Узкорулонный "конвейер" широкого профиля

Конструкция современной узкорулонной флексографской машины, в т. ч. предназначенной для печати этикетки и малоформатной упаковки, базируется на трёх китах: производительности, модульности, автоматизации. Делают такие «конвейеры», как правило, на заказ, а на принятие тяжело дающегося решения о выборе изготовителя может повлиять даже эмоциональный фактор.

Gallus EM 410 S	Imer F 330

Aquaflex LX	Comco ProGlide MSP

Multipress Futurflex	GiDue E-Combat

Edale Sigma	Nilpeter FA-line

Именно так случилось с Михаилом Белоусовым, генеральным директором типографии «Аляска Полиграфоформление», на момент выхода этого номера журнала устанавливающим 7-красочную Comco ProGlide MSP (в парке оборудования также — Mark Andy LP3000 и Gallus EM 280). Помимо технических возможностей машины, важную роль сыграло внимание специалистов производителя, с готовностью продемонстрировавших в заводских условиях все запрашиваемые варианты печати.

Не стоит забывать и о психологии: для генерального директора типографии «Контур Плюс» Марата Батыркаева приобретение 9-красочной Gallus EM 410 S с 4-мя сменными секциями трафаретной печати отчасти было запрограммировано (хотя рассматривались и альтернативные варианты) — в цеху давно и успешно работают на Gallus EM 280.

Главный же критерий, в т. ч. при покупке машин высшей категории, — соответствие техническим требованиям в контексте сделанного ценового предложения. Выгодные условия контракта могут стать аргументом, в корне меняющим сложившиеся приоритеты.

Ценные машины

Узкорулонные флексографские машины средней и высшей категории (стоимостью не менее 300 000 долл., с заявленной максимальной скоростью печати от 150 м/мин и шириной запечатываемого полотна 330—500 мм) на российском рынке предлагают дистрибьюторы 15-ти производителей: Aquaflex, DoWell swiss International, Edale, Gallus, GiDue, Imer, Mark Andy, Mark Andy Comco, Ko-Pack International, MPS, Multipress, Nilpeter, Omet, PCMC и Propheeter. Ценовой показатель — самый сложный, порой определяемый не только техническими параметрами машины, но и взаимоотношениями продавца с покупателем. Потому в сводной таблице — зачастую лишь уровень цен в Москве для 8-красочных модификаций минимальной ширины печати, оснащённых полным комплектом инструмента и набором межсекционных сушильных устройств. При указании конкретной цены и обозначении комплектации приведена стартовая стоимость, в соответствующих графах — перечень входящего в неё вспомогательного и основного оборудования (без индекса «дп»).

В отдельный класс следует выделить сервоприводные системы, формирующие элиту узкорулонной флексографии, стоимость которых порой заметно превышает 1 млн долл.

Флексографское построение

Рассматриваемые в статье машины можно разделить на три класса в зависимости от типа построения. Абсолютное большинство — машины секционного (линейного) построения, чьё преимущество — модульность, позволяющая создавать на их основе уникальные «конвейерные» решения. Агрегаты планетарного построения, одно из главных предназначений которых — печать по тонким тянущимся материалам, представляют Ko-Pack International и Multipress. Основа такой специализации — охлаждаемый водой центральный барабан большого диаметра, вокруг которого монтируются печатные секции.

Постоянно находящийся в плотном контакте с холодной термостатируемой поверхностью центрального барабана запечатываемый материал стабилен, обеспечивая отличную приводку. Особенность машин Ko-Pack и Multipress — последовательная установка двух центральных цилиндров, вокруг каждого — до 8-ми или 10-ти печатных секций, соответственно.

Третья разновидность — машины комбинированного построения, объединяющие достоинства двух первых типов. В обзоре — агрегаты PCMC, в каждой печатной секции («башне») которых — два формных цилиндра, расположенных вокруг охлаждающего печатного. Строго говоря, к этой категории можно отнести и машины Ko-Pack в конфигурации с двумя центральными печатными цилиндрами. Максимальное число секций в машине секционного построения, как правило, ограничивает мощность установленного на ней двигателя, резервы системы управления. Иная ситуация в сервоприводных машинах, каждая секция которых (или формный вал) имеет собственный двигатель. Дооснащать их проще, хотя в комбинированных сервоприводных схемах (имеющих, например, общий центральный двигатель для секционных валов охлаждения) тоже могут возникнуть проблемы с установкой дополнительных секций.

