Листовые офсетные машины: быстрее, больше, длиннее *

Для кого-то Drupa-2004 прошла под лозунгом JDF, но, несомненно, она стала и бенефисом листовых офсетных печатных машин. Консультант Клинт Болте отметил, что для всех форматов предлагались эффективные решения послепечатной обработки в линию и выпуска высокотехнологичной продукции.

Он выделил три направления:

• малоформатные машины с автоматизированной загрузкой форм и специальными опциями для изготовления упаковки — УФ-сушка, печать фольгой, высечка в линию;
• машины среднего формата, 10, 12 и даже 15 секций для двухсторонней печати;
• крупноформатные машины (настоящий бум пришёлся на полностью автоматизированные модели форматов XXL).

Один из поставщиков заметил: «Оборудование и ПО варьируются в зависимости от производителя. Неизменны лишь задачи новых технологий: повышение качества печати, снижение производственных затрат, оптимизация технологического процесса и сокращение сроков выполнения заказов».

Познакомимся с ключевыми новинками из области листового оборудования. А в следующий раз затронем вопросы сетевой интеграции.

Улучшенные самонаклад, приёмка и лакирование

В Hei.delberg сделали ставку на крупноформатные (по внутрифирменной классификации к ним относят серии 105 и 102) решения, но и новостей по малоформатным и средним машинам у компании оказалось достаточно. Системы удалённого контроля краски и приводки Prinect Online Kit и Prinect Classic Center, реализованная в Printmaster PM 52 и PM 74, позволили интегрировать эти многокрасочные машины в модульную АСУТП Prinect. Новая система самонаклада для PM 74 с центральной вакуумной лентой и пневматической головкой сокращает время приладки.

Speedmaster XL 105. Заявленная скорость машины формата 74 x 105 см, ориентированной на сектор упаковки и этикетки, — 18 000 отт./ч. Особенности — усовершенствованные самонаклад и приёмка, «воздушная» система проводки листов Air-Transfer. Интегрированная система краскодозирования/увлажнения (Hycolor) предусматривает регулировку режима работы, переключение между стандартным и «коротким» красочным аппаратом, дистанционную регулировку осевого раската. Все настройки приводки контролируются с пульта управления Prinect CP2000 Center.

Speedmaster CD 102. Серию двухсторонних печатных машин формата 70 x 100 см укомплектовали новыми системами самонаклада и приёмки, в т. ч. самонакладом Preset Plus, изначально разработанным для XL 105. Улучшенные рубашки цилиндров, по информации производителя, значительно повышают качество печати. Возможности лакирования варьируются от базовой системы Modular Coating System до решения FlexoKit. Пятая и десятая печатные секции могут использоваться для печати или лакирования. Таким образом, 10-красочная машина за один прогон запечатывает обе стороны листа в 5 красок или в 4 плюс лак. По заявлению разработчиков, двухстороннее лакирование обеспечивает ускоренную сушку, исключает эффект желтизны и улучшает стойкость к истиранию. Оборудование предназначено для выпуска брошюр, журналов и CD-вкладышей на матовой и глянцевой бумаге.

Heidelberg SM CD 102

Speedmaster CD 74. Машина рассчитана на коммерческие типографии, работающие с широким спектром материалов, а также на изготовителей упаковки и этикетки. Опциональное устройство переворота листа обеспечивает двухстороннюю печать с быстрой перенастройкой с бумаги на картон (это касается всей системы проводки листа) и сменой режимов печати: с прямой на двухстороннюю. Проводящее устройство с тремя цилиндрами позволяет запечатывать в двухстороннем режиме материалы толщиной до 0,8 мм. Макс. скорость для прямой печати и печати с переворотом — 15 000 отт./ч. Модель с отключаемым устройством переворота листа комплектуется 4–6-ю печатными секциями, опциональной системой лакирования и удлинённой приёмкой.

