Глобализация в действии.

Слава Богу, представители антиглобалистов ещё не добрались до Drupa: на крупнейшей в мире выставке печатных технологий были представлены новинки во всех видах печати, включая офсетную узкорулонную, комбинированную, глубокую, флексографскую, высокую, трафаретную и тампонную. Акцент Drupa-2008 на упаковочные технологии прослеживался на стендах всех производителей печатного оборудования: поставщики узкорулонной офсетной техники рассказывали о новейших технологиях с переменной длиной печати, на стендах производителей флексомашин были образцы универсальной узкорулонной техники, одновременно печатающей на самоклеящихся и гибких упаковочных материалах; заметная часть печатных секций машин глубокой печати предназначалась для выпуска малых и средних тиражей упаковочной продукции. Не отставали разработчики трафаретных станков, показавшие много мощных цилиндровых машин для декорирования листовой продукции. Интересные решения представили создатели ярусных флексомашин и техники для высокой печати. Весьма познавательными стали визиты на стенды изготовителей станков для тампонной печати, хотя число и не было столь заметным.

Узкорулонные машины офсетной и комбинированной печати

До некоторых пор несвойственный упаковочной индустрии способ печати в последние годы активно вторгается на ранее непрофильный рынок. База для «агрессии» закладывается солидная: всё больше разработчиков выводят на рынок офсетные машины, избавленные от хронического недостатка — невозможности оперативной смены длины печати. Решается задача двумя способами: с помощью сменных печатных кассет или более гибкой «гильзовой» технологии, давно и успешно апробированной на флексографских производствах. Знакомство с обоими вариантами происходило на стендах Drent Goebel, Edelmann Graphics, GiDue, Muller Martini и Rotatek.

Стенд Drent Goebel. Одним из ключевых компонентов узкорулонной печатной машины Drent Goebel VSOP 850 стала разработанная Eltromat система автоматического цветового совмещения офсетных и флексографских секций

Специалисты первой демонстрировали 7-секционную полностью сервоприводную VSOP 850 (ширина печати 838 мм, независимые приводы формного, офсетного и печатного цилиндров), оснащённую модулем электронной сушки (EB-Electron Beam) компании ESI (Energy Sciences) и впервые представляемой сервоприводной секцией флексопечати VSFP (Variable Sleeve Flexo Printing). Одновременно печатающая УФ-отверждаемыми красками машина была представлена в модифицированной конфигурации Mark II, особенность которой — обновлённая система смывки красочных секций с перемещающимся вдоль валов распылителем смывочного раствора. Универсальность техники подтверждал перечень печатаемых на выставке работ: гибкой упаковки (белая OPP, 38 мкм; прозрачная PET, 12 мкм), упаковочного картона (215 г/м²) и термоусадочных прозрачных (PVC, 40 мкм) рукавных материалов.

Во время демонстрации представители фирмы объявили о получении сертификата соответствия упаковки пищевых продуктов и кормов для животных, напечатанной на машине VSOP красками электронного и УФ-отверждения, санитарным нормам Евросоюза.

Об оперативности технологии говорило время, затрачиваемое операторами на смену тиража (смена форм во всех секциях и приладка): 9 мин 45 с — в первый день и 8 мин 30 с — на четвёртый.

Среди составляющих успеха — системы автоматической приводки (продольной и поперечной) и дистанционной программируемой настройки профиля красочного ножа. Особое внимание — преимуществам печати отверждаемыми электронным способом красками Sun Chemical: скорость 360 м/мин, завершающее нанесение флексографских белил в режиме «сырое по сырому». Работу на широком спектре материалов обеспечивает система контроля натяжения с обратной связью, включающая модуль ввода полотна и предусматривающая независимую корректировку скорости вращения печатного цилиндра в каждой секции.

