"Младший БРАТ"

Популярность малоформатных офсетных машин огромна. Именно они заложили фундамент малого предпринимательства в полиграфии, бросив вызов «старшему брату» — листовому офсету более крупных форматов.

Gronhi YK500 ABDick 9980 Ryobi 520HX Sakurai Oliver-52E Heidelberg GTO52

Успех малоформатных офсетных машин, появившихся в 50-х годах прошлого века, превзошел все ожидания. Неудивительно, что пример первопроходцев оказался заразительным. Представленная в 70-х на мировой рынок Heidelberg GTO46 совершила переворот в умах и настроениях печатников. Общее увлечение несерьезными (как поначалу считали ветераны-полиграфисты) машинами не обошло и Россию. Сейчас на отечественном рынке присутствует около двух десятков фирм-производителей и дистрибьюторов подобной продукции. Спектр машин чрезвычайно разнообразен, а по количеству печатных и дополнительных секций они почти ни в чем не уступают полноформатным. Оснащенность небольших офсетных машин высшего класса системами автоматического контроля и управления, а также качество их печати вызывают уважение.

Мировой рынок полиграфических услуг вышел на столь высокий уровень, что производители повсеместно прекращают выпуск односекционных малоформатных машин, считая их невостребованными. В рядах потребителей однокрасочных листовых машин малого формата остается Россия, где развитие полиграфического бизнеса, особенно в регионах, лишь набирает темпы. Оценив ситуацию, мы решили сделать обзор отечественного рынка малоформатных офсетных листовых машин, спрос на которые реально существует. Основные заказчики подобного оборудования — небольшие региональные типографии и фирмы, только начинающие полиграфический бизнес.

В статье будут рассмотрены машины формата А3 и А3+, а также техника с размером запечатываемого листа 360x520 мм — формата, привнесенного в мир полиграфии машиной GTO52.

Российская специфика

Список доступных моделей, увы, постоянно сокращается. Процесс настолько динамичен, что уже в ходе подготовки статьи пришлось «ужимать» сводную таблицу. На наши запросы технических характеристик некоторые производители отвечали: «Лучше бы вы интересовались многосекционными моделями». Тем не менее на рынке остаются ABDick, Adast, Grafostroj, Gronhi, Hamada, Heidelberg, HGPM, Ryobi, Sakurai, Toko Offset, Weihai Hamada и отечественный «Ленполиграфмаш». Диапазон возможностей машин очень широк — от так называемых «дупликаторов» (не путать с термином «цифровой дупликатор», означающим аппараты трафаретной печати) для выпуска простой бланочной продукции до мощных машин с литой станиной и точно пригнанными, оснащенными контактными кольцами цилиндрами печатного аппарата, эффективными системами увлажнения и развитыми красочными аппаратами. Выбор подходящей машины, в общем-то, однозначен и определяется типом работ, на выполнение которых она нацелена. Как правило, нет плохих машин — есть неправильные условия их эксплуатации.

Листовой конвейер

Сложность построения офсетной техники, пусть даже малоформатной, требует тщательного анализа ее особенностей. Один из первых компонентов, с которого «начинается» машина, — так называемый самонаклад. Здесь листы устанавливаемой на стол бумажной стопы отделяются друг от друга и последовательно передаются в печатный аппарат. По принципу построения самонаклад бывает универсальным (полистным) и каскадным. В первом случае, характерном для менее скоростных моделей, лист поднимается за переднюю кромку специальными пневматическими «присосами» и подается на стол равнения или непосредственно к передним упорам равнения. Основной недостаток — при повышенных скоростях и резком захвате листа клапанами печатного (или, в ряде конструкций, передаточного) цилиндра увеличивается вероятность его замятия. Бывает и смещение листа, что может нарушить правильность уже достигнутого равнения.

Три блока переднего раздува на самонакладе машины Toko Offset R11A

Каскадная система на высоких скоростях работает более плавно. Лист захватывается по задней кромке и передается промежуточной системе пневматических захватов, транспортирующей его дальше. Когда промежуточная система захватов отпустит лист, захватывается второй, третий и т. д. «Бумажная волна» (каскад) движется по столу равнения в сторону передних упоров. Здесь листы подхватываются качающимися захватами специального механизма — форгрейфера (верхним или нижним, в зависимости от конструкции машины), который плавно разгоняет лист до скорости вращения печатного (схема с верхним форгрейфером) или передаточного цилиндров (нижний форгрейфер) и передает в их крепления. Основное преимущество — «неторопливость», что обеспечивает почти одинаковое качество отделения и подачи листов для разных скоростей и сортов бумаги.