Механика или электроника?

Бесспорные преимущества сервоприводных систем — главная причина постепенного сокращения количества традиционных «механических» машин, имеющих только центральный электропривод, чей крутящий момент передаётся на валы печатных и отделочных секций.

В сводной таблице это — InstaPrep от Aquaflex, машины DoWell, Gallus EM 340/410 от Gallus, Edale Beta, Ko-Pack Euroflex, MA 2200 и MA 4150 от Mark Andy, Nilpeter FB, 1800L и 1800U от Propheeter, Futurflex и Labelflex от Multipress.

Сокращение выражается и в том, что в значительную часть перечисленных моделей (кроме Ko-Pack Euroflex, Mark Andy MA 2200 и машин Propheeter) при необходимости могут быть установлены серводвигатели формных или печатных валов.

Система бокового равнения полотна, обычно устанавливаемая после размотки, вместе с системой контроля натяжения обеспечивает качественную проводку полотна сквозь машину

Один из ключевых признаков узкорулонной машины флексографской печати высшей категории — сервопривод печатной секции (shaftless, «безваловые» машины) или непосредственно формного цилиндра без шестерёнчатой передачи к нему (gearless, «бесшестерёнчатые»). Главная особенность первых (Comco ProGlide MSP, Imer и Propheeter Servo Inline) — вращение валов печатной и красочной секций от одного двигателя.

В числе вторых, чья конструкция не исключает вторичную передачу крутящего момента от формного вала, — RCS и EM 410 S от Gallus, C-Combat, E-Combat и I-Combat от GiDue, Edale Sigma, Mark Andy XP5000, Nilpeter FA-line, Omet Varyflex, Propheeter Servo Inline и PCMC Evolution. В составе печатных секций многих машин не менее двух серводвигателей. Они приводят во время печати в движение анилоксовые валы (Gallus RCS, Nilpeter FA-line), печатные цилиндры (RCS и EM 410 S от Gallus, GiDue, Omet), системы продольной (все машины с автоматической приводкой) и поперечной (Gallus RCS, не имеющие сервопривода формного цилиндра машины Multipress) приводки, регулировки натиска (Gallus RCS, GiDue I-Combat, Multipress). Абсолютный рекорд установлен в Gallus RCS, в составе печатной секции которой — 11 серводвигателей.

Цилиндр водяного охлаждения, одновременно являющийся элементом контроля натяжения полотна, смонтирован в составе УФ-сушки

Большинство машин (за исключением Gallus RCS), с точки зрения их оснащения сервоприводами, являются комбинированными сервоприводными, поскольку в них сохранены, для некоторых разновидностей механизмов, общие центральные двигатели.

Введение в конструкцию прямого серводвигателя формного вала заметно повышает гибкость работы: из спецификаций исчезает традиционно задаваемый шаг изменения раппорта (длины печати), неразрывно связанный с длиной зуба приводной шестерни. Появляется возможность плавной корректировки длины оттиска во время печати, эффективнее становится работа дизайнеров, хотя дискретность шага высечки остаётся актуальной для отделочных секций многих производителей.

Тянуть — осторожно

Применение серводвигателей расширяет область использования в первую очередь секционных флексографских печатных машин, что наиболее заметно при построении систем контроля натяжения полотна, чья точность определяет ассортимент запечатываемых материалов. Один из важнейших её элементов — тянущие лентоведущие валики (nip rollers) с обратной связью по скорости вращения и силе давления полотна (обычно находящиеся в контакте прижимной обрезиненный валик c приводом и металлический вал большего диаметра, плотно облегаемый материалом). Хотя стандартный вариант их установки — после устройства размотки, перед секцией высечки и устройством намотки, в ряде машин (Comco ProGlide MSP, Gallus RCS, Mark Andy XP5000, Nilpeter FA-line, Omet Varyflex) допускается размещение сервоприводных nip rollers в каждой секции.

