Перфекторы в зените славы*

Высокоточные перфекторы обеспечивают идеальную приводку «головы» к «хвосту»

Тему машин двусторонней печати за один прогон исчерпать сложно: аспектов у технологии не меньше, чем рынков и сфер применения у этих машин. Оборудование постоянно совершенствуется, поэтому, выбирая оптимальное для конкретного спектра заказов, учитывают конфигурацию, платформу и, конечно же, производителя.

В типографиях бок о бок работают машины разных поставщиков и форматов — у каждой свой пакет заказов. В Concord Litho две крупноформатные машины двусторонней печати: MAN Roland 806 (160 см) с секцией оборотной печати для заказов 6+1 и перфектор KBA Rapida 52 7+1 (163 см). Обе прекрасно подходят для печати календарей и поздравительных открыток, где одна сторона много-, а вторая — однокрасочная.

Выявив спрос на качественные газетные вложения с двухсторонней многокрасочной печатью, Dayton Newspapers добавила к парку оборудования двухполосную Heidelberg SM 52 красочностью 4+4 (самая длинная SM 52 в Северной Америке).

Листовые офсетные машины для двухсторонней печати популярны во всех конфигурациях: от экономящих бумагу тандемных конструкций с единым грейфером захвата (последовательно расположенные два комплекта красочных секций) до ярусных версий с секциями в шахматном порядке и классических перфекторов с переворотом листа и двумя кромками захвата. Запечатывающие обе стороны листа за один прогон машины — полноформатные 102 см (6 и менее красок) и длинные (от 8-ми секций), малоформатные (51 см), полуформатные (72–75 см) — в любых комбинациях задействуются для различных операций. Подобно аналогам для односторонней печати, они используют гибридные и УФ-технологии, а скорость — дополнительное преимущество для срочных заказов, поступающих из систем «веб–печатная машина».

Механические и пневматические боковые упоры в машинах KBA заменила технология SIS. После торможения подаваемый лист выравнивается боковыми и передними марками, затем подаётся на качающийся форгрейфер	Создатели перфекторов понимают важность борьбы с отмарыванием при проводке листов. В KBA Performa используется передаточный цилиндр без рубашки. Он оснащён захватом на 7 часов, а в остальных цилиндрах используются рубашки Super-Blue с противоотмарывающим покрытием

В ColourPress веб-заказы печатает отдельное подразделение Printcp.com на полноформатной Komori Lithrone. Машина 2+2 оборудована секцией лакирования и опцией автоматической смены пластин для оперативной смены заказов. Phoenix Marketing Services установила 10‑красочный тандемный перфектор Mitsubishi Diamond 3000TP — первый в США со сдвоенными секциями лакирования. Трёхцилиндровый механизм передачи Translink снижает нагрузку на листы, а устройства лакирования располагаются до и после него.

Ещё более автоматизированные и надёжные, чем раньше, переключаемые перфекторы нового поколения меняют режим печати после простого нажатия кнопки. Усовершенствованные механизмы проводки листов, краскоподачи и межсекционного отверждения (совместимые с мгновенно отверждаемыми УФ-лаками) снимают проблемы с отмарыванием непросохшей стороны, приводкой лица и оборота. С отмарыванием (бичом двусторонних машин) производители борются по-разному: усовершенствованные передаточные цилиндры с противоотмарывающими кожухами (OEM-поставки либо производители типа Printing Research); сопла Вентури, проводящие влажные листы над поверхностью машины; передовые технологии стабилизации листа, вакуумные ленточные конвейеры.

Heidelberg отмечает 50-летний юбилей в сфере машиностроения в г. Вислох-Вальдорф (Германия)

Скорость «прямых» машин по-прежнему выше (до 18 000 лист./ч), но двусторонние стараются не отставать и уже достигли отметки в 15 000 лист./ч. Специальные системы тормозят листы на приёмке, исключая контакт и отмарывание.

