В Брюссель за машиной, (итоги LabelExpo-2007) *

Визит на прошедшую в конце сентября выставку был чрезвычайно полезным для специалистов, формирующих планы приобретения печатной техники. Причина проста — личное знакомство с работающими машинами (зачастую впервые официально показываемыми) на стендах ведущих производителей, множество технологических инноваций, внедряемых в известные модели.

Не ошибусь, назвав выставку демонстрацией торжества УФ-технологий — около любой из работающих на стендах флексографских машин звучали слова: «печать УФ-красками, возможна установка воздушных сушек для печати водными». Аналогичная ситуация на стендах поставщиков комбинированной офсетной техники, машин высокой и трафаретной печати. Экология и желание получить максимальное качество при минимуме технологических затрат одержали на европейском узкорулонном рынке победу полную и окончательную. Как сказал представитель одной из компаний, занимающейся поставкой расходных материалов, в ближайшее время на российском рынке ждите того же.

Сомневаться не приходилось, учитывая широту распространения узкорулонной УФ-печати на российском рынке, а также отечественные ценовые и законодательные тенденции в сегменте органических и неорганических растворителей. В этом же контексте воспринималось обилие водовымывных систем для изготовления печатных форм флексографской и высокой печати (см. первую часть обзора в предыдущем номере ФСП).

Не менее очевидно смещение интересов разработчиков флексографской техники (и их клиентов) в сторону офсетной и комбинированной технологии, по мере появления машин, обеспечивающих оперативную смену длины офсетной печати. Линейные секционные комбинированные, базирующиеся на традиционном или «сухом» офсете, машины демонстрировали Drent Goebel, Edelmann Graphics, Gallus, GiDue, Graficon, Codimag, KPG Corporation, MPS, Muller Martini, Nilpeter, Omet, Rotatek, Shiki Corporation.

Комбинированные печатные машины

Стенд Muller Martini. Серводвигатель позиционирует формный цилиндр офсетной секции Alprinta 52V

Законодатели мод Drent Goebel и Muller Martini, очевидно, решив традиционно уделить максимум внимания грядущей Drupa-08, ограничились показом отдельных печатных секций. На стенде первой — секция отлично известной машины VSOP (макс. скорость 400 м/мин, ширина печати 520, 850, 1250 мм); специалисты второй демонстрировали офсетную секцию Alprinta 52V (365 м/мин, ширина печати 515 мм), позволяющую сменить длину офсетной печати заменой двух цилиндров — офсетного и формного, позиционируемого с помощью серводвигателя. Другой экспонат на её стенде — флексографская секция для Alprinta 52V, теперь оснащаемая вертикально устанавливаемым сверху модулем ламинации (скорость до 280 м/мин). Гораздо более щедрыми к приехавшим специалистам оказались остальные.

На стенде Edelmann Graphics — узкорулонная офсетная Evo-Print V48 Label (250 м/мин, до 12-ти печатных секций, ширина печати 482 мм) для выпуска этикеточной и упаковочной продукции. В комплектации — флексографская секция лакирования, горячего тиснения и высечки. Созданный Eltromat модуль автоматически управлял цветовой приводкой и натиском. Базирующаяся на технологии традиционного офсета с увлажнением (УФ-краски) машина запечатывает широкий спектр материалов (бумага, плёнка, фольга).

Модульная структура позволяет включать в комплектацию секции сухого офсета, высокой, флексографской, трафаретной и глубокой печати. Особенности — управление температурой красочного аппарата, автоматические смывка и контроль зональной подачи краски. Смена длины офсетной печати — с помощью двух- (офсетный и формный) или трёхцилиндровых (форм-ный, офсетный, печатный) кассет. Преимущества более дешёвой конструкции первого типа — замена кассет и цилиндров, не затрагивая положения полотна; недостаток — обязательны межсекционные УФ-сушки, одна из задач которых — предотвращение фантомных изображений при печати с переворотом. Достоинство второй — цилиндры одного диаметра и прямой путь полотна, позволяющие обходиться одной завершающей сушкой. Недостаток — заметно большие инвестиции при работе с большим количеством длин печати (более трёх). Диапазон длин окружностей формного и офсетного цилиндров обеих конструкций — 279–660 мм.