Оригинальное решение — в Edale Sigma, где вокруг вала большого диаметра после устройства размотки размещены 4 ведущих валика. Сигнал на их двигатели поступает с тензодатчиков, фиксирующих уровень натяжения полотна.

Проще и эффективнее контроль натяжения в планетарных машинах Ko-Pack и Multipress, а также в комбинированных PCMC Evolution, где транспортируемый материал плотно облегает центральный печатный цилиндр. Потому типичное решение в планетарных — оснащение серводвигателями механизмов размотки и намотки полотна, систем контроля приводки и, как в машинах Ko-Pack, установка одного или двух (для капризных полиамидных материалов) nip rollers.

Водные процедуры

Существенный компонент системы натяжения — отдельно монтируемые (машины Aquaflex) или размещаемые в составе сушек (часто — ультрафиолетовых) валы водяного охлаждения, востребованные при решении ряда задач: печати на тянущихся материалах; предотвращении засыхания водных и спиртовых красок на формных цилиндрах из-за прохождения по нему запечатываемого полотна; исключении усадки бумажных носителей разного уровня влажности.

Устанавливаемые по умолчанию в машинах DoWell, Gallus RCS, GiDue F-Combat, MPS EP и Nilpeter FBZ или по требованию заказчика (абсолютное большинство моделей), они оснащаются общим или раздельными сервоприводами. Независимо управляемые (около 30 см в машинах GiDue) и плотно облегаемые полотном (часто используется т. н. S-образная схема) валы увеличенного диаметра, помимо охлаждения материала после сушки, обеспечивают его равномерное натяжение и проводку от секции к секции.

Такие схемы — в машинах DoWell, Edale Sigma, MPS EP, RCS и EM 410 S от Gallus, GiDue Combat, Nilpeter FB-line, Omet Varyflex. Иной подход в моделях FA-line и FA-3300SP от Nilpeter, где секционные валы охлаждения — свободно вращающиеся, и лишь последний, перед секцией высечки, оборудован сервоприводом.

Хотя печатные цилиндры планетарных машин всегда имеют водяное охлаждение, в машинах Multipress перед секциями отделки устанавливают дополнительный, свободно вращающийся, охлаждающий цилиндр. Аналогичное решение предлагают разработчики линейных машин Aquaflex.

Когда привод не нужен

Зачастую отсутствие у вала приводного механизма не является недостатком. Типичный пример — вспомогательные обводные ролики, реализующие печать многослойных этикеток с двух последовательно расположенных размоток, или простой обход резервной печатной секции. Более интересный случай — свободно вращающиеся печатные цилиндры в машинах Edale Sigma, MPS и Nilpeter FA-3300 SP. Как утверждают специалисты MPS, обрези-ненный «холостой» печатный цилиндр исключает проскальзывание полотна, особенно при печати на тонких тянущихся материалах. Результат — лучшая приводка, неискажённая растровая точка, меньшее растискивание, отсутствие полошения. Теорию подтверждает Феликс Помадчик, генеральный директор типографии «Сервис Плюс Принт», где работают на 5-красочной MPS Effective Printer (EP): «Успешно печатаем штриховые дизайны с толщиной линий 11—13 мкм, негативный текст размером 1 пункт».

Быстрая работа

Высокая производительность флексографской техники, при обеспечении качества печатной продукции, — ключ к эффективной и прибыльной работе полиграфического предприятия. И хотя со сложными материалами, как правило, работают не на максимальных скоростях, используемые на практике их величины обеспечивают быструю печать малых и средних тиражей. Есть и вполне очевидные методы увеличения скорости. Как рассказал Помадчик, для ускорения печати горячее тиснение производится в их типографии на специально приобретённом станке. В итоге, рабочая скорость MPS EP — 120-130 м/мин (работа идёт с лёгким картоном и самоклеящимися материалами, макс. скорость — 220 м/мин).