Стенд Edelmann Graphics. За точную цветопередачу в машине Edelmann Graphics Evo-Print отвечает система дистанционного управления системой зональной подачи краски

Функциональность машины заметно расширяла возможность установки модуля VSFP на место любого офсетного: анилокс монтируется на место формного цилиндра; офсетный заменяется на формный флексографский; сверху, на специальных креплениях, фиксируется ракельная камера. Красочная офсетная секция отсоединяется, на центральном пульте управления включается «флексографский режим». Не менее интересная особенность VSFP — поставка в двух конфигурациях: с вертикальным и горизонтальным проходом полотна. Первая незаменима в случае установки длинной сушки горячим воздухом, необходимой при нанесении лака или белил на водной
основе.

На стенде Edelmann Graphics — две узкорулонных офсетных машины и две технологии смены длины печати: с помощью 2-цилиндровых кассет — 6-секционная (5 офсетных секций, одна флексографская для нанесения лака) Evo-Print V48-52 Label (ширина полотна 520 мм, макс. скорость 300 м/мин) и 3-цилиндровых кассет — 5-секционная (4 офсетных и одна флексографская секция для нанесения белой подложки) сервоприводная Color-Print (макс. скорость 400 м/мин, ширина полотна 520 мм). Как пояснил управляющий директор фирмы Юлиус Фридрих, первая — для средних и малых тиражей этикеточной и упаковочной продукции, вторая — для крупных заказов традиционной офсетной индустрии. Среди основных различий Evo-Print и Color-Print, способных реализовать обе схемы построения: скорость печати, макс. число печатных секций (8 и 16), длина (280–660, 406–1219 мм) и ширина печати (427/510, 510/710/750 мм) соответственно. Диапазон длины печати определяется набором 2- или 3-цилиндровых сменных кассет. Для наилучшего качества печати офсетные и формные цилиндры обеих имеют опорные кольца. Важное преимущество 2-цилиндровых — отсутствие необходимости разрыва полотна при их замене.

Стенд Muller Martini. Ориентировочная стоимость 4-красочной автоматизированной, оснащённой системой видеоинспекции полотна офсетной машины Muller Martini Alprinta 52V составляет 1,5 млн евро

Сервоприводное построение Color-Print предусматривает раздельные приводы печатного модуля и красочного аппарата. Опции — термостатирование красочного аппарата, включая дукторный вал; установка встроенного денситометра, обеспечивающего при наличии специального ПО автоматический контроль цвета в процессе печати. В состав обеих машин могут быть включены секции флексографской, глубокой и трафаретной печати. Любопытная особенность Evo-Print — система комбинированной продольной/листовой резки: при необходимости в работу включается любой из двух упомянутых механизмов. В числе других отделочных секций на машине были модули холодного тиснения и лакирования. Для демонстрации широкого спектра запечатываемых материалов на Co-lor-Print в ходе выставки печатали на плёнках PP (20 мкм), PVC (50 мкм), PET (30 мкм), мелованной бумаге, картоне — с акцентом на быстроту перехода с одного материала на другой.

Когда о преимуществах офсета говорят представители флексографской индустрии, это дорогого стоит: на стенде GiDue рядом с флексографской Athena — узкорулонная машина комбинированной печати Xpannd (офсетные и флексографские модули, ширина полотна 370/430/530 мм, длина печати 330–635 мм, макс. скорость 230 м/мин), ориентированная на высококачественную этикеточную продукцию. В числе дополнительно устанавливаемых секций: модули трафаретной печати, горячего и холодного тиснения, конгрева и высечки. Основная технология печати — офсет на базе УФ-отверждаемых красок, ключевая концепция — Intelligence, базирующаяся на широком использовании сервоприводных технологий, делающих возможным дистанционное управление системами увлажнения и подачи красок, натяжения полотна и термостатирования.

Типовая конфигурация машины предусматривает установку 4-6-ти офсетных и 4-х флексографских (по две в начале и конце машины) секций высечки, горячего тиснения, а также трафаретной печати и холодного тиснения (на рельсовых направляющих).