Разумеется, не стоит недооценивать полистную систему подачи, установленную в большинстве машин из сводной таблицы. При умеренных скоростях, тем более при наличии качающегося форгрейфера (в Heidelberg GTO 52), она отлично справляется со своими задачами. Одна из возможностей, связанных с данным типом подачи, — печать «через лист» (т. е. за два последовательных оборота печатного цилиндра), позволяющая накатывать краску на печатную форму дважды, что удобно при запечатывании шероховатых поверхностей. Такой функцией оснащены машины ABDick, Gronhi, Toko Offset.

Преимущества обоих подходов объединены в машине Heidelberg SpeedMaster 52, где предусмотрен переход с каскадной подачи на полистную.

Тяни-толкай

Другая важная особенность самонаклада — способ подачи листов к передним упорам. Здесь различают подачу тянущего и толкающего типов. В первом случае захват листа на самонакладе производится по его передней кромке, во втором — по задней. Толкать удобнее толстую бумагу, тянуть — тонкую. Любопытна конструкция машин Gronhi YK 4700B, Toko Offset E0-8 и «НевоПРИНТ 350М1», где допускается переключение с одного типа захвата на другой. Это один из способов расширения диапазона толщин запечатываемых материалов.

Другая сторона медали — подача листа широкой или узкой стороной вперед. В первом варианте — выше качество приводки, лучше скоростные показатели, меньше претензий к равномерности закатываемых плашек и растровых полей. Во втором — машина более компактна, больше приспособлена к печати бланочной продукции.

Точность подачи и равнения зависит от целого ряда механизмов. Среди них система транспортировки листов по столу равнения самонаклада тесьмами с воздушным подсосом («вакуумными тесьмами»), которые используются только в Heidelberg SpeedMaster 52-1 и Ryobi 520 HX.

Следующий аспект — наличие пневматической системы бокового раздува для более точной и плавной транспортировки бумаги. В стандартном варианте для полистного самонаклада характерна система переднего раздува, для каскадного — заднего.

Точное выравнивание листа перед подачей в печатный аппарат при выполнении целого ряда других условий дает возможность выпускать на односекционной машине не только бланки, но и полноцветную продукцию. Большую роль играет стол равнения с точно регулируемыми боковыми упорами. Без них, даже при наличии стола, добиться точной цветовой приводки будет трудновато. Существуют машины (см. таблицу), в которых стол равнения вообще отсутствует.

Без колебаний

Печатный аппарат всех односекционных листовых офсетных машин построен по стандартной трехцилиндровой схеме. Но есть и различия: на «дупликаторе» офсетный и печатный цилиндры установлены на подпружиненных рычагах. Машины такого типа отлично справляются с оперативной работой по выпуску бланков, способны работать со стопой, состоящей из бумаги различной толщины. Благодаря имеющейся системе автоматической установки натиска, им не угрожает повреждение офсетного полотна при попадании в тракт двойного листа или толстого картона. Но печать полноцветной продукции, как правило, не их удел.

В этой области главенствуют машины с жестким креплением цилиндров, особенно те, чьи цилиндры укреплены по краям специальными контактными кольцами, повышающими плавность хода и исключающими «передавливание» офсетной резины. Среди них — Hamada A-52, все машины Heidelberg, HGPM HG 52, 510 и 520 от Ryobi, Sakurai Oliver-52E. Это настоящая элита малоформатного офсета. Традиционно печатники обращают внимание на станину машины — если она цельнолитая и тяжелая, значит, меньше вибраций передастся на печатный, красочный и увлажняющий аппараты. Такие машины относят к «тяжелому» классу.

Краску — в растир

Если печатный аппарат офсетной машины — ее сердце, то красочный и увлажняющий аппараты — мозг. В них закладывается качество полноцветных оттисков, падающих после печати друг за другом на стол приемного устройства (приемки). Как известно, принцип работы красочного аппарата состоит в заборе из красочного ящика (кипсейки) краски с помощью дукторного и передаточного валиков, передающих ее контактным способом валикам раскатной группы и дальше на печатную форму.

