На Drupa-2008 поставщики печатных машин делали ставку на производительность листовой двусторонней печати. Большинство представило улучшенные (а то и капитально модернизированные) машины, решающие проблему двусторонней печати на серьёзно выросших скоростях. Среди нововведений размеры цилиндров и технологии проводки листа, отталкивающие краску покрытия, иное расположение грейферов. Чтобы повысить скорость двусторонней печати без риска отмарывания, производители обновили пневмосистемы, видеосистемы контроля листов, распылители противоотмарывающего порошка, инспекционные решения. Повысилась автоматизация перехода с прямой на двустороннюю печать, упростив для укомплектованных данной опцией моделей перенастройку между тиражами. Две другие тенденции — увеличение запечатываемой площади листа и работа с расширенным по плотности и толщине ассортиментом материалов.
 |
|
Heidelberg перенесла опыт перфектора CD74 на модели серии XL. Трёхцилиндровая схема используется в модуле переворота XL 105, а затем будет представлена в машинах XL 145 и XL 162 |
Akiyama впервые представила в Европе машину стекерного (ярусного) построения MEGA Jprint, анонсированную прошлой осенью на IGAS в Токио. Лист проводится через чередующиеся верхние и нижние секции с грейферным захватом за переднюю кромку. Последние версии MEGA Jprint 440 (15 000 отт./ч) и 540 (14 000 отт./ч) формата 72×103 см включают ряд обновлений: вакуумные захваты, исключающие наложение листов, материал и механизм грейфера, два дополнительных передаточных цилиндра на приёмке для борьбы со смещением бумаги, бесконечная направляющая лента, благодаря которой лист без трения перемещается от последнего цилиндра к конвейеру приёмки. Контролирующие выход листа системы теперь не требуют регулировки вентилятора и замедляющего колеса на приёмке, поддерживая разные виды бумаги.
 |
|
KBA предлагает Rapida 75 улучшенной конструкции и новую Rapida 106, которая «выросла» из 105 модели. Были представлены и новые версии перфекторов сверхбольшого формата 142 и 162 см |
Heidelberg
Heidelberg привезла перфектор Speedmaster XL 105 (74×105 см) производительностью 18 000 отт./ч. (новая макс. скорость в двустороннем режиме — 15 000 отт./ч на материалах толщиной до 0,6 мм). Механизм двусторонней печати тот же, что и в новой Speedmaster XL 75 (предшественницей которой была Speedmaster CD 74): три цилиндра, конфигурация 2-2-1 — передаточный и накопительный цилиндры двойного диаметра, эксцентриковый барабан переворота одинарного диаметра. При работе с тонкими листами барабан стабилизирует их прохождение, растягиваясь, или, наоборот, складывается, освобождая место для прохождения плотных материалов без отмары-вания. Speedmaster XL 75 формата 74 см поставляется с цилиндрами на выбор: формата С (53×75 см)или увеличенного F (60,5×75 см). В разработке версии-перфекторы новых моделей Speedmaster большого формата — XL 145 (106×145 см) и XL 162 (121×162 см). Предполагается, что конструкция барабана будет аналогична XL 75 и XL 105.
Среди добавившихся опций XL 105 — динамическое управление расстоянием между листами, новые накопительный цилиндр с встроенной вакуумной системой и система Вентури.
Система динамического управления регулирует расстояние между листом, направляющими и цилиндрами при перевороте. Встроенные в рёбра жёсткости накопительного цилиндра вакуумные каналы лучше стабилизируют лист на повышенных скоростях, улучшают приводку лица и оборота. Даже толстые листы равномерно фиксируются по всей площади, и лист надёжно удерживается на накопительном цилиндре за ведущую кромку — по мнению специалистов Heidelberg, это ключевой фактор для высококачественной приводки. Переход из режима прямой печати в двусторонний выполняется автоматически. Аналогично контролируются все настройки пневматики и вакуумных присосов — в соответствии с форматом и толщиной листа, заданными через пульт управления Prinect CP2000 Center. Модернизированная направляющая пластина Вентури с центральной системой Air Jet удерживает плотные листы после переворота, не давая им касаться нижней части, а лёгкие прижимая к следующему цилиндру.