Машины сухого офсета/без регулировки красочных зон

Genius 52. Машина сухого офсета от KBA с шириной листа 50 см (строго говоря, 50 см – это не ширина, а длина листа, поскольку во всех рассматриваемых машинах бумага подаётся широкой стороной. – Прим. перев.) без регулировки красочных зон управляется с сенсорного пульта всего одним оператором. Genius 52 с общим печатным цилиндром отличается автоматизированной подачей форм и окружной приводкой для печати на различных материалах. Опционально комплектуется системой смывки офсетного полотна. Тиражное качество должно быть обеспечено уже после 15-го макулатурного листа.

Metronic, контрольный пакет акций которой в этом году приобрела KBA, представляет УФ-версию Genius 52 для печати по пластикам. Ранее Metronic сотрудничала с KBA при разработке оригинальной модели Genius. Компания производит промышленные устройства струйной печати, горячего тиснения, лазерное и термальное оборудование, а также системы офсетной УФ-печати по CD, DVD и пластиковым картам.

74 Karat. Цифровую печатную машину сухого офсета несколько модернизировали, добавив опциональную комплектацию для печати по пластикам и ПО HumanEyes для стереопечати.

Rapida 74G. Главная особенность машины с шириной листа 73 см для печати без увлажнения — новый красочный аппарат Gravuflow без регулировки красочных зон, впервые применённый на 74 Karat. Машина оснащена системой охлаждения Technotrans, устройством автоматической смены печатных форм, дистанционной регулировкой формата и приводки. Скорость печати 15 000 отт./ч. Есть конфигурация с 8-ю печатными секциями, устройством переворота, лакировальными секциями и другими послепечатными устройствами. Уровень автоматизации у Rapida 74 и 74G одинаков, но у первой традиционные накатные валики, а у 74G — одна ракельная система, анилоксовый и формный цилиндры.

Rapida 105. Машину с шириной листа 105 см фактически спроектировали заново (сменили геометрию цилиндров, приёмку и наклад), и теперь её скорость достигает 18 000 отт./ч (15 000 отт./ч при двухсторонней печати). По желанию заказчика оборудование оснащается уникальной системой равнения листов без бокового упора. Rapida 105 работает с широким диапазоном материалов — от бумаги толщиной 0,06 мм до картона 1,2 мм.

На Drupa KBA демонстрировала модель 105 с новой системой контроля качества в линию Qualitronic II. В зоне приёмки монтируется цветная видеокамера, которую через прорезь в основании направляют на печатный цилиндр. На машинах с устройством переворота листа предусмотрена установка второй камеры, что позволяет отслеживать печать сразу с двух сторон.

Rapida 162. Заявленная скорость машины с шириной листа 160 см — 14 000 отт./ч. Двухсторонняя печать в 4 краски с несколькими вариантами систем лакирования в линию. Макс. количество печатных секций — 14.

Rapida 205. Рассчитана на тех, кто намерен заменить устаревшее оборудование с шириной листа 195 и 198 см. Разработчики утверждают, что это самая большая листовая печатная машина в мире — её формат 151 x 205 см. Комплектуется шестью и более печатными секциями и устройством продольной резки полотна в линию. Скорость печати 11 000 отт./ч. Покрытия валиков допускают печать красками с низким содержанием спирта и без него. Запечатывает широкий диапазон бумаги, картонов и металлизированных материалов. Предназначена для изготовления плакатов, POS-материалов, этикеток, книг и упаковки.

Ускоренный переход с тиража на тираж для всех форматов

Специалисты MAN Roland подчёркивают, что в своих средне- и крупноформатных машинах добились ускоренной переналадки и высокой производительности. Опция эргономичной загрузки форм демонстрировалась на примере 4-красочной Roland 200 с шириной листа 73 см, которая запечатывает картон толщиной до 0,8 мм.

Roland 500. Машина производительностью 18 000 отт./ч, в комплектацию которой входят до шести печатных секций, работает с материалами толщиной 0,03–1 мм, в т. ч. с микрофлютингом, этикетками и ярлыками, пластиками. Формат запечатываемого листа (59 х 74 см) обеспечивает в 1,5 раза большую производительность, чем традиционное полуформатное оборудование. Опция QuickStart ускоряет переналадку и сокращает количество брака, а решение Power Plate Loading для лакировальной секции позволяет справиться с задачей всего за 2 минуты.

