Модернизация как образ жизни

Дело житейское

ИК-сушка на газетной машине CityLine Express установлена вертикально, между фальцаппаратом и печатной башней

В газетных типографиях процесс модернизации — в порядке вещей: газетные агрегаты, по сути, представляют собой конструкторы, которые собираются в зависимости от запросов предприятия. И если они изменились, к машине можно добавить печатные башни, размотки, фальцовки. В последние годы появилась тенденция дооснащения газетных машин сушками — для печати на легкомелованных сортах бумаги. Об одном из способов работы с этой бумагой рассказал главный инженер типографии «Западная Медиа Группа» (Калининград) Михаил Глехман: «Печатная машина CityLine Express фирмы MANUGRAPH выпуска 2004 г. была приобретена нами в Украине. Освоив работу на ней, мы решили расширить спектр выпускаемой продукции. А именно печать с ИК-сушкой на газетной бумаге, а также на легкомелованных и мелованных сортах. Для решения этих задач мы решили дооснастить печатную секцию CityLine Express инфракрасной сушильной системой.

Рассмотрев немногие имеющиеся варианты, мы остановили свой выбор на системе производства немецкой фирмы ADNOS. Кроме новой ИК-сушки, ADNOS поставила по нашей просьбе бывшие в употреблении узлы: для нанесения силикона, станцию охлаждающих цилиндров и устройство равнения полотна. На месте совместными усилиями мы скомпоновали все доставленные узлы и агрегаты, установили их на машине и запустили.

Сейчас мы печатаем красками типа Heat-Set и Cold-Set. Реальная скорость печати машины без сушки – 25 000 тетрадей в час. С ИК-сушкой из-за технических особенностей печатной машины CityLine Express в настоящее время мы печатаем со скоростью 15 000 тетрадей в час на газетной бумаге 45 г/м² и мелованной 54 г/м². Также печатаем на мелованной бумаге плотностью 57 г/м и 70 г/м²».

Ещё один вариант для газетчиков – сушки для УФ-красок. Рассказывает главный энергетик «Полиграфического предприятия «Типография № 1»» (Ростов-на-Дону) Сергей Сёмин:

«Мы модернизировали ролевую печатную машину Colorman-M, запущенную в 2006 г. В процессе работы появились пожелания от заказчиков, у которых была потребность печатать на легкомелованной бумаге. Мы рассматривали разные решения. ИК-сушка не подошла по размеру. В итоге выбрали УФ-сушку от GEW.

С её помощью печатаем 16-полосные тетради для изданий «Антенна», «Теленеделя», «Авторынок» на скорости 16-18 тыс./ч (в обычном режиме — 25-27 тыс./ч). Для печати УФ-красками приходится менять краску на двух башнях, где установлены универсальные валики. Увлажнение тоже универсальное.

Также на этой машине мы своими силами сделали систему подачи краски.

На другой газетной машине PressLine-30 мы полностью переделали систему увлажнения (теперь она стала централизованной) и несколько изменили конструкцию печатного аппарата. Первоначально формные и печатные цилиндры были закреплены в буксах на станине машины. Но в процессе эксплуатации эти буксы быстро разбиваются. После 4-х лет интенсивной эксплуатации нам пришлось делать капитальный ремонт в Ейске. По нашим чертежам там сделали новые валы с опорными кольцами. Теперь нагрузка в механизме распределяется по-другому, и вот уже 5 лет буксы работают без проблем».

Итак, наши умельцы могут не только восстановить машину, но даже усовершенствовать её конструкцию! А некоторым даже не требуются услуги поставщика — всё делается своими руками.

После ротационной фальцовки (справа) тетради формата А3 попадают в устройство для фальцовки (в центре)

Своими руками

Две рулонных машины Rockwell Tribue UB45 были приобретены типографией «Новости» (Москва) почти 30 лет назад, тогда на них печатали новинку — газету «Совершенно секретно». Со временем потребовалось уменьшить формат продукции. Обычно для этого пользуются услугами компании-поставщика, которая может предоставить необходимое оборудование для дополнительного фальца.