В ряде включённых в таблицу машин предусмотрено опциональное увеличение скорости: для Comco ProGlide MSP (со 150 до 225 м/мин) и PCMC Evolution (со 170 до 230 м/мин). Максимальные механические скорости у машин DoWell (220 м/мин), Edale Sigma (240 м/мин), E-Combat и I-Combat от GiDue (220 м/мин), Mark Andy XP5000 и LP3000 от Mark Andy (230 м/мин) и Nilpeter FA-line (228 м/мин).

Производительные машины требуют дополнительного дооснащения красочных станций. В Edale Sigma, например, при скоростях выше 200 м/мин по умолчанию ставятся только закрытые системы с камерным ракелем, исключающие разбрызгивание (опционально предлагаются всеми производителями). Другой обязательный компонент скоростных машин — красочные насосы, порой отключаемые печатниками на малых скоростях.

Плёнка или картон?

Ряд модулей послепечатной обработки, например, ламинации и деламинации, могут перемещаться по рельсовым направляющим в верхней части машины (фотография Gallus EM 410 S)

Узкорулонная флексография традиционно ассоциируется с машинами линейного построения, предназначенными для печати самоклеящейся этикетки. Однако последние разработки меняют ситуацию. Как рассказал директор типографии «Диамант Флекс» Максим Искаков, 6-красочная GiDue F-Combat с УФ-сушками и шириной полотна 430 мм была приобретена для печати по плёнке БОПП, алюминиевой фольге и, разумеется, самоклеящейся бумаге. Тесты в демозале производителя подтвердили задуманное.

В типографии «Аляска Полиграфоформление», входящей в мощный полиграфический холдинг, универсальная Comco ProGlide MSP была выбрана не зря: по словам Белоусова, к ним переходят небольшие заказы не только с широкорулонных флексографских машин (объёмом меньше 500 кг), но и от соседнего офсетного производства.

Не случайно была включена в комплектацию и мощная высечка для работы с картоном. В основе машины оригинальное построение печатной секции. В её составе — переключаемый nip roller, входящий в контакт с печатным цилиндром при печати по тонким плёнкам. При работе с картоном путь полотна максимально спрямляется.

Наличие в каждой секции валов охлаждения, парных к цилиндрам противодавления, а также S-образная схема проводки материала (к валу противодавления примыкают два последовательно расположенных цилиндра) позволяет, говорит Батыркаев, печатать на Gallus EM 410 S по термоусадочной ПВХ-плёнке толщиной от 40 мкм и самоклеящихся материалах суммарной толщиной до 200 мкм.

Производители техники придерживаются разных точек зрения на функциональность машин. Разработчики Mark Andy Comco в качестве универсального решения предлагают ProGlide MSP, чья особенность — перенастраиваемый, в зависимости от типа материала, путь прохождения полотна в печатной секции.

Изначально запрограммирована на универсальность полностью сервоприводная Gallus RCS, величина натиска и печатного зазора которой регулируется двигателями для материалов толщиной 10—600 мкм. Впечатляющие диапазоны при соответствующей комплектации заявлены для Comco ProGlide MPS (15—600 мкм), Edale Sigma (12—600 мкм) и MPS EP (15—600 мкм).

Тесно связан с диапазоном толщины материалов интервал усилий натяжения полотна. Заявляют его для своих машин, например, DoWell и Ko-Pack (в обеих — от 2 до 10 кгс), а также Multipress для машин Futurflex (0,3—15 кгс, минимальная толщина 12 мкм) и Labelflex (2—25 кгс).

В поисках компромисса

Неотъемлемый элемент машины, выдающей на выходе листовую продукцию, — приёмный конвейер. Один из примеров — система приёмки листов с вплавляемыми (in-mold) этикетками на машине GiDue E-Combat

Большинство — за компромиссные решения в виде версий машин для печати по плёнке (F и FS-Combat от GiDue, Multiflex FP и Varyflex FP от Omet) и самоклеящейся бумаге, либо — их модификаций для конкретных задач.