Roland 700. Машина с шириной листа 104 см и заявленной производительностью 16 000 отт./ч выставлялась на экспозиции Drupa PrintCity в разделе «Производство упаковки и этикетки». Компания демонстрировала её в 6-красочной конфигурации с модулем двойного лакирования, цифровым устройством резки рулона на листы и подачей, а также сортировщиком в линию. Выставочный образец укомплектовали и видеосистемой контроля качества EagleEye. Inline Sorter распознаёт и отделяет от стопы бракованные листы без остановки машины. С сортировщиком взаимодействует видеосистема контроля качества EagleEye, мгновенно проверяющая качество каждого листа, выходящего с последней печатной секции. Устройство Prindor InlineFoiler отвечает за холодную припрессовку фольги. Три печатные секции обеспечивают нанесение фольги за один прогон, последовательно выполняя проклейку, перенос фольги, тиснение.

Новое решение InlineEmbosser предназначено для Roland 700 с модулем лакирования в линию. Штампы тиснения временно монтируются на цилиндрах лакировальной секции: один углублённый (матрица) — на формном цилиндре (для тиснения с лицевой стороны материала), два выпуклых (патрицы) — на печатном цилиндре двойного диаметра, оснащённом специальными захватами.

MAN Roland также представил модель Ultima 700, в которой модули лакирования и сушки располагаются перед печатными секциями, обеспечивая широкое разнообразие специальных эффектов в линию.

Сервоприводы для листового офсета

Технологии сервоприводов, обычно встречающиеся на рулонных машинах, MAN Roland перенёс на листовую технику. Решение DirectDrive, которым на выставке Drupa укомплектовали Roland 700, — это формный цилиндр с мощным двигателем, контролируемый системой PECOM.

С DirectDrive формный цилиндр становится независимым от основного привода печатной машины, открывая для пользователей преимущества параллельной смены форм. В комбинации с устройством автоматической загрузки форм на Roland 700 DirectDrive позволяет одновременно заменять формы во всех печатных секциях. Как сообщает разработчик, смена форм на 12-секционной машине занимает всего минуту. В процессе можно параллельно выполнять смывку.

Изоляция формного цилиндра обеспечивает окружную приводку на 360° для листовой машины и расширяет спектр совместимых с моделью пластин (возможность работы с пластинами, предназначенными для машин других производителей).

Безостановочная замена чёрных форм

Технология DirectDrive позволяет операторам оперативно подключать и выводить из печати отдельные секции. Замена чёрных форм возможна без остановки машины. Таким образом, на 6-красочной печатной машине язык текста в макете заменяется без остановки и повторного запуска системы. Пока пятая секция печатает оригинальный текст, на шестой монтируют новую версию.

Как заявили представители MAN Roland, технология DirectDrive открывает дорогу для создания листовой версии DICO — рулонной машины, в которой реализованы стираемые печатные цилиндры.

Автоматизированная переналадка

По информации разработчика, технология QuickChange для Roland 700 на 30% ускоряет переналадку и состоит из нескольких модулей.

QuickChange Job позволяет оператору предварительно запрограммировать последовательность операций переналадки на пульте PECOM. Все элементы проводки листов автоматически подстраиваются под тип и толщину запечатываемого материала.

QuickChange Air — компьютеризированная система воздушных сервоклапанов самонаклада, приёмки и между секциями — обеспечивает точную проводку листов. При необходимости все настройки сохраняются в системе PECOM для повторных заказов.

QuickChange Feeder отвечает за оперативную настройку самонаклада. Переход с минимального на максимальный формат листа занимает всего 45 с. Серводвигатели машины допускают ручную регулировку, что позволяет оператору быстро корректировать формат.

QuickChange Infeed — передние упоры с серворегулировкой, сокращающие время переналадки устройства автоматической подачи. Модуль включает боковые упоры толкающего типа для микрогофрокартона, систему направления первого листа для тяжёлых материалов и регулируемый барабан подачи для печати по картону.

QuickChange Color — универсальное накатное устройство с тройной системой подачи позволяет подбирать наиболее подходящий способ подачи краски при выполнении критичных заказов.