Стенд GiDue. Офсетные кассеты в GiDue Xpannd меняются с помощью автоматической системы Offset Organizer, сводящей время переналадки к минимуму

Muller Martini показала две узкорулонные офсетные машины: 4-секционную Concepta на стенде Kodak GCG, демонстрирующую возможности встроенного модуля струйной печати Kodak Stream Concept (см. обзор по системам цифровой печати в следующем номере) и 4-секционную Alprinta 52V (ширина печати 515 мм, макс. скорость 365 м/мин). Главная особенность последней, представшей в новом голубом дизайне Laserblue, — смена длины печати заменой двух цельных цилиндров с рубашками из углепластика — офсетного и формного. Не менее важна смена офсетной секции на флексографскую заменой офсетного цилиндра на формный и установкой красочного модуля с анилоксовым валом в специальные направляющие.

Гильзовая технология реализована только во флексографских секциях машины: по мнению инженеров фирмы, её применение в офсетных модулях отрицательно сказывается на качестве печати, снижает срок эксплуатации формных цилиндров. Жёсткий принцип построения, как и в комбинированных офсетных машинах Edelmann и GiDue, не предусматривает замены офсетных секций на печатные модули иного типа: конфигурация фиксируется на этапе формирования заказа на машину, исключение составляют уже упомянутые флексографские. Назначение впервые показанной системы управления подачей красок IDM 4000 — автоматическое регулирование их поступления в процессе печати. Новая система автоматической цифровой приводки AR 4000 обеспечивает ускоренную процедуру совмещения цветов.

Стенд Rotatek. В составе комбинированной офсетной машины Rotatek Universal могут устанавливаться секции флексографской, трафаретной и глубокой печати, продольной и листовой резки

Как пояснил присутствовавший на стенде директор по маркетингу Берндт Шопферер, каждая секция работавшей на УФ-отверждаемых красках сервоприводной машины оснащается двумя двигателями, один напрямую связан с основной парой цилиндров — формным и офсетным. Показательная печать на стенде преследовала уже знакомую цель: демонстрацию универсальности машины и её системы натяжения, способной переходить с мелованной бумаги плотностью 150 г/м² на фольгу толщиной 38 мкм (заявлено о поддержке печати на бумаге 40–250 г/м² и фольге толщиной 10–350 мкм). Помимо привычных пигментов УФ-отверждения, компания не менее активно работает с «электронными» красками: в одной из польских фирм успешно функционирует такая машина с дополнительной секцией глубокой печати.

Представленная в аналогичном дизайне на стенде Kodak GCG Concepta (макс. скорость 365 м/мин, ширина печати 515 мм) предусматривала работу с упомянутыми системами AR 4000 и IDM 4000. Заявлена печать по бумаге, пластику и фольге (толщина 40–250 мкм), макс. 12 печатных секций. Кассетное построение офсетных предусматривает смену длины печати в диапазоне 355,6–719,7 мм. Специальные модули флексопечати позволяют преобразовать любую офсетную секцию во флексографскую. Возможно комплектование машины листовой приёмкой и резкой, создание конфигурации, оснащаемой на выходе фальцевальным аппаратом для рулонного материала.

Чрезвычайно интересным оказался визит на стенд Rotatek, наконец-то продемонстрировавшей работающий образец новой комбинированной офсетной 5-секционной машины Universal. Как рассказал управляющий директор Джозеп Солер, в составе каждой печатной секции полностью сервоприводной машины 7

Стенд Focus Label Machinery. Базовый модуль узкорулонной флексографской Focus Label Machinery Proflex 250 — конструктив в составе двух печатных секций

независимых электродвигателей, в т. ч. для анилоксов, формных цилиндров, транспортных валов. Разработанная с Ertromat система управления отвечает за автоматическое управление продольной и поперечной приводкой. Контроль качества цвета и самой печати также автоматический, путём сравнения изображения на полотне в реальном времени с информацией PDF-файла, с которого изготовлены печатные формы. Смена длины печати с помощью формной и офсетной гильз из углепластика. На рабочей скорости 200 м/мин печать шла на картоне и полимерных материалах. Как подчеркнул Солер, особенность универсальной платформы — прямой путь прохождения полотна, позволяющий в широком диапазоне регулировать натяжение с помощью традиционных модулей его ввода и вывода.