Компоненты красочного аппарата на примере машины Grafostroj Rominat A3 Classic

Количество краски, попадающей на различные участки дукторного валика (и на печатную форму), определяется настройкой регулировочных винтов красочного ножа (цельного или деленного на зоны — сегменты), задающей величину зазора между полотном ножа и поверхностью дукторного валика. Подготовленная и распределенная по зонам краска передается на валики накатной группы, наносящие ее на печатную форму.

Секционный красочный аппарат машины Heidelberg SpeedMaster 52-1. Голубым цветом выделена отключаемая часть. Серым — переключаемый аппарат увлажнения Alcolor с перемещающимся мостовым валиком.

Для равномерности красочного слоя и компенсации эффекта шаблонирования (повторения на оттиске ранее отпечатанных на нем же элементов изображения) часть валиков раскатной группы совершает периодическое осевое перемещение — растирает поданную дукторным валиком краску. В большинстве машин величина этого перемещения постоянна, но есть и такие, где оно регулируется — например, в Hamada A-52, Heidelberg SpeedMaster 52-1, 510 и 520 от Ryobi. В Sakurai Oliver-52E другой подход: здесь печатник изменяет частоту вращения растирочных валиков. Необходимость этих регулировок понятна: они воздействуют на чувствительность зональной настройки. Печатник корректирует количество краски в пределах соседних зон красочного ножа, причем различие это в определенной степени сглаживается в процессе осевого перемещения валиков раскатной группы.

В ряде машин для большей эффективности борьбы с шаблонированием допускается установка накатных валиков с осевым перемещением — в Adast Dominant 516A, Hamada A-52, Heidelberg PrintMaster GTO 52-1 и Sakurai Oliver-52E (по требованию), Heidelberg SpeedMaster 52-1 (стандартно).

Функциональный аппарат

На этом особенности красочных аппаратов, разумеется, не исчерпываются. При выполнении полноцветных работ, предусматривающих печать больших плашек и растровых полей, незаменим развитый красочный аппарат с большой аккумулирующей способностью. Это означает, что накопленная на валиках раскатной группы краска гарантированно обеспечит одинаковую тональность наката в начале и конце плашечного цветового поля. Но такие красочные аппараты более инерционны и менее эффективны при печати штриховой графики или детализированных изображений. Желая убить двух зайцев, компания Heidelberg предложила пока еще уникальное на рынке решение: секционный красочный аппарат в SpeedMaster 52-1, в составе которого — отделяющаяся при необходимости секция.

В том же SpeedMaster 52-1 может быть реализована другая любопытная возможность — поддержание постоянной температуры в красочном аппарате (иногда встречается термин «темперирование» как результат транслитерации с английского), путем прокачки обогревающей (или охлаждающей) жидкости через полые валики раскатной группы. Хотя данная функция — в большей мере принадлежность офсетных технологий без увлажнения, она полезна при «разогреве» машины в холодном помещении.

Живительная влага

Принцип плоской офсетной печати, как известно, базируется на гидрофильных свойствах пробельных элементов печатной формы и гидрофобных свойствах печатающих элементов. Подобно человеческому организму, печатная машина не может функционировать без «живительного» увлажняющего раствора. Его роль, в зависимости от типа увлажнения, может выполнять как обычная вода, так и вода со сложными гидрохимическими добавками. Тип раствора определяет, каким является увлажняющий аппарат — спиртовым или бесспиртовым. В зависимости от построения, увлажняющие аппараты бывают чехловые и бесчехловые, непрерывные (пленочные) и дозирующие, раздельные, интегрированные и смешанные.

Схема раздельного дозирующего увлажнения Molleton на примере печатной машины Dominant 516A «Пленка-стандарт»

Наиболее распространен и известен увлажняющий аппарат системы Molleton. Он чехловой (раскатной и передаточный валики одеты в чехлы, выполняющие роль аккумуляторов влаги), относится к дозирующему типу (передаточный валик периодически забирает влагу у дукторного и смачивает раскатной), является раздельным (не соединен с красочным аппаратом) и не использует спиртовые добавки в увлажняющем растворе. Аппарат неприхотлив в работе, отличается стабильностью, но очень инерционен и, по сравнению с пленочными системами, способствует переувлажнению офсетной формы.