QuickChange Wash позволяет пользователям Roland 700 быстро заменять краски. Новая конструкция красочного резервуара способствует оперативному удалению краски и проведению очистки. Усовершенствованное устройство смывки красочных валиков гарантирует качественный результат и сокращает время переналадки. С опциональной системой контроля смывки операторы могут переключаться между вариантами очистки или с традиционных красок на гибридные и УФ-краски.

Модуль QuickChange Clamp — универсальные захваты для формного цилиндра лакировальной секции и дополнительный прессующий валик. Благодаря ей переход со сплошной лакировки на выборочную занимает меньше 3 минут.

Roland 900XXL Запечатываемая область этой листовой машины (ширина листа 185 см) на 328% больше, чем в стандартном оборудовании с шириной листа 101 см. Она предназначена для изготовления книг, плакатов и упаковки. Особенности — устройство продольной резки полотна в линию и работа с материалами толщиной до 1,2 мм на скорости 10 000 отт./ч. Модуль двухстороннего лакирования включает две секции лакирования, две сушки и удлинённую приёмку для УФ-лакирования и гибридных работ с УФ-/водным лаком, специальных металлизированных эффектов.

Переключаемые и специализированные «перфекторы»

Mitsubishi Diamond 3000 TP

Double Diamond Комплектация универсальной машины двухсторонней печати от Mitsubishi с шириной листа 101 см предусматривает до 12-ти печатных секций (два 5-красочных модуля плюс две секции лакирования), которые располагаются перед устройством переворота листа и после последней печатной секции, позволяя запечатывать и лакировать обе стороны листа за один прогон. Она автоматически подстраивается под толщину запечатываемого листа и предназначена для выпуска широкого диапазона полноцветной продукции. Производительность 11 000 отт./ч в двухстороннем режиме и 13 000 отт./ч при стандартной печати. Двухсторонняя печать на разных материалах — от особо тонкой бумаги для Библий до картона толщиной 0,3 мм. В режиме прямой печати работает с бумагой и картоном толщиной до 0,6 мм и со спецматериалами.

Машина двухсторонней печати без переворота Diamond 3000 TP Универсальная машина с шириной листа 101 см поставляется в любых комбинациях: от одной до шести секций оборотной и прямой печати. Прямые и оборотные секции соединены системой Translink. Скорость печати с обеих сторон без переворота листа 13 000 отт./ч. Точную приводку с двух сторон запечатываемого листа на протяжении всего тиража обеспечивает единый грейфер передней кромки. Выпускается в двух вариантах для работы с материалами 0,04–0,6 мм и 0,2–0,8 мм.

MAN Roland представляет 6-красочную машину

Летом в собственном центре обучения Graphic/Training Center MAN Roland провела конференцию, посвящённую инсталляции 6-красочной Roland 500 с лакированием в линию и УФ-опциями. Посетителям продемонстрировали машину в действии и пригласили принять участие в круглом столе пользователей, который возглавили президент и генеральный директор Vision Graphics Марк Степустис и Гуилермо Лопес (Monarch Litho).

Исполнительный директор подразделения листового оборудования Эрик Бельхер ознакомил гостей с характеристиками Roland 500 — формат листа 59 х 74 см, скорость 18 000 отт./ч, быстрая переналадка. По мнению компании, это позволяет эффективно конкурировать с оборудованием с шириной листа 101 см на коротких и средних тиражах.

Бельхер подчеркнул универсальность машины: «Вы можете печатать на материалах 0,03–1 мм, выйти в заказах за рамки коммерческих предложений, производить упаковку и запечатывать пластик». Рассказывая об АСУТП, он выделил Printnet, которую охарактеризовал как «действительно открытую систему, работающую с любыми печатными машинами, допечатными процессами, финишным оборудованием и информационными системами управления». На выставке Drupa технология Printnet была представлена вместе с системой управления PECOM.

Mitsubishi представляет возможности двухсторонней печати

Прошлой весной в компании Mitsubishi Lithographic Presses провели общенациональный день открытых дверей. Джон Санти, директор подразделения листового оборудования, рассказал о серии «перфекторов» Diamond. Затем участники ознакомились с работой отдела допечатной подготовки в Mitsubishi Litho Center. Особое внимание уделялось устройствам вывода форм и технологическому процессу CIP3/4 с открытыми интерфейсами печатных машин. Тут же были выведены тестовые формы и отпечатано несколько работ, дабы убедить, как здорово Diamond справляется с переналадкой, сменой форматов и разной площадью красочного покрытия в макетах.

