В Брюссель за машиной, или Технологии нового поколения. Первые итоги LabelExpo-2007 *

Визит на прошедшую в Брюсселе выставку LabelExpo-2007 был знаковым для любого главного технолога или директора этикеточного флексографского предприятия. Масса технических новинок и получивших логическое завершение контрактов — залог успеха ключевого для узкорулонной флексографской индустрии события.

Грандиозный индустриальный этикеточный форум (23 000 посетителей со всего мира, более 500 компаний-участников, 6 вместительных павильонов) был способен помочь всем желающим (и имеющим такую возможность) комплексно решить любые технические проблемы. Отличный пример — выставка завершила длительный процесс реализации контрактов по укомплектованию оборудованием новой площадки крупнейшего, расположенного в Санкт-Петербурге, этикеточного производства. О высочайшей эффективности мероприятия рассказал директор латвийской типографии Olderi Янис Локмелис, увозивший домой со стенда Codimag 7-красочную полуротационную офсетную Viva 340: уже в ходе выставки, ориентируясь на помещённую на табличке «Продано» информацию, потенциальные заказчики начали отправлять в адрес отдела продаж фирмы запросы по размещению заказов на новой машине.

Широко представленное на выставке допечатное, печатное, послепечатное и вспомогательное оборудование, не менее развёрнутый спектр расходных материалов позволяли без проблем замкнуть технологическую цепочку любого уровня сложности. В полном соответствии с серьёзностью задач выступили производители цифровой печатной техники, представив законченные решения, предусмотрительно оснащаемые различными системами послепечатной обработки. Обо всём этом читайте полномасштабный обзор выставки в следующем, ноябрьском, номере ФСП. Тема этой статьи, написанной по горячим следам, — анализ выставочного оборудования для допечатной подготовки.

Стенд Stork. Гибридная система прямого лазерного гравирования Stork Helios обеспечивает производительность 0,8 м╡/ч при разрешении 1270 dpi

Наиболее интересный раздел сформировали системы цифрового вывода печатных форм, базирующиеся на технологиях прямого лазерного гравирования (Stork), а также лазерного экспонирования цифровых печатных форм с масочным слоем, представленные специалистами AV Flexologic, Dantex Graphics, EskoArtwork, Flexolaser, Kodak GCG и Luescher. На стенде Stork — гибридный Stork Helios для прямого гравирования форм сухого офсета, трафаретной, высокой и флексографской печати; первая установка ожидается на площадях одного из российских этикеточных производств.

Оснащённое лазером CO2 устройство работает с макс. разрешением 2540 dpi, одинаково успешно гравирует пластины и рукавные формы макс. диаметра 385 мм. Скорость вращения опорного барабана 100—2400 об./мин, мин. размер формируемой точки 20 мкм. Здесь же — компактная Stork RotaLex 6610 для прямого экспонирования нового формного материала для трафаретной печати RotaPlate. В отличие от хорошо известного сеточного RotaMesh, представляет собой покрытую специальным лаком сплошную металлическую пластину аналогичной ячеистой структуры, формируемой шестиугольными отверстиями. Главные достоинства — высокая тиражестойкость, устойчивость к образованию морщин и ломке в процессе печати или монтажа, возможность 6-кратной смывки эмульсии для повторного использования. Увеличенное на 40% количество отверстий обеспечивает печать более равномерных плашек, изображений с большим числом мелких деталей, более равномерный краскоперенос. Макс. разрешение использующей жёстко направленный УФ-излучатель системы 3175 dpi, производительность 14 мм/с, макс. скорость вращения магнитного барабана 1300 об./мин. Дополнял технологическую цепочку ручной термопресс для сварки готового материала RotaPlate в рукав (операцию лазерного экспонирования завершает традиционная смывка проэкспонированных элементов).

Стенд Luescher. Одна из особенностей системы Luescher FlexPose! для лазерного экспонирования флексографских формных пластин с масочным слоем — автоматическая фокусировка лучей в зависимости от толщины обрабатываемой пластины

Представители Luescher, пока решившие сосредоточиться на системах лазерной обработки масочного слоя, привезли на выставку комплект цифрового вывода форм в составе термальной гибридной модульной системы FlexPose! (обработка форм флексографской, офсетной и высокой печати), модуля экспонирования FlexDot! и системы вымывания (проявления) пластин FlexWash!. В ряду рекомендованных фирменных формных материалов для флексографской печати — пластины FlexPlate!, высокой — LetterPlate!, офсетной — SteelPlate!. Встроенная система непрерывного мониторинга отслеживает работоспособность лазерных диодов, обеспечивая равноценную работу аппарата при выходе из строя нескольких из них при неизбежном падении скорости функционирования. При минимальном размере создаваемой точки 10 мкм обрабатываются все типы офсетных пластин.

