Тираж в два хода

Малоформатный офсет и высококачественная оперативная полиграфия — неразделимые понятия. Одна из первых ступенек к вершинам мастерства — двухкрасочные офсетные машины.

Heidelberg GTO-52-2	Ryobi 522HXX
Shinohara 52 II	Adast Dominant 526 A
	Komori Lithrone 220

Лазерный принтер, копир-принтер, цифровой дупликатор, 1- или 2-красочная офсетная машина с «портретной» подачей листа прекрасно справляются с выпуском малых тиражей однокрасочной и многокрасочной печатной продукции. Однако, накопив первый опыт, руководство небольшой типографии неизбежно приходит к решению перешагнуть Рубикон и заняться «настоящей» полноцветной полиграфией. На очереди покупка малоформатной 2-красочной офсетной машины тяжёлого класса, оснащённой полноценной системой бокового равнения, подачи листов по широкой стороне, с рядом особенностей, о которых и пойдёт речь в данной статье.

Выбор «гроссмейстера»

Производители, поставляющие такую технику на российский рынок, — гранды мирового полиграфического машиностроения. Одни входят в группу производителей тяжёлых полноформатных офсетных машин (Beiren, Heidelberg, Komori, Sakurai, Shinohara), другие (Adast, Hamada, Ryobi) выпускают профессиональные офсетные машины среднего формата для промышленной полиграфии. Компания HGPM предлагает малоформатную технику. Подавляющее большинство производителей знакомо отечественным полиграфистам. Этот год ознаменован открытием российского представительства Beiren.

Хотя поставщики «малоформатки» всё больше концентрируются на разработке автоматизированных многосекционных машин, спрос на 2-красочные модификации по-прежнему существует. Нередки случаи, когда открытие типографии знаменуется покупкой именно такой техники. Не секрет, что схема построения печатного аппарата, механические узлы и, зачастую, базовая функциональность тяжёлой 2-красочной машины (как правило, устанавливаемой на литое монолитное основание) те же, что у многокрасочной. Поэтому первый удачный выбор определяет стратегию технического перевооружения предприятия на долгие годы.

Один в поле — воин

С точки зрения конструкции печатного аппарата, представленные в обзоре машины (с максимальным форматом запечатываемого листа от 350х505 до 380х520 мм) разделяются на два класса — с планетарным (5-цилиндровым) и секционным (3-цилиндровым) построением. В первом случае два офсетных цилиндра находятся в контакте с общим для них печатным удвоенного диаметра (Hamada B-252A и все машины Ryobi). Достоинства — отсутствие перехватов листа клапанами печатного цилиндра и компактность конструкции. Увеличенный диаметр, при условии надёжного подвода и отвода листа, позволяет успешно работать с материалами большей жёсткости, толщины и массы на 1 м?.

Остальные машины имеют привычную для классического офсета «пятичасовую» схему с тремя передаточными цилиндрами между секциями. Средний передаточный цилиндр двойного диаметра — ключ к созданию решений с переворотом листа (при его наличии к названию машины добавляется индекс P — Perfector), реализованных лишь в Adast Dominant 526 А, Hamada A252, Heidelberg GTO-52-2, Speedmaster 52-2, Sakurai Oliver-252EII и Shinohara 52-II. Одно из преимуществ секционного построения — идентичные условия печати каждой краской.

Планетарная схема построения печатной машины Hamada B-252А

«Пятичасовая» схема построения Komori Lithrone 220. Минутная стрелка соединяет оси формного и офсетного цилиндров, а часовая — печатного и офсетного

Применение в Komori Lithrone 220 оригинальной схемы всего c одним передаточным цилиндром двойного диаметра позволяет ей успешно конкурировать с 5-цилиндровыми машинами: максимальная заявленная толщина запечатываемого материала — 0,6 мм (против 0,5 у Ryobi). Единственная «неприятность» — ручная настройка захватов цилиндра на тонкую и толстую бумагу.

Аналогичную механическую настройку на печать материалов толщиной 0,6 мм можно произвести в машине Sakurai Oliver-252EII.

Проходная комбинация

Одно из важнейших условий — максимально точное совмещение красок на оттиске при «двухходовой» печати в два прогона. Решающий вклад вносит система транспортировки и равнения листа машины, нюансы её реализации. Всё начинается с механизмов самонаклада для автоматической подачи листов из стопы с помощью пневматических присосов головки самонаклада и их транспортировки на стол переднего и бокового равнения. По принципу построения самонаклад бывает полистным (последовательная подача листов) и каскадным (подача листов с перекрытием).