Новые машины двухсторонней печати; JDF-процесс

Komori представила модернизированный механизм двухсторонней печати для полноформатных и полуформатных машин Lithrone. Теперь устройство переворота оснащено цилиндром двойного диаметра. Обновлённые машины двухсторонней печати (8-красочная Lithrone S40 и малоформатная Spica 28) будут анонсированы на Graph Expo.

Опции управления цветом

Системы ColorPilot от MAN Roland предназначены для управления цветом и настройки красочных зон с помощью устройства для считывания цветовых шкал и интегрированного ПО.

Есть три конфигурации:

• ColorPilot Smart — стандарт для Roland 200, опция для Roland 300;
• ColorPilot —для моделей MAN Roland 300, 500, 700 и 900;
• ColorPilot Plus — версия для двухсторонней печати.

Цветовые шкалы анализируются всего за один прогон. На считывание шкал с листа шириной 104 см уходит всего 14 с. На каждый миллиметр информации — 8 операций считывания. После этого на пульт выводятся значения плотности для автоматической настройки красочных аппаратов машины. Все настройки красочных зон корректируются менее чем за 4 с. В сложных полноцветных работах фиксируется не только плотность, но и колориметрия.

Инновации Adast: ускорение подготовки к печати, улучшение эксплуатационных характеристик

Таков лейтмотив изменений в машинах Adast. Как отмечают разработчики, показательна представленная на Drupa-2004 новая серия 707 формата A2. В отличие от предшествующей серии 705 она оснащена полуавтоматическим креплением печатных форм, которое обеспечивает быструю (менее чем за 5 минут для 4-красочной машины) смену форм, и дистанционным управлением диагональной приводкой в процессе печати. Время подготовки к следующему заказу сократилось с 30-40 до 12-16 минут.

Новая центральная система управления с PLC Omron основана на коммуникационной линии Device Net, переносящей информацию между печатными секциями и PLC. За счёт этого сокращено количество кабелей и зажимных соединений, что увеличило эксплуатационную надёжность машины и упростило её обслуживание. Изменено крепление цилиндров. В отличие от серии 705, где печатное давление обеспечивали пружины, цилиндры закреплены в специальных эксцентричных подшипниках фирмы INA.

Дукторы красочного аппарата теперь приводятся не цепной передачей, а независимым двигателем. Это устранило проблему ударов, отдающихся в красочный аппарат, а дозировка краски стала намного точнее. Переработана вся система движения растирочных валиков; цепная передача заменена на шестерёнчатую. Изменения коснулись также самонаклада, стол равнения оснащён вакуумным конвейером. Серию 707 отличает также новый дизайн.

В машинах 807-й серии, выходящей на рынок в следующем году, реализовано большинство улучшений серии 707 — применяется схожая система управления, построенная на аналогичных компонентах. Гидравлическое управление из серии 806 заменено на пневматическое. На Drupa была представлена полностью автоматизированная машина с прямым лазерным экспонированием форм — модель 557 DI формата B3. В отличие от большинства других DI-машин, тип A 557 может быть оснащён переворотом — для печати двухсторонней красочной продукции в один прогон. — Андрей Александров, эксперт по полиграфическому оборудованию компании «Терра Принт», официального дистрибьютора Adast в России.

Grafitec: первая 6-красочная Polly

Представленные на Drupa-2004 две новые машины Polly продемонстрировали главные тенденции в листовом офсете — «удлинение» и автоматизацию. Как отмечают создатели, инновации также направлены на улучшение качества печати, производительности, удобства обслуживания и надёжности машин.