Здесь же хорошо знакомая 5-секционная машина комбинированной печати Brava (ширина печати 420 мм, длина печати в ротационном режиме 330–635 мм), одновременно работающая в ротационном (150 м/мин) и полуротационном режимах. Как и Universal, ориентируемая на этикеточную продукцию машина печатает на широком спектре материалов — от полимерных, толщиной 12 мкм, до картона 400 г/м². Длина офсетной печати меняется с помощью 3-цилиндровых кассет. В числе дополнительно устанавливаемых — секции флексографской и трафаретной печати, холодного и горячего тиснения, высечки.

Узкорулонные флексографские машины

Под всё усиливающимся давлением со стороны офсетных комбинированных машин разработчики идут двумя путями: включают в актив модульные офсетные секции либо выводят на рынок универсальную технику, способную запечатывать широкий спектр этикеточной и упаковочной продукции. Подобные агрегаты разного уровня оснащённости на выставке представляли Focus Label Machinery, Gallus, GiDue, Lombardi, Omet, SAM и Tresu.

Стенд Gallus Stanz- und Druckmaschinen. Устанавливаемый в составе узкорулонной флексографской Gallus ICS 670 модуль горячего тиснения работает с 6-ю независимо управляемыми линиями подачи фольги

Специалисты первой демонстрировали 7-секционную Proflex 250 (макс. ширина печати 254 мм, макс. скорость 120 м/мин) с модулем трафаретной печати собственной разработки и камер-ракельными красочными секциями. Сократит время перехода с тиража на тираж картриджная система смены печатных модулей, хорошо известных пользователям машины планетарного построения Centraflex этой фирмы. В числе опций — модули холодного тиснения, переворота полотна, ламинирования/деламинирования, листовой резки. Укомплектование машины специальными тянущими валами на входе и выходе позволило печатать на полипропилене толщиной 40 мкм.

Мировую премьеру первого совместного детища — флексомашины для печати картонной упаковки Gallus ICS 670 (ширина/длина печати 670/350–820 мм, макс. скорость 220/350 м/мин) провели Gallus и BHS, два года назад сформировавшие группу Gallus Stanz- und Druckmaschinen. Целевой рынок — непищевая упаковка высшего качества. Главные компоненты: секции флексопечати HiDef, мощное устройство плоской листовой резки FCL (Flat-Bed Cut Line) 670 производительностью 350 цикл./мин, концепция универсальной платформы EVA (Easy Value Add), на которую поочередно устанавливаются секции различного типа (флексографские, трафаретные, глубокой печати, холодного и горячего тиснения, ламинирования).

Главное назначение ключевых компонентов HiDef — системы автоматической настройки натиска в

Стенд GiDue. В составе машины GiDue Athena мощная воздушная сушка Jet Storm для работы с лаками или праймерами на водной основе

зависимости от скорости, блока контроля температуры гильзовых анилоксов, монтируемых на вал с рубашкой охлаждения, красочных секций кассетного типа с камерными ракелями, а также исключительного применения гильзовых технологий — обеспечение максимально быстрых процедур переналадки машины на очередной заказ. Привлекательная особенность построения — смена секций по принципу slide-in (по боковым направляющим), исключающая необходимость разрыва и вторичной заправки запечатываемого полотна. Не менее интересна работавшая новинка — секция ротационного горячего тиснения со встроенным модулем конгрева и микроконгрева, дооснащаемая модулем впечатывания голограмм.

На выставке изготавливались две работы: фигурная картонная упаковка с горячим тиснением, микроконгревом, ламинированием, плоской высечкой и нанесением содержащего защитные микромаркеры лака; простой подарочный вариант для футбольных болельщиков, с вырубкой фигурных окошек.