Стенд Gallus. Одна из впечатляющих возможностей полностью сервоприводной RCS 430 — введение в работу и выведение флексографских секций без остановки печати (flying imprint)

Разработчики Gallus впервые представили отлично известную, печатающую УФ-красками RCS (макс. механическая скорость 160 м/мин), но теперь с шириной печати 430 мм (модель RCS 430). Конфигурацию допускающей укомплектование максимум 12-ю секциями (из них 8 офсетных) полностью сервоприводной машины (в зависимости от решаемой задачи, 4–13 двигателей на секцию) могут в любом сочетании формировать офсетные кассеты, модули флексографской, трафаретной и глубокой печати, холодного и горячего тиснения, ламинации и высечки. На базе одной из двух демонстрировавшихся конфигураций (5 секций традиционного офсета, одна трафаретная, одна флексографская, модули холодного тиснения и высечки) производилась печать УФ-красками самоклеящейся этикетки для рынка косметических товаров. Первая офсетная секция отвечала за нанесение слоя серебряной краски. В ряду показателей качества офсетной печати – развитый красочный и увлажняющий аппараты (22 валика), 4 накатных красочных валика.

Стенд GiDue. Комбинированная GiDue Xpannd с эффективной системой транспортировки сменных печатных модулей

На стенде GiDue — сервоприводная (4 двигателя на секцию) Xpannd (6 офсетных секций, модули горячего и холодного тиснения, плоского конгрева и ротационной высечки), выполнявшая демонстрационную печать УФ-красками. Отличительные черты — сервоприводной модуль горячего тиснения, автоматическая продольная и поперечная приводка, моторизованная система регулирования натиска, делающая транспортировку полотна независимым от типа печати или отдел-ки. Не менее важны охлаждаемые водой красочные группы секций сухого офсета. Поддерживаемые типы печати — флексографская, трафаретная, глубокая, цифровая. Производительность 150 м/мин, ширина запечатываемого полотна 370 мм. Кассетная технология смены длины офсетной печати.

Столь же интересная комбинированная сервоприводная 8-красочная машина uniQ 340 (150 м/мин, ширина полотна 340 мм, толщина запечатываемых материалов 20–400 мкм) на стенде швейцарской Graficon, конечным пунктом назначения которой стала украинская Leoprint, уже имеющая опыт эксплуатирования техники этой фирмы. Как рассказал технолог Роман Дуда, машина будет производить высококачественную этикетку для винно-водочной промышленности. Базирующийся на технологии сухого офсета агрегат (16 красочных зон) может включать секции флексографской, высокой и трафаретной печати. Одна из особенностей демонстрации на стенде — повторная печать УФ-красками на одном рулоне, обеспечиваемая автоматической приводкой по метке. Важная черта — автоматическая система смены длины печати и переконфигурирования печатных секций, реализуемая заменой одного (высокая, офсетная и глубокая печать, высечка и тиснение) или двух (трафаретная и флексографская печать) компонентов — валов, специальных сборок (офсетная и флексографская печать) или кассет (глубокая печать).

Стенд Codimag. Входящий в состав офсетной печатной секции Aniflo анилоксовый вал меняется в зависимости от типа запечатываемого материала

На стенде Codimag — две печатающих УФ-красками комбинированных машины — уже известная Viva 340 (12 000 цикл./ч в полуротационном режиме и 100 м/мин в ротационном для высокой печати, ширина полотна 340 мм), в 5-красочной офсетной конфигурации (вторая, дополняющая сухой офсет, базовая технология машин Codimag — высокая печать) с модулями горячего ротационного тиснения и конгрева. Как пояснил купивший машину директор латвийского производства Olderi Янис Локмелис, её задача — выпуск небольших и средних (20 000–50 000 шт.) тиражей самоклеящихся этикеток высокого качества на рынке автомобильной химии стран Северной Европы. В составе конфигурации — обязательная для любой машины сухого офсета система автоматического регулирования температуры красочной системы, три осциллирующих валика в составе раскатной группы.

