"Ударный" полноцвет

Печать 2-3-цветных и полноцветных изображений на поверхности любой формы поможет изготовить уникальную сувенирную и рекламную продукцию. Инструмент для её создания — 4-цветный станок для тампонной печати.

Для многих типографий приобретение 4-красочного полуавтоматического тампонного станка — это выход на новый рынок, выполнение работ принципиально иного уровня, недоступных владельцам 1-2-красочных аппаратов. Выбирают среди станков девяти производителей: Kent International, Morlock, Super Primex, Tampoprint, Teca-Print, Technical Industrial, Toprintt, Winon и российской «Оптимум». В обзоре представлены станки, работающие в базовой комплектации с четырьмя красками одновременно. Оборудование Morlock дооснащается ещё одной печатной секцией. Красочная система KIPP-150 от Kent International заменяется на 5-красочную, а KIPP-200 и 12.02.00.00 от «Оптимум» — на 6-красочную.

Все рассматриваемые станки напольные.

Tampoprint Concentra 90-4Combat	Morlock MKM-80

Большинство производителей разделяют своё оборудование на два класса — для «массового потребителя» (представленное в этом обзоре) и встраиваемые в производственные линии модули. Первые универсальны, легко перенастраиваемы. Вторые предназначены для конкретных задач (например, печати изображений на крышках бутылок). На заказ, как правило, можно приобрести станок в любой конфигурации.

Kent International Promotor 4	Technical Industrial TIC-187S

Отдельные «промышленные» признаки имеются у агрегатов Kent International, Morlock, Tampoprint, Teca-Print и «Оптимум». Среди них — общие красочные ванны (Kent International, Teca-Print), увеличение красочности (Kent International, Morlock, «Оптимум»), независимый привод тампонов (Morlock, Tampoprint, «Оптимум»). В итоге, сферу применения агрегата определяет практика.

Super Primex SP-848D	Toprintt TP-150/4

По словам генерального директора полиграфической фирмы «Типография “Арес»” Александра Шнайдера, за 2,5 года не было ни одного заказа, от которого бы пришлось отказаться. А ведь здесь печатается как малотиражная «сувенирка», так и изображения на флаконах тиражами до 20 тысяч.

Winon WN-128

Хотя полноцветная растровая печать на сувенирах — главная задача 4-красочных станков, на практике её доля не более 15%. По словам Шнайдера, на имеющемся у них TIC-187S, в основном, выполняются заказы на 2-3-цветную печать (второй станок в типографии — одноцветный TIC-202S). Мешает и то, что из-за малой распространённости 4-цветных машин заказчики зачастую не знают о возможности создания полноцветных изображений способом тампонной печати.

Открыть-закрыть

Начальный критерий выбора тампонного станка — тип красочной системы. Обычно используются две её разновидности: открытая и закрытая. В основе первой — открытая красочная ванна, объединённая с клишедержателем (чаще магнитным, реже его роль выполняет скотч или аэрозольный клей; последний специалисты считают более удобным). При первом проходе ракеля краска попадает на клише, а при обратном нож очищает пробельные элементы.

Закрытая система сложнее: это перевёрнутая «чаша» (из металла, а чаще керамики), выполняющая роль красочной ванны, раскатного и ракельного механизмов. Здесь роль ножа при обратном проходе играют кромки «чаши».

Открытая ракельная система Winon

Традиционно упоминаемое достоинство открытой системы — большая рабочая площадь клише. Для закрытой — отсутствие испарения растворителя. Это особенно важно при печати полноцвета — добавка и испарение растворителя изменяют пигментацию краски, что может повлиять на насыщенность оттиска.

Исключительно на закрытую систему делают ставку в Morlock, Tampoprint и «Оптимум». Kent International и Winon предлагают клиентам, при необходимости, дооснастить ею ранее купленные станки. В линейке станков Super Primex, Teca-Print, Technical Industrial, Toprintt и Winon модели, оснащённые любой из двух систем. Важная особенность агрегатов Kent International — постоянное вращение закрытого кольцевого ракеля во время печати, что способствует равномерному износу.