На вооружение берутся те же периферийные устройства и опции повышения производительности, что и в машинах односторонней печати. Всё чаще применяются рулонные устройства подачи (например, в Heidelberg CutStar, Maxcess, Mabeg и собирающихся под заказ конвертинговых линиях). Модернизированные листовые системы успешно конкурируют с рулонными по скорости, предоставляя дополнительное преимущество точного обреза передней и задней кромок. Операторы печатных машин часто практикуют предварительную обрезку листов для улучшения приводки при перехвате грейфером задней кромки.

Интересны не только новинки, но и предполагаемые анонсы. Ожидается, что Sakurai к выставке Graph Expo готовит двухстороннюю модель формата 79 см, а Heidelberg дополнит серией перфекторов линейку XL. Кульминацией многолетних разработок станет анонс на Drupa первых крупноформатных машин — XL142 (142 см) и XL162 (162 см) для коммерческих заказов и упаковки.

«Машины будут сразу же доступны в красочности до 10-ти, в т. ч. двухсторонней конфигурации», — рассказал президент Heidelberg U.S. Джим Данн на проходившем в апреле корпоративном форуме Premiere VIP Packaging Inforum. Большие машины Heidelberg собирается комплектовать соответствующими CTP-системами. В процессе тестирования двухсторонняя версия популярной XL105 (105 см), которую также представят на Drupa.

Akiyama модернизировала модель Jprint, дополнив линейку версией 82 см и оснастив её системой подачи бумаги «рулон–лист», УФ-сушкой на приёмке, опцией двусторонней печати по тонкой бумаге для издания Библии и двухстороннего лакирования. Последовательность операций: многокрасочная печать 4+4, лакирование и сушка лицевой стороны, лакирование и сушка оборота. В секциях лакирования и сушки установлены по два передаточных цилиндра двойного диаметра, над и под которыми находятся УФ-лампы. По желанию заказчика машина комплектуется устройством порезки на листы.

В марте MAN Roland запустила в производство серию Roland 700 с моделями HiPrint и DirectDrive. Во второй конфигурации на цапфе формного цилиндра монтируется независимый моментный электродвигатель для демонтажа форм сразу во всех печатных секциях параллельно с остальными процессами приладки, включая смывку полотен. У Mitsubishi есть аналогичная функция Simulchanger для одновременной замены всех печатных форм.

Вице-президент MAN Roland по разработке листовых машин Хартмут Хюбнер считает, что в последние годы выросла дистанция между концентрированным сегментом высокотехнологичных печатных компаний и многочисленными мелкими и средними типографиями. Базовые модели HiPrint рассчитаны на тех, кому нужна высокопроизводительная машина в простой 4- или 5-красочной конфигурации без новейших автоматизированных функций, и на заинтересованных в промышленном финишинге в линию (обычное и двойное лакирование, УФ, конгрев, холодное тиснение фольгой и т. п.). Стандартные конфигурации: 2, 4 и 5 красок плюс короткие двухсторонние машины 1+1, 2+2, 1+4, 2+3.

DirectDrive 700 ориентирована на типографии, печатающие за смену от 10-ти тиражей до 5000 экз. Модель будет интересна и предприятиям, оборудованным длинными перфекторами с 8-, 10- и 12-ю печатными секциями с большими объёмами двухсторонней печати. Время настройки, по словам разработчиков, сокращается на 60%. Скорость — 17 000 отт./ч в прямом режиме и 13 000 отт./ч в двухстороннем.

На длинных перфекторах особенно актуальна функция деактивации лишних печатных секций. Новшества — опция сканирования кромки стопы и контроль листов на накладе с автоматической корректировкой преждевременно поданных, запоздавших и смещённых листов (см. далее описание системы KBA SIS).

Машины DirectDrive комплектуются приёмкой AirGlide, устрой-ством поглощения противоотмарывающего порошка и запахов, опцией удаления порошка на грейферах приёмки.

