Для больших и не только…

11–15 февраля 2013 г. в выставочном центре Messe Lucerne швейцарского Люцерна прошла юбилейная, 10-я выставка-конференция Hunkeler innovationdays. Когда-то камерное, а теперь уже получившее всемирную известность мероприятие проходит раз в два года, собирая признанных «законодателей моды» — тех, кто определяет направления развития рынка. Хотя большинство представленных решений ориентированы на крупные типографии с большими объёмами работ, мероприятие было полезно и тем, кто ещё не может себе позволить высокоавтоматизированные линии.

Интерес к мероприятию год от года растёт, поэтому организаторы увеличили его продолжительность до 5-ти дней. На площади 7000 м² новейшие разработки представили около 70-ти экспонентов, в т. ч. ведущие производители цифровых систем печати и всемирно признанные поставщики финишных систем, расходных материалов, ИТ-решений. Посетили выставку около 5000 человек, из них около 100 из России.

Формат выставки весьма нестандартный. Организуется она относительно небольшой компанией (суммарный оборот Hunkeler и Hunkeler Systeme — около 70 млн евро), но по информационной насыщенности явно выходит за рамки традиционных фирменных Open House. Ориентирована только на специалистов и продвигается исключительно по специализированным каналам — организаторы и экспоненты приглашают клиентов лично и через профессиональные издания. Ни одной рекламы не только в городе, но даже на входе в выставочный центр. Нет и никакой проверки бейджей: раз ты пришёл, то точно знаешь, куда.

Камерный формат с минималистскими стендами без кладовок и переговорных (максимум «украшений» — лёгкие разделительные конструкции высотой в рост человека) экономит средства участников. «Нашим экспонентам не приходится бороться за выгодное положение стенда — здесь всё как на ладони», — констатировал директор по маркетинговым коммуникациям Hunkeler AG Филипп Фритчи. Невиданное удобство — бесплатные обеды и напитки на открытом тут же фуд-корте. Ещё один плюс — бейджи посетителя дают право на бесплатный проезд в общественном транспорте. Впрочем, для перемещения по небольшому и уютному Люцерну особой необходимости в нём нет. А чтобы окунуться в местный праздник с карнавалом, рекомендуются исключительно пешие прогулки.

Облака для типографий

Обзоры выставок мы традиционно начинаем с допечатных процессов. Здесь самая яркая тенденция — переход на облачные технологии. Он всесторонне обсуждался 12 февраля на семинаре по облачной печати CloudPrint 2013. Его организаторы — ассоциация EBDA (European Business Document Association), объединяющая цифровых и офсетных поставщиков услуг информационной, транзакционной и транспромо печати; независимое объединение поставщиков услуг цифровой печати PODi. Доклады были посвящены использованию облачных сервисов издателями и реализаторами печатной продукции для профессиональных продаж, развитию рынка облачных RIP-технологий, преимуществам и рискам работы с ПО на принципах SaaS (ПО как услуга) для полиграфистов. Спонсоры семинара — Xeikon и Global Graphics Software.

Screen под лозунгом «Снимая барьеры для выхода на новые рынки» представила собственное облачное решение Variable Front-end Service (VFS) для печати переменных данных. Его достоинства: работа через браузер, гарантия безопасности пересылаемых данных, оплата только за использование. «Если нужно реализовывать проекты с печатью переменных данных, но вы не готовы инвестировать десятки тысяч в специализированное ПО, поможет наше решение», — прокомментировал директор Screen Europe по продажам в странах Северной и Восточной Европы, Кавказа и Центральной Азии Франс Копс. К сожалению, в России внедрение облачных технологий и SaaS упирается в законодательные сложности — компаниям бывает проще один раз оплатить дорогостоящее ПО, чем оформлять «подписку» на него, заполняя стопы бухгалтерской документации каждый месяц.

Разумеется, решение VFS интегрируется с фирменной АСУ ТП Equios. Версия 2.0 позиционируется как гибридное решение для управления CTP, струйными системами и оборудованием для печати по требованию от сторонних производителей. Возможна полная интеграция с АСУП вплоть до автоматического запроса имён файлов и метаданных в PDF-файле. Важная особенность — полная автоматизация повторных заказов с использованием полученных ранее данных с инспекционных камер. Ряд инструментов Equios 2.0 создан специально для книжной печати.