После последнего печатного цилиндра листы движутся к приёмке, контролируясь вакуумными дисками: модель XL 105 версии 2008 г. и длинные перфекторы формата 102 см комплектуются новыми сменными рубашками цилиндров после устройства переворота. Динамический тормоз замедляет приземляющийся на стопу лист.
KBA
 |
|
8-секционный перфектор Lithrone S40P, с модулем переворота из трех цилиндров двойного диаметра, демонстрировался на Drupa c устройством Videoscope для видеоконтроля в режиме реального времени четырех наиболее проблемных зон при транспортировке листа в машине. Возможна запись с видеокамер, замедленное воспроизведение, а также регулировка на ходу машины |
Ключевой компонент большеформатных машин для многокрасочных работ 4+4 — трансформируемый механизм переворота листа с одним цилиндром. Автоматическое переключение с односторонней печати на двустороннюю занимает около минуты и контролируется через пульт ErgoTronic. Изменения в настройках вентилятора в модуле переворота листа и на приёмке отслеживаются установленными в машине видеокамерами через пульт управления и при необходимости регулируются. Все относящиеся к заказу параметры печати и пневмонаправляющих сохраняются для повторных тиражей.
Система грейферов рассчитана на компенсацию изменений по толщине материала (от минимальной до максимальной) без дополнительных регулировок — двусторонняя печать выполняется на лёгких сортах бумаги и на картоне толщиной до 0,7 мм. Хромированное покрытие печатных цилиндров экономит средства на сменных рубашках. Оболочку каркасных цилиндров из материала Super Blue заменили кожухами с керамическим покрытием, проводящими запечатанный с двух сторон лист. Отказ от незапечатываемых клапанов для направляющих листа экономит лист на каждых 110 оттисках.
Выставочный образец формата 142 см укомплектовали новой системой направляющих с поддувом, плавно опускающих лист до тормозных дисков. Последние спроектированы так, чтобы скорость машины при работе с лёгкими материалами не падала даже при большой плотности красочного слоя.
Ещё один анонс выставки — система Qualitronic Professional, автоматически поддерживающая цвет и оптическую плотность с двух сторон листа, а также улучшенный распылитель противоотмарывающего порошка с соплами HEP, сокращающими его расход при двусторонней многокрасочной печати.
Komori
 |
|
Mitsubishi V3000R — переключаемый перфектор с новым трёхцилиндровым модулем переворота. Благодаря этому обеспечивается работа с расширенным диапазоном материалов, включая картон до 0,6 мм, на скорости 16 200 отт./ч |
Впервые на международной выставке была представлена 5-красочная версия двусторонней Spica 29P формата 53×75 см, рассчитанная на короткие и средние тиражи в условиях сжатых сроков. Среди особенностей автоматизации — минутное переключение между режимами прямой и двусторонней печати.
Выставочный «СуперПерфектор» Lithrone S40SP (4+4) укомплектовали новой системой сплошного контроля качества Komori PQA-S (Print Quality Assessment System), доступной для всех машин модельного ряда Lithrone S40. Система проверяет печатный лист в линию, сохраняет информацию о эталонном оттиске в цифровом виде и сравнивает с этими данными последующие листы, выявляя брак.
На примере 8-красочного перфектора Lithrone S40P с состоящим из трёх цилиндров двойного диаметра механизмом переворота листа демонстрировалась новая система Komori Videoscope для отслеживания в реальном времени 4-х ключевых пневмозон, через которые проходит печатный лист. Доступные функции — замедленное обратное воспроизведение, занесение в память, оперативная корректировка параметров через сенсорную панель.
Вышедшее в этом году обновление ПО KHS-AI, включающее функции постепенного самообучения для регулировки краскоподачи, пневматики и параметров приводки, позволяет сохранять шаги по автоматизации различных работ и ежедневной настройки.
Lithrone S40SP и S40P демонстрировали новую систему предварительной настройки подачи воздуха, интегрированную в сенсорный пульт PQC-S: с него регулируются пневмосистемы, самонаклад, приемка, направляющие передаточных цилиндров в печатных секциях и (на длинных перфекторах S40) параметры пневматики на трёхцилиндровой системе переворота листа.