Система раздельного пленочного увлажнения Kompac на примере печатной машины Hamada Superb 47

Большой популярностью (см. таблицу) пользуются бесчехловые пленочные раздельные системы увлажнения Crestline (разработка фирмы Accel Graphics) и Kompac (разработка фирмы Varn). Их основное преимущество — автоматическое дозирование увлажняющего раствора, подаваемого на офсетную форму. Достигается это путем естественного образования «корытца» водо-красочной эмульсии между накатным и раскатным валиками, а также специальным составом и структурой поверхности валиков.

В случае образования на офсетной форме избытка увлажнения оно возвращается в «корытце», при недостатке — переходит на форму. Аналогичные увлажняющие аппараты Alcolor и Ryobimatic устанавливают на свои машины разработчики из Heidelberg и Ryobi.

Схема интегрированной дозирующей системы увлажнения Aquamatic машины ABDick 9910

Большая часть машин, поставляемая в стандартной комплектации с системами Molleton, допускает их замену на Kompac или Crestline. Ряд производителей даже выпускает несколько модификаций своей техники, оснащенных разными системами увлажнения (см. таблицу).

Некоторые из представленных в таблице машин (ABDick 9910, Toko Offset 4700N) оснащены интегрированным увлажнением, лишенным собственной системы накатных валиков. Увлажняющий раствор наносится на печатную форму с помощью первого (по ходу вращения) накатного валика красочного аппарата. Такая схема малоинерционна, позволяет быстро установить баланс «краска/вода». Ее недостаток — эмульгирование краски увлажняющим раствором.

Смешанная система увлажнения Crestline на примере машины Hamada RS 34 II-C

Смешанные системы, оснащенные специальным мостовым валиком, соединяющим красочный аппарат с увлажняющим, объединяют преимущества раздельной и интегрированной систем увлажнения. Такие схемы используются, например, в Hamada RS34 II-C. Есть и переключаемые схемы с подвижным мостовым валиком — в Heidelberg SpeedMaster 52-1, машинах Toko Offset и Ryobi 520 HX.

Увлажнение под контролем

Пока не имеет аналогов схема увлажнения Ryobimatic, устанавливаемая в машинах 520 HX компании Ryobi. В ее составе — система автоматического контроля и поддержания толщины увлажняющей пленки на печатной форме AAC (Aqua Automatic Control). При работе в автономном режиме AAC удерживает на должном уровне баланс «краска/вода», регулируя количество поступающей на форму влаги. Не менее полезна AAC в режиме одностороннего контроля — на специальном пульте управления в реальном времени отображается состояние увлажнения непосредственно на форме.

Покупатель однокрасочной офсетной машины, как правило, ограничен в средствах и не часто обращает внимание на предлагаемые «навороты». Но системы циркуляции, охлаждения и регенерации увлажняющего раствора могут оказаться очень полезны при выпуске качественной полноцветной продукции. В стандартный комплект машин они почти никогда не входят (исключение — Hamada A-52, Heidelberg SpeedMaster 52-1 SE и Ryobi 520 HX). При желании аналогичные средства автоматической регулировки предлагаютcя с машинами Adast, Hamada, Heidelberg, Sakurai.

Секция «в нагрузку»

Приобретая однокрасочную офсетную машину, ее владелец, безусловно, должен смотреть в будущее. Любой бизнес требует развития и новых капиталовложений. Можно, конечно, накопить денег и купить двухкрасочную или даже четырехкрасочную машину, но есть более простой вариант — дооснащение односекционной. Например, установкой дополнительной сателлитной секции второй краски. Для ряда машин это не предусмотрено (Adast, Grafostroj, Sakurai, SpeedMaster 52-1 и QuickMaster 46 компании Heidelberg). Компании Hamada, Weihai Hamada рекомендуют выполнять такую установку только в заводских условиях. Остальные (см. таблицу) доверяют эту сложную задачу сервисным инженерам на местах. Наиболее распространенный вариант — секция T-51 компании Townsend. Монтаж такой секции (даже в заводских условиях) не позволяет рассчитывать на высокую точность совмещения красок. Ее основное предназначение — впечатывание второй краски на свободное от основной краски место. Это позволяет успешно печатать за один прогон, например, бланочную продукцию.