TotalFlow DocEnhancer — модуль для Adobe Acrobat X Pro, позволяющий изменять структуру документов и редактировать переменные данные непосредственно перед печатью тиража

Ricoh представила инструменты для управления печатью на базе PDF: ProcessDirector Express (оптимизация вывода данных в формате Adobe PDF), TotalFlow Cadence for Publishing (система печати книг по требованию), полезный модуль TotalFlow DocEnhancer для Adobe Acrobat X Pro. Показали и калькулятор, позволяющий выбрать оптимальную технологию — цифровой или офсетной печати — для конкретного заказа.

Большая «цифра»

Все устройства печати на выставке были цифровыми, а самые популярные среди них — промышленные рулонные ЦПМ. Интересно, что засветились практически все основные современные технологии: цветная электрофотография с твёрдым (Xeikon 8600) и жидким (HP Indigo W7250) тонером; самая многочисленная категория — цветные и монохромные пьезоструйные системы на водных (Impika, Graph-Tech, Canon/Oce, Ricoh, Screen, KBA) и твёрдых (Xerox CiPress) чернилах, струйная система на базе технологии Stream (Kodak Prosper 1000). Хотя ни HP, ни её партнёр Pitney Bowes не представили «живьём» термоструйные ЦПМ серий HP Web Inket Press и Pitney Bowes IntelliJet, посетители увидели сердце технологии — печатающие головки, а также оценили качество продукции. Заранее запечатанные на этих машинах рулоны обрабатывались на книжной линии Hunkeler и линии для почтовых отправлений Hunkeler и Pitney Bowes. Все рулонные машины сочетались с устройствами Hunkeler — от простейших конфигураций с рулона на рулон до сложных линий с формированием на выходе книжных блоков, газет и т. п.

Xeikon сфокусировалась на цифровой защитной печати, представив инновационный тонер с окрашенными в смесевые цвета химическими маркерами (taggants) производства BrandWatch Technologies. Taggant — это микроскопический химический маркер, который добавляется к запечатываемому материалу или непосредственно к тонеру для последующего приборного контроля. Маркеры не могут быть удалены с поверхности материала, невидимы невооружённым глазом и выявляются подготовленным экспертом. Приобрести их можно только через специализированные дистрибьюторские каналы Brandwatch Technologies. Наличие маркеров в отпечатанных выставочных билетах обнаруживало особое считывающее устройство ALOS от Brandwatch Technologies. Тонер, содержащий маркеры, наносился в качестве пятого цвета на Xeikon 8600 с шириной рулона до 512 мм, дополненной в линию модулем динамической перфорации Hunkeler DP6. В Xeikon реализовали и другие методы и технологии защиты, описанные в 36-страничным документе «Печать для защиты брендов» (Brand protection printing).

HP решила показать не струйную, а электрографическую технологию с жидким тонером — работавшая на стенде HP Indigo W7250 была укомплектована модулем нанесения праймера в линию. Как следствие, система претендовала на самую качественную печать на самом широком спектре материалов среди всех рулонных ЦПМ на выставке, хотя по производительности ей не угнаться за промышленными «струйниками». Два её печатающие механизма обеспечивают цветную печать с двух сторон до 320 изображений формата А4 в минуту в режиме EMP (до 960 в ч/б режиме) при макс. формате изображения 317×980 мм и работе с материалами плотностью 40–350 г/м².

Французская Impika представила модель iPrint Compact, обеспечивающую двухстороннюю печать в одном компактном корпусе (занимает менее 10 м²) со скоростью до 127 м/мин шириной до 474 мм. Разрешение печати 360–1200 dpi, водные чернила Impika HD. ЦПМ показали в сочетании сразу с двумя линиями — для выпуска книжных блоков и газет. Есть пока не подтверждённая официально информация, что у Impika в России — новый партнёр.