Шесть красочных и одна лакировальная секция (ракельного типа от фирмы Harris-Bruno — сплошное и выборочное лакирование) новой Polly Prestige 674 (серия 74) пригодны для традиционных видов печати и работы красками Hexachrome. Машина оснащена полуавтоматическим креплением печатных форм, кокингом или CIP 4; в качестве опций подключаются денситометр X-Rite или Techkon. Количество зон на красочном аппарате увеличилось до 23, а максимальный размер запечатываемой площади — до 510 х 735 мм. Комбинированная ИК- и воздушная сушка от Grafix обеспечивает надёжное высушивание оттисков даже при максимальных скоростях работы машины. Офсетные полотна на цилиндрах укрепляются быстрее за счёт оснащения их специальными планками. Автоматическая приставка погружного цилиндра снижает вероятность его повреждения. Безостановочное (non-stop) подающее и выводное устройства позволяют работать со стопой бумаги без остановки машины.

Оснащённая новым пультом ДУ машина Polly Performer 566 формата А2 впервые демонстрировалась с лакировальным устройством на пятой печатной секции (для печати или in-line-лакирования водно-дисперсным лаком). В числе опций — автоматические смывки офсетного полотна и красочного аппарата и др. — Влада Селянская, куратор региональных продаж Grafitec.

Восемь красок Ryobi

Ярким подтверждением тенденции «удлинения» машин стала 8-секционная Ryobi 758 с устройством переворота листа в конфигурации для печати УФ-красками на пластике. 5-красочная Ryobi 755 была представлена в «картонажной» версии для материалов толщиной до 0,8 мм. Обе машины оснащены всеми функциями Ryobi Smart Printing, обеспечивающими высокий уровень автоматизации и интеграцию в систему потока работ от подготовки издания до готовой печатной продукции. Многофункциональный пульт управления Ryobi PCS-G (оснащаемый системой денситометрического контроля PDS) обеспечивает регулировку красочных зон, дистанционную приводку, управление устройствами смывки, запоминание и восстановление настроек. С пульта задаётся тираж, установки на формат бумаги и давления натиска. Система полуавтоматической смены форм Ryobi S-RPC обеспечивает быструю смену форм.

Система установки подачи краски Ryobi Program Inking обеспечивает нанесение краски на красочные валики в соответствии с профилем, рассчитанным на основе препресс-данных, и гарантирует экстремально быстрый выход красочного аппарата на рабочий режим. Ускоряют смену работ и устройства автоматической смывки офсетного полотна, печатных цилиндров и красочного аппарата. Система поддержания водно-красочного баланса на печатной форме Aqua Automatic Control (AAC) хорошо известна по широко распространённым машинам формата В3 — Ryobi 520HX/HXX. Опционально доступно специализированное ПО для расчёта красочного профиля на основании препресс-данных — Ink Volume Setter. ПО использует информацию из PostScript или PPF-файлов и формирует набор данных для пульта Ryobi PCS, выполняющего предварительную установку зональной подачи краски на секциях печатной машины.

В качестве опции в машинах Ryobi 750-й серии предусмотрено термостатирование красочного аппарата (необходимо при печати без увлажнения с использованием специальных форм и красок). Ryobi 750 оснащаются тремя видами ПВУ — коротким, удлинённым или длинным, а также лакировальной секцией, способной работать как с водными, так и с лаками УФ-закрепления. — Марсель Шарифуллин, ведущий эксперт «Апостроф-Принт», официального дистрибьютора Ryobi в России.

Листовой офсет: прогресс или увядание?

Все технические идеи проходят несколько этапов развития. Сначала возникает множество разновидностей реализации, определяются магистральные пути и движение на них становится интенсивным. А потом зарождается новая идея и начинает теснить признанного лидера, вынужденного завоёвывать новые пространства. Не сдаваясь, он бросается в гигантизм и миниатюризацию — в сферы спорта или детских игрушек. Нужен пример? Когда-то велосипед был транспортным средством…

Офсетные листовые машины стали монстрами, гигантскими динозаврами полиграфии. Они завораживают размерами, красочностью и скоростью. Максимальный формат листа — 1,51 х 2,05 м, красочность — 12 секций, к ним две лаковые секции с двумя видами сушек и удлинениями после лакирования, скорость — 18 000 отт./ч. А тиражи катастрофически падают… Офсетная печать развивает сильные стороны и укрепляет слабые, порождая гигантов для качественной печати многокрасочных оттисков большого формата.