Стенд Omet. Анилоксы, формные цилиндры и печатные модули в узкорулонной комбинированной флексографской Omet VaryFlex F1 меняются с помощью мобильных тележек

Представитель компании обратил внимание на важные элементы 8-секционной машины (5 флексографских, 1 трафаретная, модули ламинирования, горячего тиснения и микроконгрева): сервоприводную секцию ввода полотна, тянущий прижимной валик в составе каждой печатной секции и трафаретный модуль Rotascreen от Screeny. Формные валы печатных секций полностью сервоприводной машины оснащаются прямыми приводами, анилоксовый и печатный цилиндры вращаются независимыми двигателями с помощью ременных передач. В числе важных технических характеристик: макс. площадь плоской высечки 670´820 мм, точность приводки 0,075 мм, макс. толщина обрабатываемого картона 750 мкм (плотность 180–600 г/м², для бумаги — от 60 г/м²).

На стенде GiDue 10-секционная полностью сервоприводная Athena 630 (ширина полотна 630 мм) была представлена в виде готового решения UV Flexo For Food Packaging для печати гибкой пищевой упаковки и рукавных термоусадочных этикеток с помощью УФ-отверждаемых красок. Как отметили представители компании, без взаимодействия с партнёрами проект было не реализовать.

Air Liquide и Softal разработали систему Aldyne для встроенной обработки полимерного материала газовой плазмой атмосферного давления. Уже в сотрудничестве с IST Metz инженеры Air Liquide установили на машину блоки UV Time для УФ-отверждения в инертной атмосфере с помощью ламп последнего поколения MBS от IST Metz. Печатали красками нового поколения Solarflex LM Inert от Sun Chemical с пониженным уровнем миграции химических ингредиентов в упаковку.

Президент компании Федерико Д’Аннунцио подчеркнул: «GiDue готова предложить печатникам законченное решение для печати пищевой упаковки УФ-отверждаемыми красками на флексомашине линейного построения. Несомненные достоинства: полное отсутствие запаха и вкусовых составляющих красочного слоя, исключение растворителей из производственного процесса».

Стенд Lung Meng Machinery. Механическая скорость широкорулонной 4-секционной стековой флексографской машины LM PF-401200-IN—200 м/мин.

Стандартно в машине — системы автоматического управления приводкой, натяжением полотна и печатным натиском. В составе каждой печатной секции — валы водяного охлаждения полотна; дополнительные модули — секции трафаретной и глубокой печати, холодного и горячего тиснения, ламинирования.

Lombardi впервые представила 6-секционную сервоприводную Synchroline 330 (макс. скорость 200 м/мин, длина печати 203–610 мм) с системой автоматической предварительной и основной цветовой приводки. Интересная особенность — система пневматической фиксации формного вала на радиусном ложе, обеспечивающая постоянство печатного натиска при работе с валами разного диаметра. Для стабильного натяжения полотна (заявлена печать на самоклеящихся материалах и гибкой упаковке) — независимые приводы формного и печатного цилиндров, сервоприводы транспортных валов.

Стенд Etirama. Длина печати флексомашины планетарного построения FlexoWine EW составляет 250-425 мм

Универсальную комбинированную 6-секционную флексомашину VaryFlex F1 (200 м/мин, ширина полотна 530 мм) для печати на картоне и тянущихся плёночных материалов показала Omet. Специальный модуль листовой резки Fly Cut обеспечивает выдачу на приёмный стол листов с чисто и ровно отрезанными краями. Способный одновременно работать с 6-ю рулонами фольги модуль горячего тиснения опционально оснащается блоком впечатывания голограмм с приводкой. Универсальность машины подтверждала последовательная печать двух работ — на картоне 200 г/м2 (рулон-лист) и термоусадочном ПВХ толщиной 50 мкм (с рулона на рулон). Сервоприводная схема построения предусматривает независимые приводы для формных, анилоксовых и транспортирующих запечатываемое полотно валов (в т. ч. охлаждающих и печатных). Быстрая смена заказов (8 мин 30 с) стала возможна, благодаря гильзовым технологиям и системе автоматической приводки Vision 1, разработанной с AVT. В её основе — непрерывный контроль печатаемых в каждой секции концентрических меток, позволяющий корректировать величину натиска. Рядом с машиной специально разработанная для серии VaryFlex (F1 и С) сервоприводная сменная 2-цилиндровая кассета офсетной печати УФ-отверждаемыми красками (макс. скорость 200 м/мин, длина/ширина печати 305–635/340–430 мм, версия на 520 мм в стадии разработки). Важные особенности — встроенная система автоматической приводки Vision 1,