Реорганизация ассортимента Adast с расчётом на листовой рынок 2-, 4- и 6-полосных форматов коснулась и перфекторов. Сейчас в линейке модели 507 (51 см), 707 и 807 (74 см) с устройствами лакирования для двухсторонних версий

Для заказов из систем «веб–печатная машина» Komori, в ассортименте которой также высокотехнологичные перфекторы Lithrone (в США самая длинная модель 32 м установлена в ColorDynamics), предлагает SuperPerfector. В марте машина демонстрировалась в рабочем режиме; данные поступали из электронных систем обработки EFI, Pageflex, Press-Sense и XMPie. В апреле на рабочих семинарах по печати веб- и оперативных заказов SuperPerfector с единым грейфером захвата показали в действии в калифорнийских типографиях Modern Postcard и 4Over Inc.

Последние инсталляции двухсторонней техники свидетельствуют, что ставшие удобнее в работе перфекторы претендуют на новые сегменты, например, книжной продукции, где требуется качественная приводка с двух сторон на страницах формата folio и многокрасочная печать с одной и двумя красками на обороте для обложек и прочих элементов. Семейная книжная типография King Printing в марте заменила устаревшую модель 5-красочной двухсторонней Speedmaster CD 74 с водным лакированием в линию, удлинённой приёмкой и комбинированной УФ- и ИК-сушкой DryStar.

«Увеличив мощности печатного цеха, мы планируем поддержать и улучшить репутацию компании в сегменте оперативных заказов», — рассказал исполнительный директор Ади Чинай. Машина печатает в основном обложки, вставки и форзацы. Клиенты типографии — рынки образовательной и специализированной литературы, тиражи книг от 100 до 50 000 экз. Перевалив за 10-миллионную отметку по объёмам продаж, компания выбрала узкоспециализированный сегмент коротких оперативных тиражей для заказчиков, которым критичны сжатые сроки выхода на рынок. Поскольку основные конкуренты книжных типографий — китайские предприятия, вопрос сроков действительно критичен.

Genesis Press, переехавшая в новые цеха площадью 6000 м², приобрела две полноформатные Mitsubishi Diamond 3000: почти новую 6-красочную прямой печати и 4-секционный переключаемый перфектор (обе с устройствами водного лакирования), заменив устаревшие двухсторонние модели от Miller (2- и 4-красочную).

В линейку переключаемых перфекторов KBA Rapida теперь входят машины с форматом листа до 163 см. На крупном двухстороннем оборудовании печатают в основном календари (как в Concord Litho), учебники и книги с цветными иллюстрациями. Крупноформатная листовая техника работает с широким диапазоном материалов и выгодно отличается вариантами форматов по сравнению с рулонными машинами той же KBA. Первую 8-красочную Rapida 162 для двухсторонней печати установили в 2002 г. — через 10 лет после появления полноформатных перфекторов. Для книжных типографий это экономичный вариант двухсторонней печати вдвое большего числа страниц за один прогон.

Опции резки на приёмке или отдельные крупноформатные резальные машины режут листы до более подходящего формата 102 см по длинной стороне для фальцовки и брошюрования на обычном оборудовании. Опциями двухсторонней печати комплектуется 15% всех больших Rapida. Для складной картонной тары и других специальных приложений популярна конфигурация в 5-6 и более красок с переворотом листа после 1-й или 2-й секции для изготовления в один прогон блистерной упаковки с инструкциями на обороте и картонных коробок, внутри которых инструкции по сборке, рецепты и пр.

В KBA уверены, что крупноформатные двухсторонние машины постепенно приживаются в книжных типографиях, где берут на себя функции рулонных офсетных линий: две крупные североамериканские типографии недавно установили 8-красочные двухсторонние Rapida формата 142 см (4+4).

Для выпуска книг критична приводка лица и оборота: чем точнее приводка на лицевой стороне, тем проще последующая печать. По информации KBA, треть всех моделей 105, включая двухсторонние, теперь заказывается с системой SIS, упрощающей подачу листов и их выравнивание на высоких скоростях (даже при частой смене запечатываемых материалов). В 2005 г. компания установила 30 машин с системой SIS, в этом году их будет в 8-9 раз больше.