Один из двух присосов пневматической головки самонаклада в Shinohara 52 II

В первом случае (полистный самонаклад только в Heidelberg GTO-52-2) листы поднимаются за переднюю кромку и подаются последовательно; во втором (все остальные машины) — за заднюю кромку, благодаря чему захват последующего листа можно производить, не дожидаясь окончательного ухода предыдущего. Как подтверждают табличные характеристики, каскадная схема производительнее. Не имеет аналогов механизм самонаклада Heidelberg Speedmaster 52-2, способный поочерёдно работать в полистном и каскадном режимах.

Подача листов с перекрытием снижает скорость их поступления на стол равнения, что повышает устойчивость работы механизмов равнения на форсированных режимах. Увеличить плавность и стабильность подачи помогает конструкция из двух рядов присосов: отделяющих и транспортирующих (Hamada A252, Komori Lithrone 220, Sakurai Oliver-252EII).

Поступивший на стол лист досылается к передним упорам равнения (обычно работают только два из них). Точность подачи и равнения зависит от технического исполнения. Эффективными считаются тесьмы с воздушным подсосом («вакуумные тесьмы»), установленные в Ryobi 522HXX (две), Heidelberg Speedmaster 52-2 (одна) и Sakurai Oliver-252EII (одна). Поскольку лист не перемещается относительно опоры, тесьмы снижают риск повреждения ранее запечатанной поверхности, сокращая сроки «вылёживания» тиража между прогонами.

Центральная вакуумная тесьма на столе равнения Heidelberg Speedmaster 52-2

Оригинальный механизм транспортировки листа по столу равнения, в котором отсутствуют прижимные ролики, реализован в Heidelberg GTO-52-2. Переданный лист захватывается двумя клапанами нижней качающейся штанги, которые, двигаясь сквозь прорези в столе, досылают лист к передним упорам.

Без нажима

Окончательное выравнивание листов перед передачей в захваты верхнего или нижнего качающегося форгрейфера осуществляется на боковом упоре равнения. Различают два типа бокового равнения: тянущий и толкающий. В первом случае механизм захватывает и притягивает лист к упору специальной планкой (отдельной вакуумной или механической с прижимным роликом), во втором — приталкивает его к упору прижимом (только в Heidelberg GTO-52-2).

Так как толкающий механизм больше приспособлен для работы с толстыми материалами, был найден оригинальный выход: стол равнения в GTO имеет радиусную поверхность, повышающую жёсткость транспортируемого листа. Успешность решения подтверждают практики: по словам Владимира Лысенкова, директора типографии «A-Квадрат», на GTO-52-2 они запечатывают полихлорвиниловые плёнки.

Справляется машина и с печатью на толстом картоне (до 0,5 мм, при заявленной производителем максимальной толщине 0,4 мм), хотя материал иногда начинает «бросать». Не менее широк диапазон запечатываемых материалов в типографиях Hilversum, где установлены две Ryobi 522HX (калька, картон, матовая, глянцевая, самоклеящаяся бумаги) и «Еврографика» (металлизированная бумага, картон, самоклеящийся винил) c Shinohara 52 II.

Отличным подспорьем служат системы автоматической комплексной настройки самонаклада на тип и толщину материала. В Sakurai Oliver-252EII и Shinohara 52 II, например, ручная регулировка циклограммы, корректирующая временные параметры срабатывания механизмов равнения и транспортировки. Полностью автоматизирована настройка столов равнения Heidelberg Speedmaster 52-2, Komori Lithrone 220, Ryobi 5222HXX. Существуют и варианты упрощённой комплексной настройки, например, только на формат бумаги в машинах Hamada.

Задача качающегося форгрейфера — передать лист в захваты печатного (верхний форгрейфер) или передаточного (нижний форгрейфер) цилиндров. Во втором случае (Hamada B-252A, Heidelberg Speedmaster 52-2, машины Ryobi) увеличивается число перехватов листа перед его попаданием в печатный аппарат. Необычна конструкция Hamada A252 с верхним форгрейфером, который транспортирует лист на передаточный цилиндр (как в схеме с нижним форгрейфером), откуда тот попадает в печатный аппарат.

Выбор варианта

Зафиксированный захватами печатного цилиндра лист запечатывается офсетным полотном, несущим красочный слой, снятый с формного цилиндра. На этом этапе многое зависит от правильной работы увлажняющего и красочного аппаратов: равномерность печати плашек по тиражным листам, исключение шаблонирования (дублирования элементов изображения на оттиске) и «тенения», вызванного «засаливанием» пробельных элементов формы и нарушением баланса «краска—вода».

Во многих машинах монтируется спиртовое плёночное увлажнение. Причины — удобство регулирования и настройки, малый расход увлажняющего раствора, что повышает насыщенность и контрастность печати, снижает разбухание печатного листа на выходе из машины.