Пример основных показателей ЦПМ MonoCube со стенда: при 5% заполнении себестоимость 1000 изображений А4 — 2,32 евро

Швейцарская Graph-Tech (входит в группу компаний Domino) представила монохромную струйную MonoCube 1504S с расширенной функциональностью. Рядом на экране выводились параметры работы ЦПМ в реальном времени: количество отпечатанных страниц, скорость, расход чернил, себестоимость отпечатка. MonoCube ориентирована на транзакционную и защищённую печать, выпуск книг по требованию и почтовых рассылок. Заявленная себестоимость отпечатка — всего 0,002 евро, без дополнительных контрактов на техобслуживание и покопийных контрактов. Скорость — до 150 м/мин при ширине печати до 783 мм; есть режимы одно- и двухсторонней печати.

Canon развернула представленную на Drupa-2012 рулонную Océ ColorStream 3000 с двумя печатающими механизмами и скоростью до 127 м/мин на рулоне шириной до 540 мм. Это очередной шаг Océ по переходу на собственную аппаратную платформу — ЦПМ серии JetStream изготавливает для Oce по OEM-контракту японская Miyakoshi. Среди особенностей ЦПМ — запуск и торможение без приладочных отпечатков. На стенде машина была подключена сразу к двум послепечатным линиям — для производства книжных блоков и для перфорации и пробивки перед намоткой полуфабрикатов на рулон.

Ricoh демонстрировала флагманскую струйную рулонную InfoPrint 5000 GP для коммерческой и транзакционной печати, выпуска книг по требованию. Впервые в Европе ЦПМ показали в комплектации с отдельным модулем сушки. Рядом работала высокопроизводительная монохромная модификация InfoPrint 5000 MP — многофункциональное решение для коммерческой и транзакционной печати, выпуска книг, отчётов, руководств, инструкций. На машине была установлена система очистки полотна от Argos Solutions. По информации Ricoh на серии InfoPrint отпечатано уже 35 млрд страниц.

Screen показала флагманскую струйную ЦПМ Truepress Jet520ZZ и монохромную Truepress Jet520EX, модернизируемую до цветной. Обе машины печатали прямые почтовые рассылки, книги и руководства пользователя.

KBA продолжает дорабатывать струйную рулонную RotaJET 76, прототип которой был представлен на Drupa-2012. ЦПМ печатала книжные блоки, газеты и другую цветную продукцию. Как и обещали, качество действительно оказалось значительно выше, чем в мае 2012 г.: модернизировали рулонную зарядку, систему подачи чернил, сушку (ИК и горячим воздухом) и управление цветом. Впервые машина работала с новым поколением пигментных чернил на полимерной основе, пигменты в которых меньше проникают в поры бумаги. Hunkeler подготовила для ЦПМ модуль праймирования, установленный непосредственно перед печатным. При скорости до 150 м/мин ЦПМ печатает с двух сторон на полотне шириной до 781 мм до 3000 А4 стр./мин. Фундаментальная конструкция с двумя башнями сушек была заметна из любой части павильона. Масса машины — 25 тонн!

Xerox CiPress SED показывали в конфигурации с рулона на рулон

Главная премьера Xerox — CiPress Single Engine Duplex Inkjet (SED) для двусторонней печати в одном механизме. Рулонная струйная ЦПМ работает с твёрдыми чернилами, что позволяет печатать на дешёвой бумаге без существенного снижения качества. Конфигурация SED доступна для обеих моделей (CiPress 500 и 325), отличающихся скоростью печати. Ширина рулона SED — 241 мм. В перспективе будет доступна модернизация до системы с двумя механизмами печати и более широким рулоном. Заказы на ЦПМ уже принимаются, начало поставок запланировано на апрель.

Kodak Prosper S5 в конфигурации CMYK работала в сочетании с листовым транспортом и сушкой. На ней к заранее отпечатанной на рулонном офсете ленте допечатывали почти такую же с элементами персонализации. Создатели считают, что система позволяет повысить эффективность гибридных техпроцессов, а в ряде случаев полностью отказаться от предварительно запечатанных бланков

Kodak представила экспозицию под лозунгом «Think Digital Your Way», предлагая полиграфистам индивидуализировать подходы к цифровой печати. Монохромная рулонная ЦПМ Prosper 1000 (показывалась в конфигурации с рулона на рулон) печатает до 200 м/мин с двух сторон и, по информации производителя, является одной из самых производительных струйных рулонных печатных машин в сегменте для 8-, 12- и 16-полосных тетрадей. Месячная загрузка — 90 млн отпечатков А4. Реализована автоматизированная система управления качеством Image Quality Management System, линиатура до 175 lpi на материалах без покрытия плотностью 45–175 г/м². Именно такая ЦПМ будет запущена летом на Чеховском полиграфкомбинате.