В отличие от традиционных механических или пневматических боковых упоров, подаваемый лист тормозится, останавливается у передних марок и, прежде чем будет подан на качающийся форгрейфер, последовательного натягивавется. Боковую кромку непрерывно сканирует датчик.

В соответствии с информацией о положении боковой кромки листа планка захвата выравнивается на одноворотном подающем барабане, причём до того, как на неё поступает лист. Благодаря точному боковому выравниванию планки он точно позиционируется перед передачей на первый печатный цилиндр, выравнивается по всей подаче от качающегося форгрейфера до печатного цилиндра. При скорости 18 000 от./ч (прямая печать) обрабатывается 5 лист./с, при 15 000 от./ч (двухсторонний режим) нагрузка не намного меньше — 4.

SuperPerfector от Komori актуальна для заказов «веб–печатная машина» и оперативных работ, на которых специализируются в частности Modern Postcard, 40ver и Printcp.com (онлайн-подразделение Colour Press)

Система подачи KBA SIS используется и в машинах со специальным лакированием, например, 14‑секционной Rapida 105 в типографии Bolger Vision Beyond Print. «SIS — лучшая из виденных нами систем бокового выравнивания, — уверен менеджер печатного цеха Дон Смит. — Все функции автоматизированы, не нужно подстраивать боковые направляющие под конкретные материалы. Ещё одно преимущество — отсутствие боковых роликов, следовательно, и отметин от них». Машина в Bolger выполняет двухстороннее УФ-лакирование с отверждением для дополнительной защиты листа.

Автоматизированные опции повышения производительности на двухсторонних тиражах вдвойне эффективнее. Consolidated Graphics Group недавно добавила к парку оборудования двухстороннюю 102-10-6P Speedmaster 5+5.

«Нас всегда интересовало сокращение сроков выполнения заказов, повышение качества и конкурентоспособные цены для заказчиков, — объясняет генеральный директор Кеннет Ланси. — Благодаря встроенному спектрофотометру новое оборудование настраивается всего за 8 минут. Сравнивая отпечатанное изображение с цифровым допечатным файлом, машина автоматически корректирует настройки красочных зон. Отсутствуют характерные для второго прогона проблемы с наслоением противоотмарывающего порошка на офсетных полотнах».

Один из самых длинных перфекторов США — специализированная 16-секционная Heidelberg Duo в типографии Williamson Printing. Флексографские секции расположены до офсетных: сначала наносятся плотные нижние слои краски, а после отверждения запечатываются. Результат — знаменитое превосходным качеством издание Print Council Why Print (http://www.theprintcouncil.org/).

Длинный 8-красочный перфектор Speedmaster SM 52 (51 см) в Dayton Newspapers укомплектован системой измерения цвета Prinect Axis Control. Менеджер департамента упаковки/печати Джордж Бомберри заменил им 4-красочную модель 52, печатавшую цветные вложения для четырёх ежедневных и шести еженедельных газет. «На начальном этапе SM 52 подошла нам оптимально, и бизнес развивался с головокружительной скоростью, — вспоминает он. — За 2 года техника отпечатала 120 млн изделий, 60 млн отт.» Новая машина двухсторонней печати — это усовершенствованная система проводки листа плюс технологии TransferJacket, PerfectJacket и направляющие листа, сводящие отмарывание к минимуму. Поворотный барабан уменьшенного диаметра также снабжён рубашкой TransferJacket. Специальные пневмопанели и система торможения листов с вакуумной лентой расширяют запечатываемую область с двух сторон.

«Основу объёмов составляют работы 22×28 см — как правило, в один лист, тиражами менее 75 000 отт. Много коротких заказов в 5-10 тыс. отт., — рассказывает Смит. — Скорость печати двухполосных макетов — 25-30 тыс. готовых изделий в час».

