Справочник по дефектам печати водными красками на бумаге и картоне *

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА 

РЕШЕНИЕ 

Слишком высокая вязкость краски

• отрегулируйте дозирование краски (увеличьте линиатуру анилокса, отшлифуйте дуктор, установите ракель);
• откорректируйте состав краски для уменьшения краскопереноса;
• понизьте скорость машины;
• воспользуйтесь анилоксом с меньшим объёмом ячеек

Слишком низкий показатель pH краски

Проверьте и откорректируйте уровень pH

• отрегулируйте дозирование краски (увеличьте линиатуру анилокса, отшлифуйте дуктор, установите ракель);
• воспользуйтесь анилоксом с меньшим объёмом ячеек

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА 

• отрегулируйте дозирование краски (увеличьте линиатуру анилокса, отшлифуйте дуктор, установите ракель);
• воспользуйтесь анилоксом с меньшим объёмом ячеек

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА 

РЕШЕНИЕ 

• отрегулируйте дозирование краски (увеличьте линиатуру анилокса, отшлифуйте дуктор, установите ракель);
• воспользуйтесь анилоксовым цилиндром с меньшим объёмом ячеек

РЕШЕНИЕ 

а) избыточный печатный натиск;

б) избыточное давление между анилоксовым цилиндром и печатной формой

б) откорректируйте давление анилокса, проверьте выравнивание и качество монтажа печатной формы

а) избыточное давление между анилоксовым цилиндром и печатной формой;

б) искажена смонтированная печатная форма;

в) плохо закреплены печатные формы

б) используйте более тонкие печатные формы;

в) повторно смонтируйте и плотно закрепите формы

а) перекошены, изношены, изогнуты, затвердели или забиты печатные формы;

б) слишком толстая красочная плёнка;

в) слишком жёсткая печатная форма;

г) неравномерно нанесена красочная плёнка из-за особенностей печатной машины или перекошенных печатных форм

б) Уменьшите толщину красочной плёнки: снижением вязкости краски; регулировкой дозирования краски; установкой анилокса с меньшим объёмом ячеек;

в) выберите более мягкую пластину;

г) отрегулируйте дозирование краски (отшлифуйте дуктор, смените линиатуру анилокса, поменяйте ракель), давление печатных форм и анилоксового цилиндра, проверьте параллельность валов; замените печатные формы

б) контролируйте качество материала или внесите изменения в состав красок;

в) отслеживайте, измеряйте и контролируйте всё, что добавляется в краску в процессе печати;

г) добавляйте антивспенивающий агент

а) варьирующаяся толщина красочной плёнки в разных секциях;

б) меняются краска, материал, условия печати, конфигурация печатной машины, поставщик, методика замера оператором, настройки и скорость машины

б) измеряйте, фиксируйте и анализируйте отклонения от стандартных процедур, что позволит всегда работать на оптимальных режимах и с оптимальными материалами, сократить количество переменных производственного процесса

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА 

РЕШЕНИЕ 

РЕШЕНИЕ 

• снизьте вязкость,
• сократите толщину красочной плёнки, отрегулировав дозирование краски (увеличьте линиатуру анилокса, отшлифуйте дуктор, установите ракель);
• скорректируйте состав краски для ускоренного высыхания;
• уменьшите скорость машины;
• установите анилоксовый цилиндр с меньшим объёмом ячеек;
• увеличьте температуру сушки (сушек)

а) полиуретановые накладки на валах противодавления изношены или слишком грубы;

б) избыточное давление вырубного штампа;

в) ремни фальцаппарата изношены или проскальзывают;

г) направляющие или ремни задевают оттиск;

д) ремни стапельного стола бьются об оттиск

б) удалите резину со штампа; замените ножи; уменьшите давление штампа; замените рубашки на валах противодавления;

в) замените или отрегулируйте ремни фальцаппарата;

г) отрегулируйте или замените направляющие или ремни, чтобы минимизировать их контакт с оттиском;

д) отведите ремни от запечатанных зон или приподнимите их