для малоформатных моделей), даёт другое преимущество — возможность обработки форм небольшого размера без дополнительной балансировки барабана и его обклейки для сохранения вакуума при гравировке кусков пластин (величина срывающих пластину центробежных сил становится меньше).

Полезный элемент, особенно в крупноформатных системах, — встроенный стол для монтажа пластин, которым оборудованы машины Esko-Graphics и Creo. Аппарат HelioFlex 1200 от Hell Gravure Systems оснащён специальным «карманом» для загружаемой формы. Дополнительная особенность столов в Thermoflex Wide II — поверхностная воздушная подушка.

А устройства CDI Advance от Esko-Graphics дооснащаются системой автоматической (APL) или полуавтоматической (SAPL) загрузки пластин. В составе первой — кассеты на 16 пластин. Другой вариант — наклонный передвижной стол Easy- Load для транспортировки плоских форм.

Свои особенности у систем монтажа и загрузки рукавных форм. Основной элемент любой из них — воздушный цилиндр, на который монтируется формная гильза воздух, подаваемый в отверстия на поверхности цилиндра, обеспечивает осевое перемещение надеваемой гильзы).

Опорные шейки воздушного цилиндра крепятся и зажимаются в конусных центрах (как в машинах Alpha и Creo) либо в разъёмных подшипниковых опорах (устройства Esko-Graphics и Hell Gravure Systems).

Практикуется два варианта — набор цилиндров разного диаметра под размеры конкретных гильз либо один общий цилиндр, комплектуемый набором лёгких (например, из стекловолокна) переходных гильз («мандрелей») нужной длины с отверстиями для прохода воздуха.

Этот более экономичный набор перекрывает ряд типоразмеров рукавных форм. Например, в машинах Esko-Graphics каждая переходная гильза обеспечивает монтаж пяти типоразмеров с заданным шагом по наружному диаметру.

В устройствах всех производителей есть система автоматической балансировки воздушного барабана после его установки. Для облегчения монтажа в аппаратах Alpha LaserSleeves предусмотрен механизм автоматического опускания и закрепления барабана в центрах. Для машин Creo Thermoflex и Esko-Graphics CDI предлагается комплект устройств последовательного монтажа рукавной формы на переходную гильзу или воздушный цилиндр.

От минимума до максимума

Один из основных критериев выбора CtFP — его формат, определяемый длиной и диаметром вакуумного барабана. При работе с рукавными материалами на смену вакуумному барабану приходит упомянутый воздушный цилиндр. В этом случае, при использовании переходных адаптеров различного диаметра, имеет смысл говорить лишь о допустимом минимальном диаметре форм и диапазоне их длин. Самые длинные «рукава» (от 2,5 м и более) можно обрабатывать на аппаратах LuЭscher FlexPose!direct 603 (3 м), Stork Morpheus 6113 (3,05 м) и Esko-Graphics CDI VLF (2,8 м).

Эти же модели при оснащении вакуумным барабаном способны обрабатывать плоские печатные формы наибольшего формата (см. сводную таблицу). Минимальный же размер плоских форм, как правило, определяется методом их крепления или, при его отсутствии, минимальной площадью вакуумирования. (Заявленные для машин Creo минимальные форматы соответствуют именно этому случаю, хотя крепление пластин скотчем на Thermoflex, наверное, будет не менее успешным.) При наличии фиксирующей пластину планки область записи в направлении вращения барабана сокращается примерно на 20 мм. На ту же величину уменьшится продольный размер, если боковые кромки пластины нужно крепить скотчем.

Интеллект для CtFP

За управление CtFP отвечает специальное ПО, одна из важнейших функций которого — обеспечить постоянные характеристики с помощью периодического тестирования. Хотя в большинстве устройств в меню можно указать настройки для конкретного типа формного материала, практически всегда требуется их корректировка. Поэтому, помимо закрытых внутренних тестов, по команде оператора обеспечивается вывод на форму одной универсальной (Creo Thermoflex, Esko-Graphics CDI) или нескольких специализированных (Alpha LaserGraver) шкал для визуальной оценки сведения лучей, фокусировки, подбора режима обработки конкретного формного материала (по мощности лазера и частоте вращения барабана).

Обязательный элемент всех многолучевых аппаратов — встроенный тест на идентичность лучей, выполнение которого — неотъемлемый элемент техобслуживания. Специфика конструктивного исполнения машин Creo Thermoflex даже предусматривает тест на параллельность расположения линейки диодов относительно барабана. А разработчики из Esko-Graphics, на случай непредвиденных ситуаций, включают в комплект растрового процессора растры TwinBeam, компенсирующие погрешности наложения лучей.

Внедряемое в технологическую цепочку устройство CtFP должно быть линеаризовано, для него требуется построить ряд компенсационных кривых, учитывающих аспекты формного и печатного процессов. Все аппараты выполняют внутренние линеаризационные тесты, в результаты которых необходимо вносить коррективы. Чрезвычайно полезен системный подход, практикуемый, в частности, разработчиками Alpha, предоставляющими клиентам гибкую и развёрнутую методику характеризации аппаратов.