В Dayton уже успели оценить систему управления цветом Prinect Axis Control. «Производительность и стабильность краскоподачи выросли несоизмеримо, — делится впечатлениями Бомберри. — В двухстороннем режиме машина работает безупречно, а печать в один прогон подняла объёмы больше чем вдвое».

Решающей при заказе полноформатной 12-красочной Speedmaster SM102 12P в Mossberg and Co. стала опция двустороннего лакирования, вспоминает вице-президент по операциям Майк Ванденбург: «Нас интересовала печать в 4 краски плюс Pantone с водным лакированием обеих сторон». После покупки техники у трёх других производителей в 2005 г. компания решила, что у Heidelberg технология двустороннего лакирования совершеннее, в чём окончательно убедилась на демонстрации техники.

Машина прибыла в феврале прошлого года. Моссбергу понравились сканирующий спектрофотометр CPC 24 и опция Pre-Set Plus для предварительной настройки самонаклада и приёмки: «Первый точно контролирует цвет при печати, а вторые обеспечивают точную проводку листов без отметин. Ещё одно средство борьбы с отмарыванием — водный лак, которым покрывается 70% заказов».

Срок эксплуатации устойчивых к отмарыванию рубашек цилиндров серьёзно варьируется в зависимости от запечатываемых материалов, тиражности и техобслуживания.

В январе Maximum Graphics (подразделение Consolidated Graphics Companies) установила 8‑красочную MAN Roland R708-PLV. «Проанализировав рынок, мы выбрали её за достаточно большой передаточный цилиндр, поскольку печатаем на тяжёлых материалах», — рассказывает президент компании Грейг Мэндери, добавляя, что одним из решающих факторов стала цена.

Компания специализируется на продукции для прямых почтовых рассылок: материалы толщиной 0,35–0,4 мм, средние тиражи 40–50 тыс. отт. «Мы не работаем с УФ-технологиями и редко выполняем водное лакирование», — замечает Мэндери.

Оценили в типографии и систему управления цветом. Машина связана с допечатным отделом, выполняющим исходную настройку. Стабильность цвета поддерживается на протяжении всего тиража. Принять или отменить параметры настройки можно, ориентируясь на гистограмму (по словам Мэндери, в 95% случаев корректировки принимаются). Печатные формы автоматически меняются с пульта управления. Понравились аксессуары сушки, опции смывки валиков и полотен.

В сентябре прошлого года в печатном цехе Buchanan Visual Communications появился тандемный перфектор Mitsubishi Double Diamond 3000R 6+6. Вместе с двумя системами лакирования для водных и УФ-составов и тремя сушильными устройствами в машине 17 секций.

Президент Дейв Джонсон рассказал, что первые Mitsubishi компания приобрела несколько лет назад, когда изменилась специфика заказов. В то время превалировали работы 1+1 и 2+2, далеко не оптимальные для установленной 10-красочной Speedmaster. Со временем типография перешла на печать журналов, каталогов и брошюр по схеме 6+6 с лакированием. В старой 10‑секционной машине пришлось установить систему лакирования, ограничившись красочностью 5+5.

Экономия на трудозатратах стала частичным источником финансирования нового оборудования, которое, по словам Джонсона, наполовину сократило потребность в персонале при той же производительности. При зарплате печатника в 60 тыс. долл. в год и трёхсменной загрузке экономия весьма ощутима. Правда, новые возможности машины потребовали дополнительного обучения.

Теперь перед компанией открыты новые потенциальные рынки печати гибридными, УФ- и обычными красками, в т. ч. по пластикам. Одним из преимуществ гибридных красок Джонсон считает выдачу полностью просушенной продукции, что серьёзно сокращает сроки выполнения заказов.