Оригинальную конструкцию имеет полузакрытая красочная система станков Teca-Print. Построение ракельного узла таково, что красочная ванна прикрывается «колпаком». Достигается компромисс: полезная площадь клише больше, чем у закрытых систем, а испарение растворителя меньше, чем у открытых.

Мнения практиков о преимуществах той или иной красочной системы разнятся.

Шнайдер рассказал, что дополнительно приобретённой закрытой они практически не пользуются: она не даёт значительного выигрыша в производительности при тиражах в несколько сотен или тысяч экземпляров, одновременно повышая затраты на расходные материалы (цена красочных «стаканов» заметно выше).

К тому же сокращается полезная площадь клише. Выбор технолога ограничивается однокомпонентными красками, т. к. при печати двухкомпонентными закрытая система не даёт выигрыша в стабильности или расходе красок («незасыхающая краска») — двухкомпонентную всё равно приходится каждый раз готовить заново.

Дмитрий Лаврик, управляющий директор типографии «Альфа-Дизайн», где установлены станки Morlock с закрытой системой, напротив, полагает, что незасыхающая краска и безопасность производства оправдывают затраты на покупку кольцевых ракелей.

Размер имеет значение

Габариты клише определяют площадь поверхности, на которую будет нанесено изображение. Производители предлагают широкий спектр форматов: от 70х140 (Tampoprint Concentra 60-4) или 75х100 (TIC-204S от Technical Industrial, WN-117 и WN-118 от Winon) до 22х350 (TPE-251 от Teca-Print). При указании формата клише обычно руководствуются следующим принципом: первое число — его размер в направлении от станины к оператору. Как правило, определяется длиной хода поршня в цилиндре, приводящем в движение ракельную систему; для конкретного станка его увеличить нельзя. Второе число — протяжённость клише справа налево. Полезную площадь клише определяет длина хода ракеля. Закрытые красочные системы несколько проигрывают: используемая ими длина меньше номинальной на величину диаметра кольцевого ракеля.

Километр кружек в час

Кольцевой ракель закрытой красочной системы Kent International

Скорость печати — немаловажный фактор выбора подходящего станка, но заявляемая производительность любой полуавтоматической техники сильно зависит от навыков оператора.

По мнению директора компании «Оптимум» Ростислава Алёхина, вносимое в спецификации значение выше реального не менее чем на 25-30%. Лаврик же утверждает, что опытный, быстро укладывающий изделия оператор способен выйти на скорость, близкую к максимальной. Вносит коррективы и малотиражность выпускаемой на тампонных станках сувенирной продукции. Ведь среднее время приладки тиража — от двадцати минут до двух часов. «Причина длительной настройки, — говорит Шнайдер, — не столь жёстко регламентированный, как, например, в офсете, процесс приладки. Учитывая это, за смену, без перенастройки станка, обычно выполняется 3-5 тыс. ударов, с одной приладкой — 2-4 тыс.». Примерно так обстоят дела и в других типографиях.

Скорость станков указывается в циклах в час. Когда же задействованы 4 тампона, для запечатывания одного изделия нужно как минимум 4 удара.

Тампонная «карусель»

Второй по важности критерий выбора тампонного станка — тип его автоматизации: шаттл, обеспечивающий последовательное перемещение изделия между тампонами, или многопозиционный конвейер, выполняющий непрерывную подачу изделий в зону печати. Принципиальное отличие конвейера от шаттла — печать идёт сразу на 4 рабочих столиках; в течение одного цикла (удара) с конвейера выходит готовое изделие с 4-красочным изображением. В случае с шаттлом печать осуществляется только на одном столике; изделие готово после 4 циклов.