Стенд Edale. В числе опционально устанавливаемых на флексографскую стековую машину Edale Alpha модулей — секции ламинирования, горячего и холодного тиснения

независимые приводы для формного цилиндра, красочных и увлажняющих валиков, дукторного цилиндра. Возможна установка охлаждающего цилиндра, в числе запечатываемых материалов названы обычная и самоклеящаяся бумага, безосновные плёнки, лёгкий картон. Среди стандартно поддерживаемых VaryFlex F1 сменных модулей (все взаимозаменяемы, включая кассету офсетной печати) — секции глубокой и трафаретной печати, горячего и холодного тиснения, ламинирования и высечки. Заявленная толщина запечатываемых материалов — от 12 мкм для безосновных плёнок до 700 мкм для картона.

Стенд Labelmen. По подписанному на Drupa соглашению Labelmen будет самостоятельно осуществлять сборку нонстоп-систем размотки, намотки и удаления облоя Martin Automatic. На снимке — оснащённая подобными устройствами машина высокой печати Labelmen PW-260-R6C MN Type

Интересные предложения звучали на стенде SAM (Sung An Machinery), показавшей печатную секцию широкорулонных машин линейного построения Inline Flexo Press Boxer 850, запечатывающих бумагу и картон. Сервоприводное построение предусматривает независимые приводы для формного, анилоксового и печатного цилиндров. На стенде Tresu — сервоприводная широкорулонная техника высшего уровня, представленная секцией ES206 (макс. скорость печати 800 м/мин, ширина 660–3500 мм) с мощной вертикальной сушкой, оснащаемая системой I.D.P (Ink Deck Positioning System) позиционирования анилоксового и печатного валов с точностью 2 мкм. По заявлению фирмы, возможна печать всеми видами красок, в т. ч. электронного отверждения. 19-секционная машина данного типа успешно установлена на одном из печатных производств США. Есть опыт работы с подобными агрегатами для печати на картоне в российской «Тетрапак» и украинской «Элопак».

 

Флексомашины стекового (ярусного) построения

В числе производителей данной техники, чьим целевым сегментом всегда был рынок упаковочной продукции, традиционно лидировали представители азиатских стран: Hunan Xinshao Printing Machinery, Lung Meng Machinery, Ruian Zhongtian Machinery Works, UP Group, Wity и Zhongtian Machinery Works (Zonten). Компанию им составляли европейцы: английская Edale и немецкая SDF Schnitt-Druck-Falz Spezialmaschinen.

За исключением техники Lung Meng Machinery, пять машин азиатских производителей имели схожее вертикальное построение, предусматривающее работу с 4-5-ю печатными секциями, дополняемыми секциями высечки, горячего и холодного тиснения, ламинирования и высечки.

На стенде Hunan Xinshao Printing Machinery — 5-секционная RY330 (макс. скорость 60 м/мин, ширина/длина печати 320/170–320 мм) c завершающей УФ-сушкой для нанесения лака в последней секции (промежуточные ИК-сушки при необходимости меняются на системы УФ-отверждения). Заявленная точность цветовой приводки 0,15 мм.

Стенд Orthotec. Среди внедрённых в машине высокой печати CSL3022/6+V инноваций — система автоматической подачи красок, корректирующая дозирование в зависимости от размера печатаемых этикеток и скорости

Ruian Zhongtian Machinery Works и Zhongtian Machinery Works представили машины под общей торговой маркой Zonten: 5-секционную с тремя секциями высечки и 5-секционную многофункциональную LRY-330 (макс. скорость 80 м/мин, ширина/длина печати 320/175—380 мм) с завершающей УФ-сушкой (промежуточные ИК-сушки аналогично меняются на сушки для УФ-отверждения). Заявленная точность цветовой приводки 0,15 мм, макс. диаметр рулонов на устройствах размотки/намотки 650 мм.

