Синергия двусторонней печати

В эпоху глобализации компании, объявляя цели слияния, частенько упоминают стремление добиться синергии: «Мы хотим, чтобы 1 + 1 давало 3». А как насчёт 4+4 в листовом офсете?

Publish неоднократно писал про листовые и рулонные машины двухсторонней печати (см. ссылки по теме). Об их достоинствах немало рассуждали и наши зарубежные коллеги из журнала American Printer. Ведь машина двухсторонней печати — ещё один способ повысить эффективность производства и экономическую привлекательность в глазах клиента. Такие решения следуют в русле одной из важнейших полиграфических тенденций последних лет — сокращения промежуточных производственных этапов. Для каких целей приобретается машина и чем она лучше «обычной» 4-красочной, нам рассказали руководители типографий в Москве и Санкт-Петербурге.

Мировая статистика

Как показывают результаты установок крупнейших игроков на рынке двухсторонней листовой печати, эти машины медленно, но верно занимают свою нишу и даже теснят рулонные. Последний факт объясняется просто — средние тиражи постоянно падают, а на коротких листовой офсет эффективнее.

По информации Heidelberg, машин Speedmaster полного формата красочностью 8–12 в мире установлено свыше 1000: 540 в Западной Европе и Африке, 40 в Восточной Европе, 193 в Азиатском регионе и 53 в Северной и Южной Америке. 46 имеют красочность 6+6. В России инсталляций 6 (три SM 102-8 P, по одной SM 74-8 P, CD 74-8 P и CD 74-10 P).

С 2000 г. КВА установила более 70-ти машин формата (70 х 100 см), преимущественно в европейских странах. У Mitsubishi c 2002 г. установлено 80 машин, в т. ч. 33 в Японии. MAN Roland установила 4 машины в России. Shinohara насчитывает 180 машин в мире. Как сообщает Akiyama, в мире установлено более 300 машин, из них 2 в России. Komori Corporation, в среднем, продаёт около 100 полно- и полуформатных перфекторов в год.

В России машин двухсторонней печати на редкость мало. Объясняется это отчасти более высокой стоимостью, по сравнению с традиционными машинами. Всего, по нашим данным, на территории России установлено 13 машин красочностью 4+4 и более. Мы расскажем о недавних инсталляциях.

Держит марку «Гедельберг СНГ», установив очередные SpeedMaster SM 102-8 P в типографии «Мультипринт» и SpeedMaster CD 74-10 P в «Петровском парке». «ВИП-Системы» инсталлировали две Akiyama J-Print в Тверском полиграфическом комбинате детской литературы (см. Publish ? 4, 2006, с. 12) и типографии «Творческая мастерская». Первую инсталляцию машины Komori Lithrone 444SP провела «ЯМ-Интернешнл» в типографии «Печатный двор» в Санкт-Петербурге.

Две стороны без переворота

Akiyama J-Print 40 в типографии «Творческая мастерская» появилась в октябре прошлого года. Монтаж и пусконаладку выполнили японские специалисты Akiyama и компания «ВИП-Системы». До принятия решения о приобретении машины был проведён тщательный анализ рынка листовых двухсторонних печатных машин. Типографии, специализирующейся на выпуске книжно-журнальной, высокохудожественной и рекламной продукции, требовалась машина, дающая качественный продукт в минимальные сроки. «Мы стремились получить более дешёвую и конкурентоспособную продукцию», — говорит директор типографии Станислав Бергилевич. Листовая 8-красочная J-Print 40 формата 72 х 103 см, одновременно запечатывающая лист с двух сторон, подходила по всем параметрам. Большую роль сыграла доступная цена двухъярусной машины, по сравнению с машиной линейного построения. В период пуска ждали трудностей с применением специальных красок и других расходных материалов; полагали, что тяжело пройдёт период обучения печатников, освоения новой техники и технологии. Но всё оказалось не сложно. Печатники быстро освоили машину и ещё в присутствии японских специалистов самостоятельно начали работать.