Но в типографии «Новости» пошли своим путём. Использовав ударный узел от листовой фальцовки Stahl, самостоятельно изготовили приставное устройство, благодаря которому теперь получаются тетради формата А4. При необходимости его можно отключить. Скорость работы самодельного устройства — до 18 000 тетрадей в час, что практически равно макс. скорости машины — 20 000.

Ещё одну серьёзную модернизацию произвели на КБС Kolbus КМ470. Как объяснил главный инженер типографии Михаил Романов, она позволяет делать не только клеевое бесшвейное скрепление книг в обложке, но и окантовывать книжные блоки для переплёта. В этом случае подборка простаивает, т. к. блоки поступают по другому транспортёру.

Чтобы листоподборка могла работать отдельно от узла склейки, инженеры типографии сделали реверс привода: теперь подобранные блоки движутся в обратную сторону, к самодельному столу, на который выкладываются готовые блоки. Теперь при необходимости можно одновременно и подбирать блоки, и делать окантовку блоков, т. е. кроме увеличения технологических возможностей, выросла и производительность труда.

Разумеется, не во всякой типографии достаточно развиты технические службы, чтобы делать столь серьёзные усовершенствования. Но ведь модернизация может происходить даже за пределами самого предприятия: при покупке оборудования.

Купить готовое: «Кризис нам в помощь»

Рассказывает генеральный директор типографии «Дитон» (Санкт-Петербург) Григорий Егоров:

«Сейчас очень интересное время для покупки техники. Перефразируя народную поговорку: для кого кризис, а для кого — мать родная. На Западе сейчас много банкротств типографий, благодаря чему в продаже попадается очень хорошая техника — по привлекательной цене и в прекрасном состоянии. Когда было принято решение о покупке машины для изготовления крышек твёрдого переплёта, мы принялись искать хороший вариант именно на рынке подержанной техники. Зачем брать новое, если есть бывшее в употреблении — такое же, как новое? У нас лишних денег нет.

Совместно с Grafimex мы нашли BDM Universal — полностью автоматическую машину для изготовления крышек производства Horauf. Хотя машина была и так достаточно «наворочена», мы решили добавить некоторые опции: устройство для изготовления односоставной крышки, ванну для холодного клея, картонорезку. Заказали на заводе производителя в Германии, а специалист из Grafimex установил их прямо у нас в типографии. Он же обучал работе на новом оборудовании. И всё было произведено в рамках контракта, т. е. качественно и без срыва сроков.

Качество продукции, которая получается на этой машине, нас полностью устраивает».

На фото слева — КБС работает в режиме, на котором производится окантовка блока. Справа — изготовленный работниками типографии стол для приёма собранных тетрадей

Гибкая конфигурация

Всем известны примеры, когда старая офсетная печатная машина после переоборудования превращается в лакировальную. Но, оказывается, и на действующую технику можно установить лакировальную секцию.

Своей историей делится технический директор «Омега-Принт» (Ростов-на-Дону) Вячеслав Яловой:

«Heidelberg XL 105-6 мы брали в связи с нехваткой печатных секций в первом формате. Купили не новую, с пробегом — как всегда, цена имела значение. Взяли её, в первую очередь, для печати периодики (журналов) и книг. Тут лакирования обычно не требуется: на наших заказах оно если и встречалось, то крайне редко. Для той продукции, которую нужно лакировать, у нас в первом формате есть машина с лаковой секцией — Heidelberg SM 102-4L, которая закрывала все вопросы по лакированию листовой продукции при печати в линию.

Зато 6-я печатная секция на новой машине XL 105 очень удобна для производства высокохудожественных иллюстрированных книг, где печать в 5 красок — это норма. Она позволяет работать с «пантонами», не перемывая машины, а смывка — это существенные затраты времени, краски, химии. К тому же иногда требуется «пантон» ставить на 1-ю секцию, что при 5-красочной машине потребовало бы смывки всей машины.