Президент Ultra Graphics Дин Демерс в августе прошлого года запустил 4-красочный перфектор Adast 747P (2+2): «Переналадка занимает 15 минут. Каждая секция оснащена датчиком. Если грейфер косо захватил лист, открываются сразу все печатные секции. Мы довольны и габаритами техники: в типографии каждый метр на счету — площадь стоит немало. Оборудование формата 66 см намного компактнее по сравнению с большеформатным. Автоматизация в машине на уровне, есть подключение к CTP; передача и автоматическая установка красочных настроек; подготовка печатных форм к монтажу автоматическими устройствами загрузки; повторное использование старых форм вместо новых пластин существенно экономит средства. Работаем мы только с немелованной бумагой, печатая массу недорогих ч/б и 2-красочных заказов».

«Помимо Akiyama, мы рассматривали предложения Heidelberg, Mitsubishi, Komori и MAN Roland, — объясняет директор типографии Printing Corp. of the Americas Гас Гонзалез. — Только 2-ярусный перфектор Akiyama подошёл нам по площади, остальные оказались на полметра длиннее. Практически все двухсторонние машины комплектуются двумя грейферами захвата, и для брошюры 22×28 см с учётом полей приходится брать материал 61×92 см. Единственный грейфер в этой модели Akiyama позволяет работать с бумагой меньшего формата. В высочайшем качестве мы убедились сразу: обе отпечатанные стороны были идентичными, точки — чёткими: не поймёшь, какая сторона печаталась первой. Мы издательская типография, печатающая двухсторонние макеты с высокой плотностью краски на бумаге 90 г/м² со скоростью 9000 отт./ч. В машине нет лишних наворотов — она проста и удобна. Готовый к сдаче лист печатается за 30-40 минут, включая монтаж форм и две приладки. Пневмоштанги на первых трёх нижних секциях обдувают офсетные полотна горячим воздухом, предотвращая скопление влаги на печатной форме и отмарывание. Это требует тщательно выверенного баланса краски и воды».

* Журнал Graphic Arts Monthly, июнь 2007. Copyright © 2007, Reed Business Information, a Division of Reed Elsevier Inc. All rights reserved.

( Наши

История печатных машин Mitsubishi для двухсторонней печати без переворота началось с Drupa-2000, где была представлена листовая офсетная машина ярусного построения, имевшая ряд недостатков: ограничение по толщине запечатываемого материала; высоко поднятый центр тяжести, вызывавший вибрации и биения (следствие — нестабильная работа и повышенный износ машины); невозможность высококачественной печати. Лист, проходя через машину, впитывает влагу одновременно с двух сторон, что делает его структуру более подверженной деформации. При печати CMYK первая краска у нас наносится в 1-й секции, а 4-я — в 7-й: прежде чем все 4 лягут на лист, он пройдёт 7 секций, раздаваясь в каждой.

Учитывая это, в MHI начали в 2002 г. разработку принципиально иных машин. На Drupa-2004 была представлена первая в мире листовая офсетная печатная машина для двухсторонней печати без переворота листа линейного построения — Mitsubishi Diamond 3000 TP. Схема полностью решала проблемы с узким диапазоном толщины запечатываемого материала (теперь 0,04–0,6 либо 0,2–0,8 мм), а небольшая высота машины способствовала снижению вибрации. Качество продукции повысилось: сначала полностью запечатывается одна сторона, а потом — другая. После наложения первой краски на каждой стороне листа три оставшиеся ложатся в трёх последующих секциях. Раздача листа при печати каждой стороны минимальна.