Абсолютная для Codimag новинка — машина Viva 420 (12 000 цикл./ч, 420 мм ширина полотна), оснащаемая секциями сухого офсета, в которых краску подают анилоксовые валы, заменяющие традиционный раскатной аппарат. В составе формируемой таким образом красочной системы Aniflo — 4 вала одного диаметра (анилокс, накатной цилиндр с резиновым полотном, формный и офсетный цилиндры), исключающие традиционные для офсета эффекты тенения. Система регулировки температуры офсетного цилиндра и растрированного вала позволяет оперативно менять вязкость краски. Макс. длина печати офсетной секции Aniflo — 432 мм, секции высокой печати — 457 мм. Не менее важна автоматическая система продольной, поперечной и диагональной приводки. По сообщению представителей фирмы, в начале следующего года в состав машины, помимо произвольно располагаемых на заказ в линию секций высокой и офсетной печати, а также горячего тиснения, можно будет устанавливать модули трафаретной печати.

Стенд KPG Corporation. Машина KPG Euro 400 демонстрировала реверсную печать с приводкой по клеевому слою плёночной самоклеящейся этикетки

Японская КРG Corporation (бывшая Ko-Pack) представила комбинированную машину стекового построения Euro 400 (ширина 400 мм, до 100 м/мин) с секциями высокой, флексографской, трафаретной печати и холодного тиснения. Ориентированный на печать этикеточной продукции агрегат был оснащён автоматическими системами приводки трафаретной секции и секции высечки, смывки секций высокой печати, валами охлаждения, модулем коронирования, ротационной высечкой.

Впервые представила офсетную комбинированную технику MPS, заключившая соглашение с Drent Goebel на право установки её печатных секций в состав новой машины Effective Offset. По заявлению представителей MPS, секции с шириной более 510 мм будут изготовляться на заводе Drent Goebel. Переход с одной длины офсетной печати на другую — заменой кассет, движущихся по рельсовым направляющим. В числе поддерживаемых печатных технологий — флексографская, высокая, трафаретная, глубокая, цифровая.

Стенд Nilpeter. На комбинированной 4-красочной офсетной машине Nilpeter MO-4 печатались этикетки для косметической отрасли

Менеджеры Nilpeter также не оставили клиентов без новинок, представив комбинированную «машину мечты» MO-4 в рамках концепции Dream Line. Суть — сохранение базовой платформы MO-3300, теперь предусматривающей оперативную смену формата печати заменой облегчённых поликарбонатных гильз на формном и офсетном цилиндрах. Диапазон раппортов 457–635 мм. За высокое качество и минимальное растискивание отвечают сервоприводные металлические цилиндры противодавления. В основе стабильности офсетной печати — контроль и управление температурой красочной группы, программируемые и сохраняемые в памяти режимы увлажнения. Как подчеркнул директор одного из крупнейших российских этикеточных производств, не менее приятной новостью стала информация о цене на 9-секционную 6-красочную машину.

Стенд Omet. Смена длины печати в офсетной секции для машин Varyflex — заменой специальных кассет

Активно ищущая нового дилера на российском рынке Omet впервые показала сервоприводную офсетную секцию для машин Varyflex с шириной печати 340, 430, 520 мм, печатающих со скоростью до 200 м/мин. Программное управление системами увлажнения и подачи краски. Важная особенность — приладка на низких скоростях, сокращающая количество отходов.