Другой вариант — дооснащение машин нумерационно-перфорационными модулями, часть из которых (Adast Dominant, Heidelberg, HGPM HG 52, YK 4700NP, YK 500 компании Gronhi, 3300, 510 и 520 HX от Ryobi, Sakurai Oliver-52E) предусматривает установку на нумерационном валу форм высокой печати. Это позволяет применять данную секцию для закатывания плашек, в т. ч. цветами Pantone.

Не имеет аналогов предоставляемая владельцам Heidelberg PrintMaster GTO 52-1 возможность установки в конструктиве нумерационной секции дополнительного модуля лакирования с собственным формным цилиндром (надевается на нумерационный вал) и красочным аппаратом (при условии поставки с приводом для нумератора). Закрепляя на цилиндр офсетную резину (для 100% лакирования) или полиэфирную форму (для выборочного), владелец GTO вполне может дать фору своим, технически более оснащенным, конкурентам.

В ряде машин — ABDick, Adast Dominant, Gronhi YK 1800 EL, PrintMaster GTO 52-1 и SpeedMaster 52-1 от Heidelberg, 3300, 510 и 520 от Ryobi — возможна установка ИК- или УФ-сушки.

Удобные дополнения

Эффективная работа машины во многом зависит от наличия целого ряда устройств, поставка которых зачастую не предусмотрена в стандартной комплектации. Поэтому никогда не будет лишним заглянуть в перечень предлагаемых «опций» и заранее предусмотреть их установку при заказе машины. Например, систему автоматической смывки офсетного полотна или красочного аппарата, автоматической смены форм, порошковое противоотмарывающее устройство, систему нейтрализации статического электричества на самонакладе и приемке, счетчики тиража, противоотмарывающее полотно на валу листовыводного транспортера, системы «нон-стоп» для дозагрузки и выгрузки стопы.

Устройством автоматической смены офсетных форм в стандартной комплектации оснащаются только QuickMaster 46, SpeedMaster 52-1 от Heidelberg и Toko Offset 8000A (с предварительным увлажнением установленной формы). Более распространена установка систем автоматической смывки офсетного полотна. Они могут монтироваться на Gronhi YK 500, B-52 и A-52 от Hamada, всех машинах Heidelberg, 3200, 510 и 520 HX от Ryobi, машинах E0-8, R1A, R11A и 8000A компании Toko Offset. В Toko Offset 8000A, Ryobi 3200CD и Hamada B-52 после смывки полотно сушится.

Наверное, печатники никогда не откажутся от «порошковой сушки» — противоотмарывающего устройства. Поэтому многие машины оснащаются им стандартно. Аналогична ситуация с устройствами снятия статического электричества (нейтрализатора) с листов стопы. Частое решение — установка такого агрегата (разрядного устройства или блока обдува стопы ионизированным воздухом) на столе самонаклада.

Дополнительное решение для борьбы с отмарыванием — специальное тканое полотно (Super Blue или Magic Green), устанавливаемое на выводных цилиндрах машин, оснащенных устройством Velcro. Его монтаж возможен в машинах ABDick 9980, Adast Dominant, Superb 47, B-52 и A-52 от Hamada, машинах Heidelberg, 3300, 510 и 520HX компании Ryobi.

Никогда не будут лишними в интенсивно работающей типографии устройства непрерывной загрузки и разгрузки стопы. Захватив специальными вилами остаток стопы на самонакладе или стопу на приемке, эти механизмы позволяют, не прерывая работу, установить новую стопу или произвести выемку заполненной. Такими системами оборудуются машины Adast Dominant 516A, Gronhi YK 500, B-52, A-52 и RS34 от Hamada, Heidelberg, Ryobi 520 HX, Sakurai Oliver-52E. В B-52 и A-52 от Hamada и Heidelberg SpeedMaster 52-1 возможен монтаж автоматизированных механизмов как на приемке, так и на самонакладе.

Есть и более простой вариант решения проблемы загрузки стопы — самонаклад с двумя съемными столами (часто называемый двухстапельным), реализованный в машинах ABDick 9980, Gronhi, RS34 и B-52 от Hamada, Ryobi, Toko Offset R11A и Sakurai Oliver-52E.