Интерес к машине оказался велик. На начало 2006 г. в мире была запущена 81 машина: 39 в Японии, 14 в Европе, 8 в США. Самый яркий пример — типография Cartografica Pusterla, одна из лучших в Италии по производству высококачественной упаковки и печатной продукции. Специализация — коробки и специальная упаковка для парфюмерии и косметики Bulgari, Shisheido и упаковка для шампанского Krug и Verves Cliquot. В типографии было три машины немецкого производителя, но в ходе долгих переговоров и тестовой печати 3000 TP наилучшим образом удовлетворила запросы типографии по качеству плашечной печати, на проблемных материалах и двухсторонней высокого качества с высокоточным совмещением. — Алексей Сергеев, ведущий менеджер отдела продаж «Полиграфические системы»

( Наши

Длинные машины с переворотом (long perfectors) ведут свою историю с 1993 г. — с появления 8-красочной машины Heidelberg Speedmaster SM 102, ставшей вехой в развитии листовой печати и синонимом экономически эффективного решения. В России первые машины установлены в 1998 г., но именно сейчас для нашей страны приходит время длинных перфекторов. Пока наш рынок невелик — менее десятка работающих машин, тем интереснее опыт других стран. Мне удалось познакомиться с результатами работы коллег в Англии, которые с 1993 г. установили более 130 длинных машин с переворотом. В последнее время преобладают 10- и 12-красочные машины, что говорит само за себя: на них печатается высококачественная продукция. В некоторых типографиях машины выдают 40-45 млн отт. в год, чему способствуют размотки в линию. Например, типография Anton Group использует сразу семь (!) 12-красочных SM 102, и все оснащены системой CutStar. Последние усовершенствования SM 102 (модернизированная технология рубашек, новые самонаклад и приёмка PresetPlus, размотка в линию CutStar) делают её экономически эффективной и производительной на самом высоком уровне. Модель по-прежнему занимает 70‑75% мирового рынка и будет демонстрироваться на Drupa-2008. — Игорь Егоров, продукт-менеджер «Гейдельберг СНГ»

( Наши

Упомянутые в статье машины формата 79, которые впервые планируется показать на выставке Graph Expo в США, хорошо знакомы на европейском рынке и в России, куда они поставляются ООО «Анимар». Это 4- и 5-красочные машины серии Oliver 75SD с перфектором (т. е. SDP) и макс. форматом листа 790×600 мм, печатающие на скоростях 15 000 отт./ч в режиме прямой печати и с переворотом.

Модуль переворота печатных машин серии Oliver 75SDP — трёхцилиндровый с поворотным цилиндром двойного диаметра. Конструкция используется многими фирмами, выпускающими листовое печатное оборудование. В режиме двухсторонней печати лист с печатного цилиндра предыдущей секции переходит на передаточный цилиндр, а с него — на поворотный запечатанной стороной вверх. Далее лист за заднюю кромку передаётся на передаточный цилиндр запечатанной стороной вниз, а затем на следующую печатную секцию.

Перфекторы машин Oliver безотказны в работе и настраиваются с пульта. Oliver 75SDP не «чувствительна» к срокам перехода с одно- на двухстороннюю печать, перенастраиваются, например, на схему 2+2 после месяца работы 4+0 без предварительного обслуживания. Параметры приводки «на просвет» находятся в полном согласии с российскими требованиями ТИ по офсетной печати.

Если обсуждать проблему в целом, всё решает количество листопрогонов. Не говоря о том, что, отпечатав лицо в режиме (4+0), нельзя просто перевернуть лист для повторного прогона — нужно часа два переждать. Но для тонких марок бумаги совмещение лица и оборота после паузы становится проблемой. И отмахнуться от неё нельзя — нарушается требование приводки «на просвет». Конечно, для машины красочности 4+0 можно так подобрать графики печати тиражей, чтобы вешать «на хвост» несколько заказов 4+4, но такая процедура занимает не только производственные площади, но и время работы печатной машины, которое входит в себестоимость заказа постоянной составляющей. Умножение же на два снижает рентабельности заказа — пусть не вдвое, но существенно. Поэтому «счастливы обладающие»! В данном случае — машинами, способными за один листопрогон выдать тираж требуемой красочности лица и оборота. — С. А. Сергеев, технический директор ООО «Анимар», доц. МГУП, к. т. н.