Первый подход (шаттл) — в SPS-8410SDQ1, SPC-848SD и SP-848SD от Super Primex, Teca-Print, TIC-187 и TIC-193 от Technical Industrial, TPC-150S4 и TP-150S4 от Toprintt, WN-118, WN-128 и WN-138 от Winon. Второй (конвейер) — в агрегатах SP-848D и SP-846D от Super Primex, TIC-186, TIC-192, TIC-204 и TIC-401 от Technical Industrial, TPC-150/4 и TP-150/4 от Toprintt, WN-117, WN-127 и WN-137 от Winon. Число «посадочных мест» в конвейерах 14—16 (SP-846D от Super Primex, TIC-192S, TIC-192SC, TIC-401S, TIC-401SC от Technical Industrial). Особенность станков Kent International — подключение через интерфейсный разъём как шаттла, так и конвейера: тип устройства подачи объекта распознаётся автоматически.

Машины с конвейером отличаются высокой производительностью, но сложны в переналадке. Например, на станке с конвейером на 16 мест необходимо изготовить 16 ложементов с высокой точностью, иначе изображение будет «прыгать» по изделию. В зависимости от типа изделия настройка на тираж длится до 5-6 часов. Так что короткие тиражи на таких машинах печатать невыгодно. Ложементы для изделий изготавливают из гипса, быстроотверждаемых составов, фрезеруют из металла, пластика и т. п. Используют и различные механические системы собственной разработки. Специалисты сходятся в том, что конвейер оправдан на тиражах, близких к промышленным. При печати же рекламно-сувенирной продукции (500—5000 шт.) шаттл целесообразнее.

На машинах Tampoprint тампоны по очереди поворачиваются к запечатываемому предмету и последовательно забирают с клише краску

Другой метод автоматизации — перемещение не запечатываемого предмета, а печатного механизма (что важно для качественной приводки). Таковой — в станках Morlock, SPS-8410SDQ1 от Super Primex и Tampoprint. Используется независимый привод тампонов в сочетании с «карусельным прин-ципом»: тампоны по очереди поворачиваются к запечатываемому предмету и последовательно забирают с клише краску. Электромеханическая система позволяет позиционировать тампоны относительно изображения на клише и запечатываемого предмета с высоким уровнем повторяемости. Элемент обязательной конструкции станков Tampoprint — два диска, один из которых перемещает тампоны, а второй — красочные системы.

Интересное решение нашли разработчики из «Оптимум»: в станке 12.02.00.00 два поворотных ротора — нижний и верхний. Когда работает первый, реализуется принцип конвейера, второй — независимо управляемые тампоны последовательно наносят краску на неподвижное изделие.

Именно независимый привод 4-красочного станка Morlock стал решающим фактором для его покупки типографией «Оптимум». По словам Алёхина, был осознанно выбран агрегат, на столе которого запечатываемый объект статичен и чья закрытая красочная система исключает испарение растворителя, а электромеханический принцип работы снимает потребность в компрессоре.

Цветоделение и приводка

Широта возможностей 4-красочных станков для тампонной печати предполагает лучшую подготовку операторов, ибо печать многокрасочных и полноцветных изображений невозможна без точного цветового совмещения (приводки). В подавляющем большинстве станков отдельные красочные ванны для каждого цвета, что упрощает работу. Методика приводки — перемещение элементов красочной системы (клишедержателя с ванной) по трём осям с помощью микрометрических винтов.

Черта станков Kent International с закрытой красочной системой — базовое совмещение клише с помощью штифтов. А в Promotor 4 этой фирмы приводка выполняется программно: интервал позиционирования каждой точки остановки шаттла 0,02 мм. Особенность станков Tampoprint, Teca-Print и Winon — предметный столик с регулировочными винтами (цена деления шкалы настройки — миллиметр), перемещающими закреплённое на нём изделие.

Заметно упрощена процедура цветового совмещения при работе с открытыми красочными системами Kent International и Teca-Print: общая красочная ванна имеет внутренние перегородки (указанную в сводной таблице длину клише, за вычетом толщины перегородок, делят на 4). Результат — точная приводка уже на этапе вывода фотоформ, по которым изготавливаются монолитные клише.