Разработчики далеко не всегда афишируют печатающие головки, на которых построены их ЦПМ. А ведь именно головки определяют базовые характеристики — и пословица «выше головы не прыгнешь» приобретает второй смысл… Впрочем, с экспозицией на выставке всё было ясно. Больше всего рулонных ЦПМ построено на головках Kyocera (KBA RotaJET 76 — причём сразу 112 головок; Océ ColorStream 3000, Graph-Tec MonoCube) и Epson (по две ЦПМ Ricoh InfoPrint и Screen Truepress). Как правило, покупателям предлагают на выбор водные чернила на основе красителя или пигментные. Так что вряд ли у производителей этих ЦПМ в перспективе может быть монополия на какие-то «чудо»-чернила. Отдельная история — Kodak и Xerox. В их ЦПМ применяются собственные головки и чернила.

Листовые и специальные

Хотя главная тема выставки — высокопроизводительные рулонные решения, на стендах встречались и листовые устройства, и специальные линии со струйными впечатывающими модулями.

Мировая премьера прошла без громких торжеств — Ricoh Pro C901 Graphics Arts+ установили в самом дальнем конце стенда

Ricoh представила обновление своего листового флагмана — 90-страничную ЦПМ Pro C901 Graphics Arts+. Модификация C901S оборудована высокоскоростным сканером, работающим в цветном и ч/б режимах, а также с оттенками серого. Серверы печати EFI E42 и E82 задают, по мнению производителя, новые стандарты качества, производительности и рентабельности. Новая опция HyperRIP обрабатывает одновременно нескольких страниц, а система кэширования Xobjects даёт возможность печатать PDF-файлы со скоростью, ранее доступной только для заданий формата VDP. Система редактирования заданий в линию предусматривает применение дополнительных параметров непосредственно из списка заданий. На 20% (до 700 000 стр.) увеличена месячная пиковая нагрузка. В стандартной комплектации обе модели поддерживают материалы плотностью до 350 г/м². Благодаря встроенному воздушному сепаратору, скорость печати выросла до 90 стр./мин.

Цветная ЦПМ Kodak Nexpress показывалась с опцией для работы с удлинёнными листами. В режиме «турбо» она выдаёт 166 стр. А4 в минуту, производит и нестандартную продукцию — постеры, двухсгибные буклеты, папки и т. п. Специальные тонеры для пятой секции позволяют получать привлекательные металлизированные и перламутровые эффекты. ПО ICS 3.0 предлагает стабильное повышение качества и производительности, а система управления и обработки данных Print Genius экономит до 20% времени, благодаря инструментам для автоматизированного контроля производительности и качества.

На стенде Xerox прошёл предварительный показ промышленной ЦПМ Xerox Colour 8250 Production Printer. Характеристики пока не объявлены, но позиционируется она как инструмент для транзакционной печати, прямых рассылок и смежных приложений. О сроках начала продаж также не сообщается.

Canon показала imagePRESS 7010VPS с буклетмейкером SDD BLM300C в линию. От версии VP эта цветная листовая машина отличается наличием контроллера Océ PRISMA Sync.

Bograma и Atlantic Suisse Tec реализовали концепцию малотиражной упаковки из рулона. Линия включает размотчик Hunkeler UW6, станцию УФ-печати Atlantic Suisse Tec в CMYK (возможно добавление 2-х цветов), светодиодную УФ-сушку, станцию инспекции, модуль продольно-поперечной резки Hunkeler CS6, секцию ротационной высечки Bograma BSR 550 Servo и выводной конвейер с выкладом. Впрочем, для выпуска малотиражной упаковки обычная высечка выглядит несколько старомодной. Чтобы соответствовать требованиям по быстрой смене заказов, лучше выбирать из лазерных или цифровых резальных систем – их уже немало на рынке.

Два лица Hunkeler

Hunkeler AG

Область деятельности – комплексные системы для цифровых высокопроизводительных печатных производств. Модули размотки, намотки бумажного полотна, фальцовки, разрезки и выкладки в стопу, интегрированные решения финишной обработки (обандероливание пачек листов, бесшвейное скрепление блоков, брошюрование и изготовление книг и газет по требованию). Финишная обработка бумажного полотна. Разработка и производство модульных систем финишной обработки для любых тиражей, решения для разрезки на большой скорости «в линию» с принтером или автономные.

