Лист к листу

I want to believe

Единственное, что может оправдать развитие оборудования офсетной печати, — безграничная вера в будущее этой технологии. Большую роль в сохранении офсетом позиций на рынке сыграла технология CTP, повысившая производительность допечатного участка и поднявшая качество печати благодаря чётким краям точки, что уменьшило дефекты нанесения краски.

Революционные изменения, которые принёс в полиграфию цифровой способ печати, уже перестали быть чем-то выдающимся и превратились в норму жизни. Повсюду в коммерческих типографиях бок о бок стоят и офсет, и ЦПМ, а менеджеры перекидывают заказы с одной машины на другую, в зависимости от загрузки. В расчёт, правда, принимается и стоимость отпечатка, но на коротких тиражах она уже перестала играть решающую роль. А когда в дело вмешивается ещё один решающий фактор — скорость изготовления тиража, то о цене вообще забывают. «Офсетное» качество цифровой печати, переставшее быть экзотикой, без лупы бывает неотличимо от «оригинала». Ещё один козырь «цифры» — персонализация, которая офсету не по зубам. Но когда речь заходит о многотысячном тираже однотипной продукции, в типографии, как правило, обращаются к офсету. Цифровая печать обеспечивает более быстрый цикл обработки заказа от приёма файлов до печати, но высокие затраты отражаются на скорости окупаемости оборудования. Этот ценовой барьер позволяет даже небольшим типографиям, оснащённым офсетными машинами, успешно конкурировать с салонами цифровой печати и не сдавать позиций. Традиционные типографии уже сегодня предлагают высокую производительность, пока изготовители ЦПМ увеличивают скорость печати, повышают её качество и снижают цены.

Это наша поляна!

Мир изменился в очередной раз. Финансовый кризис не прошёл бесследно, зарабатывать производителям и раньше было непросто, а теперь стало ещё труднее. Поэтому взоры их обращаются на новые рынки или хорошо забытые старые. Например, MAN Roland до середины 90-х уже выпускала двухстраничные печатные машины. И вдруг её наследница manroland (привыкаем писать слитно, все строчные — ребрендинг на марше) вернулась в этот сегмент, расширив свой немаленький ассортимент кажущейся почти «игрушечной» на фоне остальных машинкой Roland 50 формата 36×52 см. Если большинство производителей строили модельный ряд «вверх», постепенно увеличивая формат, то manroland прирос «снизу». Поэтому в «игрушке» серьёзная начинка, унаследованная от машин большего формата. Печатные цилиндры двойного диаметра обеспечивают проводку листа без отмарывания, для печати могут применяться материалы толщиной 0,04–0,8 мм — рекорд для машин этого формата. Продажи 2-, 5- и 6-красочных конфигураций начнутся осенью.

Мanroland решила производить новую машину, исходя из данных, согласно которым доля рынка, приходящегося на малый формат, достаточно велика. Очевидно, в компании надеются и на эффект «привыкания» — имея положительной опыт с первой машиной малого формата, типографии частенько выбирают того же производителя для дальнейшего роста. А Ryobi стало тесно в малом и среднем формате, и она, узнав, что 46% рынка принадлежит машинам полного формата, выпустила одну такую. Вооруженная трехлетним опытом продаж машины Ryobi 920 формата A1+, также показанной на Drupa, компания разработала новую технологическую платформу печатной машины формата B1 – Ryobi 1050. Новое семейство было представлено на выставке машиной Ryobi 1050-5 с пятью секциями и секцией нанесения лака. Машина была оснащена системой контроля качества печати PQS. Она не только обнаруживает и отмечает лентой дефекты печати, но и измеряет во время печати цвет по всей площади каждого листа на полной скорости 16 тыс. отт./ч. Информация об отклонении цвета используется для автоматической его корректировки, а зоны, где произошло отклонение, выделяются для печатника на экране. Печатные и передаточные цилиндры имеют двойной диаметр, опционально возможна установка передаточных цилиндров с изменяемой геометрией для улучшения работы с материалами различной толщины: машина штатно работает в диапазоне от 0,04 до 0,6 мм, опционально — до 1 мм. Полуавтоматическая система смены форм входит в комплект, за автоматическую приведется доплатить. Даже с хорошими характеристиками и заявленным высоким качеством изготовления, машине придётся нелегко: она столкнется со многими конкурентами, которые уже давно продаются на этом рынке. Ryobi полагается на свою систему продаж и подход, отлаженный японскими автомобилестроителями в конкуренции с европейцами – больше машины за те же деньги. Машина поступит на рынок только в начале 2009 г. К этому времени конструкторы обещают довести ее скорость до 18 тыс. отт./ч.

