В 2009 г. специализирующаяся на разработке и производстве оборудования для полиграфической отрасли «Электрограф Инжиниринг» разработала и внедрила в производство модуль листового голографического УФ-лакирования HALOMAX 1050. Появившаяся всего 3 года назад на рынке листового офсета технология воспроизводит голографические эффекты при УФ-лакировании бумаги, картона и пластика. Декорированная этим способом упаковка легко утилизируется, поскольку для создания голографических эффектов не используется полимерная плёнка.
Машина HALOMAX 1050 работает со стандартным УФ-лаком для валковых или камер-ракельных лакировальных секций, скомбинированным с недорогой ОPP или PET плёнкой с нужным рисунком. Благодаря открытой архитектуре, они интегрируется в любые установленные лакировальные линии.
В лакировальной секции лист выборочно или полностью покрывается УФ-лаком. Далее
он проходит через установленный в линию с лакировальной машиной модуль HALOMAX, где лакированная поверхность вступает в контакт с разматываемой из рулона плёнкой с голографическим изображением. Одновременно происходит первая стадия УФ-сушки лака. Голографическое изображение остаётся на высушенной лакированной поверхности листа, а плёнка сматывается в рулон для повторного использования. После следует финальная стадия УФ-сушки, и листы выводятся на стол (опцион — автоматический приёмный стапель). Одна и та же голографическая плёнка используется установкой HALOMAX от 6 до 10 раз.
Потенциальные сферы применения: упаковка класса люкс для парфюмерных товаров, защита продукции от подделок, замена холодному ламинированию голографическими плёнками в рекламной продукции, тиснение фольгой с УФ-лакированием подарочной упаковки и поздравительных открыток. Помимо выпуска изделий с высокой добавленной стоимостью производитель получает возможность сэкономить на замене голографического картона обычным металлизированным, а голографической фольги — серебряной или золотой.
По информации разработчиков, от конкурентных предложений HALOMAX 1050 выгодно отличается максимальным количеством циклов обращения голографической плёнки, кварцевыми тепловыми фильтрами, 2-зонной системой автоматического контроля натяжения.
«Технология была создана в прошлом году, но машина была установлена только в январе 2010 г. До анонса новых процессов требуется отработать их на практике, чтобы знать реальные ответы на потенциальные вопросы потребителей — от стоимости процесса в наших условиях до качественных характеристик. С начала этого года в течение 4 месяцев все нюансы отрабатывались на установленной в московской типографии машине. Сегодня это уже работающая технология с заказчиками», — прокомментировал исполнительный директор «Электрограф Инжиниринг» Алексей Вербицкий.
Источник: «Электрограф Инжиниринг»