Смена функций — с лакирования на печать и обратно — практически не отнимает времени: нужно просто отвести лаковый модуль от офсетного цилиндра, предварительно промыв камер-ракельную систему водой. Промывка происходит автоматически. После этого остаётся только заложить краску, установить печатную форму и печатать. На фото слева — устройство в рабочем положении

Но жизнь не стоит на месте: реалии таковы, что всё больше продукции требуется покрывать водно-дисперсионным лаком. Это и требование заказчиков, и возможность быстрой обработки листов после печати: лак в какой-то степени предотвращает перетискивание. В конце концов мы пришли к решению, что и на 6-красочной машине продукцию нужно лакировать. Сначала пытались использовать масляные лаки, но это далеко не всегда даёт нужный результат.

Пришлось задуматься об оснащении машины камер-ракельным лаковым модулем. Конечно, можно лакировать специальным водно-дисперсионным лаком через печатную секцию или даже через аппарат увлажнения, но это приводит, в первом случае, к риску разрушения валов, а во втором необходима частичная модернизация увлажняющего аппарата, из-за этого невозможно быстро вернуться к печати краской.

Мы выбрали решение «Ириокоатер 1040» компании «Ювиграф Инжиниринг». Её конструкторам нами была поставлена задача: минимум вмешательств в конструкцию и эргономику машины. Общими усилиями она была выполнена, хотя и не сразу, так как инсталляция на Heidelberg XL 105 проводилась впервые. Сейчас модуль камер-ракельного лакирования успешно эксплуатируется.

Правда, есть ограничение по скорости: лакирование производится только до 7000 отт./ч, но зато можно лакировать продукцию в линию по сырому, да и тиражи у нас не настолько длинные, чтобы такое снижение скорости сильно сказалось на производительности».

Как известно, при выборе бывших в употреблении машин одна из проблем — найти машину по адекватной цене, в хорошем состоянии и при этом в нужной комплектации. А такое сочетание встречается не так уж часто. Бывает, например, что машина по всем параметрам подходит, но нет секции лакирования… Поэтому возможность превратить «лишнюю» печатную в секцию для лакирования, да ещё камер-ракельную — весьма полезна.

Диалог с машиной

Современные печатные машины почти в обязательном порядке покупаются со сканирующими системами контроля, которые позволяют уменьшить расход времени и бумаги на приладку, а также свести к минимуму разнотон в тираже. К сожалению, стоимость такой системы может быть сравнима с ценой старой печатной машины, поэтому, даже осознавая пользу этого оборудования, многие полиграфисты не находят в себе сил раскошелиться. Но есть и бюджетные варианты — например, сканирующая система контроля цвета для листовых машин SPControl (SmartPrintControl), сделанная ещё одним из немногих пока отечественных производителей.

На печатных машинах Heidelberg SPControl подключается напрямую к пульту управления печатной машины. В этом случае можно пользоваться функцией автоматической коррекции, т. е. обратной связью. Поддерживаются все красочные пульты Heidelberg старше CPC1-03. Если машина старше или другой марки, то устройство будет работать как сканирующий спектрофотометр, без обратной связи. В этом случае, получив данные о плотности краски в каждой печатной зоне, печатник регулирует подачу краски вручную. Но даже в таком режиме сканирующий прибор даёт значительное преимущество во времени по сравнению с ручным, следовательно, уменьшает приладку и разнотон в тираже.

При работе в режиме обратной связи печатнику достаточно просканировать контрольную шкалу — программа, в соответствии с полученными данными и настройкой, стремится привести плотность красок либо к стандартной (стандартные плотности задаёт печатник в зависимости от тиража), либо к плотности красок на подписном листе. Возможны настройки на матовую и глянцевую бумаги, на смесевые цвета (устройство поддерживает до 16-ти печатных секций, что более чем достаточно для любой печатной машины). Измерять можно как величину D, так и Lab, сверять результаты печати с образцом и с цветом по системе Pantone.

Отечественные печатники, работая даже с наиболее современными системами, предпочитают пользоваться величиной D — не секрет, что это самый привычный для большинства и самый оперативный способ, позволяющий в большинстве случаев получить качественный результат.