Японская Sakurai впервые представила на европейском рынке 5-секционную машину формата A1+ Oliver 596SDC с секцией нанесения лака. Макс. скорость 16 тыс. лист./ч., толщина запечатываемого материала 0,04–0,6 мм. Машина с хорошими характеристиками, мощной конструкцией и очень конкурентной ценой поспорит за место под солнцем с машинами большего формата за счёт разумного использования площади листа.

У кого большой формат лучше?

Если manroland и Ryobi вторглись на очень конкурентные рынки, то в Heidelberg решили уйти в отрыв — туда, где конкурентов совсем мало. Компания ещё пару лет назад пообещала к Drupa-2008 сделать машины с шириной 145 и 162 см, поэтому большого сюрприза не случилось, но всё равно они были одной из самых обсуждаемых новинок. Обе (а также Speedmaster XL 75 и XL 105) созданы на одной технологической платформе. В ближайшие три года Heidelberg планирует получить 25% рынка машин сверхбольшого формата, за счёт своих верных клиентов и отвоеванной у конкурентов доли. Примерно половина поставок предназначается для печати упаковки, со временем — для коммерческих типографий. На выставке не была показана, но, по словам главы продаж Heidelberg д-ра Юргена Раутерта, на заводе в Вислохе уже работает в тестовом режиме машина с модулем переворота листа. Она поступит в продажу в начале следующего года, и тогда производительность этих листовых машин вырастет настолько, что их уже можно будет сравнивать с рулонными. В сегменте иллюстрационной печати Heidelberg сможет конкурировать с рулонной печатью.

Сегодняшний лидер на рынке печати сверхбольшого формата KBA представила Rapida 162-6 с лакировальной секцией и оснащением для УФ-печати и удлиненной приёмкой, а также новинку Rapida 142-8 с секцией переворота. Не был показан, но объявлен перфектор Rapida 162a с увеличенной до 1170 мм длиной печати. За счёт этого в двухстороннем режиме может использоваться полный формат листа 1200×1620 мм. Все остальные улучшения — тонкая доводка машины: более точная приводка и низкая приёмка, уменьшение незапечатываемых коридоров на листе при печати с переворотом, улучшенные механизмы проводки листа.

Manroland в ходе выставки объявила о продаже в немецкую типографию Roland 900, XXL в варианте с переворотом листа. Эта первая в мире машина-перфектор с макс. форматом листа 1300×1850 мм. Также был представлен перфектор в формате 7B с листом 1260×1620 мм. Они оснащаются новым механизмом переворота с тремя цилиндрами, обеспечивающими бережное обращение с листами.

Совершенные машины — перфекторы

Тенденция к развитию печати двух сторон листа за один прогон ощущалась довольно сильно. Перфекторы различных конструкций представили все ведущие производители.

Помимо машин сверхбольшого формата, где модуль переворота ещё только ожидается, остальные машины Heidelberg (Speedmaster SM 52 Anicolor, XL 75, XL 105) наряду с односторонними моделями были представлены в версиях с двухсторонней печатью. Speedmaster XL 75 может поставляться с различными размерами цилиндров: C-формата (53×75 см) или F (60×70 см). Speedmaster XL 105 с переворотом листа предназначена для промышленной высокопроизводительной печати и работает на скорости 18 тыс. лист./ч в режиме печати без переворота и 15 тыс. с переворотом. Аналогичный по конструкции с соответствующим модулем XL 75, модуль переворота XL 105 с тремя цилиндрами и передаточным переменного диаметра дополняется плавной транспортировкой листа. Уменьшено время на переналадку и запуск машины, что позволяет быстро переходить на новый тираж и сократить количество бумажных отходов.