Очевидна и эволюция листовых офсетных машин элитного класса. Традиционно они конструировались по линейной схеме — отдельные печатные секции располагались по горизонтали. Реже применялась планетарная схема — несколько офсетных цилиндров (со своими формными) работали с одним печатным цилиндром большого диаметра. Очень редко в малоформатных двухкрасочных машинах появлялась сателлитная схема (два формных цилиндра работают с одним офсетным) или «резина к резине» (материал проходит между двумя офсетными цилиндрами и одновременно запечатывается с двух сторон).

При линейной схеме построения, если необходима двухсторонняя печать, после нескольких печатных секций вместо передающих цилиндров устанавливают 1- или 3-цилиндровое устройство переворота (перфектор) со своими техническими и технологическими недостатками. Все три ведущие немецкие машиностроительные полиграфические компании Heidelberg, MAN Roland и KBA, изготавливающие элитные листовые офсетные машины, остались верны линейной схеме с перфектором — и демонстрировали такие системы на Drupa-2004. К этой группе относится и японская Shinohara.

Другие ведущие японские фирмы — Mitsubishi, Komori и Akiyama — вступили на тропу изобретения новых схем построения листовых офсетных машин: для двухсторонней печати без переворота ими была создана двухярусная схема расположения печатных секций. Такие машины были показаны на международных выставках до Drupa-2004, а Komori и Akiyama показали их и там.

Mitsubishi демонстрировала машину, построенную по новой схеме без переворачивающего устройства, но с двухсторонней печатью за один прогон листа. Её печатные секции расположены по линейной схеме с одним различием: первые (от самонаклада) перевёрнуты (по сравнению с линейной схемой), пара печатный/офсетный цилиндр находится сверху, а формный с красочным и увлажняющим аппаратами — ближе к фундаменту; последние печатные секции — как в линейной схеме. Между ними на стыке двух разнорасположенных печатных секций размещён наклонный 3-цилиндровый передаточный механизм. Он передаёт лист от секции с верхним печатным цилиндром в секцию с расположением печатного цилиндра внизу. Переворачивать лист не надо: вначале он запечатывается с оборота, а потом — с лица. Получается своеобразный «кентавр» линейной и ярусной схемы, сочетающий сильные стороны обоих подходов, — двухсторонная печать без перфектора, лишённая недостатков ярусной схемы: большая высота машины; одинаковые диаметры офсетных, печатных и передаточных цилиндров — захват листа передаточным цилиндром происходит в момент, когда тот ещё в зоне печати. Лист отделяется от поверхности печатного цилиндра (ухудшается его стабильность и статичность) и подтягивается, что может привести к скольжению печати и деформации листа. — Стефан Стефанов, к. т. н., профессор Московского гуманитарного университета, технический директор компании «Полиграфические системы», официального дистрибьютора Mitsubishi в России.

Akiyama: от печатника к оператору

Можно согласиться с автором насчёт лозунга JDF, но необходимо отметить: практически все производители поработали над качественным улучшением своих моделей, стремясь повысить удобство обслуживания и сократить непроизводительные потери.

Достижения в этой области и ключевые новинки (цифровое управление печатной машиной, работа с минимальным участием человека) уже не позволяют называть печатника таковым. Думаю, скоро в штатных расписаниях российских типографий появятся должности печатника-оператора, требующие знаний логики электронного управления.

Хотя Akiyama презентовала новую модель офсетной машины линейного построения eXtreme 40, вобравшую все лучшие достижения конструкторов компания, по сути, это усовершенствованная версия машины Bestech, работающей на тонких сортах бумаги, картоне и синтетических материалах. Создатели уверены: обслуживать и производить качественную продукцию на высоких скоростях на новой машине (до 16 000 отт./ч) может даже неопытный печатник.