Печатник в типографии «Формула цвета» вручную сканирует контрольную шкалу. На фото справа: программа предлагает использовать функцию коррекции:  — «выровнять» краску в соответствии с заложенными нормами плотности

Профиль уже отпечатанной работы можно сохранить, при этом работы группируются по заказчикам. Функциональность системы (особенно в сочетании с машинами Heidelberg) не меньше, чем на большинстве «родных» измерительных систем, которые предлагают производители печатной техники. А цена гораздо доступнее.

Одно из предприятий, где была установлена система SPControl, — московская типография «Формула цвета». Её генеральный директор Артём Дюженков рассказывает, что раньше для измерения шкал на 5-красочной Heidelberg первого формата применялся спектрофотометр Techkon RS 400. Производитель SPControl использовал его в качестве измерительного прибора, т. е. нового спектрофотометра покупать не пришлось.

Обычно же в качестве измерительного прибора производитель рекомендует новый спектрофотометр i1 X-Rite. Скоро система будет поддерживать новый спектрофотометр от X-Rite, и более того — должен появиться собственный сканирующий прибор.

Систему можно приобрести с устройством для позиционирования листа и вакуумным прижимом. Это ещё более автоматизирует и ускоряет процесс: печатник укладывает тиражный лист в упоры планшета и нажимает кнопку для сканирования. Лист фиксируется вакуумом, и сканирующая головка проезжает вдоль шкалы. На лист второго формата в автоматическом режиме уходит 15-17 с.

Внедрение автоматизированных систем контроля цвета минимизирует влияние человеческого фактора, уменьшает приладку и стабилизирует качество оттиска.

В MM понимают…

Производители полиграфической техники давно уже осознали, что с прежними объёмами продаж придётся распрощаться навсегда: количество типографий в развитых странах уменьшается. И производители, даже крупные, научились входить в положение полиграфистов.

На предстоящей в октябре выставке Graph Expo в США Müller Martini намеревается показать ВШРА модели 335 20-летней давности. Чтобы покупатели, размышляющие о бюджетных решениях (которые по уровню недалеко ушли от 20-летних моделей ведущих производителей, но далеко не всегда догнали их по качеству и надёжности), оценили преимущества программы модернизации Müller Martini — UpToDate. Четверть сотни (!) усовершенствований в старом ВШРА обеспечат точность подборки на уровне 99,9%, уменьшат время приладки на 50%, увеличат скорость работы на 25-30% и общую производительность.

Учитывая количество старых ВШРА этой компании, программа модернизации может оказаться очень популярной.

И даже СТР

В одной из тверских типографий установлена система SPC с автоматическим сканированием шкалы: 1 — шланги для вакуумного прижима; 2 — блок управления вакуумным столом и приводом спектрофотометра, подключается к управляющему компьютеру по USB; 3 — сенсорный монитор для работы с системой

Модернизация касается обычно печатного и послепечатного оборудования. Но и системы вывода форм иногда можно усовершенствовать.

Директор по маркетингу Надежда Пантелеева и Андрей Дмитрович, начальник формного участка «Конфлекс СПб» (Санкт-Петербург) рассказывают:

««Конфлекс СПб» – предприятие полного цикла по производству гибкой рулонной упаковки методом флексопечати. В портфеле заказов — упаковка для кондитерских изделий, продуктов сыпучих (крупы, макароны), замороженных и сублимированных, мыла и предметов гигиены, товаров повседневного спроса, этикетка и прочее.

В июне этого года была введена в эксплуатацию третья флексомашина — 10-красочная Miraflex производства Windmoeller & Hoelscher (Германия). Две предыдущие машины того же производителя – 8-красочные.

Эта печатная техника позволяет выпускать продукцию, соответствующую постоянно растущим требованиям рынка. Однако существовавшая технология производства печатных форм имела значительные ограничения: хотя «Конфлекс СПб» изначально включал дизайн-студию и отдел препресс, установленное ранее оборудование уже не справлялось с новыми требованиями.