Man Roland
Man Roland подготовила версии перфектора Roland 900 XXL в форматах 163 и 185 см. Действующая в машинах меньшего формата однобарабанная система переворота листа заменена новой трёхцилиндровой. Механизм с цилиндрами двойного диаметра лучше справляется с большеформатными листами. Опции двусторонней печати доступны также для Roland 500 (58,5×69,6 см), Roland 700 Hi-Print (77×98 см), Roland 700 Direct Drive (71×102,1 см).
Серии Roland 700 и 500 включают полностью автоматизированную смену режима с прямой печати на двустороннюю, выполняющуюся нажатием кнопки менее чем за минуту. Макс. скорость машин серии 700 — 17 000 отт./ч в прямом режиме, 13 000 отт./ч в двустороннем. У серии 500 — по 15 000 отт./ч в обоих вариантах или 18 000 и 16 000 отт./ч соответственно.
В перфекторах Roland 500 и 700 за единственным переворотным барабаном двойного диаметра следуют двойные же цилиндры с бесконтактной проводкой для качественной печати. Единственный барабан большого диаметра в компании считают оптимальным для плавной передачи листов стандартного формата с сокращением точек контакта листа.
За поворотным цилиндром следуют печатные с опциональной комплектацией сменными рубашками OptiPrint, актуальными для максимальных требований к качеству.
Ещё одна опция — многокамерная система слежения InlineObserver. Изображения выводятся на отдельный экран, а настройки корректируются без остановки машины.
Расположенная по всей её длине система Venturi Air Track с помощью сопел Вентури предотвращает колебания листов.
Приёмка AirGlide включает новый вакуумный валик с усиленным эффектом торможения, останавливающий и плавно приземляющий листы на стопу. Новая функция в перфекторах Roland — опция для работы с картоном, состоящая из ребристых пневмоканалов после устройства переворота для листов толщиной до 0,6 мм.
Mitsubishi
 |
|
Новый модуль переворота от manroland был представлен на Drupa. Конструкция с тремя цилиндрами двойного диаметра предназначена для машин серии 900XXL (162 и 185 см). Для машин половинного и полного форматов используется модуль переворота с одним цилиндром двойного диаметра |
В тандемный перфектор V3000TP (104×74 см) устанавливается до 16-ти печатных секций. Mitsubishi предпочитает располагать верхние и нижние печатные секции не ярусами, а разделять их для сохранения стандартной конфигурации цилиндров и упрощённой работы с более плотными материалами. В V3000TP первыми установлены стандартные печатные секции, но инверсные: лист поступает в них сверху, а печать сначала выполняется на оборотной стороне. После лист попадает в трёхцилиндровый передаточный модуль: передаточные цилиндры двойного диаметра спускают его на следующий уровень, где традиционно расположенные печатные секции запечатывают верхнюю сторону листа.
В отсутствие переворота достаточно грейферного захвата листа за передний клапан.
В переключаемом перфекторе V3000R (104×74 см) трёхцилиндровый механизм переворота новой конструкции (все цилиндры двойного диаметра) работает с расширенным диапазоном материалов, включая картон до 0,6 мм, на скорости 16 200 отт./ч.
Ещё одно нововведение — промежуточный приводной вал с единым грейфером для двусторонней и прямой печати, облегчающий смену тиражей и оптимизирующий проводку листа.
На V3000R 4+4 лист проходит через 4 секции, попадая на первый передаточный цилиндр переворотного механизма. Хвостовая часть листа разглаживается вакуумными присосами — передняя на текущий момент кромка проходит под поворотным цилиндром. Тот захватывает заднюю кромку листа и протягивает, пока она не становится на место ведущей, одновременно переворачивая лист, который затем идёт ещё через 4 секции.
Серия V комплектуется принципиально иной, укороченной приёмкой с увеличенным количеством цилиндров и направляющими ременного типа, движущимися со скоростью листа. Преимущества — повышение скорости и совместимость с более плотными материалами.
 |
|
В перфекторах Akiyama лист не переворачивается, но запечатывается в попеременно расположенных верхних и нижних печатных секциях. Для транспортировки необходимо только одно переднее поле |
Sakurai
В серии переключаемых перфекторов Oliver SDP от Sakurai производительностью 15 000 отт./ч (Oliver 75SDw/SDPw формата 75×60 см, Oliver 66SD/SDP 66×51 см и Oliver 466SDP) для автоматической смены режима печати используются компьютеризированные опции контроля. Процесс занимает меньше двух минут и приводится в действие нажатием кнопки.