На вопросы Publish ответил директор по маркетинговым коммуникациям Hunkeler AG Филипп Фритчи.

Представьте вашу компанию…

Hunkeler была основана в 1922 г. и с тех пор занималась обработкой бумаги. В 1984 г. было решено создать новое подразделение, сфокусированное на цифровой печати. Штаб-квартира и производство расположены в г. Викон (Швейцария). Мы представлены во всех частях мира — либо дочерними компаниями (на азиатском рынке, в Германии и Италии), либо эксклюзивными дилерами. В компании работает около 280 человек. Объём продаж в 2012 г. — около 50 млн евро. На текущий год запланировано расширение производственных площадей (строится новое здание), и мы ожидаем роста продаж.

Как распределяются продажи по регионам? Насколько велик вклад в общий бизнес России и бывших стран СССР?

Наибольший объём наших продаж приходится на Западную Европу — около 45%, но и доля стран Восточной Европы довольно велика — около 20%.

Видите ли связь между ростом Hunkeler Innovationdays и повышением интереса к решениям для промышленной цифровой печати со стороны коммерческих и газетных типографий?

Безусловно. Мы очень успешны на рынке транзакционной печати, но он уже стабилизировался и даже понемногу снижается. Поэтому мы стали больше фокусироваться на других секторах. Предлагаем новые решения для печати по требованию, издательской — книг и газет. Разумеется, работаем и для предприятий, занимающихся прямой рассылкой. ЦПМ печатают всё быстрее и наращивают ширину. Но в конкурентной борьбе побеждает тот, кто не просто печатает больше, а выпускает больше готовой продукции в единицу времени. Например, наша новая книжная линия позволяет выпускать до 5000 книг в час.

ЦПМ действительно становятся всё быстрее. А есть такие, для которых вы пока не предлагаете послепечатных решений?

Да, например, у HP есть модели серии T200 с шириной рулона 20 дюймов, T300 (30 дюймов) и T400 (40 дюймов). Наши решения пока ограничиваются шириной до 30 дюймов. Создавать сейчас более широкие нецелесообразно — инсталлированная база таких машин ещё слишком мала, и мы не видим особых перспектив её роста.

На многих ваших машинах на выставке имеется знак HunColor Ready. Что он означает?

Это бренд, который мы представили ещё на Drupa-2008. Именно тогда началось активное развитие высокопроизводительной струйной цифровой печати. Мы внесли множество конструктивных изменений в своё оборудование, чтобы оно могло более качественно обрабатывать полотно, запечатанное в цвете струйным способом. Оно часто поступает на обработку ещё влажное, тут нужна особая бережность. У нас есть специальные валики, вакуумные транспортёры и т. п. Владельцы машин со стиккером HunColor Ready могут быть уверены — конечная продукция будет идеальной.

Глядя на многочисленные линии на выставке, можно сделать вывод, что Hunkeler ориентируется прежде всего на высокоавтоматизированную обработку в линию…

Я думаю, что мы весьма преуспели в создании гибких решений. И здесь показываем встроенные, автономные и полуавтономные. Как именно их использовать — решают заказчики. Например, книжные блоки мы производим на автономной линии с заранее запечатанных рулонов. Далее готовые склеенные блоки перемещаются на автономную КБС Horizon, где из них делают книги в обложке. Наши полуавтономные решения настраиваются по штрих-кодам и выполняют требуемое с минимальным вмешательством оператора. Так что заказчики, нуждающиеся в особой гибкости или готовые начать с отдельного модуля с идеей дальнейшего расширения в перспективе, всегда найдут у нас подходящий вариант.

Hunkeler Systeme AG

Область деятельности — решения для удаления бумажных и картонных отходов: сбор производственных отходов в местах их образования, пневматическая транспортировка, отделение бумажных отходов от транспортного воздуха и прессование, фильтрация запылённого воздуха, брикетирование бумажной пыли, рециркуляция очищенного воздуха.

На вопросы Publish ответил генеральный директор Hunkeler Systeme AG Курт Кейзер.