Большой вклад в точность работ вносит неподвижность запечатываемого объекта в станках Morlock, Super Primex, Tampoprint, Teca-Print и «Оптимум»: она исключает влияние вибраций и промежуточных перемещений на качество цветовой приводки.

Влияет на точность приводки и тип привода исполнительного механизма: ракельная каретка, шаттл или конвейер многих аппаратов приводятся в движение пневматикой, успешно решающей большинство задач. Для точного позиционирования печатного механизма системы оснащаются сервоприводами: станки Kent International (Promotor 4 — стандартно, остальные — опционально), Morlock и Tampoprint. Хотя значительного выигрыша по точности нет (изображение наносится в конце печатного цикла при неподвижном тампоне, а не в движении, как в шелкографии), весомые плюсы у таких электромеханических систем налицо, в т. ч. отсутствие необходимости в компрессоре и подводке воздушных магистралей.

По программе

Все рассматриваемые полуавтоматические станки имеют микропроцессорное управление, десяток встроенных рабочих программ. В рамках каждой оператор изменяет параметры печати при помощи кнопок на приборной панели, обычно расположенной на торце станка. Во всех станках программируется время зависания тампона до или после забора краски с клише. В результате, печатник успевает заменить изделие, а при печати двухкомпонентными красками время задержки определяет степень готовности краски к печати.

Не секрет, что укрывистость краски для тампонной печати меньше, чем хотелось бы. Задачу воспроизведения насыщенных цветов специалисты решают по-разному.

Большинство (Kent International, Morlock, Tampoprint, Technical Industrial, «Оптимум») предусматривают задание скорости печати и/или высоты опускания и давления тампона отдельно для каждой секции. Преимущества — простота работы с изделиями сложной формы, например, с большим радиусом кривизны (мячи для гольфа, кружки, пепельницы и т. п.).

Есть и другой метод — программируемые режимы «двукратная печать — один забор краски» и «двукратная печать — двукратный забор краски». Хотя первый быстрее, второй качественней, ведь при каждом ударе тампона на запечатываемую поверхность наносится полноценный слой краски.

В стандартный набор программ практически всех станков входит выбор количества цветов, заборов краски (1 или 2) и перемещений шаттла или конвейера (1 или 2). При использовании конвейера возможно применение 4-красочного станка как высокопроизводительного двухкрасочного: изделия запечатываются параллельно в «два ручья». Особенность станков Teca-Print — наличие в каждой программе подпрограмм (запоминаются параметры печати).

В станках Technical Industrial для обдува изделий используются воздуховоды, состоящие из жёстких сегментов

В аппаратах Winon и Technical Industrial возможна «печать в обкатку» для нанесения длинных плашек, суть которой — медленное перемещение объекта под прижатым тампоном (но не более чем двумя красками). Набор программ может меняться «на лету»: в станках Kent International его автоматиче-ски определяет то, какое устройство подачи изделий задействовано — конвейер или шаттл.

Кроме стандартной последовательной печати, есть программы 3-цветной печати и печати с выбором позиций: 1-й и 3-й или 2-й и 3-й (для более точного совмещения задействуются средние позиции). Для работы с конвейером — набор программ двойной печати (два удара по одному месту), с двойным ходом конвейера (после каждого удара тампонами два перемещения). Есть набор, дублирующий вышеперечисленный, но для работы в одноцикловом режиме, начало и конец которого оператор задаёт нажатием педали. Он применяется для изделий сложной формы, требующих значительного времени на установку.

В станках Tampoprint схожая функция реализована по-другому. Машина дооснащается так, что забор краски тампонами с клише происходит сразу на двух красочных секциях (в стандартной комплектации — на левой от предметной стола рабочей секции перед переносом на изделие).