Смена форм на Akiyama J-Print 40 в типографии «Корона Королевская» занимает всего 4 минуты

Для улучшения динамики и увеличения срока службы машина была установлена на 1,5-метровый фундамент и постамент, возвышающийся на 45 см выше уровня пола. Последнее позволило выиграть 45 см стапеля на приёмном устройстве и обеспечить нормальные условия для обслуживания нижних печатных секций. В «разобранном» состоянии машина состоит всего из нескольких частей, поэтому её сборка заняла считанные дни. Масса отдельных узлов превышает 20 т, что немного повысило расходы на такелаж.

J-Print 40 соединена по CIP3 с СТР Kodak Trandsetter 800. Рабочая скорость машины 9500 отт./ч. Запас производительности ещё есть, но пока в нём не возникало необходимости. Приладка 8-ми красочных секций занимает не более 20 минут, а технические отходы редко превышает 200 листов на тираж, так как используется штифтовая приводка и готовые красочные профили. «Мне нравится подход японских инженеров Akiyama к конструированию машины, — говорит Бергилевич. — Хочется выделить несколько моментов. Например, продуманную систему приёмного устройства на воздушной подушке. Никаких направляющих — только воздух. Это очень важно при выводе сырых оттисков, запечатанных с двух сторон. Специальные устройства, удаляющие избыток увлажняющего раствора, позволяют максимально уменьшить количество воды на оттисках и минимизировать раздачу бумаги. Это избавило от затрат на сушильное устройство. Благодаря тому, что все формные цилиндры устанавливаются в одном положении, смена всех форм занимает всего 4 минуты. Приводка осуществляется по оси, радиусу и двум диагоналям. Это именно тот случай, когда конструктор подумал о печатнике. Можно дистанционно с пульта перекашивать печатную форму на формном цилиндре. Вал захвата на форгрейфере может изгибаться, что иногда повышает качество печати. Автоматическая смывка позволяет смывать печатные цилиндры, не касаясь их, существенно повышая тиражестойкость керамических рубашек. Все захваты открываются одновременно, ведь это очень важно для тонких сортов бумаги».

Достоинство машины — компактность. По габаритам она занимает место обычной 4-красочной. Вес 42 т позволяет устанавливать её на межэтажные перекрытия.

Машина не работает с бумагой толщиной более 0,2 мм, зато нижний предел — 0,02 мм. Есть и пожелания к изготовителю, касающиеся русификации ПО и улучшения технологической поддержки. «Машины двухсторонней печати без переворота листа обязаны иметь большую популярность, — резюмирует Бергилевич, — ведь это самое удачное исполнение для двухсторонней многокрасочной листовой печати. Но такое оборудование требует внимательного и бережного отношения, высокой квалификации печатников и хорошей технологической поддержки». На J-Print 40 сейчас печатается около 90% от общего объёма заказов. В рамках расширения производства руководство типографии рассматривает покупку такой же машины.

Большое расстояние между секциями в Heidelberg SpeedMaster CD 74-10 P обеспечивает свободный доступ печатнику

Длинные перспективы

Всего месяц назад в типографии «Петровский парк» появилась первая в России 10-красочная полуформатная машина линейного построения с переворотным устройством Heidelberg SpeedMaster CD 74-10 P. Уже сейчас она работает в 3 смены, печатая коммерческие тиражи, хотя обучение печатников закончилось несколько дней назад. Генеральный директор Вячеслав Каневский объясняет это давним знакомством с техникой Heidelberg (в типографии активно трудятся GTO 52 и PrintMaster 74-4) и высокой автоматизацией машины. «Со дня появления в 2000 г. мы всегда старались дать заказчику первоклассный продукт, — говорит Каневский. — Важным шагом к увеличению объёма и качества печати стала покупка SpeedMaster CD 74-10 P. Проанализировав предложения поставщиков, мы решили, что это выгодное вложение средств». Причиной выбора именно серии CD был большой диапазон толщины запечатываемых материалов — до 0,8 мм: «Для нас была бы идеальна 12-красочная машина, к сожалению, к моменту подписания контракта таких конфигураций на рынке не было» *.

