От рулона к полотну*

Наиболее эффективные приёмы работы и организации труда для типографий рулонной офсетной печати

Часть 4 (начало в ? 4, 5, 6)

Хвосты склейки

Распространённая проблема при склейке лент — чересчур длинный хвост (в некоторых устройствах склейки движущихся лент длина короткого хвоста составляет порядка 100 мм). Часто операторы просто не знают о важности длины хвоста или неправильно готовят место склейки.

Длина хвоста

Хвост при стандартной склейке бумажных лент внахлёст

Хвост бумажной ленты сзади места склейки зафиксирован узкой полоской самоклеящейся ленты

Хвосты остаются при любом типе склейки — и движущихся, и неподвижных лент. Чем короче хвост, тем меньше у него шансов попасть в рубящий цилиндр фальцаппарата (в противном случае сработает датчик забивки фальцаппарата или бумага застрянет в нём). При склейке движущихся лент длина хвоста зависит от вида шаблона склейки, положения датчика склейки и точности синхронизации скоростей лент нового и старого рулонов. Некоторые устройства для склейки неподвижных лент позволяют ограничивать длину хвоста шириной ленты (при этом время подготовки может увеличиться на 1 минуту).

Закрепление хвоста

Существенное преимущество устройств склейки движущихся лент — соединение лент под углом. Это снижает риск возникновения проблем при прохождении склеенной ленты через печатную машину и упрощает работу фальцножа в фальцаппарате. Но часть хвоста оказывается длиннее, и её чаще всего предпочитают закреплять.

• Нанесите ещё одну узкую полосу самоклеящейся ленты (или клея) для фиксации хвоста при прохождении им сложных участков (например, в листорезальном устройстве) или закрепите оставшуюся часть аэрозольным клеем (типа 3M Post-it).

Надёжно зафиксировать хвост бумажной ленты для прохождения печатной машины и фальцаппарата поможет клей

Фактическая длина хвоста зависит от выбранного шаблона

Датчик обнаружения склейки = линия реза

При подготовке рулонов помните два простых правила:

• "Относительная" длина хвоста (расстояние между склеивающим материалом и краем отрезанной ленты) определяется положением датчика склейки. Относительная длина хвоста одинакова при шаблоне любой формы.
• "Фактическая" длина хвоста (расстояние между краем ленты и концом шаблона) определяется формой выбранного шаблона.

Независимо от типа шаблона, если датчик обнаружения склейки расположен правильно, расстояние между конечной кромкой шаблона и краем обрезаемой ленты будет постоянным. Склеивающий материал при любом шаблоне располагается одинаково. Фактическая длина хвоста определяется выбранным шаблоном.

Постоянные проблемы с длиной хвоста могут объясняться изменением относительного положения датчика обнаружения склейки и/или изменением угла, на который он повёрнут относительно шаблона.

Положение хвоста

При склейке движущихся лент положение хвоста постоянно, а при неподвижной ленте меняется с каждым рулоном.

Подготовка устройства склейки движущихся лент

ПРАВИЛА РАБОТЫ С ОБОРУДОВАНИЕМ

Величина остатка бумаги на гильзе устанавливается либо по толщине остатка (рис. 1, слева), либо по длине ленты (рис. 2, справа). Для минимизации отходов при переходе с толстой бумаги на тонкую (и наоборот) корректируйте настройки. Не забывайте, что внешний диаметр гильз бывает разным

• Установите ширину рулона (расстояние между зажимами устройства равно ширине рулона + установленный допуск).
• Отходы на гильзе - это заданное оператором количество бумаги, остающееся на гильзе после склейки. Длина оставшейся ленты бумаги определяется: а) необходимостью минимального резерва, предотвращающего соскальзывание ленты с гильзы, чреватое остановкой машины; б) тем, что бумага вокруг гильзы из-за морщин и неровностей часто не годится для печати.
• Установите минимальное натяжение при запуске (чтобы снизить риск обрыва ленты на небольшой скорости).
• Закрепив рулон, проведите бумажную ленту через устройство склейки в соответствии с инструкциями.
• Устройство равнения ленты устанавливается в среднее положение.
• Устройство прижима ленты к новому рулону должно находиться в нейтральной позиции. В некоторых устройствах склейки неподвижных или движущихся лент для компенсации деформации рулона функцию прижима иногда выполняет накопитель полотна или выводной валик. Важно, чтобы отключенное устройство оставалось в нейтральном положении, иначе движущаяся лента окажется крайне неустойчивой.