( Наши

Стремясь обеспечить максимальную конкурентоспособность, Adast провела ряд обновлений своих печатных машин, затронув и устройство переворота. Удалось достичь высокой стабильности работы и быстроты переналадки устройства, при этом потери по площади запечатываемого листа при печати с переворотом минимальны. Что немаловажно для ценового сегмента рынка, в котором позиционирует себя Adast — стоимость машин с переворотом при всех вышеперечисленных качествах лишь незначительно выше, чем у машин без переворота. — Алексей Сергеев, ведущий менеджер отдела продаж «Полиграфические системы»

( Наши

На выставке IGAS в сентябре 2007 г. Akiyama покажет новую модификацию известной машины cтекерного (ярусного) построения JРrint с индексом MEGA. Она запечатывает лист с лица и оборота красочностью до 6+6 со скоростью до 15 000 лист./ч. Незадействованные печатные секции отключаются. Возможно оснащение камер-ракельными секциями с ИК-сушками для нанесения кроющего или выборочного лака с любой стороны листа или с лица и оборота одновременно. JPrint с двусторонней УФ-сушкой позволяют печатать на разных синтетических основах, например на бумаге Yupo и gel polymer (экраны мобильных телефонов), обеспечивая высокую насыщенность цвета.

Перехватов в серии JPrint значительно меньше, чем в машинах с устройством переворота. Во время печати 4+4 лист передаётся из одной группы захватов в другую не 28, как там, а лишь 13 раз. Печатные секции оснащены системой обдува офсетных цилиндров горячим воздухом. Перед переносом краски с офсетного полотна на бумагу воздушный обдув удаляет влагу с поверхности офсетной резины, затем краска переносится на бумагу с минимальным количеством увлажняющего раствора. JPrint, оснащённые листорезальным устройством из рулона, получают дополнительную гибкость за счёт того, что рубка листа изменяется с шагом в 1 мм от 400 мм до максимума.

Оригинальные решения дают ощутимые конкурентные преимущества. Президент Sankodo Inc. Какута отмечает: «Листовая машина JPrint позволяет печатать небольшие тиражи (5–20 тыс. экз.) оперативно и заметно дешевле (на 10‑20%), чем на наших рулонных машинах, в которых слишком много времени и бумаги уходит на приладку».

Благодаря проводке листа за одну кромку, JPrint 44 позволяет без компромиссов размещать книжную раскладку традиционного формата 84×108 см на листе. Это конкурентное преимущество в полной степени оценили на «Полиграфкомбинате» в Твери, где в 2005 г. была установлена машина Akiyama Jprint. — К. Наливайко, эксперт отдела офсетных машин ГК «ВИП-Системы»

( Наши

Повышенный интерес к перфекторам обусловлен преимуществами двусторонней печати за один прогон: более высокой оперативностью производственного процесса, экономией на площадях и рабочей силе, меньших суммарных отходах на приладку и брак, что снижает себестоимость печатной продукции.

Сегмент двусторонней листовой печати — один из приоритетных для Komori. Около половины экспортируемых ею листовых машин предназначены для печати с двух сторон в один прогон. При этом корпорация — единственный производитель, предлагающий такие машины с устройством переворота листа и на базе двухъярусной схемы построения печатных секций.

Основные преимущества двухъярусных перфекторов — гарантировано высокое и неразличимое качество печати лица и оборота; существенно меньшая занимаемая площадь; повышенная точность совмещения лица и оборота; большая площадь запечатки; простая допечатная подготовка. Перфекторы же с устройством переворота листа универсальнее: возможна эффективная печать с двух и с одной стороны, на толстых материалах и УФ-красками.

В последнее время высок интерес к перфекторам, производящим в линию двухстороннее лакирование. Komori имеет успешный опыт инсталляций подобных решений на базе двухъярусных перфекторов и машин с устройством переворота листа. Многие перфекторы, в т. ч. от Komori, печатают по УФ-технологии, что устраняет технологические проблемы, характерные для двухсторонней печати. — Денис Подобед, продукт-менеджер «ЯМ Интернешнл»