Стенд Kodak GCG. Производительность Trendsetter NX Narrow, работающего в составе комплекса Kodak Flexcel NX Digital, — 9,5 м╡/ч

Оригинальное решение представила Kodak GCG — комплексную цифровую систему Flexcel NX Digital для изготовления флексографских печатных форм на базе широко известного офсетного термального CtP Trendsetter. Комплексное решение формирует специальный термочувствительный масочный материал, проходящий лазерное экспонирование в Trendsetter NX Narrow или Trendsetter NX Mid. Обработанное лазером покрытие с помощью входящего в комплект ламинатора плотно прикатывается к формной флексопластине Flexcel NX Digital Plate, подвергаемой традиционному УФ-экспонированию. В комплекте программные пакеты TIFF Front End и Kodak Prinergy for Packaging. Сфера использования — изготовление форм для печати по широкому спектру материалов, включая бумагу, плёнку, фольгу, самоклейку. Специальные компоненты и технология лазерного экспонирования SquareSpot создают растровую точку на форме размером до 10 мкм. Среди особенностей изготавливаемых пластин Flexcel NX — стабильное растискивание даже при избыточном натиске и высокая устойчивость к забиванию краской.

Стенд MacDermid Printing Solutions. Изготавливаемые термальным процессором MacDermid Lava 2530 флексоформы одновременно способны проходить обработку в традиционных сольвентных процессорах

Пластины Kodak Flexcel NX Digital расширили спектр предлагаемых компанией формных материалов, в который, согласно анонсированному соглашению с MacDermid Printing Solutions, теперь также входят цифровые пластины MacDermid Digital Must (средней твёрдости), Rave (высокой твёрдости) и Epic с мягким базовым слоем (capped). Формный материал Flexcel SRM средней твёрдости характеризуется улучшенным краскопереносом при работе с широким диапазоном носителей, более твёрдый Flexcel SRH обеспечивает печать равномерных плашек и растровой графики высокого разрешения. Материал меньшей твёрдости Flexcel SRC ориентирован на печать по гофрокартону.

Разумеется, присутствовала на стенде Kodak CGC и «настоящая» термальная система флексографского CtP – Thermoflex Mid II (формат пластин 1016в1200 мм), обеспечивающая производительность в скоростном режиме V (very fast) 66,9 мм/мин.

Системы лазерного экспонирования формных пластин с масочным слоем на базе оптоволоконных лазеров демонстрировали AV Flexologic, Dantex Graphics, EskoArtwork и Flexolaser. Любопытной оказалась экспозиция Dantex, сообщившей о начале сотрудничества с EskoArtwork, дающем фирме дистрибьюторские права продаж систем лазерного экспонирования флексоформ CDI. Соответственно, на стенде — устройство CDI Spark 2530 (формат 635в762 мм, разрешение 2000–4000 dpi, производительность 0,75—2,5 м╡/ч), с одновременной маркировкой Dantex Digital. Сфера использования — небольшие репроцентры и печатные производства по выпуску этикеточной и картонной упаковочной продукции. Здесь же — логично дополняющая картину информация о новых цифровых водовымывных флексографских пластинах Torelief RapidoFlex Precision (УФ-печать, изготовлены на базе фотополимера высокой печати Torelief) и Toreflex Optima Precision (сольвентная и УФ-печать, доступны в аналоговой версии Toreflex Optima) от Toray.

Стенд Dantex Digital. Впервые представленная конвейерная система Aquaflex Toreflex 660 CB обрабатывает флексографские пластины шириной до 660 мм благодаря новой запатентованной системе их транспортировки

Другой партнёр EskoArtwork, фирма AV Flexologic демонстрировала устройство Esko CDI Spark 2120.

На двух стендах самой EskoArtwork — системы Esko CDI Spark 2120 и CDI Spark 4835. Первая — компактная начального уровня, c макс. разрешением 4000 dpi, для небольших этикеточных узкорулонных производств, работающих с формами макс. формата 533в508 мм, обеспечивающая вывод полноформатной пластины за 16 мин при разрешении 2000 dpi. Вторая, для материалов более крупного формата (1200в900 мм), ориентирована на небольшие и средние печатные производства, производительность 1,5—4,0 м╡/ч, конфигурация SecuFlex (опция) позволяет изготавливать формы с сюжетами высокого разрешения (8000 dpi) для приложений защищённой печати.

Стенд EskoArtwork. Система CDI Spark 4835 ориентирована на выпуск цифровых флексографских форм, используемых при выпуске этикетки и картонной упаковки

Flexolaser привезла на выставку аппарат FL piccolino с рабочим разрешением 2540 dpi (по запросу — 5080 dpi), обеспечивающий производительность 2 м╡/ч при разрешении 2032 dpi. Заявлена обработка пластин флексографской и высокой печати, сухого офсета и форм с чёрным масочным слоем для трафаретной ротационной печати. Одна из опций — экспонирование рукавных формных материалов.

Уже традиционный экспонат MacDermid Printing Solutions — агрегат Lava 2530 для термальной обработки флексографских печатных форм из специально созданного фирмой полимера Digital MLT.