Эти рекомендации (вместе с инструкциями изготовителя оборудования) помогут оптимально настроить печатную машину.

• При переходе на бумагу с другой массой 1 м? всегда заново регулируйте натяжение.
• При запуске машины устанавливайте минимальное натяжение (чтобы снизить риск обрыва ленты на небольшой скорости).
• Окончательно регулируйте натяжение в процессе пуска и работы машины.
• Записывайте параметры натяжения для каждого вида бумаги и ширины рулона, чтобы в дальнейшем быстрее и с меньшим количеством отходов настраивать машину.
• Слишком высокое натяжение приводит к появлению морщин, повышает риск разрыва бумажной ленты и может сказаться на длине оттиска.
• При слишком низком натяжении бумажная лента колеблется.

Рис. А. Валик одинакового диаметра Рис. В. Валик переменного диаметра для самовыравнивания ленты Рис. С. Половинный рулон, смещённый в сторону, фиксируют на валике переменного диаметра, наклеивая на валик липкую ленту

Рулон неполной ширины лучше пускать по центру (если позволяет фальцаппарат). В машине двойной ширины линейного построения ленту половинной ширины рекомендуется проводить под печатными секциями (для запечатывания во второй группе секций). Это поможет избежать пропускания ленты через поворотные штанги с поддувом и снизит колебания натяжения.

В накопителях некоторых устройств склейки неподвижных лент используются валики постоянного диаметра (рис. А), но чаще встречаются валики переменного диаметра, когда лента сама выравнивается по центру, а натяжение по краям оптимизировано (рис. В).

Если бумажную ленту нельзя пустить по центру (например, в машинах двойной ширины), на валик по центру наклеивают липкую ленту, предотвращающую смещение бумажной ленты (рис. С). В некоторых моделях подобную функцию могут выполнять плавающие валики.

Натяжение     40-120 г/м? 120-150 Н/м*
в устройст-                    (0,68-0,86 pli)
ве склейки    30-60 г/м? = (…г/м?х10х90%) = …Н/м
                    60-90 г/м? = (…г/м?х10х80%) = …Н/м
                    90-120 г/м? = (…г/м?х10х70%) = …Н/м

*) — Ньютон/метр

Натяжение в уст-        70-90 Н/м        0,4-0,5 pli
ройстве склейки          200 Н/м            1,142 pli
1 Н/м = 0,00571 pli (pounds linear inch - фунтов/дюйм)

Этапы трансформации рулон—лента

Качество склейки и вероятность разрыва ленты зачастую определяются именно этапом подготовки. При постоянной или участившейся некачественной склейке и разрывах бумаги причину нужно искать в следующих факторах (одном или нескольких): а) плохая подготовка склейки; б) некачественные расходные материалы (ленты и склеивающие материалы); в) несоответствие шаблона склейки типу и ширине бумаги, скорости печати; г) плохая настройка или сервисное обслуживание оборудования.

Подготовка участка склейки

В зависимости от типа оборудования и особенностей техпроцесса подготовку участка склейки выполняют непосредственно в устройстве склейки или на участке подготовки рулонов. Способов множество — здесь приведены два самых эффективных.

Подготовка места склейки на рулоне в устройстве склейки	Подготовка места склейки на рулоне вне устройства склейки

• Если упаковку с рулона снять слишком рано, возрастает риск деформации бумаги из-за атмосферных воздействий и её повреждений.
• При отсутствии системы транспортировки рулонов место склейки рекомендуется готовить непосредственно в устройстве склейки - способ эргономичнее, минимизирует риск повреждений и снижает отходы.

Рулон бумаги стоит как большой цветной телевизор!

Транспортировка рулонов к устройству склейки

Соблюдайте правила транспортировки, чтобы сохранить рулон в целости, избежать потерь бумаги и разрывов ленты.