На стенде Rotatek — 4-секционная сервоприводная (shaftless) машина традиционного офсета Brava

(ширина печати 420 мм), работающая в полуротационном (короткие и средние тиражи, 70 м/мин) и ротационном (крупные тиражи, 150 м/мин) режимах. Смена длины офсетной печати — кассетная, среди особенностей — автоматическая приводка, поддержка промышленного стандарта CIP3. В числе поддерживаемых видов печати — сухой офсет, флексографская и трафаретная, отделки — горячее тиснение, конгрев и ламинация, лазерная высечка, повторная печать. В состав демонстрировавшейся конфигурации вошли секции флексографского УФ-лакирования, а также модуль горячего тиснения, работающий в ротационном и полуротационном режимах. Среди особенностей — автоматическая приводка, моторизированное управление красочным аппаратом, поддержка стандарта CIP3. Опционально — установка трафаретной печати, сухого офсета, ламинации, повторной печати и т. д.

Другая новинка — машина Universal для выпуска гибкой упаковки, представленная модулями офсетной и флексографской печати. Важная характеристика — использование гильз для смены длины печати: в офсетной — формных и офсетных, во флексографской — формных и анилоксовых. Любопытная особенность конструкции флексографской секции — подвод и отвод валов с помощью безлюфтовых шариковых муфт и высокоточных шаговых двигателей, обычно используемых в машинах с центральным печатным цилиндром.

Стенд Shiki Corporation. Смена длины печати в офсетной секции машины FX 15-12 — заменой двух половинок гильзовых основ с формами и офсетными полотнами

Представлявшие интересы Shiki Corporation специалисты немецкой Grafische Systems рассказали об интересной полуротационной сервоприводной офсетной машине FX 15-12 (200 цикл./мин, ширина полотна 400 мм, до 9-ти печатных секций), обеспечивающей печать силиконизированными формами безводного офсета, стандартными предварительно очувствлёнными офсетными и формными пластинами на базе фотополимера высокой печати. Знакомя с установленной на стенде 5-красочной версией (офсет с увлажнением, 16 красочных зон, 6 осциллирующих и 4 накатных валика, УФ-краски, флексографская секция лакирования, станция ротационной высечки), управляющий директор Grafische Systems Холдер Грюндманн продемонстрировал оригинальную систему смены формата офсетной и флексограф-ской печати, базирующуюся на оперативной замене половинок гильзовых (в половину окружности базового цилиндра) основ с формами (макс. длина печати 320 мм) и офсетными полотнами. Особенность включаемой в комплектацию системы автоматической смывки — завершающая промывка водой, удаляющей с резиновых поверхностей валиков растворитель, вызывающий их преждевременное старение. В перспективе — включение в комплектацию секций трафаретной печати (нанесение белой краски на выставке выполнялось с помощью высокой печати).

Машины флексографской печати

Одновременно, будто отвечая на «офсетный вызов», в спецификациях секционных узкорулонных флексомашин фигурировали «печать на безосновных плёнках, широкий диапазон запечатываемых материалов», что подтверждали эффективные сервоприводные системы контроля натяжения, повсеместно устанавливаемые валы охлаждения, средства автоматического управления натиском. Небольшую группу специализирующихся на печати по гибким материалам узкорулонных планетарных флексомашин сформировали Etirama и Focus Label Machinery. Особенность — активно реализуемое желание не отставать от техники линейного построения по части оснащения отделочными секциями.

На стенде первой — впервые показываемая, печатающая УФ-красками, 6-красочная FlexoWine FW 250 (диаметр центрального барабана 1000 мм), оснащённая флексографским модулем лакирования, секциями ламинации, холодного тиснения и высечки. Одна из опций оборудованной автоматической системой равнения полотна машины — модуль горячего тиснения.

Специалисты Focus Label Machinery представили укомплектованную ИК-сушками и печатающую на безосновных плёнках 6-красочную Centra-flex 250 (120 м/мин). В конфигурацию включаются модули ламинации, переворота полотна (для схемы 2+3), холодного тиснения, вал охлаждения, турельная система намотки.

