В конце октября 2010 г. в рамках дней открытых дверей Heidelberger Druckmaschinen в Вислох-Вальдорфе, посвящённых производству этикетки, состоялась премьера ротационного высечного пресса Speedmaster XL 105 DD.
В отличие от плоских прессов Varimatrix и Dymatrix модель Speedmaster XL 105 DD работает по ротационному принципу и предназначена для изготовления вплавляемых этикеток. Сегодня такие этикетки обычно вырубаются на плоских или гидравлических прессах, однако плоские прессы обрабатывают лишь отдельные листы, а гидравлические подходят для этикеток размером не более 400 мм. Среди преимуществ Speedmaster XL 105 DD в компании называют невысокую стоимость оснастки, позволяющей экономить до 50% по сравнению с плоскими прессами. Ещё одно достоинство — время приладки, занимающее всего 15 мин. Благодаря высокой точности приводки цилиндра и штампов не требуется дополнительной регулировки, тогда как приводка на плоском высечном прессе при работе с вплавляемыми этикетками занимает до пяти часов. По сравнению со средней производительностью высечных прессов, составляющей 4000–6000 тыс. лист./ч, скорость Speedmaster XL 105 DD составляет 10 000 лист./ч.
Пресс Speedmaster XL 105 DD оснащён двумя печатными секциями, автоматизированным самонакладом Preset Plus, специальным пакетом для работы на пластике (раздувы по задней кромке, поперечные раздувы на столе самонаклада, устройство раздувов каскада и электропроводящая вакуумная лента), ультразвуковым датчиком двойного листа на самонакладе и ультразвуковым сенсором проводки листа в каждой секции. В ротационной секции высечки вместо офсетного цилиндра установлен магнитный — для крепления гибких металлических штампов. Высечной цилиндр оборудован системой зажима форм, идентичной использующейся на офсетном лакировальном цилиндре. Процесс смены высечного штампа частично автоматизирован: установка выполняется вручную, позиционирование в положение смены высечных форм — в полностью автоматическом режиме.
Вакуумные сегментные диски, направляющая листа и динамические тормоза обеспечивают бережный выклад материала в стапель приёмки. Комбинация этих компонентов, известных из технологии переворота листа, даёт ровный стапель уложенных пачек.
Источник: «Гейдельберг-СНГ»