Теперь о новшествах. Машина оснащена системой контроля автоматического совмещения лица и оборота, на это дополнительно уходит не менее 150 листов. Переворотный барабан имеет воздушную систему, разглаживающую бумагу, что предотвращает несовмещение. Печатные цилиндры после устройства переворота «одеты» в сменные рубашки с силиконовым покрытием, отталкивающим краску PerfectJacket. Качество печати с листа и оборота, таким образом, идентично. В 5-й и 10-й секциях, как правило, продукция лакируется обычным офсетным лаком. Управление осуществляется с пульта, оснащённого системой контроля Axis Control. Память рассчитана на 5000 заказов. Достаточно ввести его название, и машина самостоятельно настроит основные параметры печати.

Краски, лаки и подобные материалы необходимы специальные, ведь обе стороны запечатываются в один прогон. В подобных машинах сушильные устройства не требуются. Для обслуживания достаточно двух человек. Рабочая скорость варьируется от 10 до 12 тыс. отт./ч. Приладка машины в «Петровском парке» занимает 20-30 минут, смена формы в одной секции — менее минуты. На автоматическую смывку всех секций уходит 2,5 минуты. «Количество техотходов — приблизительно 300 листов на тираж».

К допечатной подготовке работ для машин подобного класса есть особые требования. Так как переворот происходит через передний край, на макете в хвосте листа необходимо оставлять поля для захватов, а также тормозящих вакуумных ремней на приёмке (с лицевой стороны). И если боковые ремни можно раздвинуть на требуемое расстояние с пульта управления, то для центрального необходимо оставлять поле шириной не менее 5 мм. Иначе вы рискуете поцарапать бумагу и смазать краску. В ситуации, когда в макете недопустимо подобное поле, печатники «Петровского парка» уменьшают скорость печати. Бумагу используют только импортную, высококачественную, так как основная продукция типографии — рекламная полиграфия. Очень важна её точная подрезка.

Каневский уверен, что сделал правильный выбор: «За этими машинами будущее, ведь они позволяют получить высококачественный продукт за минимальное время, при этом экономят техотходы и производственные площади».

На кого ставить?

Раньше приоритет отдавался «длинным» машинам с переворотом, а судя по последним инсталляциям, ситуация меняется в пользу их конкуренток. Малые габариты, простота в обслуживании, отсутствие специальных расходных материалов и быстрое время печати тиража — таковы главные преимущества «беспереворотных» машин. Впрочем, неоспоримые плюсы имеют и машины с переворотом. «Их можно использовать как для односторонней так и для двухсторонней печати, — утверждает менеджер "Гейдельберг СНГ" Илья Зайцев. — Качество печати с обеих сторон одинаковое, так как все печатные секции абсолютно идентичны, и из-за устройства переворота мы имеем готовый оттиск за один прогон». К достоинствам длинных машин относится более широкий диапазон запечатываемых материалов. Они успешно борются с проблемой раздачи листа в хвосте. До переворотного устройства лист тянется за переднюю кромку, а потом — за заднюю, компенсируя возможное разбухание. В машинах стекерного построения эта проблема есть, но в последнее время производители всё чаще заявляют о новых технологических решениях. У Komori, например, их сразу три: компенсация на подающем цилиндре за счёт изгиба линий стоек захватов; специальная планка в хвостовой части формы на формном цилиндре; пневматическая система обдува формных и офсетных цилиндров. «Какой-то процент раздачи хвоста всё равно будет, — говорит продукт-менеджер "ЯМ-Интернешнл" Денис Подобед. — Одновременное воздействие на бумагу влаги и давления способствует увеличению листа в размерах. Для компенсации нужно учитывать этот эффект ещё на стадии допечатных процессов».