В ряду модифицированных вариантов — конструкции машин Aquaflex LX, Beta и Sigma от Edale, Mark Andy LP3000, Multipress Futurflex, а также FB и FA-line от Nilpeter для печати по материалам разной толщины. Некоторые, например, разработчики Edale, могут предложить машину, укомплектованную по принципу «два в одном» — с одновременно смонтированными системами проводки и натяжения полотна разных материалов.

По информации главного инженера типографии «Флексознак» Виталия Лаптева, где эксплуатируются две (8- и 9-красочная) машины Comco ProGlide MSP с шириной 560 мм, для изменения печатного зазора нужно сменить шестерни на формном валу и перепрограммировать машину. Печатают здесь, в основном, водорастворимыми красками на картоне и бумаге, валы охлаждения не устанавливались. Очередной комплект шестерён понадобится при изменении толщины материала более чем на 25 мкм.

Одна из важных особенностей машин, адаптированных для печати по плёнке, — тоннельные сушки. Стандартно они в составе Aquaflex LX Film, Multipress. На заказ оснащаются и системы других производителей.

Конвейерная обработка

Формная гильза в печатной секции машины Nilpeter FA-line крепится с помощью быстро отводимых осевых фиксаторов

Наиболее очевидно сравнение флексографской печатной машины с конвейером при анализе её возможностей по облагораживанию (отделке) запечатываемой продукции. Распространённый вариант — установка трафаретной секции вместо или в дополнение к флексографской. Меньшей гибкостью, в силу конструкции, отличаются планетарные машины Ko-Pack (в агрегатах Multipress трафаретная печать не предусмотрена), где секция трафаретной печати ставится первой, последней или в завершающую отделочную секцию. Аналогично, только в секции отделки, устанавливается ротационный трафарет в комбинированных машинах PCMC.

В остальных три варианта — в виде заменяющей флексографскую кассетной секции; мобильное размещение на монтажном рельсе наверху машины; установка в отделочной секции. Очень удобен первый, когда взамен выдвигаемого на направляющих флексографского модуля ставится трафаретный. Важный плюс — оперативность, устраняющая необходимость в повторной зарядке полотна в машину. Именно так строится работа в машинах InstaPrep и LX от Aquaflex, DoWell, Gallus, GiDue, Comco, Mark Andy, Imer, MPS, Nilpeter (кроме серии FB), Omet Varyflex.

Красочная выдвижная печатная секция машины Comco ProGlide MSP

В большинстве реализуем «рельсовый вариант», стандартный для техники Edale. Разработчики последней делают акцент на сохранении максимальной красочности машины, ибо проводка полотна в трафаретную секцию — в промежутке между флексографскими. Аналогичные решения предлагают практически все поставщики, работающие с трафаретной технологией Stork, — Aquaflex, GiDue, Imer, Nilpeter и Omet. Собственные версии трафаретных модулей имеют Aquaflex, DoWell и Omet.

Интересен вариант «интегрированного трафарета» в машинах MPS, где требуется заменить лишь формный цилиндр на трафаретную сетку, установить ракель и подключить подачу краски.

Стандартный вариант реализации системы автоматической продольной приводки в машине Gallus EM 410 S. Слева — фотодатчик синхронизации, во время работы машины считывающий временные метки (двухцветные полосы) с шейки вращающегося вала формного цилиндра первой секции. Справа — фотодатчик, фиксирующий время прохождения «мастер-метки», наносимой на край полотна также в первой секции. Сравнивая показания обоих, система управления машины подаёт корректирующие сигналы на сервоприводы формных цилиндров, замедляя или ускоряя их вращение