KBA представила новую Rapida 106 со скоростью печати 18 тыс. лист./ч на макс. формате листа 74×106 см. Вроде, всего на 1 см оторвались от конкурентов, но иногда даже 1 см позволяет серьёзно сократить количество макулатуры, делая раскладку на листе более рациональной. KBA гордится системой захватов листа, спроектированных так, что при смене материала нет необходимости в их настройке. Специально обработанные хромированные печатные цилиндры больше не нуждаются в сменных рубашках. Керамическое покрытие заменило материал Super Blue, покрывавший передаточные цилиндры в секции переворота. Было сокращено количество незапечатываемых коридоров на листе до пяти, что даёт примерную экономию одного листа на каждые 110 отпечатанных.

Версии с переворотом листа машин manroland доступны для моделей Roland 500 (530×740 мм), Roland 700 Hi-Print (740×1040 и 780×1040 мм) и 700 DirectDrive (740×1040 мм). Серии 500 и 700 включают в себя систему смены режима печати «односторонняя — двухсторонняя» менее чем за минуту нажатием одной кнопки. Макс. скорость 700-й — 17 тыс. лист./ч в одностороннем режиме и 13 тыс. в режиме с переворотом. Roland 500 работает на скорости 18 и 16 тыс. лист./ч соответственно, есть версия с одинаковой скоростью в обоих режимах 15 тыс. лист./ч. В перфекторах Roland применяется по одному цилиндру переворота двойного диаметра и цилиндры двойного диаметра, следующие после переворота, которые передают лист в печатную секцию. Цилиндр с большой окружностью, по мнению производителя, лучше для аккуратной транспортировки бумаги стандартных форматов, благодаря уменьшению количества точек перехватов. Система пневматики Air Track использует по всей длине машины ряд сопел для выравнивания листов бумаги. Камеры видеонаблюдения InlineObserver позволяют следить за работой машины изнутри, настройки можно производить без остановки. Приёмка AirGlide включает в себя новый вакуумные планки с функцией торможения листа в стопе. На всех новых перфекторах Roland можно установить опцию для печати на картоне — несколько воздушных трасс после устройства переворота для транспортировки тяжёлого листа без риска отмаривания лицевой стороны.

Akiayma продемонстрировала 10-секционную машину двухъярусного построения MEGA Jprint, обеспечивающую печать 5+5 без переворота листа за один прогон на скорости до 14 тыс. лист./ч. Каждая верхняя и нижняя секции имеют свои формный, офсетный, печатный и передаточный цилиндры. В течение всего цикла лист проводится через машину за один и тот же клапан, что обеспечивает точное совмещение лица и оборота. Благодаря этому экономится и площадь листа, что позволяет размещать книжную раскладку традиционного формата 84×108 см. На качество печати влияет, что во время печати 4+4 лист передаётся из одной группы захватов в другую 13 раз, а в машинах с переворотом листа — до 28-ми. Производитель утверждает, что небольшие тиражи (10-20 тыс. лист.) дешевле, чем при рулонной печати. Особенно заметен экономический эффект при комбинации с рольной зарядкой и листорезательным устройством Mabeg RS. Akiayma получила патент на сушку в машине путём обдува воздухом офсетных цилиндров во время печати: лишняя влага удаляется с офсетной резины ещё до переноса краски на бумагу. Отмарывание исключается, благодаря керамической рубашке с отталкивающим покрытием, входящей в стандартную поставку.

Несколько компаний, не решившихся делать ставку на какую-то одну технологию, поступили дальновидно и представили сразу по два перфектора разной конструкции: всегда найдётся клиент, которому лучше подойдёт один из вариантов. У Mitsubishi Diamond V3000R до 16-ти секций и переключение с односторонней на двухстороннюю печать. Модуль переворота с тремя цилиндрами двойного диаметра позволяет работать с бумагой толщиной до 0,6 мм. Mitsubishi Diamond V3000TP построена на базе собственной разработки Tandem Perfector. Листопроводящий механизм оригинальной конструкции позволяет работать с материалами толщиной 0,04–0,6 мм в стандартной поставке и 0,2–0,8 мм с опциональным оснащением для печати по картону. Скорость работы обеих машин самая высокая в индустрии для перфекторов — 16,2 тыс. лист./ч на листах формата 750×1050 мм.

Komori Lithrone S440SP — перфектор двухъярусного построения без устройства переворота листа, но с системой непрерывного автоматического контроля качества оттисков PQA-S. Lithrone S840P — 8-красочный универсальный перфектор с устройством переворота листа из трёх цилиндров двойного диаметра. Оба с новой системой представительной настройки пневматики проводки бумаги, управляемой с центрального пульта.