Универсального и лучшего решения на все случаи жизни нет. Оба типа обеспечивают главное — выдают готовые листы, запечатанные с двух сторон. Существенно экономится время, минимизируется брак. Но каждая конструкция имеет специфический набор плюсов и минусов. При выборе машины опирайтесь на тип продукции, составляющей основную часть портфеля заказов. Длинные машины более гибки в изменении расположения секций (возможна печать 6+2 и др.), менее требовательны к прочности полов в помещению (удельное давление меньше, чем у двухъярусных), но габаритнее и требуют специальных расходников. Двухъярусные лишены последних недостатков, но не столь гибки, их сложнее загрузить заказами и, как следствие, обеспечить возврат инвестиций. Важный момент при выборе машины двухсторонней печати — высококвалифицированный персонал поставщика (инженеры и технические консультанты). Ведь такие решения для российского рынка — пока экзотика и требуют иного подхода. Зато, сделав правильный выбор, вы быстро поймёте, что 4+4 — гораздо больше, чем 8!

* Первая 12-красочная модель Heidelberg была представлена на IPEX-2006 (см. Publish ? 3, 2006, с. 21). — Прим. автора.

Ссылки по теме

Оллер С. Двухсторонние листовые офсетные машины: максимальная эффективность (2003, ? 6, с. 45);

Добровенский М. Две стороны в один приём — российский опыт печати с переворотом (2004, ? 1, с. 83);

Добровенский М. Кэмбриджская история (2004, ? 2, с. 128);

Кэпэл Д., О`Браейн К. Вдвое лучше (2005, ? 3, с. 52);

Генри П. Трудный выбор двухсторонней печати (2006, ? 5, с. 42).

Переворачиваем или нет?

Машины двухсторонней печати условно делятся на машины с переворотным устройством (перфектором) и без. Подавляющее количество относится к первому типу. Для российских типографий предлагаются модели без перфектора от Akiyama (серия JPrint), Komori (Lithrone 40 SP/44 SP) и Mitsubishi (Diamond 3000TP). Первые две построены по двухъярусной схеме с расположением секций для печати лица и оборота в шахматном порядке. Mitsubishi Diamond 3000TP имеет группировку секций для печати на разных сторонах листа в два последовательно расположенных модуля.

Акробатика переворотов

Технически переворотные устройства у разных производителей реализованы по-разному. Но условно их можно разделить на два типа по количеству основных барабанов в каждом: одно- (MAN Roland, KBA с форматом до 40 дюймов, Shinohara) и трёхбарабанная системы (KBA полного формата, Mitsubishi, Heidelberg, Komori, Ryobi).

Однобарабанная система переворота листа у MAN Roland позволяет минимизировать количество перехватов листа и возможную неприводку

Трёхбарабанная система переворота листа у Heidelberg разглаживает хвост листа в прямом и продольном направлении, что особенно важно для толстых материалов

Трёхбарабанная система включает передаточный, накопительный и переворачивающий цилиндры. Последний оснащён группой грейферов специальной конструкции, захватывающих лист за заднюю кромку и поворачивающих его на 180°. Накопительный цилиндр должен иметь двойной диаметр, а передаточный и переворачивающий могут быть как двойного, так и одинарного. Все цилиндры в перфекторах Komori двойного диаметра, что, по утверждению производителя, позволяет печатать на более высоких скоростях и плотных материалах, обеспечивает надёжную проводку листа через устройство. Если переворотное устройство отключить, возможна прямая печать, например в 8 красок. Интересно, что первым производителем, предложившим переключаемое переворотное устройство, была KBA.