Линейные комбинации

Модульное построение секционных машин флексографской печати позволяет реализовать проекты любой сложности, особенно если принцип модульности распространяется на другие секции. Становится правилом их оснащение собственными сервоприводами. Что, в частности, дало возможность MPS представить на только что прошедшей LabelExpo-2005 систему высечки с плавным изменением шага раппорта. Второй пример — известная технология Twin Cut от Omet, с помощью двух несменных высекальных цилиндров обеспечивающая на машине Varyflex весь доступный диапазон длин высечки. Представители Nilpeter сообщают об интеграции в свои машины т. н. «М-платформ», фактически — печатных секций известной комбинированной машины Nilpeter MO-3300. В результате, в более дешевую флексографскую машину FA-3300/FA-3300S можно установить модули не только трафаретной, но и глубокой печати, горячего тиснения. Ранее недоступный уровень модульности предоставляют Gallus, DoWell, Imer, Mark Andy и Nilpeter, в чьих машинах взаимозаменяемы секции печати, высечки, горячего и холодного тиснения. Помимо этого, в Mark Andy XP5000 и LP3000 в стандартную секцию можно установить модуль печати переменных данных. В машинах Imer список дополняют модули офсетной печати и механической нумерации. Особенность машин MPS EF — установка цилиндров для горячего и холодного тиснения вместо формных флексографских.

Важный момент при составлении технического задания на собственный флексографский «конвейер» — детальное изучение особенностей конфигурации. Начальник производства типографии «Презент Упаковка» Владимир Бооль говорит о возможности проводки полотна сразу через две (как правило, УФ- и тепловую воздушную) сушки без его разрыва и перезарядки. Это востребовано при печати сложных работ: для растровых — УФ-краски, для плашечных — спирторастворимые. Иногда монтаж двух сушек подряд невозможен.

Как подчеркнул Батыркаев, при оформлении заказа на Gallus EM 410 S было специально оговорено включение в её конфигурацию компенсатора (механического накопителя лайнера, отделяемого от запечатываемой по клеевому слою самоклеящейся бумаги). Теперь следующее после печати сведение двух слоёв застраховано от морщин.

Среди распространённых средств отделки — модули ламинирования/деламинирования, перфорации, механической нумерации, струйной печати переменных данных, монтируемые по указанию заказчика между печатными секциями или в слот секции отделки и высечки. Традиционно завершает технологическую линию модуль продольной или поперечной резки — в последнем случае размотку заменяет автоматический конвейер приёмки листов.

Любопытное решение предлагает Nilpeter: система Crossover позволяет делать двухслойную этикетку из одного рулона — полотно запечатывается, режется пополам, после чего склеивается в модуле, по конструкции аналогичном системе холодного ламинирования.

Чем печатать?

Микрометрические рукоятки настройки натиска машины MPS Effective Printer обеспечивают точное позиционирование печатной секции относительно вала противодавления

Резко растёт популярность УФ-отверждаемых красок, работа с которыми предусмотрена практически во всех машинах. А две модели (Propheeter 1800U и Ko-Pack Euroflex) даже «заточены» исключительно под УФ-печать. Все остальные печатают и водорастворимыми при установке в секциях воздушных тепловых сушек. Не всегда понятна ситуация со спирторастворимыми красками, требующими повышенного внимания к пожаробезопасности.

Открыто говорят о возможности поставки машин в искро- и пожаробезопасном исполнении разработчики Aquaflex, DoWell, Edale, GiDue, Nilpeter, Mark Andy Comco, Propheeter и Omet. Учитывая российскую специфику, сплошь и рядом допускающую официально нерегламентированные работы, не отвергают печать спирторастворимыми красками дистрибьюторы и других компаний. Хотя количество машин, для которых поддержка спиртовых красок формально не подтверждается, довольно велика.

Краски на замену

Необходимое дополнение к системе автоматической приводки — секция видеоконтроля

Существенный показатель эффективности — скорость перехода с тиража на тираж, в т. ч. определяемая быстротой смены красочных секций и формных цилиндров. На помощь приходит модульность построения, автоматизация и удобство складирования, использование формных и анилоксовых гильз. Быстросъёмные секции, включающие красочный ящик, дуктор и анилоксовый вал (в большинстве машин стандартно — дукторные красочные аппараты открытого типа), стали привычными для многих.