В агрегатах Morlock, Tampoprint и «Оптимум» для каждого тампона программируется количество ударов и высота опускания на чистящий скотч. Станок Tampoprint Concentra настраивается на маятниковый принцип: тампоны, стол с клишедержателями и красочными чашками поворачиваются на 90°; тампон касается изделия и возвращается в исходное положение. Преимущество: нет нужды в полном обороте станка на 360°, значительно экономится время, тампон меньше контактирует с воздухом и содержащейся в нём пылью.

Дополнительные удобства

Качество выпускаемой на тампонном станке продукции в не меньшей мере зависит от его оснащения второстепенными, казалось бы, устройствами. При печати многокрасочных изображений может проявиться эффект «обратной миграции» краски с изделия на тампон — красочный слой не успевает подсохнуть, краска снова прилипает к тампону. Борются с ним, добавляя в краску «ускорители сушки» (быстрые разбавители) либо обдувая зону печати. Большинство станков (Super Primex, Tampoprint, Technical Industrial, Toprintt, Winon, «Оптимум») стандартно или дополнительно оборудуются системами обдува красочного слоя воздухом, способствующими лучшему закреплению краски на изделии. Минус — вероятность конденсации влаги.

Для периодической чистки тампонов Kent International, Morlock, Tampoprint, Teca-Print, Technical Industrial, Winon и «Оптимум» предлагают оснастить станок специальным устройством. Но на малых тиражах печатники по-прежнему полагаются на канцелярский скотч.

Для очистки тампоны периодически опускаются на специальную липкую ленту

Автоматическое впрыскивание растворителя в чашу закрытой красочной системы полезно при печати тиражей промышленного масштаба. Впрыск поддерживает заданную вязкость на протяжении печати. Такими устройствами доукомплектовываются станки Tampoprint и Teca-Print.

Для ускорения печати агрегаты Tampoprint Concentra дооснащаются ротационным модульным столом. Так как скорость подачи изделий возрастает, а на столе можно установить дополнительное оборудование, появляется возможность совмещения печати, например, с активацией поверхности изделия из полимеров и его сушкой (первый ложемент — подача и съём изделия, второй — активация, третий — печать, четвёртый — сушка). На станки этой фирмы можно установить и линейный модуль с механизмом перемещения рабочего (предметного) стола по двум осям и поворота вокруг своей оси. Что полезно при печати изделий на нескольких позициях в один прогон.

Практические аспекты

Насколько успешно будет использоваться приобретённый станок для тампонной печати, зависит не только от технических характеристик. Как говорит Шнайдер, одна из важнейших составляющих технологического процесса — правильная подготовка макета. Нужно учесть множество технологических особенностей: линиатуру (ниже, чем в офсете), плотность краски, малый цветовой охват.

Специалисты «Типографии “Арес”» предупреждают, что при работе с клише 100х150 мм печатное поле не должно выходить за пределы квадрата со стороной 70 мм. На кружках и других цилиндрических предметах нежелательна длина дуги более 40 мм. В противном случае вероятны граничные искажения (например, эффект «подушки» на кружках) — тампон сферической формы исказит контуры. Для минимизации эффекта не следует использовать в макете прямоугольники, вертикальные или горизонтальные линии. Текст и элементы неправильной формы — лучшее решение, подчёркивает Шнайдер.

Не менее важный аспект — правильный выбор краски, строго под конкретный материал. В «Типографии “Арес”» довольны укрывистостью золотистых и серебристых однокомпонентных Ruco, смешивают оттенки Pantone по рецептам Marabu. В типографии «Оптимум» при печати по стеклу и керамике отдают предпочтение краскам Marabu. Технологи «Альфа-Дизайн» аккуратно заявляют о применении краски всех ведущих поставщиков, признавая, что у каждого своя, особенно хорошая для конкретных задач серия.

Автор выражает глубокую признательность специалистам компаний «Бронко», «Нисса», «Офисная полиграфия», «Славпринт», «Тампомеханика», «Тампотрафарет», «Типография “Арес”», «Титул», а также рекламно-производственной компании «Оптимум» и типографии «Альфа-Дизайн» за помощь при подготовке статьи.