Настоящие флексографские технологические конвейеры для выпуска сложной этикетки различного назначения демонстрировали Focus Label Machinery, Gallus, GiDue, Lombardi, Mark Andy, Nilpeter, MGE, Omet, MPS, Weifang Donghang Precision Machinery.

На стенде Focus Label Machinery — экономичная 6-красочная Proflex 330 (120 м/мин, ширина печати 330 мм) с УФ-сушками и трафаретной секцией собственной разработки, а также более мощная 6-красочная Webflex 330 (150 м/мин, 430 мм) с двумя модулями высечки, автоматической системой контроля натяжения, автоматической системой очист-ки форм, тремя зонами натяжения и модулем переворота. Особенность обеих машин — модульная комплектация конструктивами парных секций: их число не может быть нечётным. Среди опций — модули ламинации/деламинации, холодного тиснения, валы охлаждения, трафаретные секции для Webflex.

Стенд швейцарского флагмана флексографской индустрии традиционно привлекал внимание специалистов, знакомившихся с двумя флексомашинами — впервые представляемой Gallus 340 S (макс. скорость 150 м/мин) с шириной печати 340 мм, сервоприводными печатными секциями и системой проводки полотна, а также 10-секционной Gallus EM 280 (150 м/мин, ширина печати 280 мм), смонтированной с двойным набором сушек (для водных и УФ-красок). Введённые в состав Gallus EM 280 два трафаретных модуля в ходе демонстрационной печати отвечали за нанесение белого и текстурного лаков. Картину дополняли отвечающая за нанесение серебряной краски первая флексографская секция, а также модули горячего тиснения и высечки. Формирование конфигурации обеих машин под работу со сложными тянущимися материалами (PE, OPP и др.) — по запросу клиента. Особенность демонстрировавшейся «механической» Gallus EM 280 — впервые обеспечиваемое плавное (бесшестерёнчатое) изменение длины печати за счёт включения в конфигурацию дополнительного, обеспечивающего «подкрутку» формного вала, серводвигателя. В ряду особенностей Gallus 340 S — сохранение в памяти параметров настроек каждой работы, предварительная установка продольной и поперечной приводки, автоматическая система смывки, смена печатных модулей без воздействия на прохождение печатного полотна.

Не менее интересен был стенд GiDue, представившей для машин Combat концепцию облегчённых формных алюминиевых цилиндров (8–12 кг против обычных 20 кг для секций Flower с шириной печати 370 и 430 мм), заметно ускоряющих смену длины печати в диапазоне 304–610 мм. Технология демонстрировалась на 6-красочной сервоприводной (2 двигателя на секцию) машине I-Combat, разработанной в рамках концепции интеллектуальной (Intelligence) печати. Подтверждали интеллектуальность сохранение в памяти машины настроек натяжения, приводки и натиска (за реализацию каждого из параметров отвечает отдельная группа сервоприводов); система 100% инспекции от BST; перемещающиеся по рельсовой направляющей комбо-ламинатор и модуль намотки облоя.

Ещё более мощная платформа для флексографской печати демонстрировалась на базе полностью сервоприводной (3 двигателя на секцию) 6-красочной Athena (270 м/мин, ширина печати 530 мм), в т. ч. поставляемой с шириной печати 630 и 730 мм. Широкий диапазон запечатываемых материалов (от тонких плёнок до тяжёлых ламинируемых картонов), а также автоматическая система контроля приводки, натиска, натяжения и толщины запечатываемого материала позволяют использовать машину при изготовлении сложной упаковочной продукции. Как добавили представители фирмы, на Drupa-08 машина будет показана с системой азотной сушки UT-Time, обеспечивающей 100% отверждение УФ-красок и, следовательно, выпуск контактирующей с пищевыми продуктами упаковочной и этикеточной продукции. Система разработана совместно с Air Liquide и состоит из двух газовых камер по бокам от УФ-лампы.