Подобное реализовано в машинах Aquaflex, DoWell, Comco, Gallus, GiDue, Nilpeter, Imer, MPS, Omet. Формный цилиндр, как правило, остаётся внутри машины и извлекается либо вверх (из раскрывающихся подшипниковых опор), либо в направлении его оси. Последний вариант порой вызывает нарекания печатников из-за потенциальной опасности удара формы (гильзы) об элементы конструкции машины.

Дополнительные удобства появляются при наличии тележек для транспортировки красочных секций. Такой сервис предлагают Aquaflex, DoWell и Mark Andy Comco. Наиболее развитое решение у первой, разработавшей технологию ICT (Instant Change Technology) для машины InstaPrep. Суть — наличие рельсовых направляющих вдоль машины, на которых передвигаются две тележки с восемью красочными сменными секциями. Третья — для модулей отделочных секций. Интересный момент — вмонтированный в тележку привод для вращения анилоксового вала, позволяющий заливать краску в секцию при её нахождении вне машины. Готовые модули хранятся в расположенном вдоль рельсового пути технологическом шкафу.

В этом же ряду — стандартно предлагаемый для машин GiDue «органайзер»: смонтированные рядом с машиной места хранения тяжёлых высекальных цилиндров, формных валов, анилоксов, транспортируемые с помощью тельфера.

Что касается возможностей работы с гильзовыми формами и рукавными анилоксами, то первую получают владельцы машин Aquaflex, Gallus, GiDue, Imer, Ko-Pack (по заказу), Multipress, MPS, Nilpeter FA-line, Omet (по заказу), PCMC. Рукавные анилоксы — в сервоприводных Gallus, Imer, Nilpeter FA-line.

Сенсорный экран панели управления параметрами сервоприводной машины, в т. ч. натяжением полотна

Точная работа

Одна из особенностей машин высшего, а порой и среднего класса — автоматизация систем приводки и установления натиска, натяжения полотна, хранение параметров настроек в памяти встроенного ком-пьютера. Становится возможной предварительная приводка (как правило, продольная), суть кото-рой — выведение формных и печатных цилиндров в заранее известные позиции с микрометрической точностью. Это доступно для машин Aquaflex InstaPrep, Comco, DoWell, Edale Sigma, сервоприводных Gallus, GiDue Combat, LP3000 и XP5000 от Mark Andy, MPS, Multipress, FA 3300 SP и FA-line от Nilpeter, Omet Varyflex.

Обычно выполняемая вручную поперечная приводка имеет отдельный привод в машинах Aquaflex LX, Gallus RCS, Multipress, Nilpeter FA-line, PCMC Evolution, являясь в последних пяти автоматической (Multipress и Nilpeter — опционально). Обеспечить точность приводки и установления натиска помогает ряд технических мероприятий. Например, монолитное перемещение в машинах MPS жёстко связанной красочной группы (анилокс, дуктор, формный цилиндр) относительно печатного цилиндра.

Один из плюсов автоматической приводки — повторное запечатывание одного рулона. Как рассказал Помадчик, это снимает ограничения по красочности машины. При повторном проходе «теряется» первая секция машины MPS EP, принимающая функции строгого отслеживания «мастер-метки» на полотне и контроля натяжения. В машинах Nilpeter их выполняют специальные секции Insetter, дополняющие стандартные модули «ввода полотна». Поддерживают данную функцию машины Comco ProGlide MSP (один из критериев выбора в «Аляска Полиграфоформление»), Mark Andy XP5000, по заказу — Aquaflex LX, DoWell, Gallus, E-Combat и I-Combat от GiDue.

Дополняет комплекс управления приводкой неотъемлемый элемент любой скоростной машины — система видеоконтроля от предложенного поставщиком или самостоятельно выбранного заказчиком производителя, отслеживающая качество приводки по печатаемым в каждой секции меткам.

Умные машины

По словам Батыркаева и Помадчика, приобретение сервоприводных машин с программным управлением заставляет пересмотреть стандартные требования к уровню подготовки печатников. Да и сами они признают, что работа становится более интеллектуальной, отличный результат уже не достигается с помощью двух-трёх регуляторов, как на «механических» машинах.