На стенде UP Group — 5-секционная RY-320 с кнопочным пультом управления и устройством продольной резки. Wity показала 5-секционную машину с межсекционными ИК-сушками, макс. скоростью 50 м/мин, шириной/длиной печати 310/175–320 мм. Макс. диаметр рулонов на устройствах размотки и намотки — 600 мм.

Lung Meng Machinery установила на стенде широкорулонную 4-секционную LM PF-401200-IN (ширина/длина печати 1150/280–1000 мм) для монтажа в линию с экструдером, рабочая скорость 100 м/мин.

Традиционный экспонат на стенде Edale — 5-секционная компактная (занимаемая площадь 2,5 м²) Edale Alpha (механическая скорость 100 м/мин, ширина полотна 330 мм) с двумя секциями высечки и устройством продольной резки. Чрезвычайно любопытный агрегат был на стенде SDF Schnitt-Druck-Falz Spezialmaschinen, впервые представившей 9-красочную версию машины Omega Plus 500/9 для запечатывания складных салфеток.

Узкорулонные флексомашины планетарного построения

Стенд Cerutti. Процедура смены заказов в Cerutti 980 базируется на традиционных печатных тележках

Печатные машины с центральным цилиндром всегда ассоциировались с высококачественной цветовой приводкой, по определению недоступной технике линейного построения. Не менее важна и другая сторона медали — благодаря стабильному положению полотна на барабане, печать на тянущихся полимерных материалах. Подобную технику представляли Etirama, Focus Label Machinery и Gold Fai Machinery.

На стенде первой — 6-секционная флексомашина с говорящим названием FlexoWine EW 250 (макс. скорость печати 100 м/мин, диаметр центрального цилиндра 1000 мм, ширина печати 250 мм) с тремя секциями высечки, электронной системой равнения полотна. В числе дополнительных модулей — сдвоенная система размотки, секции горячего и холодного тиснения, система продольной резки с 10 ножами, листовая резка и конвейерная приёмка.

Focus Label Machinery показала 6-цветную флексомашину Letterflex LX2 (макс. скорость 70 м/мин, ширина полотна 150 мм, длина печати 100–300 мм) для печати по этикеточным текстильным материалам. В стандартной комплектации — туннельная сушка.

Рядом — 5-цветная Centraflex 250 (макс. скорость 120 м/мин, макс. ширина печати 254 мм), способная печатать на безосновных плёнках, картоне и этикеточной бумаге. Особенность — картриджная система быстрой смены красочных секций. Допускается установка модулей переворота полотна, горячего и холодного тиснения, ламинирования и листовой резки.

Машины высокой печати

Технику для печати этикеточной продукции высшего качества показали Labelmen, LMC Duo и Orthotec.

Стенд Windmoeller & Hoelscher. В конфигурацию машины глубокой печати Windmoeller & Hoelscher Heliostar S могут входить до 12-ти печатных секций

Известный тайваньский производитель машин элитного класса Labelmen — две 6-секционные модели планетарного построения:
PW-260-R6C MN Type (100 м/мин, макс. ширина печати 250 мм, длина печати 190—460 мм) с нонстоп-устройствами размотки, намотки и удаления облоя от Martin Automatic, а также специализированную PW-460-R6C I Type (100 м/мин, 450 мм, 190–460 мм) с секциями холодного тиснения и ламинирования для выпуска вплавляемых (in-mould) этикеток. Машины были оснащены секциями УФ-лакирования и ротационной высечки, валами охлаждения запечатываемого материала, системами автоматического равнения полотна, коронной обработки запечатываемых полимерных материалов и снятия статического заряда. Дистрибьютор японской Sanjo французская LMC Duo представила малогабаритную полуротационную машину линейного построения ES 150 (Baby) с шириной запечатываемого полотна 150 мм, оснащаемую секциями флексопечати, горячего тиснения, высечки и ламинирования для коротких тиражей этикеточной продукции.