На стенде Lombardi — впервые представляемая машина Flexoline (200 м/мин, ширина печати 330, 430 и 500 мм), оборудованная системой оперативной пневматической фиксации формных цилиндров различного диаметра в конусных направляющих без применения адаптеров. Максимум печатных секций — 10, среди опций — валы водяного охлаждения, модули холодного тиснения.

Стенд Mark Andy. Смена раппорта для впервые показанной на европейской выставке Comco C2 — с помощью гильзовых форм и пяти пневматических мандрелей, охватывающих диапазон длин печати 230–910 мм

Главным экспонатом экспозиции Mark Andy, встречавшей посетителей у главного входа, стала впервые показываемая на европейской выставке машина Comco C2. Базирующаяся на полностью сервоприводной (3 двигателя на секцию) технологии I-Drive машина (мех. скорость 305 м/мин, опционально — 366 м/мин) унаследовала все преимущества Comco ProGlide MSP. В первую очередь, печать на широком спектре материалов (от плёнки толщиной 12 мкм до картона) за счёт корректируемого пути прохождения полотна, наличия валов охлаждения, автоматической системы управления натяжением и натиском. Как уточнил представитель фирмы, в памяти машины фиксируется величина натиска для каждого материала, благодаря точному автоматическому взаимному позиционированию валов печатных групп.

Следующий по значимости экспонат — сервоприводная (один двигатель на секцию) XP5000 (230 м/мин, до 12-ти печатных секций), печатающая на тянущихся материалах при укомплектовании набором опций film package (малоинерционные проводящие валики; сопряжённые с валами противодавления сервоприводные тянущие валики; сервоприводная система модуля ламинации; УФ-сушки UVT с валами охлаждения и функцией поддержания требуемой температуры полотна). Среди характеристик — секции ввода и вывода полотна; автоматизированная система очистки форм Plate Clean, реализуемая автоматическим вращением формного цилиндра; функция повторной печати с приводкой; система быстрой смены печатных секций QC, позволяющая произвольно менять местами модули флексографской, трафаретной и цифровой струйной печати, холодного и горячего тиснения, высечки.

Завершала экспозицию отлично известная на российском рынке экономичная 8-секционная MA 2200, теперь поставляемая в трёх конфигурациях — базовой 2200L (ширина печати 254 и 330 мм, до 10-ти печатных секций), 2200XL (254, 330 и 432 мм, до 12-ти секций) и 2200XLS (230 м/мин, моторизованная приводка, печать на плёнке толщиной 26 мкм).

На стенде Nilpeter — впервые представляемая и расширяющая одноимённую серию, печатающая УФ-красками сервоприводная 8-красочная FA-6 (175 м/мин, ширина печати 570 мм), одновременно работающая с рукавными и пластинчатыми формами, оснащаемая системой автоматической приводки. За точно заданный уровень натяжения запечатываемого материала отвечает секция вывода полотна. Печатающая на плёнках толщиной 20–300 мкм модульная машина позволяет выполнять взаимную перестановку секций флексографской, трафаретной и глубокой печати.

Рядом не менее интересная новинка — также сервоприводная, впервые показываемая в Европе, 8-красочная FB-3300 S (228 м/мин, ширина полотна 350 мм), оснащаемая валами охлаждения, запечатывающая водными и УФ-красками этикеточную и упаковочную продукцию. Диапазон материалов — от безосновных плёнок до лёгкого картона.