Качественная подготовка склейки

• молоток Шмидта для выявления слабых мест в рулоне;
• нож с широким лезвием для удаления упаковки с торцов рулона;
• приспособление для снятия верхних слоёв бумаги с рулона (есть практически у каждого поставщика бумаги);
• ножницы (для срезания краёв ленты, т. н. "ушей");
• острый нож для удаления повреждённых участков;
• наждачная бумага или круг для шлифовки повреждённых мест рулона;
• металлические шаблоны V- и W-типа для основных значений ширины рулона и с отметкой положения ремня разгона рулона;
• мягкий широкий маркер для обрисовки шаблона (шариковая ручка оставляет на бумаге вмятины);
• аппликатор для самоклеящейся ленты;
• хорошее освещение в месте проверки и подготовки рулонов;
• журнал для записи данных по бумаге и склейке/разрывам ленты.

Широким ножом удалите защитное покрытие с торцов рулона

1. Удалите защитное покрытие с торцов рулона

• Будьте внимательны - не прорежьте бумагу на торцах. Широкий нож поможет этого избежать.
• Резать всегда нужно от себя, чтобы не пораниться случайно соскользнувшим ножом. Не забудьте вложить инструмент обратно в ножны.
• Проверьте, не повреждены ли торцы рулона.
• Удалите втулки из гильзы (если они есть) и проверьте состояние гильзы:
  • если в устройстве склейки рулон закрепляется с помощью зажимов, то основными являются 10-15 см гильзы, начиная от её края;
  • если в устройстве склейки рулон закрепляется с помощью шпинделя, гильза не должна быть деформированной и чем-то забитой.

Для проверки рулона на наличие слабых мест воспользуйтесь молотком Шмидта.

Считайте штрих-код или оторвите наклейку

2. Запишите информацию (считайте штрих-код) и взвесьте рулон (при наличии соответствующего оборудования)

На этом этапе в журнале (вручную) или в электронной системе (через штрих-код) фиксируется номер рулона и другая информация о нём. Практически все фабрики снабжают рулоны отрывными этикетками, которые подклеиваются в журнал. Это важно для сбора данных по использованию бумаги и ссылки на конкретный рулон при проблемах с бумагой.

Новый способ отслеживания информации по рулонам — метки радиочастотной идентификации, которые сейчас внедряет ряд фабрик и типографий. Такая метка вставляется в гильзу и автоматически считывается датчиками на складе, на вилах подъёмника и в транспортном оборудовании, на устройствах склейки — в результате предприятие имеет данные о состоянии всех рулонов.

3. Загрузка рулона в устройство склейки: эффективность и безопасность

Перед загрузкой проверьте, чтобы зажимы были полностью разведены и свободны от обрезков. Система торможения рулона должны быть включена

• Осторожнее с зажимами: перед склейкой и при ручных манипуляциях убедитесь, что в зоне их действия нет людей и посторонних предметов.
• Кнопки экстренного торможения: все должны знать об их расположении и назначении.

Устройства склейки с зажимами рулона

• Зажимы разводятся на ширину рулона плюс установленную производителем величину допуска. Если не предусмотрено вспомогательных средств загрузки, сделайте на полу разметку под основные ширины рулонов, чтобы выравнивать рулоны перед загрузкой. При ударе зажимов о рулон повреждаются его края, а это лишний расход бумаги.
• Перед загрузкой проверьте, чтобы зажимы были полностью разведены и свободны от обрезков, включено торможение рулона.
• Зажимы должны быть зафиксированы с двух сторон рулона, иначе он может упасть, повредив бумагу и устройство склейки, создав опасность для персонала.
• Зажимы должны полностью войти внутрь гильзы. При мягкой гильзе есть риск, что зажимы в неё врежутся. Если они не раздвигаются автоматически, дополнительно проконтролируйте их перед началом склейки.
• При работе с ручными инструментами (Т-образным гаечным ключом, пневмопистолетом) не забудьте убрать их сразу после использования. Они небезопасны для персонала.
• Перед загрузкой проверьте правильность направления размотки (метка на торце рулона).
• Если рулон придётся снимать, переворачивать и устанавливать заново, можно не успеть к моменту склейки.

