.jpg) |
| Совладельцы типографии «Рубикон» Николай Варфоломеев (слева) и Игорь Крыль рядом с новым резальным комплексом Polar |
Типография «Рубикон» была основана в 1996 г. и специализируется на печати этикетки офсетным способом. В парке оборудования – две листовые офсетные машины RMGT 920ST-6 (одна – с LED-UV), разнообразное послепечатное оборудование. В комплект поставки вошли высокоскоростная одноножевая резальная машина Polar N115 AT HD с системой выдвижного переднего стола Autotrim, устройство горизонтальной и вертикальной коррекции затла; прижим задней кромки стопы; два транспортных стола 100х100 Autotrim (левый и правый); система Compucut с P-Net Connect (включая ESPV и P-Net client).
Вот, что рассказал совладелец и директор типографии Игорь Крыль, делясь первыми впечатлениями о новой системе резки: «Красавица, а не машина! За счёт функции Autotrim передний стол раздвигается, и обрезки бумаги падают в контейнер самостоятельно под своим весом. Как следствие, на 25% увеличивается производительность. Оператору не нужно делать лишних движений, чтобы стряхнуть со стола рукой бумажные обрезки – экономятся силы. В комплекте – очень удобная программа Compucut, которая позволяет задавать план резки: инженеры препресса верстают спуск и по сети отправляют его на резак, а оператору остаётся только найти и выбрать номер заказа, не теряя время на полный ввод данных резки со своего монитора. Это очень сильно сокращает время резки. Ещё одна вещь, которая мне очень нравится – задняя прижимная планка. Во время реза передняя кромка стопы прижимается гидравлическим прижимом , чтобы листы и стопа не болталась. Зачастую несколько верхних листов чуть сдвигаются – так можно потерять точность резки. А на нашей машине зажимается и передняя часть стопы и задняя , что очень хорошо. Опция эта дорогая, на обычных машинах не используется, а нам без неё никуда! Металлизированная бумага – крайне скользкая, да и этикетка, покрытая УФ-лаком, тоже скользит и норовит от удара ножа сместиться. Нам также нравятся большой, “навороченный” сенсорный монитор и 3D-визуализация процесса резки».
Комплекс был запущен компанией «Гейдельберг-СНГ» в течение четырёх дней после доставки, и на нём немедленно начали резать коммерческие заказы. Обучение персонала пользованию современными функциями, такими как программирование резки, проходило ещё два дня без остановки производства. – И. Терентьев