В режиме двусторонней печати лист проходит стандартную точку переворота, прочно, но мягко удерживаясь на накопительном барабане, оставаясь в грейферных захватах передаточного цилиндра. Как только хвостовой клапан достигает нужной точки переворотного цилиндра, вакуумные захваты распрямляют и разглаживают лист, чтобы грейферы поворотного цилиндра аккуратно зафиксировали заднюю кромку. После того как последние прочно захватили лист, грейферы передаточного цилиндра его отпускают. На приводку лица с оборотом процесс не влияет, поскольку лист не проходит повторной приводки по задней кромке: изначально выполненная по передней кромке приводка сохраняется в процессе переворота листа.
Shinohara
Переключаемые перфекторы собственной разработки компании — Shinohara 52, 66, 75 и 79 (37×52-60×79 см) переходят из режима прямой печати в двусторонний за минуту. Полуавтоматическая система основана на «экране безопасности», помогающем печатникам сделать это в три шага. Жёсткий литой поворотный цилиндр в машине использует основной и вспомогательный грейферы, что, по информации поставщика, обеспечивает точность, скорость и стабильность при любом способе печати. При односторонней печати лист фиксирует только основной грейфер, в двустороннем режиме активны оба.
Система выравнивания задней кромки контролирует хвостовой клапан уже отпечатанного листа, направляя его к следующим грейферам. Направляющие ролики расположены вокруг переворотного цилиндра двойного диаметра у хвостовой кромки листа. Расположение роликов с небольшим углом поворота по радиусу разглаживает лист и удерживает в натянутом состоянии при передаче его в грейфер.
Ryobi
xpedx Ryobi модернизировала серию 784 (59×79 см), установив механизм переворота той же конфигурации, что и в сериях 750 (59×74 см) и 520 (36×51 см). Переключаемые перфекторы полностью автоматизированы: для перехода с прямого режима на двусторонний достаточно задать на пульте управления формат бумаги и нажать кнопку. Механизм переворота листа теперь есть во всех трёх сериях: первым идёт передаточный цилиндр двойного диаметра со специальным покрытием, за ним — цилиндр тройного диаметра (накопительный барабан механизма), который удерживает бумагу при перевороте, чтобы поворотный барабан двойного диаметра мог захватить заднюю кромку и передать на оставшиеся секции.
При подобном подходе грейферные захваты перехватывают лист всего 4 раза, а листам достаточно места при перевороте.
По информации Ryobi, заказчики длинных перфекторов почти всегда комплектуют их УФ-системой, отверждающей краску на проходящих через накопительный барабан листах (дополнительная мера предосторожности против отмарывания). Распространение систем УФ-отверждения стимулируют современные УФ-краски с высоким уровнем глянца, особенно при большой плотности красочного покрытия.
Представленную на Drupa-2008 новую Ryobi 1050 формата 104 см должны запустить в производство в следующем году (рассматривается и вариант с двусторонней версией).
Об авторе: Том О’Рурк, редактор журнала Graphic Arts Monthly.
Наши
Серия Diamond V — новое за последние 7 лет поколение печатных машин Mitsubishi, существенно сокращающее время на обслуживание, приладку и устранение проблем печати. Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (MHI) избавила машины с переворотом от самого уязвимого узла — устройства переворота. Было решено не переворачивать лист, а перевернуть печатную секцию. История подобных печатных машин Mitsubishi началась с Drupa-2000 и листовой офсетной Mitsubishi D300XP ярусного построения.
Поняв, что такие машины не обеспечивают высокое качество печати, в 2002 г. MHI начала разработку принципиально новых для двухсторонней печати без переворота листа. И уже на Drupa-04 появилась первая в мире листовая офсетная печатная машина для двухсторонней печати без переворота листа линейного построения — Mitsubishi Diamond 3000 TP.