Стенд Omet. В составе секции глубокой печати машины Varyflex-F1 — мощная вертикальная тоннельная сушка

Другое царство сервоприводной флексографской техники — на стенде Omet, где дебютировала машина X-Flex (250 м/мин, поставляется с шириной 340 и 430 мм) с двумя сервомоторами в каждой секции. По словам управляющего директора Джанфранко Черутти, она характеризуется кратчайшей (1650 мм) длиной полотна между секциями, что гарантирует минимум отходов на приладке. Особенность — новая флексографская секция, оптимальная для плёночных материалов благодаря объединению цилиндра противодавления с валом охлаждения. Переработанная конструкция ракельных камер обеспечивает печать водными красками на больших скоростях. Другие отмеченные директором преимущества — сервоприводной анилокс; автоматически устанавливаемое давление ракельного ножа; полноценная работа при наличии в красочных ёмкостях 0,25 л краски, что очень удобно при выпуске коротких тиражей; автоматическая приводка, обеспечивающая разгон машины до 200 м/мин в течение 20 с. Впервые автоматизирована система смены раппорта — вместо радиусных боковых опор для формных цилиндров различного диаметра, машина может комплектоваться сервоприводом, вертикально перемещающим ось формного цилиндра относительно прижимного вала.

Рядом — анонсированная в начале года сервоприводная Varyflex-F1 (200 м/мин, ширина печати 520 мм) в 8-красочной конфигурации, обеспечивающая установку модулей глубокой, трафаретной и, после состоявшейся на выставке презентации, секций офсетной печати, превращающих Varyflex-F1 в полноценную комбинированную машину. Важная особенность — поставка в конфигурации с шириной 830 мм, что, учитывая уже сказанное, делает машину весьма интересной на рынке печати гибкой упаковки (заявлена печать на материалах с толщиной от 12 мкм).

Завершала картину также сервоприводная (два двигателя на секцию) 9-красочная Flexy-S (200 м/мин, ширина печати 330 мм) с новой системой нанесения клея hot-melt от Hip-Mitsu и запатентованной секцией Twin-cut для высечки переменной длины без смены магнитного цилиндра.

Итальянская MGE, неоднократно отмечавшаяся информационными стендами на московских полиграфических выставках, установила печатающую УФ-красками 5-красочную флексомашину Etiprint 340 (170 000 евро) с модулями горячего тиснения и высечки.

MPS, помимо комбинированной техники, представила флексомашину Effective Flexo Hybrid, одновременно работающую с рукавными и пластинчатыми формами благодаря замене формного цилиндра на пневматический мандрель. Другая особенность — рельсовая система Ultraflex, обеспечивающая оперативную замену печатных и отделочных модулей.

На стенде китайской Weifang Donghang Precision Machinery была 5-красочная KinoFlex TR 330 (150 м/мин, ширина полотна 330 мм, до 10-ти печатных секций) с 2-мя секциями высечки и модулем ввода полотна.

Машины высокой печати

Активное наступление на этикеточном рынке производителей флексографской техники отнюдь не смущает разработчиков машин высокой печати. Доказательств этому на выставке было более чем достаточно на стендах Labelmen International, Lintec, MGE, Mida, Orthotec, Smooth Machinery плюс техника Codimag.

Стенд Labelmen. 6-красочная машина высокой печати планетарного построения PW-260-R6C-I Type оснащена флексографской секцией УФ-лакирования с сушкой

На стенде первой — 6-красочная машина планетарного построения для печати вплавляемых (in-mould) этикеток PW-260-R6C-I Type (стоимость на выставке 520 000 долл.) с шириной полотна 260 мм, системами автоматической смывки и равнения полотна, валом охлаждения, флексографской секцией УФ-лакирования, автоматической смывкой и модулем холодного тиснения. Здесь же — аналогичная 6-красочная машина PW-260-RS7C-S Type, дополнительно комплектуемая отделочной секцией трафаретной печати и системой переворота для печати на адгезивном слое самоклеящейся этикетки.

Планетарный агрегат схожего построения — 6-цветная Rapidamatic 260 (6 красок, 2 секции высечки, ширина полотна 260 мм) на стенде итальянской MGE.

