.jpg)
Были стандартизированы и нормированы все технологические операции, разработаны шаблоны для расчета заказов, организовано планирование производства с визуализацией загрузки оборудования, реализовано моделирование производственных планов при разных графиках работы, а также обеспечен сквозной контроль выполнения заказов. Кроме того, был налажен точный учет выработки сотрудников и внедрена сдельная система оплаты труда.
ПКФ «Санпак» специализируется на производстве упаковки из полипропилена и полиэтилена высокого и низкого давления. В ассортименте — викет-пакеты разных типов, пакеты с ручками, печатью и фальцем, а также мешки. Предприятие ежедневно обрабатывает от 30 до 50 заказов, а в пиковые периоды их количество может достигать 80. Ранее сотрудники использовали для расчетов разные информационные системы. Данные дублировались и терялись, затрудняя контроль исполнения заказов и повышая себестоимость производства. Компании стала необходима информационная система, которая позволила бы организовать оперативный учет производственных операций, улучшить планирование и обеспечить сквозной контроль производства продукции на всех этапах. Также требовалось внедрить сдельную оплату труда для производственного персонала, обеспечить быстрый расчет сроков исполнения заказов с учетом наличия сырья и текущей загрузки оборудования. Для решения поставленных задач была выбрана «1С:УНФ 8. Полиграфия 2». В результате заказы выполняются на 10% быстрее, оборачиваемость склада повысилась на 15%, простои в производстве сократились на 15%, объем избыточных запасов уменьшился на 18%, а рентабельность производства выросла на 2%.
По словам коммерческого директора ПКФ «Санпак» Антона Мошкарина, с внедрением программного комплекса «1С:УНФ 8. Полиграфия 2» предприятию удалось облегчить процесс управления отделами продаж и закупок, производством и складом, а также повысить эффективность работы сотрудников».
Источник: 1С