Наследуя все преимущества предыдущей серии, она обеспечивает оптимальную гибкость в двухсторонней печати, минимизируя все технологические ограничения, присущие традиционным печатным машинам для двусторонней печати с устройством переворота листа и машинам ярусного построения. — Алексей Сергеев, руководитель направления Mitsubishi «Полиграфические системы»
Mitsubishi «Полиграфические системы»
MEGA Jprint для печати 5+5 красок без переворота листа за одни прогон анонсирована прошлой осенью на IGAS в Токио. Печатает со скоростью до 15 000 отт./ч, имеет 2-уровневую конструкцию без устройства оборота листа. Каждая секция полноценна, с развитым современным красочным аппаратом, формным, офсетным, печатным и передаточным цилиндрами. Для предотвращения раздачи листа сегменты форгрейферной планки могут размещаться под небольшим углом друг к другу, создавая буфер на переднем клапане бумажного листа, который распрямляется под действием влаги до нормального формата. В запатентованной конструкции на печатный цилиндр надеваются керамические рубашки, обеспечивающие высокое качество печати без отмарывания. Они сводят к минимуму проблемы с набиванием краски. Диаметр же самого печатного цилиндра равен диаметру формного. В случае использования печатного цилиндра двойного диаметра его поверхность покрывается двумя керамическими рубашками (по аналогии с половинками ореха), износ их не может быть одинаковым, следовательно, не получить одинаковый натиск на печатный цилиндр. Неравномерный износ — источник различных дефектов при печати, например, может возникнуть двоение. На машинах Jprint подобные проблемы исключены, т. к. печатный и формный цилиндры одинарного диаметра. Формная планка для крепления формы на формном цилиндре состоит из сегментов, с помощью которых можно растянуть печатную форму для компенсации раздачи бумаги в хвосте листа. Такой уникальный зажим для формы с регулировкой раздачи листа позволяет достичь высокой точности совмещения во время печати. Скорость кулака, регулирующего момент отпускания листа, согласована со скоростью печати. А уникальная патентованная безударная система (Shock-Free) открытия и закрытия захватов с парно-кулачковой системой позволяет печатнику корректировать настройку машины в зависимости от толщины листа и работать на любых типах бумаг, обеспечивает идеальную цикличность открытия-закрытия в зоне захвата бумаги, предотвращает её биение в хвостовой части и обеспечивает идеальное совмещение печати. Температура краски на красочных валиках — основной параметр, определяющий реологические и печатные свойства краски. Система автоматической регулировки температуры валиков обеспечивает стабильный режим печати. В течение всего цикла прохождения через машину лист проводится за один и тот же клапан, что обеспечивает точное совмещение лица и оборота. Печатные секции оснащены системой обдува офсетных цилиндров горячим воздухом. Перед переносом краски с офсетного полотна на бумагу воздушный обдув удаляет до 70% влаги с поверхности офсетной резины, затем краска переносится на бумагу с минимальным количеством увлажняющего раствора.
Красочные валики обдуваются струёй воздуха, регулируя эмульгирование краски до требуемого работой уровня. Для исключения фантомных изображений усовершенствован механизм осциллирующего осевого перемещения валиков. Изменён метод обдува красочного аппарата воздухом для предотвращения избыточного эмульгирования краски с одновременной защитой покрытия валика от выщипывания.
На выставке машина была показана в комплектации с секцией двухстороннего лакирования (DC — Double-sided Coater). Камер-ракельная лакировальная секция, использующая анилоксовые валики, позволяет равномерно распределять лак. Машины MEGA Jprint оснащаются противоотмарывающей системой Twintronix после последней пары печатных секций и перед приёмкой. Twintronix наносит порошок одновременно с двух сторон, оптимизируя его количество и удаляя излишки; оснащена системой оптимизации дозировки порошка и за счёт этого является самой чистой противоотмарывающей системой. — Сергей Спилка, директор компании «ВИП-Системы»
/13258828/i_380.jpg)
/13258705/i_380.jpg)
/13258689/i_380.jpg)
/13258658/i_380.jpg)
/13258820/i_380.jpg)
/13258802/i_380.jpg)
/13258803/i_380.jpg)
/13258822/i_380.jpg)