Изменена конструкция цилиндров: печатный — двойного диаметра, передаточный — тройного (в Bestech — 3:4:3). Система синхронизации печатных цилиндров всей машины позволяет выполнять смену форм во всех секциях одновременно — за 1,5 минуты независимо от количества секции. Безударная система (shockless) открытия и закрытия захватов с применением парно-кулачковой системы на печатных и передаточных цилиндрах предотвращает биение бумаги в хвостовой части и обеспечивает идеальное совмещение. Применена вакуумно-присасывающая система самонаклада и система пневмоприсосов с изменяющейся цикличностью. Для прецизионной точности приводки, в систему перекоса форм по диагонали (±0,50 мм) добавлен перекос печатного цилиндра (±0,15 мм). Регулировка выполняется прямо с пульта или со стола приёмки без остановки печати. Там же — предварительная установка натиска и формата бумаги, причём заданные значения автоматически повторяются на всех печатных секциях. В eXtreme 40 применено устройство для разглаживания (устранения скручивания) листов методом увлажнения. Ультразвуковой детектор двойного листа в стандартной комплектации не ошибается даже при работе с прозрачным тонким пластиком.

Что касается многокрасочной двухсторонней печати, то Akiyama располагает собственной уникальной машиной Jprint без переворота с линейной проводкой листа. — Сауле Турганова, директор по продажам компании VIP Systems, официального дистрибьютора Akiyama в России.

Ryobi: «автомат» сухого офсета

Новая цифровая машина Ryobi 3404X-DI с планетарной 5-цилиндровой компоновкой оснащена формными и офсетными цилиндрами двойного диаметра и печатным цилиндром, одновременно удерживающим три листа бумаги. Во время одного цикла печатный цилиндр совершает два оборота. Машина «сухого» офсета задействует полиэфирные формы Pearldry. Новые лазерные головки ProFire от Presstek воспроизводят печатные элементы от 16 микрон. Как заверяют создатели, печатаются изображения традиционным растром с линиатурой до 300 lpi или качественным стохастическим растрированием. Доступны две модификации: для печати традиционными (Ryobi 3404X-DI) и УФ-красками (Ryobi 3404X-DI-UV). — Марсель Шарифуллин, ведущий эксперт «Апостроф-Принт», официального дистрибьютора Ryobi в России.

«Забытые» инновации Sakurai

К сожалению, в статье, освещающей достижения ведущих немецких производителей и двух японских, остались за кадром решения других известных фирм. Чтобы частично восполнить пробел, отмечу, что японская фирма Sakurai занимается изготовлением машин малого и среднего форматов. Наиболее «продвинутые» — показанные на Drupa-2004 модели форматов А2+ и В2+. Они идут в русле современных тенденций и полностью соответствуют названию статьи.

В разделе «Улучшенные самонаклад, приёмка и лакирование» по машинам Sakurai формата В2+ (OL575SD + COATER + UV DRYER) можно было отразить, что они оснащены улучшенным самонакладом (вакуумные транспортирующие ленты), системой переворота листа, секцией лакирования на базе анилоксового красочного аппарата и удлинённой приёмкой с возможностью встраивания УФ- и ИК-сушек. Скорость их работы увеличена с 13 000 до 15 000 об./ч, а толщина запечатываемого материала — с 0,4 до 0,6 мм, т. е. в 1,5 раза.

В разделах «Ускоренный переход с тиража на тираж для всех форматов» и «Автоматизированная переналадка» я бы добавил, что машины Sakurai оснащены системой полуавтоматической смены печатных форм (одной из первых в мире), системами автоматической настройки машин по формату и толщине листа.

В разделе, посвящённом решениям для двухсторонней печати, следует добавить, что трёхцилиндровая система переворота листа фирмы Sakurai перенастраивается с одного режима на другой простым нажатием кнопки на пульте управления. Время перенастройки — одна минута. На выставке демонстрировалась 4-секционная машина с системой переворота, на которой происходила печать красочностью 2+2 на бумаге 40 г/м² при скорости 13 000 об./ч.

В машинах Sakurai есть и другие усовершенствования. Но, похоже, автор статьи не ставил задачи описания и анализа новинок по всем фирмам, показанным на Drupa-2004. — Вячеслав Румянцев, технический директор компании «Анимар», официального дистрибьютора Sakurai в России.

^* Журнал "Американский печатник", август 2004 г. © 2004, American Printer Magazine, a PRIMEDIA publication. All Rights Reserved, 2004.