Вж-ж-ж-ик…

Тенденция к снижению времени переналадки с тиража на тираж означает, что типографии нуждаются в повышении эффективности работы на коротких тиражах. Помимо создания АСУ ТП на предприятии, другой ключевой момент — автоматизация оборудования.

Это стало ещё одним знаком Drupa: почти каждый лидер рынка с гордостью сообщил, что одна из его машин является чемпионом по makeready — подготовке к печати. И все были правы: общепринятой методики измерения скорости приладки нет, каждый меряет то, что больше нравится. Движущая сила рекордов — варианты прямых приводов, позволяющие распараллелить операции замены форм.

Mitsubishi на Diamond V3000 применяет систему одновременной смены форм SimulChanger — смена тиража занимает 75 с (независимо от количества секций), включая фазовые регулировки и предварительную настройку красочного аппарата. Существенно доработана функция предварительной установки машины на тираж. Незадолго до завершения печати тиража машина уже начинает настраиваться на следующий, в т. ч. по красочному профилю.

Heidelberg на стенде показывала смену тиража на двух длинных перфекторах Speedmaster XL 105 (10 секций) и XL 75 (10 секций и секция нанесения лака) за 3 минуты: от последнего листа предыдущего тиража до первого тиражного оттиска следующего, включая смену бумаги. И всё благодаря новым возможностям машин на платформе XL, новому центральному пульту управления Prinect Press Center с функцией Intellistart, системе одновременной смены форм AutoPlate XL, представленной на Drupa, полностью интегрированной системе измерения цвета с автоматизированной системой приводки Prinect Inpress Control.

На 8-секционном перфекторе KBA Rapida 106 в ходе выставки за 15-минутную презентацию 4 раза меняли тиражи, а за день до закрытия Drupa снова пошли на рекорд. Два оператора за 59 минут 38 секунд отпечатали 15 тиражей по 520 листов. При этом 14 раз менялись формы на всех 8-ми секциях, смывались валы и менялась бумага. На каждую работу ушло менее 4 минут. Одновременная смена форм осуществлялась параллельно со смывкой менее чем за 60 с благодаря системе DriveTronic SPC.

А в manroland установили свой рекорд как раз накануне Drupa: в немецкой типографии на 6-секционной Roland 700 DirectDrive с системой двойного лака. Печатались 4-красочные работы по 1000 лист. на бумаге Sappi Tempo Silk 150 г/м². После каждой тысячи тиражных оттисков формы менялись. Трижды за 24 часа нотариально заверялись отсутствие нарушений в ходе работы, количество отработанных форм и счётчик листов. Результат: 169 смен комплектов форм (676 пластин) за 24 часа — мировой рекорд. Машина DirectDrive с прямым независимым приводом формных цилиндров оснащена специальным оборудованием, особенно эффективным на коротких тиражах: системой автоматической замены печатных форм APL, системой управления цветом ColorPilot и устройством контроля листа Roland InlineObserver. Конфигурацию дополняют опции QuickChange, снижающие время наладки. За автоматическое выполнение операций обслуживания при смене заказа отвечает QuickChange Job, за автоматизированную настройку подачи воздуха с пульта управления — QuickChange Air, за быструю смывку за счёт параллельной циркуляции моющего средства — QuickChange Wash.

Практический потолок

Это должно было случиться. Скорость машин росла постепенно, каждый производитель прибавлял по чуть-чуть. И кажется, потолок достигнут. Heidelberg, KBA и manroland печатают 18 тыс. отт./ч. Ryobi хочет достичь этой скорости на новой машине Ryobi 1050. Говорят, дальше повышать не имеет смысла. Mitsubishi остановилась чуть раньше (на 16,2 тыс. отт./ч) и тоже не собирается увеличивать скорость. Разумеется, в реальной жизни в типографии машины редко гоняют на полной скорости. Печатники стараются держать около 2/3 от максимума: машина стабильнее, меньше риск сбоев, да и брака, если что, меньше успеешь нагнать.

А ведь основные временные затраты в типографии приходятся на смену тиража и сушку с послепечатной обработкой. Практически все производители листовых печатных машин внедряют решения для сокращения производственного цикла. Строят «длинные» машины для двусторонней печати, оснащают их дополнительными секциями для печати дополнительных цветов или нанесения лака и фольги. И если самый времязатратный период уже нельзя сократить, производителям оборудования приходится увеличивать скорость печати, что не очень эффективно, но вариантов больше не остаётся.