Не менее важно техническое обслуживание, как и прежде, требующее сильной службы главного механика — способной, например, как в типографии «Аляска Полиграфоформление», перепрограммировать пульт контроллера эксплуатируемой здесь Mark Andy LP3000. Для современных машин техобслуживание дополняется новым, ранее неведомым отечественным печатникам сервисом, — удалённой диагностикой через Интернет. Помадчик сообщил, что с её помощью была перепрограммирована машина после дооснащения дополнительным оборудованием. Приобретение мощного флексографского «конвейера» требует от руководителей типографии обширного кругозора: зачастую приходится дополнять предлагаемую поставщиком конфигурацию системами других производителей. Будь то нон-стоп размотка от Martin Automatic увеличенного диаметра, смонтированная в типографии «Флексознак», или система автоприводки Sensotek, выбранная для F-Combat Искаковым.

Но, как всегда, проблемы находят решение, а установленная в печатном цеху производительная печатная машина исчерпывающей конфигурации обязательно поможет полиграфическому предприятию выйти на более высокий уровень производительности и качества.

Автор выражает глубокую признательность специалистам компаний ES Print, Heidelberg, «Анимар Графикс», «Апостроф Принт», «Беласко», «Вариант», «ВИП-Системы», «Итрако», «Новая лаковая компания», «Огард», «Полиграфспектр», «Флексотек» и «ЯМ Интернэшнл», а также типографий «Аляска Полиграфоформление», «Диамант Флекс», «Контур Плюс», «Презент Упаковка», «Сервис Плюс Принт» и «Флексознак» за предоставленную и использованную при подготовке статьи информацию.

От редакции

В ходе обязательного обсуждения написанной статьи со специалистами, предоставившими автору техническую информацию, были высказаны важные суждения. Они затрагивают сложные, подробно не рассматривавшиеся, по понятным причинам, «политические» вопросы выбора новой техники.

Действительно, и это отмечается в начале статьи, решающее значение имеет не только та или иная функция (технический уровень современных машин чрезвычайно высок, и порой трудно отдать предпочтение одной из них простым сравнением характеристик). Весомы известность торговой марки, положительный опыт знакомой типографии, разветвлённость и качество сервисной службы, навыки работы с машинами конкретного производителя. Учитывая это, мы предложили российским дистрибьюторам опубликовать статистику по установленным в России за последние пять лет узкорулонным флексографским машинам, а также высказать отношение к статьям подобного рода и критериям выбора сложной флексографской техники.

Статья, несомненно, интересная и полезная, хотя и перехвалить нельзя: есть спорные моменты. Тем не менее, работа проведена большая, а как результат использует потребитель, на которого она рассчитана, останется только на его, потребителя, совести.

Как сегодня выбрать печатную машину — вопрос очень не простой, хотя, казалось бы, что проще? Выписать производителей и поставщиков, просмотреть список опций и цены… Но сравнивая характеристики машин всё равно не понять, какие именно гарантии предоставит поставщик, кто будет обслуживать машину, насколько она надёжна и т. д. Параметры выбора в принципе просты, незатейливы и всем известны, но каждый разговор с новым клиентом я начинаю фразой: «А что вы планируете печатать?».

И каждый раз после такого разговора думаю: написать бы статью или опросный лист составить, где — проставил «плюсики», и готово: вот она ваша индивидуальная конфигурация!

Обязательно напишу и обязательно составлю, вот только дела разгребу немножко…

Спасибо автору за проведённую работу.

Антон Чазов, проект-менеджер компании «Итрако»

Статья полезная, слов нет, хотя нет и уверенности, что руководитель типографии, базируясь на приведённой информации, сделает единственно правильный выбор.

К таким важным показателям, как известность торговой марки, тесно связанной с количеством инсталляций в России, я бы добавил вторичные продажи в одни руки и долю профильного печатного рынка, занимаемого типографиями, владельцами этой техники.

Ашот Акопов, руководитель центра узкорулонного и флексографского оборудования, компания «Гейдельберг СНГ».

Примечание
Информацию, независимо друг от друга, предоставили компании ES Print, «Вариант», «Гейдельберг СНГ» и «Итрако».