Представьте вашу компанию…

Швейцарская фирма со штаб-квартирой неподалёку от Люцерна. У нас есть торговое представительство и сервисное подразделение в России. Все разработки проводятся в Швейцарии, отсюда же выполняется централизованная поддержка заказчиков по всему миру. Многие наши решения учитывают пожелания конкретных заказчиков, поэтому очень важно, что все разработки — наши собственные. У нас более 1000 инсталляций в 55?ти странах. В головном офисе работает 60 человек, из них 40 заняты разработками, а 20 отвечают за сервис. Годовой оборот — около 25 млн шв. франков (около 20,3 млн евро).

Чтобы собирать и утилизировать макулатуру и обрезки со всей выставки, хватило всего одной вашей установки, возвышающейся в центре зала. А что предлагаете небольшим и средним типографиям?

У нас есть решения меньшего масштаба. Самое компактное — HKU 1250 — показываем на выставке. Оно предназначено для сбора макулатуры с одной производственной линии. Подобные решения очень просты в монтаже и запуске. Это значит, что заказчики могут расти вместе с нами. Начальная цена — 30 000 шв. франков. А самые мощные заказные системы могут стоить более миллиона.

Мы активны не только на рынке полиграфии, среди наших клиентов — финансовые и почтовые организации, бумажные фабрики и т. п. А в полиграфии наибольший потенциал роста видим в секторе цифровой печати.

Что именно предлагаете для обычной офсетной типографии?

В нашей линейке — решения по сбору обрезков и пыли с производственных линий. Выполняем разделение отходов, фильтрацию и очистку воздуха. Важно, что не выбрасываем наружу тёплый очищенный воздух, но возвращаем внутрь, а это экономия на отоплении. Мы называем эту концепцию GreenLine и стараемся сделать максимально энергоэффективными все наши решения. Например, наши линии меняют производительность в зависимости от объёмов переработки, а не крутятся вхолостую всё время. Предлагаем и системы очистки бумажного полотна — одна из них есть на нашем стенде.

У вас есть клиенты в России?

Да, работает около 40 установок. Среди наших заказчиков — «Парето-Принт», «Экстра-М», Можайский полиграфкомбинат, «Почта России» и др.

Насколько тесно сотрудничаете с Hunkeler AG?

Очень плотно. У нас есть совместные проекты, наше представительство в Москве одновременно продвигает и все решения Hunkeler AG.

Системы подачи и послепечать

Самое массовое и популярное устройство на выставке, можно сказать, её символ — модуль размотки полотна. Для отдельных производителей Hunkeler выпускает такие модули в заказной цветовой гамме. Модель UW6 предназначена для HP Indigo. В середине — модуль очистки полотна Hunkeler

Выставка проходит раз в два года, поэтому организаторы просто обязаны были подготовить собственные новинки. Hunkeler представила первые высокопроизводительные модули нового поколения POPP8 — размотчик UW8 и намотчик RW8. Они справляются с рулонами массой до 1500 кг со скоростями до 305 м/мин. Смена рулонов занимает менее 2,5 минут.

Расположенный в конце книжной линии Hunkeler робот способен раскладывать готовые блоки в ячейки тележки на полной скорости линии

Книжная линия с контролем целостности наполнения книги формирует блоки с 4-, 6- и 8-полосными тетрадями, принимая рулоны шириной до 762 мм. На выходе получаются подобранные книжные блоки, причём тетрадки в нём склеены между собой холодным клеем для удобства и сохранения целостности при последующей обработке. В составе линии, способной обрабатывать полотно со скоростью до 200 м/мин (быстрее, чем печатают большинство струйных ЦПМ) — двойной фальцовщик PF7, высокопроизводительная версия резчика полотна на листы CS6-HS и двойной подборочный выклад SD7. При выпуске книг объёмом 96 полос и форматом 152×228 мм линия выдаёт 4490 блоков в час. Блоки на тележ-ках поступали на полуавтономную автоматическую КБС Horizon, а её настройка и контроль полноты подборки блока и обложки шли по штрих-кодам.