Для повышения качества упаковки мы модернизировали участок подготовки фотополимерных печатных форм. При участии компании «ВИП-Системы» лазерный гравёр Esko CDI 4835 дооснастили функцией выполнения работ по технологии Esko HD Flexo и установили оборудование NExТ от Flint Group.

На формном участке мы теперь имеем комбинацию преимуществ оптики высокого разрешения (4000 dpi), новых растров, улучшающих качество воспроизведения всего диапазона возможных элементов изображения, и технологии NExT (цифровое экспонирование, исключение влияния кислородного ингибирования, точка с плоской вершиной).

Оптика с высоким разрешением повышает точность и чёткость воспроизведения текста и штрихов, создаёт более высокий контраст и повышенную резкость деталей изображений, обеспечивает плавную передачу оттенков, лучший краскоперенос и расширенную цветовую гамму. Формы с плоской вершиной точки делают результат печати предсказуемым и стабильным, работа с ними позволяет приблизиться к тому уровню качества, который раньше был доступен только для офсетной и глубокой печати.

Мы постоянно совершенствуем технологии и развиваем парк оборудования, это позволяет не только удерживать позиции в высококонкурентном рынке, но и соответствовать нашему девизу: «Печатаем мир. Не отличишь, пока не потрогаешь!»

«Если не модернизироваться, то сразу не погибнем, но жить будем недолго»

О значении модернизации в практической деятельности крупнейшей сети газетных типографий в России рассказывает Игорь Воротягин, исполнительный директор «Типографии «КП»».

«Издательский дом «Комсомольская правда»» имеет сеть из 10-ти собственных типографий, объединённых в компанию «Типографии «КП»», — во Владивостоке, Волгограде, Иркутске, Казани, Кемерове, Красноярске, Перми, Самаре, Саратове, Ставрополе.

Мы анализируем ситуацию на региональном газетном рынке (количество изданий, объёмы печати, возможности рекламодателей) и выстраиваем политику модернизации, играя на опережение. Благодаря такой активности наши типографии печатают не только газеты своего издательства — нашими услугами пользуются такие известные издания, как «Аргументы и факты», «Жизнь», «Известия», «Московский комсомолец», «Российская газета», «Спорт-экспресс», бюллетени «М-Видео» и «Техносила», а также многие местные газеты. Например, в Самаре и Кемерово печатается более 50-ти газет, в Ставрополе — более 60-ти периодических изданий.

Обычно новые заказчики появляются у нас не за счёт того, что в регионах растёт объём печати газет, а в результате конкурентной борьбы с другими типографиями. Наши преимущества — гибкий подход к клиентам, независимо от объёма заказов, и оснащение типографий. Например, в Красноярске «Типографии «КП»» располагают самой «длинной» машиной в регионе (4 печатные башни и 3 моносекции), что позволяет получать максимальное для региона количество цветных полос в одной тетради.

Кроме мощности производства, для печати периодики большое значения имеет надёжность. Во всех типографиях компании по два СТР, что обеспечивает надёжность и скорость. В результате дооснащения машин все они имеют по два фальцаппарата, что позволяет печатать одновременно два издания на разные фальцаппараты, и это важный фактор безопасности производства.

Продолжая разговор об оборудовании печатных цехов, следует особо отметить, что печатные машины Goss отличаются качеством и надёжностью. Помогает в работе и то, что во всех типографиях оборудование однотипное. Так проще решать вопросы эксплуатации, сервиса и снабжения запчастями. Для этого налажен постоянный контакт со службой сервиса поставщика, которая своевременно и грамотно помогает нам.

Скорость печати с УФ-сушкой в Казанском филиале «Типографии “КП”» — 18 тыс. экз./ч, и это не предел: сотрудники продолжают осваивать технологию УФ-печати

Благодаря этим преимуществам в типографиях компании растёт объём печати, причём не только количество оттисков за месяц, но и количество полос в газетах, появляются новые цветные издания. Разумеется, приходится увеличивать печатные мощности, поскольку возможности типографии зависят от количества печатных башен, фальцаппаратов и другого оборудования.