Не отходя от кассы

Машины с нанесением лака уже стали обычным делом. Теперь к ним присоединяются машины со встроенным модулем нанесения фольги или другим видом отделки. Все эти опции интересны, а иногда являются великолепными инженерными решениями, демонстрирующими технический уровень производителя. Но всё же их использование — удел немногих типографий.

5-секционная Shinohara 75VH+C позволяет работать с обычными и УФ-красками, предусмотрено лакирование в линию, а перед самонакладом установлена другая — для нанесения голографической и обычной фольги. В компании обещают разработать собственную секцию нанесения фольги — для встраивания в печатную машину. В Shinohara 52VH+UV для печати УФ-красками и УФ-лакирования, кроме финишной, есть промежуточные УФ-сушки. Пятая секция вместо нанесения лака может перестраиваться на высечку изделий из бумаги и картона прямо в машине, надсекать самоклеющуюся бумагу.

Ryobi представила недавнюю разработку — систему структурирования поверхности УФ-лака UV casting system, которая устанавливается на машинах Ryobi 754, 755 (была показана на выставке), 756 в версиях с УФ-лакировальными секциями. Это отдельная секция (после лаковой), в которой находятся устройства для размотки, натяжения и смотки плёнки. Через лаковую секцию наносится УФ-лак, в специальной секции с помощью плёнки с рельефом (голографические плёнки и т. п.) лаковому слою придаётся рельеф, немедленно закрепляемый УФ-лампами. На выходе получается оттиск со структурированным лаковым слоем: голографический эффект либо скрытые рельефные изображения и т. п. Преимущества технологии перед ламинированием — получение голографического эффекта в линию и работа с тонкими марками бумаги. Техническое воплощение чрезвычайно практично: передающую рельеф плёнку можно использовать несколько раз, а если секция не задействована — переставить УФ-сушку в удлинённую приёмку. Секция позволяет ещё один вид отделки — «холодное тиснение» (нанесение специального клея в лаковой секции и последующая онлайн-приклейка фольги).

В manroland расширили сферу применения холодного тиснения фольгой InlineFoiler Prindor. Раньше опция устанавливалась на две печатные секции любой из последних полноформатных моделей 700-й серии, которые могут использоваться и для обычной печати (переключение между режимами занимает от получаса до часа). Теперь, в свете развития стратегии печати с добавленной стоимостью, модуль стал доступен с полуформатной Roland 500.

Komori Lithrone SX629 оснащается системами холодной припрессовки фольги, УФ-лакирования и рельефного тиснения в линию. Если не использовать функцию припрессовки фольги, машина может работать в режиме 6-красочной печати.

Модуль FoilStar, разработанный для Speedmaster CD 74 и CD 102, был представлен со Speedmaster XL 75-LY-6+LYYL. Позволяет наносить на запечатываемый материал фольгу для создания металлического эффекта, с использованием технологии офсетной печати. «Холодная» фольга наносится, как специальная краска, за один прогон с другими и, при необходимости, покрывается глянцевым лаком или «смягчается» с помощью матово-глянцевых покрытий. Перевод печатной машины в обычный режим печати не вызывает затруднений: фольга удаляется из печатной секции, а направляющие элементы заменяются устройством смывки полотна.

Семь знаменитых оленей Drupa

Аналитики думали-гадали, станет ли эта Drupa предвестником экологической революции в полиграфии и назовут ли её «зелёной». Нет, не назвали. Хотя об экологии все заботились. И многие производители подчёркивали: зачастую это помогает экономить средства. В Heidelberg вовремя подсуетились (просто гении маркетинга!) и поставили на стенде рядом с самыми экологичными решениями плюшевых оленей в натуральную величину (сначала думали про кроликов, но те оказались мелковаты). Многие клиенты интересовались, а не продаётся ли вместе с машиной и олень… Вроде, об экологии, выбросах CO₂ говорили все производители оборудования, а запомнились только олени. Благодаря игрушкам мы узнали о серьёзном вкладе компании в дело защиты окружающей среды. Например, технология Anicolor в Speedmaster SM52 сокращает время приладки макс. на 40% и уменьшает количество макулатуры на 90%. Для компании, которая выполняет около 20-ти заказов в день на бумаге плотностью 135 г/м² при двухсменной работе, это означает экономию 32 т бумаги в год, что соответствует 34 т CO₂. Система Image Control в сочетании с Axis Control и Inpress Control обеспечивает минимальное количество отходов краски и бумаги. Новый PowderStar AP 500 снижает расход противоотмарывающего порошка на 50%. Система CleanStar значительно уменьшает его количество в зоне приёмки. Эксплуатационные характеристики оборудования AirStar превосходят соответствующие показатели большинства других шкафов подачи воздуха, при этом система потребляет примерно вдвое меньше электроэнергии, чем сопоставимые устройства, и снижает тепловые потери. DryStar LYYL использует около трети отработанного горячего воздуха для повторного цикла сушки и потребляет на 20% меньше электроэнергии, чем ранние модели, несмотря на большие объём воздуха и скорость производства.

