Цифровое тиснение фольгой: когда тираж не имеет значения

Три этапа и три составные части | Процесс тиснения Digital Metal отличается от классического. Он происходит в 3 этапа. На первом этапе на те места, которые должны быть покрыты фольгой, наносится чёрный тонер. Для этого годится практически любое цифровое оборудование: от офисного принтера до ЦПМ HP Indigo.
Затем следует основной этап: лист с тонером пропускается через машину DM-Liner. Под давлением нагретого вала на тонер переносится металлизированный слой фольги. До начала работы новые виды бумаги надо тестировать, поскольку некоторые из них могут быть покрыты составом, на котором фольга закрепляется неконтролируемо.
Собственно, на втором этапе можно и закончить, если нам не требуется нанести на бумагу ничего, кроме «металла». Но в большинстве случаев необходима продукция с печатью, поэтому третий этап – цифровая либо офсетная печать. Печатать можно и по фольге, что позволяет получить изображения с эффектом металлизации.

Гости мероприятия проявили интерес как к образцам готовой продукции, так и ко внутреннему устройству машины – благо, гостеприимные хозяева ничего не скрывали

Технология включает в себя три компонента: это фольга Digital-Metal DT-H, машина DM-Liner и специальное ПО.
Фольга имеется нескольких видов (но только глянцевая): Digital Metal Gold, Digital Metal Silver и Digital Metal с дифракционным дизайном. Также можно сделать на заказ голографическую фольгу.
Стоимость фольги – около 20 евроцентов за формат 350х500 мм. Это довольно дорого по сравнению с обычной фольгой для горячего тиснения, и среди присутствующих полиграфистов, естественно, сразу развернулись дискуссии о том, возможно ли на ней сэкономить. Поставщик считает, что высокая стоимость фольги компенсируется отсутствием клише и затрат на приладку.
С машиной и фольгой всё очевидно, а для чего нужно специальное ПО? Оказывается, производитель машины и фольги применил особую систему учёта материала и оплаты за него. Машина «соглашается» работать с фольгой лишь в том случае, если оператор с помощью сканера прочитает QR-код на её упаковке. Эта сложность отчасти компенсируется тем, что за фольгу клиент «платит потом» – то есть после того, как она уже использована. Получается, что новый рулон поставщик предоставляет в кредит.
Кроме «контроля за поведением», ПО имеет и такие функции, как наглядный учёт запасов материала и автоматический заказ фольги при достижении её минимального запаса.

Машина работает с тем рулоном фольги, на упаковке которого есть соответствующий QR-код (сканер виден на машине справа)

Горбенко подчеркнул высокое качество продукции, получаемой при помощи новой технологии. Цифровая металлизация помогает легче решить многие проблемы, которые возникают в горячем тиснении. У металлизированных элементов на бумаге ровный, чёткий край, фольга обладает высокой адгезией к различным материалам, легко позволяет одновременно металлизировать большие плашки и тонкие линии.
Сфера применения технологии довольна широка: премиальные календари, открытки, приглашения, упаковка, этикетка, цветопроба с тиснением. Например, L’Oreal уже использовала эту технологию для создания персонализированной упаковки – теперь она может выглядеть действительно роскошно.
Особую благодарность хозяева мероприятия выразили московским цифровым типографиям, которые помогли в проведении тестирования и изготовлении образцов: «Т8 Издательские технологии» и книжная типография Onebook.ru. У этих типографий ЦПМ разных производителей, но в обоих случаях результаты получились вполне достойными – хотя и со своими особенностями. Например, в конце листа может быть небольшое несовмещение между прогонами – т. е. мелкие детали тиснения могут не совмещаться с деталями печатного изображения. Эта проблема менее заметна на ЦПМ Xerox. С другой стороны, на пухлой бумаге надо запечатывать тонер в два прогона – в противном случае будет меньше глянец фольги. Эта проблема меньше проявляется на Konica Minolta.
Начальник производства книжной типографии Onebook.ru Илья Кунахович напомнил, что такой же по сути, но «кустарный» способ тиснения многие пытались использовать ещё в 90-е, пользуясь обычным ламинатором. Но качество «фирменного» тиснения гораздо выше, не говоря о скорости: макс. скорость работы – 30 м/мин, а стабильный результат, по словам Горбенко, наблюдается при 10-20 м/мин. Но надо учитывать, что у оператора ещё мало опыта (машина была запущена всего за две недели до презентации), так что можно надеяться и на большую производительность.
Разумеется, речь не идёт об установке таких машин в каждой типографии. Но на фоне роста цифровой печати вообще и повышающегося интереса к цифровой упаковке в частности это решение может совместно использоваться несколькими типографиями. А пока «Дубль В» приглашает к тестовой металлизации тиражей. – Ю. Захаржевский