На стенде Orthotec — полуротационная 6-секционная сервоприводная CSL3022/6+V (макс. скорость 15 000 цикл./ч, макс. ширина полотна 310 мм) с секциями плоской высечки (310×240 мм), УФ-лакирования, с цифровой системой контроля натяжения и системой автоматической смывки. В числе функций — система автоматического контроля натяжения и обеспечения повторной печати с помощью встроенной системы сканирования меток совмещения.

Машины глубокой печати

Стенд Kohli. Промежуточные тоннельные сушки машины глубокой печати Kohli Kronos 509 (AR900) оснащаются валами для охлаждения полотна

Несмотря на впечатляющие масштабы крупнейшей в мире полиграфической выставки, очень немногие производители позволили себе установку полноценной техники. Таковая была лишь на стендах Cerutti и Windmoeller & Hoelscher. Остальные, среди которых — Bobst Group (Rotomec), DCM Group, Expert Industries, Giave, Kohli, Rotocolor, SAM и Uteco Converting, ограничились показом отдельных печатных секций. Технику можно было разделить на две категории: машины традиционных схем построения для печати средних и больших тиражей и модели, адаптированные к современной тенденции диверсификации и сокращения объёмов заказов на упаковочную продукцию.

На стенде Cerutti — 2-секционные версии хорошо известных по Дню открытых дверей компании (см. ФСП № 4, 2007, с. 58) машины R970/2 (400 м/мин, длина печати 400–800 мм) и R980 (350 м/мин, 450–920 мм). Первая (для печати коротких тиражей) — развитие анонсированной на Drupa-04 машины 970. Особенности — отсутствие сменных печатных тележек и полная автоматизация, базирующаяся на автоматической смывке и моторизованной замене формных цилиндров, транспортируемых к печатным секциям на сервисных тележках.

В основе второй, ориентированной на средние и длинные тиражи упаковки объёмом более 20 000 погонных метров, известная модель 960. Принципиальная особенность — интеграция фиксированного набора наиболее востребованных опций: систем автоматической приводки, контроля вязкости, видеоконтроля полотна, блока коронной обработки.

Windmoeller & Hoelscher впервые показала Heliostar S (макс. скорость 400 м/мин, макс. ширина печати 1300 мм, длина печати 450–920 мм) с новой системой синхронизации приводки (продольной и поперечной) Easy-Sync. Предлагаются две версии: SL с цельными и SH с полыми формными цилиндрами. Машина рассчитана на небольшие и средние заказы, характеризуется низкими инвестиционными затратами, по сравнению с флагманской Heliostar G. Как отметили представители фирмы, работа с машиной максимально упрощена, ракели регулируются вручную, для смены заказов — традиционные печатные тележки. Было объявлено о мировой премьере (показ, в частности, осуществлялся на параллельно прошедшем Дне открытых дверей компании в Ленгерихе) системы автоматического смешивания красок Easy-Col, позволяющей оператору машины рассчитывать соотношения красочных компонентов, корректировать изменения цвета в процессе печати. При демонстрации печать шла на ориентированном полипропилене толщиной 33 мкм.

Стенд Bobst Group (Rotomec). Длина одинарных промежуточных сушек в Rotomec RS 4003 X MP — 2200, 2500, 3000 и 3500 мм, двойных — 4400, 5000, 6000 и 7000 мм

Печатные секции Rotomec RS 4003 X MP (макс. скорость 350/400/450 м/мин, длина печати 400–920 мм) и Rotomec RS 4004X HS показала Bobst Group. Входящая в наименования «X» имела для каждой свой смысл: для первой обозначала предельно малое воздействие на окружающую среду (из английского eXtremely), для второй — высокий уровень производительн