KBA представила экологическую печать без увлажнения с анилоксовыми красочными аппаратами. В так называемом Waterless Center работали сразу три листовые офсетные машины с беззонными красочными аппаратами для экологичной печати без увлажнения — Genius 52 UV, Rapida 74 Gravuflow и цифровая 74. Об ответственном отношении традиционного производителя к вопросам экологии свидетельствуют и офсетные машины для обычной и УФ-печати с увлажнением, без или со значительно уменьшенным количеством спирта, уже несколько лет назад отмеченные эко-сертификатами. KBA намечает расширять сотрудничество с предприятиями, работающими над сокращением выброса CO₂, например, с ClimatePartner.

Благодаря стратегии manroland «Economy through Ecology» (Экономия через экологию) клиенты экономят деньги, а отходы и вредные выбросы сокращаются. По мнению компании, эффективный энергоменеджмент снижает оперативные расходы, улучшает условия работы и защищает окружающую среду. Благодаря специальному полимерному покрытию QuickChange Surface в красочном ящике, значительно упрощаются отслоение остатков краски и очистка листовых машин. Отходы краски снижает система SelectInkSupply: краска подаётся из картриджей по мере необходимости для поддержания в кипсейке минимального уровня. Технология позволяет быстро менять краску на машине и сокращает потери краски до 65%. Функция QuickChange уменьшает время запуска машины и количество макулатуры. QuickChange Color включает самообучающуюся систему для предварительной настройки красочного аппарата. Прямой независимый привод (direct drive) в машинах повышает эффективность. Сокращается количество потерь энергии с 20% до 7%. Часть устройств (сушки, системы охлаждения увлажняющего раствора, вентиляторы) потребляют большую часть энергии. Комбинированное устройство для охлаждения увлажнения и контроля температуры краски SelectCombiCenter обеспечивает работу без включения холодильника более чем на 70% времени в течение года. Сушка SelectDryer IR/TL для Roland 900, XXL оптимизирует потребление энергии, сокращая расход на 30%. Все машины manroland печатают без применения спирта, соответствующие рекомендации — в сервисной службе printservices.

Дальше всех зашла японская Ihara, рекламировавшая устройство водоподготовки Ladybird 801 для системы увлажнения, при помощи которого печатать можно вообще без спирта и его заменителей! Создатели утверждают, что им удалось уменьшить поверхностное натяжение воды, которую в систему можно заливать прямо из-под крана. В результате повышается чёткость контура точки и уменьшается растискивание, снижается расход краски и противоотмарывающего порошка, сокращается время сушки, а у полотен и резины валиков увеличивается срок службы. Поистине экологично, разве что прибор требует электропитания.

Банзай, офсет!

Офсет жив и составляет львиную долю рынка печатной продукции. У него есть преимущества, которыми грех не воспользоваться, например, в печати огромных тиражей почтовой рассылки, не требующих персонализации. Таких заказов ещё много, ведь персонализация сама по себе очень дорога: чтобы её использовать, нужна чёткая цель. Другой прибыльный рынок — печать смесевыми красками, например, продукции с фирменной символикой, где требуется очень высокая повторяемость цвета, а из всех ЦПМ несколькими смесевыми красками одновременно могут печатать только машины HP Indigo. Книжная печать, упаковка… Ещё немало рынков, на которых офсет может чувствовать себя спокойно — до поры, до времени.

Новинки Drupa являют эффективные способы, продлевающие жизненный цикл офсетной технологии. Но не гарантирующие его безоблачного будущего — «цифра» продолжает быстро развиваться.