Важнейший компонент CtFP — растровый процессор (RIP), отвечающий за передачу в устройство отрастрированных данных. Учёт специфики флексографского процесса — сложная задача, поэтому ряд производителей (ЭОМЗ, Hell Gravure Systems) не включают в комплект поставки профессиональный RIP, ограничиваясь рекомендациями по его приобретению.

Однако и наличие RIP не всегда решает возникающие проблемы. Существенная деталь — его исходная комплектация, куда, помимо требуемых растровых наборов, может быть включён ряд полезных компонентов.

Как отметил директор типографии «Контур Плюс» Марат Батыркаев, один из ключевых моментов — отсутствие у обеих заинтересованных сторон (поставщика и заказчика) непрояснённых нюансов при подписании контракта, детальное изложение требований к поставке. Поясняя свою мысль, он рассказал, что после монтажа Esko-Graphics CDI Spark XT была приобретена расширенная версия RIP. Также был заказан модуль Flexo Perfection, выполняющий «фильтрацию» полученных растров, комплект алгоритмов гибридного растрирования.

Вопросы эксплуатации

Заключая контракт на поставку CtFP, нельзя забывать о требованиях к производственному помещению, особенностях эксплуатации аппарата. Среди немаловажных деталей — потребляемое напряжение, необходимость отдельного заземления (иногда может понадобиться отдельная, не связанная с общим контуром заземления здания, линия).

Как рассказал Буреев, установка Creo Thermoflex Mid II потребовала монтажа специальной пылезащитной вентиляционной системы, создающей в помещении повышенное давление. Аналогичный подход в конструкции машин Alpha LaserGraver, под закрытой крышкой которых — нагнетающий воздух фильтр-вентилятор.

Отдельное внимание — системам фильтрации для прямого гравирования. Разработчики из Stork, например, предусматривают разный уровень оснащённости CtFP газовыми и механическими фильтрами, определяемый планируемой загруженностью. Другой существенный момент – система охлаждения лазера.

Алгоритм характеризации Alpha LaserGraver разделён на две части — первая отвечает за линеаризацию аппаратной части (Device Calibration), вторая — за построение компенсационных кривых формного процесса (Process Calibration)

В ряде машин (Daetwyler, LuЭscher, Stork) потребуется установка водяных радиаторов.

Важный вопрос — дублирование технологической цепи. Приобретя CtFP, типографии не отказываются от аналогового процесса, переводя на него менее ответственные работы, резервируя возможность традиционного вывода на случай внеплановой остановки CtFP. Для полного перехода на цифровые рельсы требуется, как минимум, два аппарата, способных работать круглосуточно, при необходимости сменяя друг друга. Это понимают в компании «Тампомеханика», где на сегодня уже три устройства Alpha LaserGraver, в типографии «Экорт», где эксплуатируется Alpha LaserGraver вкупе с CDI Spark и CDI Spark XT от Esko-Graphics, в «Полифлекс», руководители которого задумываются о приобретении второго CtFP.

Зачем это нужно?

Вероятно, самый главный вопрос, с ответа на который стоило начать статью. Все практики согласны, что качество цифрового процесса, как правило, всегда выше аналогового.

Приобретают CtFP для вывода высоколиниатурных форм. По словам Батыркаева, аппарат позволит типографии выйти на уверенную печать заказов с линиатурой 175 lpi. В «Экорт» на цифровых аппаратах Esko-Graphics выводятся все формы с линиатурой свыше 120 lpi. А Вантрусов сообщил, что основная задача цифрового устройства — вывод форм для печати высококачественной промышленной упаковки. Среди преимуществ «цифры» он назвал отличную печать плашек, исключение влияния пыли на конечный результат, экономию формного материала, достигаемую цифровыми средствами «раскроя».

Среди несомненных плюсов — способность ряда CtFP к выводу дизайнов, в поле которых использованы разные линиатуры. Запрос в Esko-Graphics на соответствующую функцию сделали в «Контур Плюс». Как отметил Батыркаев, она незаменима при печати высоколиниатурных изображений предметов на фоне растровых плашек, в противном случае иногда приобретающих «пегий» цвет. Аналогичное обновление растрового процессора Esko-Graphics FlexRIP недавно произвели в «Экорт». Подтверждают общую тенденцию Константин Зеников, главный технолог «Полифлекс», где год назад был установлен Alpha LaserGraver, и начальник формного производства «Экорт» Сергей Завольсков. По их словам, заказчики выбирают «цифру» за качественную растровую точку, меньшее растискивание. Всё это, добавляют Буреев и Завольсков, заметно увеличивает доступный диапазон градаций серого.

Переход типографий на цифровые формные технологии неизбежен, ибо повышает качество при прочих равных условиях, существенно экономит время. Как подчеркнул Кислицын, темп работ неуклонно растёт: всё больше клиентов требуют изготовления форм не только в течение суток (что стало нормой), но даже через 18 или 8 часов после оформления заказа.

Автор выражает глубокую признательность специалистам компаний Alpha, Amos, Daetwyler, DuPont, 106-го экспериментального оптико-механического завода, а также ком-паний «ВИП-Системы», «Итрако», «Контур Плюс», «Неопринт», «Нисса», «Полиграфоформление-Флексо», «Полифлекс», «Репроцентр», «Тампомеханика», «УпакМеханика», «Экорт» и «ЯМ Интернэшнл» за помощь при подготовке статьи.