На удивление широко было представлено оборудование для выпуска водовымывных пластин флексографской и высокой печати, как цифровых, так и аналоговых, на стендах Dantex Graphics, Degraf, AV Flexologic, Jet Europe, Mekrom. Первая, представившая новые водовымывные формные материалы Toray для флексографской печати УФ-красками (уже упомянутые цифровые и используемые для флексопечати этикеток пластины Torelief RapidoFlex), показала водовымывные процессоры конвейерного типа Aquaflex Toreflex 900EF (макс. размер обрабатываемых форм 900в1200 мм) для флексопластин Toreflex, две версии процессоров Aquaflex 480E (480в640 мм, для пластин Rapidoflex и Torelief), абсолютно новую конвейерную установку Aquaflex Toreflex 660 CB. Особенность всех конвейерных систем для изготовления форм высокой печати — наличие последовательных модулей вымывания, сушки и постэкспонирования, во флексографских системах к ним добавляется блок финишинга для устранения остаточной липкости. Здесь же на стенде — комбинированная система башенного типа Aquaflex AQF 500L (350в500 мм) для выпуска форм высокой печати, включающая блоки экспонирования, постэкспонирования и сушки, а также устройство экспонирования E/EF-A1 (925в1250 мм) форм флексографской и высокой печати.

На стенде AV Flexologic — две комплексных водовымывных системы Aqua Supreme (800в1050 мм) и Aqua Super (500в700 мм) для обработки флексографских фотополимерных форм Toyobo. В составе первой два модуля: водовымывной процессор вертикального построения с двойным мембранным фильтром и отдельный блок сушки, экспонирования, постэкспонирования и финишинга. Вторая — универсальная башенная система в одном конструктиве.

Схожие конструктивные решения представляли на общем стенде Degraf и Mekrom Engineering. Главная новинка — водовымывная конвейерная установка Aqua Concept 860 WP (660в860 мм), оснащаемая в линию модулями вымывания, сушки и постэкспонирования. Транспортировка пластин на подложке из ПВХ — с помощью покрытого адгезионным составом транспортёра. Здесь же — комбинированная башенная сольвентная система Concept 201C HTD (660в810 мм), включающая системы вымывания, сушки, экспонирования, постэкспонирования и финишинга. Менеджеры Mekrom показали сольвентную установку Concept 305 DW (900в1200 мм) для вымывания флексографских цифровых пластин. Рядом — комбинированное устройство 305 EDLF (900в1200 мм) для сушки, экспонирования и постэкспонирования.

Стенд Mekrom Engineering. Сольвентная установка Concept 305 DW 900в1200 мм) для вымывания флексографских цифровых пластин (оснащена модулем удаления чёрного масочного слоя) с системой контроля температуры раствора (нагреватель и охладитель)

Еще одна система для обработки цифровых водовымывных форм — на стенде Jet Europe, представившей конвейерную установку Jet Line 700 CTP для обработки цифровых флексографских форм макс. шириной 700 мм (ограничений по длине нет). В составе агрегата — блоки снятия масочного слоя, вымывания, окончательной промывки чистой водой, предварительной сушки («отжима» пластины специальным роликом), сушки теплым воздухом, постэкспонирования. Отсутствие необходимости в модуле финишинга специалисты компании объяснили особенностями используемого тонкого фотополимера для флексографской печати. При необходимости, в состав установки может включаться блок основного экспонирования. Здесь же на стенде — конвейерная система Jet Line 500 (ширина пластин 500 мм) того же построения, но для обработки аналоговых пластин. Менеджеры фирмы также представили комбинированную сольвентную Combi Flex 810 (810в660 мм) включающую модули экспонирования, вымывания, сушки, постэкспонирования и финишинга. Особенность установки для экспонирования IDI 30 CombiProof — работа со строго направленным источником света, образуемого матрицей светодиодов. Цель — образование печатающих элементов оптимальной «не размытой» формы. Для формирования их прочного основания — задействование на промежуточном этапе светорассеивающего фильтра.

Установки для сольвентной обработки флексографских формных пластин представила Solutions Graphiques — комбинированная система Compact FL A2 (550в760 мм) состоит из вымывного процессора, модулей сушки, экспонирования, постэкспонирования и финишинга; дополняющая вымывной процессор Linea система EDF 42/60 (1070в1550 мм) объединяет модули сушки, экспонирования, постэкспонирования и финишинга.

Характеристики и широкий диапазон представленных решений доказали главное — флексографская индустрия как никогда раньше заинтересована в эффективном допечатном оборудовании, кардинально сокращающем время производственного цикла, обеспечивающем экономически выгодную работу с небольшими тиражами, играющими всё более заметную роль в спектре заказов большинства предприятий. Очень важную роль здесь сыграют продемонстрированные устройства цифрового вывода печатных форм, а также термальные и водовымывные системы.

Стенд Jet Europe. Комбинированная сольвентная система изготовления флексографских форм Combi Flex 810 (810в660 мм), включающая модули экспонирования, вымывания, сушки, постэкспонирования и финишинга

* Начало. Основной текст обзора будет опубликован в следующем, ноябрьском, номере ФСП.