Ещё одна премьера — динамический перфорационный модуль DP6. В нём впервые сочетаются перфорирование вдоль и поперёк полотна, а также пробивка файловых отверстий. DP6 работал в составе линий на стендах Canon/Océ и Xeikon. Положение линий перфорирования и отверстий пробивки может меняться динамически, от экземпляра к экземпляру. Настройка выполняется через PerfEditor. На DP6 также проводилась технологическая демонстрация системы инспекции качества продукции на базе новейших датчиков CIS в рамках концепции Huncontrol. На её базе реализована платформа Hunkeler Control Platform, обеспечивающая контроль печати, целостности и отслеживания продукции на линиях из модулей Hunkeler и сторонних производителей. Начальный уровень Mail Tracker для контроля прохождения отдельных документов в одной линии расширяется с помощью программных модулей Print Processor, Workflow Monitor, Site Manager и Production Reporter. Среди аппаратных модулей, важных для функционирования платформы, — система инспекции продукции, автоматически отбраковывающая листы после резки. Была представлена и система PC7 для нанесения праймера и лака в линию.

Модуль лазерной высечки HL6 открывает невиданные возможности при обработке разно- образной продукции: от стандартной высечки на всю глубину до нумерации или даже персонализации высечкой. Производительность зависит от сложности контуров, толщины и типа материала полотна, достигая 150 м/мин

Hunkeler подтвердила готовность к обработке больших форматов на примере линии с размотчиком UW7 с шириной рулона до 660 мм, системой поперечной и продольной резки CS7, стеккером LS7, принимающим листы до 110×76 см в стопы высотой до 800 мм.

Heidelberg интегрировала решение для выпуска отпечатанных цифровым способом книг в обложке. Гибкая линия разработана совместно с партнёрами — Hunkeler, ATS, Kama и POLAR. Особенность — сквозной контроль наполнения и обложек с помощью штрих-кодов. В составе линии: модули Hunkeler UW6 (размотка) и CS6-I (роспуск на листы), фальцмашина Stahlfolder TH 56, обвязочный агрегат FAB A560 ATS. Для подготовки обложек задействовали машину для склейки и фальцовки Kama ProFold 74 (с технологиями бигования и перфорирования от Tech-ni-Fold), выполняющую биговку и загиб клапанов для последующей обработки в КБС Eurobind 1300 PUR. Замыкал линию дебютант — трёхсторонний одноножевой обрезчик POLAR BC-330 производительностью до 220 отдельных изделий в час или до 520 при укладке в стопу.

На соседнем стенде GUK представила специализированную линию для выпуска малоформатных брошюр-вложений. В составе — два модуля Hunkeler (UW6 и CS6-II), фальцовщик GUK FA 54. Особенность — получение готовых склееных по внутренним фальцам брошюр.

Müller Martini представила новое финишное решение промышленного класса для отпечатанной цифровым способом продукции. ВШРА Presto II Digital работала в линию с высокопроизводительным устройством фальцовки, двумя самонакладами тетрадей, самонакладом обложек с модулем фальцовки, швейным агрегатом и трёхножевым обрезчиком с опцией резки двойников. Дополнили линию система размотки, фальцевально-подборочный модуль и система резки на листы от Hunkeler. На линии выпускались три вида продукции, причём обложка для каждого экземпляра могла быть разной. Как объяснил представитель компании, в зависимости от изменений формата и объёма, перенастройка линии занимает от пары секунд (при изменении только объёма издания всё происходит автоматически) до получаса в самых сложных случаях. За интеграцию Presto II Digital в полностью автоматизированные линии отвечает АСУ ТП Connex.

КБС Horizon BQ-280PUR включает систему проклейки корешка полиуретановым клеем и боковой проклейки — термоклеем. Скорость — 500 цикл./ч, макс. формат блока — 385×320 мм. Операторам понравится большой сенсорный экран

Несколько новинок представила японская Horizon. HT-1000V — система переменной трёхсторонней подрезки автоматически настраивает формат каждого (!) экземпляра по штрих-коду. Скорость 400–1000 цикл./ч. Показали также линию подборки и шитья на проволоку в составе модулей SPF-200L и FC-200L. Компактная фальцевально-биговальная машина CRF-262 — настоящий универсал для малых и средних цифровых типографий. Оснащена двумя фальцевальными ножами, обрабатывает до 5000 листов в час.