Весьма представительный раздел сформировали полуротационные машины линейного построения Lintec, Mida, Orthotec и Smooth Machinery. Полуротационная 5-секционная сервоприводная SOF-330 (245 цикл./мин, 9 цветов, ширина полотна 330 мм) — на стенде Lintec, знакомой российским печатникам по экспозиции на выставке «Этикетка/LabelShow-2006». В числе поддерживаемых печатных и отделочных процессов — флексопечать, ламинация, горячее тиснение, отдель-но монтируемый в линию аппарат плоской высечки и горячего тиснения.

На стенде испанской Mida — печатающая УФ-красками 5-секционная MD 350 TRE (ширина полотна 350 мм, 18 000 цикл./ч) с флексографской секцией лакирования, модулями горячего тиснения, конгрева и высечки. Опции — секция ламинации, валы охлаждения полотна.

Orthotec представила новую сервоприводную CSL 3022 (12 000 цикл./ч, область печати 300в220 мм, до 8-ми красочных секций) с функцией повторной печати и системой автоматической смывки. Оснащается секциями флексографского лакирования, горячего тиснения и высечки.

Другая 5-секционная сервоприводная машина SPM-340 LR (18 000 цикл./ч, ширина полотна 340 мм, до 8-ми печатных секций) — на стенде Smooth Machinery. В составе демонстрировавшейся конфигурации — отдельно подключаемый в линию агрегат для горячего тиснения и высечки.

Продолжение следует…

Печатная техника на выставке ярко продемонстрировала стремление производителей к комплексному оборудованию, способному не только выпускать качественную печатную продукцию, но и выполнять множество отделочных операций. Не менее наглядное подтверждение тенденция получила на стендах разработчиков конвертингового оборудования, в т. ч. для цифровой техники. Об этом и представленных машинах цифровой печати, инспекционном и контрольно-перемоточном оборудовании читайте в заключительной части обзора, в декабрьском номере ФСП.

Вечные штампы Gerhardt

Надёжная и точно функционирующая секция высечки — обязательный компонент любой, работающей с этикеточной и упаковочной продукцией, печатной машины. Не менее важны её эксплуатационные характеристики, продлевающие жизнь вырубного инструмента, упрощающие настройки. Об этом зашла речь на встрече с Клаусом Дамбергом, главным исполнительным директором Gerhardt International, рассказавшим о представленной на выставке системе DropSetter.

В чём суть решения?

В целях компенсации погрешностей взаимного расположения высекального цилиндра с валом противодавления (анвилом), в устройстве сформирован зазор между цилиндрическим корпусом анвила и ответными боковыми опорными кольцами, по которым катится магнитный цилиндр со штампом. В результате, с несложной системой эксцентриков стало возможно вертикальное перемещение анвила относительно высекального цилиндра с высокой точностью. Так регулируется воздушный зазор между валом противодавления и магнитным цилиндром. Шаг регулировки 1 мкм, в т. ч. и в процессе работы секции высечки. Время установки системы на печатную машину — не более часа.

Каковы преимущества системы?

Во-первых, работа с износившимся штампом — достаточно приподнять на заданную величину анвил (в т. ч. и на разное для каждой его стороны расстояние). Во-вторых, использование одного высекального инструмента для подложек разной толщины.

Есть ли примеры практического применения?

Мы установили систему на печатных машинах 12-ти производителей, среди которых Gallus, Imer, Mark Andy, Nilpeter, Omet, Rotatek. Важная особенность — несмотря на включение в конструкцию дополнительного механизма перемещения вала, он изготавливается сплошным, что исключает его нагрев и влияние температуры на точность высечки. Система подшипников не требует смазки в течение всего срока службы.

* Продолжение. Начало в ФСП № 6, 2007. Обзор представленных на LabelExpo-2007 цифровых печатных машин, конвертингового оборудования, инспекционной и контрольно-перемоточной техники будет опубликован в декабрьском номере.