Всегда разжимайте шпиндель до загрузки рулона

Раздвижные шпиндели:

• Разжимайте шпиндель до загрузки рулона в устройство склейки/подъёмник, иначе рулон не отцентрируется.
• Смещение рулона по отношению к центральной оси вызывает вибрации и колебания натяжения при размотке, повышает риск разрыва полотна, возникновения морщинистости и проблем с приводкой.

Подъёмники используются в комбинации со шпинделями. Если конструкция устройства склейки предусматривает вертикальное расположение рулонов, подготовка участка склейки проводится во время нахождения рулона на подъёмнике.

• Чётко следуйте инструкциям производителя, дабы не нарушить правил техники безопасности и снизить риск повреждения рулона.
• Контролируйте надёжность фиксации шпинделя в устройстве размотки.

Внутреннюю упаковку удаляйте специальным инструментом

4. Удаление упаковочной бумаги

• Для удаления внутренней упаковки используйте пластиковый или деревянный инструмент (НЕ применяйте нож).
• При утилизации упаковочная бумага относится к макулатуре низкого сорта.
• При вскрытии внутренней упаковки ножом высока вероятность повреждения бумаги.

5. Снятие белой упаковочной бумаги, её взвешивание и удаление

• Снимите с рулона упаковку, осмотрите края и нижнюю часть на предмет повреждений. Если всё в порядке, подготовьте место склейки.
• Если часть бумаги нужно удалить, сначала оторвите верхние слои вручную и только потом возьмите инструмент. Приведя рулон в порядок, подготовьте место склейки.

Практика показывает, что при повреждении краёв и нижней части рулона не всегда надо удалять все задетые слои. Зачастую достаточно вырезать фрагмент острым ножом и/или зачистить участок. О наличии подобной проблемы оператор должен предупредить печатника, чтобы он снизил скорость и проследил за прохождением повреждённой ленты через машину. Иногда прохождению через машину способствует смазывание ленты.

• Если повреждение устранено не до конца, в процессе печати бумажная лента может порваться.
• Белая бумага повреждается чаще.
• При излишне тщательной зачистке отходы превысят норму.

• Часто срезают больше слоёв, чем нужно. Не забывайте, что в верхней части рулона находится гораздо больше бумаги, чем возле гильзы - 5-миллиметровый слой бумаги в начале рулона равен 5-сантиметровому слою возле гильзы!

* В части пособия «От рулона к полотну» (Roll to Web Converting) собраны эффективные приёмы работы и организации труда для типографий рулонной офсетной печати. Опубликовано Web Offset Champion Group (WOCG).
© 1998 & 2002. Все права защищены.

Группа WOCG сформирована в 1998 г. для пропаганды эффективного опыта работы в индустрии рулонной офсетной печати, позволяющего повысить производительность, качество, безопасность труда и добиться настоящих «чемпионских» результатов. WOCG — совместный проект международных компаний, сотрудничающих с ведущими специалистами отрасли, типографиями и ассоциациями по всему миру. Члены группы являются ведущими поставщиками технологии, материалов и оборудования для всех этапов технологического процесса — допечатного, печатного и послепечатного: Aylesford Newsprint, Kodak Polychrome Graphics, MacDermid Printing Solutions, MAN Roland, MEGTEC Systems, Muller Martini, Nitto-Permacel, QuadTech, SCA и Sun Chemical.

Специальные символы, которыми в пособии выделяются важнейшие моменты:

Ь - диаметр
> - больше
< - меньше
м/с - метров в секунду
м/мин - метров в минуту
PSA (Pressure Sensitive Adhesive) - двусторонние самоклеящиеся ленты для склейки
Склейка движущихся лент и неподвижных лент:
При описании общих моментов для двух технологий используются термины "сращивание" или "склейка" лент. Если речь идёт о конкретном устройстве, употребляется полное название: "устройство склейки движущихся лент" или "устройство склейки неподвижных лент".

	Рекомендуется
	Не рекомендуется
	Негативные последствия: лишние затраты (отходы, время и т. д.)
	Безопасность