Итальянская Meccanotecnica ознаменовала дебют в Люцерне представлением ниткошвейной Universe Sewing (входит в линейку Universe Digitaline) в полуавтономной конфигурации. На машине сшивались книжные блоки, поступавшие в виде подобранных стоп формата А3 с соседних линий Hunkeler, на которых обрабатывались предварительно запечатанные рулоны с HP Web InkJet Press или результаты работы HP Indigo W7250.

Imaging System (IS) представила единственную на выставке линию для выпуска фотокниг в популярном формате layflat. В неё входит размотка UW6 и модули от IS: система переменной резки fastCut&Sort, склейка fastBlock, карусельный конвейер, трёхсторонняя подрезка fastTrim. При добавлении на выходе переплётного модуля fastCase общая стоимость линии составляет около 700 000 евро. Но при больших объёмах выпуска фотокниг она не будет иметь конкурентов. Не удивительно, что среди клиентов в России IS называет «ЭкспертФото».

На больших и малых стендах Hunkeler Innovationdays можно было встретить несколько решений, интересных малым и средним цифровым типографиям. Например, модули УФ-лакирования — Argos L380 (380×680 мм, до 20 м/мин, от 25 000 евро) или Tec Lighting UV-Coater. Помимо Horizon, КБС представил швейцарский поставщик южнокорейской Tachoplus — TC-5500 PUR с макс. форматом 320×220 мм в Швейцарии стоит 24 900 шв. франков. Впрочем, подобные решения были редки и явно контрастировали с главным фокусом выставки на промышленном, высокоавтоматизированном производстве цифровой печатной продукции. Если это ваше, Люцерн следовало посетить обязательно. И даже если пока нет — полезно увидеть перспективу!

Бумага для скорости и цвета

Обычная бумага создаёт сложности в рулонных струйных ЦПМ из-за пыления, повышая риск засорения дорогостоящих струйных головок, поэтому на многих машинах были модули очистки полотна, например, от Agros Solutions (на снимке) и Hunkeler Systeme

Цветная и скоростная монохромная струйная печать выдвигают особые требования к запечатываемым материалам. Полиграфистам хотелось бы использовать ту же бумагу, к которой они привыкли в офсетном производства. Однако это возможно далеко не всегда. На тонких сортах газетной бумаги (да и на обычной офсетной) на плотных заливках особенно заметно пробивание. Лучше всего решают проблему ЦПМ с твёрдыми чернилами Xerox CiPress — капли совсем не проникают вглубь бумаги, застывая на поверхности. Неплохие результаты даёт и праймирование в сочетании с новой формулой водных чернил. В этом убеждал стенд KBA, где рядом лежали газеты, отпечатанные офсетным способом и на RotaJet 76. Такой же прогресс в качестве печати на газетной бумаги продемонстрировала HP (см. рубрику «Последняя страница» этого номера). Kodak предлагает полиграфистам станцию праймирования IOS, которая также расширяет ассортимент бумаги.

При этом производители бумаги продолжают разрабатывать и выводить на рынок новые сорта, оптимизированные для промышленных струйных ЦПМ. Mondi представила новинку — DNS enhanced color inket. Это первый сорт с покрытием для струйной печати. Создатели уверяют, что он хорош и для чернил на основе красителя, и для пигментных, наносимых пьезоструйными или термальными головками. Теперь у Mondi пять сортов рулонной бумаги для струйной цветной печати и шесть для монохромной или с выделениями цветом.

HP расширила ассортимент бумаги, созданной на основе технологии ColorPRO. Эти сорта не требуют применения Bonding Agent на ЦПМ серии HP Inkjet Web Press для получения качественных отпечатков в цвете. Созданная для издательских применений бумага SAPPI Jaz Book отличается малой плотностью (67 г/м²) и имеет специальное струйное матовое покрытие. В HP считают, что она идеальна для образовательной продукции.

HP также объявила нового партнёра программы ColorPRO по выпуску немелованной бумаги в Европе. Нидерландская Crown Van Gelder (CVG) будет поставлять несколько марок бумаги с разными характеристиками, совместимых с технологией ColorPRO.

Образцы печати на новых сортах были на стенде HP. CVG оказалась самым активным производителем бумаги на выставке — на её материалах печатали почти на каждом стенде, где имелась рулонная ЦПМ.