Первый суперперфектор в России

Событие, произошедшее в начале осени в старейшей санкт-петербургской типографии «Печатный двор», можно без преувеличения назвать историческим. 12 сентября состоялся официальный запуск первой в России 8-красочной полноформатной машины Komori Lithrone 444 SP (Super Perfector) двухъярусного построения без устройства переворота. Презентация, собравшая огромное число руководителей типографий со всей России и стран бывшего СНГ, официальных лиц правительства Москвы, представителей Komori и журналистов практически всех отраслевых изданий, показала высокий интерес к такому оборудованию. Этому есть логичное объяснение. Государственная типография «Печатный двор», которой в следующем году исполняется 180 лет, обеспечивает 6% от общего объёма книжной продукции в стране и свыше 45% в Санкт-Петербурге. В рамках глобальной модернизации руководством типографии в лице генерального директора Сергея Владимирова было принято решение о покупке высокопроизводительной машины. После всеобъемлющего анализа рынка выбор пал на Komori Lithrone 444 SP, максимально отвечающей требованиям производства. Так при поддержке лизинговой компании и Санкт-Петербургского банка, официальный дистрибьютор Komori «ЯМ-Интернешнл» установила и осуществила пусконаладку машины Lithrone 444 SP.

Генеральный директор типографии «Печатный двор» и президент Ассоциации японских производителей полиграфического оборудования и глава корпорации Komori Corporation Йошихара Комори

Основное технологическое отличие Lithrone 444 SP — отсутствие передаточных цилиндров между печатными секциями: лист передаётся сразу с одного печатного цилиндра на другой. Всего 8 перехватов листа при проведении через печатные секции позволяют добиться лучшей приводки. Транспортировка листов только за переднюю кромку упрощает допечатные процессы, экономя время на спуск полос (одинаков для каждой печатной формы независимо от формата листа) и лишние сантиметры.

Машина полностью автоматизирована. Смена форм Full APC идёт последовательно-параллельно на всех 8-ми секциях и занимает менее 5 минут. Проблема отмарывания и образования царапин при выводе листов на приёмку решается за счёт оригинального (используется только на перфекторах Komori) ленточного транспортёра. Устройство отсоса противоотмарывающего порошка содержит приёмку в почти идеальной чистоте. Как и на всех машинах двухсторонней печати, печатные цилиндры «одеты» в керамические рубашки, препятствующие прилипанию краски. Благодаря системе KHS (краска наносится на красочные валики тонким равномерным слоем, затем добавляются профили изображения), техотходы можно снизить до 30-ти листов, уменьшив время переналадки на другой тираж.

Перенастройка на другой формат осуществляется с пульта управления, оснащённого двумя сенсорными экранами, зональной регулировкой подачи краски и автоматическим сканирующим спектрофотометром PDC-S. Установленная машина имеет увеличенный формат 82 х 113 см, близкий популярному книжному 84 х 108 см.

В итоге, 24-полосный многокрасочный журнал формата 17,5 х 25 см тиражом 13 000 экз. печатается всего за час. К достоинствам можно отнести работу с тонкими сортами бумаги (до 0,04 мм), что важно для школьных учебников, имеющих ограничение по весу. Возможно оснащение лакировальными секциями.

Для облегчения работы печатника Komori Lithrone 44 SP установлена на отлитые постаменты

Компактность машины и непритязательность в выборе расходных материалов (для работы нужны обычные масляные краски) позволила установить её в помещении бывшего склада. Обслуга — 2 оператора. Так как машина изначально создавалась узкоспециализированной для издательской и подобной продукции, печать типа 5+3 или 7+1 невозможна, только 4+4. Окупаемость машины зависит от полноты портфеля заказов, но для «Печатного двора», учитывая его процент присутствия на книжном рынке, это не проблема. «Машина позволит вернуть былое величие типографии, созданной по указу Николая I для печати полного собрания законов Российской империи, — гордится Владимиров. — И откроет новые возможности для изготовления высококачественной продукции».