На страже порядка

Четкая работа офсетной машины невозможна без системы контроля прохождения листа по печатному тракту и элементов диагностики, пусть даже элементарных. Все машины без исключения оснащены оптическими, электромеханическими или иными датчиками, фиксирующими приход и уход листа на самонакладе или приемке. Сбой одного из них означает замятие листа, приводящее к остановке машины. Почти все модели (см. таблицу) оборудованы датчиками двойного листа, при срабатывании которых лист сбрасывается в специальный поддон (машины ABDick, Hamada, Toko Offset, 3200, 3300 от Ryobi ), промежуточное пространство в нижней части машины (HGPM) либо происходит замедление работы и развод цилиндров печатного аппарата машины (Heidelberg) или полная остановка. Интересное решение применено в машинах Heidelberg — ультразвуковой датчик, способный работать с тонкими прозрачными и полностью непрозрачными материалами (в отличие от более привычного — оптического).

Часть машин оснащена датчиком контроля состояния офсетного полотна — в случае прилипания к нему запечатываемого листа и опасности попадания его в красочный аппарат печать немедленно останавливается. Такие датчики стоят в ABDick 9980, YK 4700, YK 500 компании Gronhi и в машинах фирм Hamada, Ryobi, Toko Offset.

Очень удобен информативный пульт управления с мнемосхемой машины, на которой индицируются места неисправности. Еще лучше, когда в распоряжении печатника электронный пульт, где высвечивается код возникшей ошибки. Такой «роскошью» могут воспользоваться владельцы Adast Dominant 516A, B-52 и A-52 компании Hamada, машин Heidelberg, 510 и 520 от Ryobi.

Точно в цвет

Все перечисленные функциональные особенности нацелены на решение общей задачи — выпуск печатной продукции, в т. ч. полноцветной, уровень качества которой зависит от способности механизмов выполнять точную приводку, что важно при работе в несколько прогонов. Для этого ориентированные на полноцветную печать машины в обязательном порядке оснащаются микрометрическими регуляторами приводки — смещения офсетной формы в трех направлениях — окружном (вертикальном), радиальном (осевом или горизонтальном) и диагональном. В идеале, цена деления такой настройки составляет 0,01 мм, что позволяет гарантированно добиваться стандартно требуемой точности совмещения не хуже 0,1 мм. Такие возможности имеют все машины Heidelberg, HGPM и Ryobi 520 HX. В части машин точность приводки дифференцирована — у Sakurai Oliver-52E и ABDick 9980 она составляет 0,01 мм по оси (горизонтали) и до 0,1 мм по остальным направлениям. Очень удобна дистанционная приводка со специального пульта управления (машины A-52 компании Hamada, Heidelberg SpeedMaster 52-1 и Ryobi 520 HX).

Машине руки — не помеха

Разумеется, мы рассмотрели далеко не все характеристики однокрасочных печатных машин, на которых следует базироваться при их оценке. Отметим, что покупка даже самой совершенной офсетной машины не решает всех стоящих перед типографией проблем. Ее приобретение в обязательном порядке сопровождается установкой дополняющего технологического оборудования — бумагорезальной машины, фальцевального аппарата и прочей техники.

Другой важный момент — наличие у будущего владельца хорошего печатника, или человека, способного учиться на чужом и собственном опыте. Любой опытный полиграфист приведет хотя бы один пример удивительных работ, выполненных на, казалось бы, не приспособленной для этого технике. С другой стороны, можно услышать жалобы на самые высококлассные машины, заглянув на один из полиграфических форумов в Интернете. Так что никогда не стоит забывать о не значащемся в технических спецификациях, но очень важном компоненте «печатного оборудования» — умных и умелых руках печатника.

Автор выражает глубокую признательность сотрудникам компаний HGS Group, Nissa, PrintHouse, SupplyLand, TerraPrint, «Аквалон», «Анимар Графипресс», «Апостроф», «Гейдельберг СНГ», «Геликон», «Изопринт», «Комлайн», «Ленполиграфмаш» и «Таймер» за помощь, оказанную при подготовке этой статьи. Отдельная благодарность — Андрею Павлову, Игорю Плюхину, Олегу Карпенко, Вячеславу Румянцеву, Юрию Скорику, Ирине Сотниковой и Марселю Шарифуллину.