Мы умеем считать деньги и знаем: если не модернизировать производство, то сразу, конечно, не погибнем, но жить будем недолго. Поэтому у нас есть стратегия модернизации производственных мощностей.

В 2011 г. прошла модернизация в Казанском и Самарском филиалах, а в январе 2012 г. завершилась в Волгоградском. В Волгоградском и Самарском филиалах каждая печатная машина была дооснащена двумя печатными башнями и вторым фальц-аппаратом; расширились возможности печати, увеличились объёмы производства.

В Казанском филиале было установлено 3 новых печатных башни, фальцаппарат и УФ-сушильное устройство. Теперь эта печатная машина стала одной из самых больших в компании: 5 печатных башен, 2 фальцаппарата, 1 моносекция (для печати 1+1), на ней можно печатать одновременно 48 полос, из которых 40 цветных.

Самая большая типография находится в Перми — там на 3 моносекции больше. Сейчас в типографии две печатные машины Goss community SSC, оснащённые уникальной системой виртуального привода, не имеющей аналогов на территории РФ.

Установка УФ-сушки в казанской типографии даёт печатной машине принципиально новые возможности: теперь здесь печатаются издания на суперкаландрированной и легкомелованной бумаге.

Вопреки распространённому ещё недавно мнению, газеты не умирают. Напротив, имеют перспективы для развития, если будут предлагать клиентам более широкие возможности. Легкомелованная бумага делает газеты привлекательнее для рекламодателей, это предпочтительный путь развития. После освоения новой технологии печати сушки могут появиться и в других типографиях компании.

Во Владивостоке, Волгограде, Красноярске, Самаре и Ставрополе машины оснащены системами автоматической подачи краски. Благодаря этому значительно сокращаются отходы краски.

В этом году, в соответствии с планом развития, компания модернизировала бумагопроводящие системы печатных машин в Красноярске, на очереди Пермь и Самара.

«Типографии «КП»» нацелены на развитие: они обслуживают не только издателей своего региона, но и соседних. Например, ставропольская типография печатает для клиентов из Краснодара, а кемеровская — из Томска. Если анализ ситуации в регионах покажет, что имеет смысл открыть газетное производство в каком-то ещё российском городе, возможно, количество наших типографий увеличится.

 

На этих фото из Волгограда видно, что модернизация газетной машины — процесс непростой. В этой типографии, например, к двум башням, фальц- аппарату и двум моносекциям были добавлены ещё две башни и новый фальцаппарат, т. е. машина увеличилась почти вдвое. Однако благодаря слаженной работе типографских инженеров, механиков и сотрудников поставщика оборудования «НИССА Медиапроект», модернизацию в Волгограде, как и почти во всех остальных типографиях, удалось провести, не снижая объёмов производства

«Цифра» — мелкие усовершенствования

На цифровой технике изменения делаются сравнительно редко — она изначально представляется как готовое решение. Но всё же некоторые пользователи совершенствуют мелкие детали оборудования.

 

	В рекламном агентстве «Технологии рекламы» на Xerox iGen4 EXP пластиковые кармашки для обозначения плотности бумаги, которая находится в данном лотке подачи, сотрудники сделали сами — разработчикам машины неплохо бы взять это на заметку
	Meteor DP8700 XL в типографии Headup: устройство для снятия статического электричества сотрудники типографии приладили к приёмке сами — будем надеяться, что когда-нибудь такое устройство станет частью машины в стандартной комплектации
	В типографии «Люксор» доработали финишёр Canon imagePRESS C6010VP: «Бумага при печати слегка электризуется, особенно меловка. Принимающий лоток находится под наклоном, и лист, выходя, должен, по идее, обратно скатываться к машине. Однако иногда листы, сдвигая друг друга, в конце концов падают на пол, не встречая на пути стопора. Мы усовершенствовали финишёр, прикрепив кусок картона к выходному люку»