Активно продвигаются на рынок бесспиртовые плёночные системы, где вместо спирта используются специальные добавки, понижающие поверхностное натяжение увлажняющего раствора (для снижения толщины увлажняющей плёнки на офсетной форме). Это, например, система Kompac с автоматической подстройкой баланса краска-вода, выпускаемая фирмой Varn практически для всех малоформатных машин. Из рассматриваемых в обзоре моделей ею стандартно оснащена Adast Dominant 526 A Varn.

Как рассказал Владимир Лысенков («A-Квадрат»), состав используемого в их типографии увлажнения — обычная водопроводная вода с 5% поверхностно-активной добавкой от BASF. Контроль уровня pH (определяющего уровень кислотности раствора) производится лакмусовой бумагой. Четыре раза в год – (весна, лето, зима, осень) контроль жёсткости воды в химической лаборатории (и компенсация соответствующим реагентом).

Аналогичная бесспиртовая система, по схеме построения схожая с Molleton (см. статью «Младший брат», Publish ? 9, 2002), может устанавливаться в Adast Dominant 526 А (заменой накатных валиков на один фирмы Bottcher со специальным покрытием). Есть подобные решения и у других производителей.

Сразу или частями?

С некоторыми моделями предлагаются водные системы Molleton (с заменой на спиртовую или бесспиртовую плёночную). Это уже не традиционные конструкции с валиками, на которые надеты матерчатые, впитывающие влагу, чехлы, оставляющие на офсетной форме ворсинки ткани. Чехлы стали синтетическими, их замена производится запрессовкой на предварительно очищенный вал. Тем не менее уровень подачи увлажняющего раствора на форму выше, чем у плёночных систем.

Схема Molleton — прерывистая, поскольку подающий влагу передаточный валик совершает периодические качания между ёмкостью с раствором и передаточным валиком раскатной группы. В остальных аппаратах реализован непрерывный принцип подачи увлажняющего раствора из ёмкости, что исключает какую-либо неравномерность.

Одна из полезных особенностей увлажняющих аппаратов — оснащение накатного валика отдельным приводом. Создаваемый, благодаря этому, режим проскальзывания валика относительно формы позволяет снимать с неё посторонние частицы (т. н. дельта-эффект), приводящие к возникновению «марашек» на оттиске. Такой функцией оснащаются 2-красочные машины Heidelberg, Ryobi, Komori и Shinohara.

В ряде печатных машин система увлажнения переключаемая — в её составе находится мостовой валик, осуществляющий временное соединение с красочным аппаратом (машины Hamada, Heidelberg Speedmaster 52-2 и GTO-52-2, Ryobi, Sakurai, Shinohara) либо в процессе совместной смывки, либо для ускоренного достижения баланса «краска—вода» при подготовке к печатанию тиража.

Шаблон под запретом

Красочный аппарат — важнейший элемент печатной машины. Без его точной настройки, тщательного ухода и регулярного восстановления поверхностей валиков раскатной и накатной групп трудно говорить о качестве печати. По словам технолога одной из типографий, при отсутствии настройки и ряде других причин равномерность оптической плотности на тиражных листах порой достигается лишь после выхода из машины тысячного оттиска! Огромное значение имеют конструктивные особенности.

Одна из них — осевое перемещение накатных валиков для устранения шаблонирования (раскат краски непосредственно на печатной форме). Полезно, когда его можно регулировать (и отключать), как в машинах Beiren, Hamada, Heidelberg и Sakurai (здесь регулировка — отдельная позиция в прайс-листе).

Как пояснил Дмитрий Ширенов, исполнительный директор компании «Варио-Сервис», необходимость вызвана тем, что большая величина раската часто приводит к «засаливанию» форм. В любом случае, на стабилизацию красочного аппарата требуется время. Например, в «A-Квадрат» при тираже в 1000 отт. печатник имеет право израсходовать 300 листов под настройку.

Как подчёркивают технологи, приоритетна регулярная профилактика красочного аппарата. В «Еврографике» его полную разборку и промывку выполняют ежемесячно.

Оригинальное решение реализовано в Heidelberg Speedmaster 52-2 (кроме версии SE): разделяющийся красочный аппарат. При необходимости 8 из 18-ти красочных валиков в печатной секции автоматически отводятся, и печать идёт только оставшимися — реакция красочного аппарата значительно ускоряется. Это полезно для сюжетов с небольшим количеством печатающих элементов.

Для поддержания постоянной температуры в красочных аппаратах Heidelberg Speedmaster 52-2 и Komori Lithrone 220 возможна прокачка обогревающей (охлаждающей) жидкости через полые валики раскатной группы (термостатирование, или «темперирование»). Функция поможет при работе в жару, разогреве машины в холодном помещении, при печати ответственных заказов, требующих высокой стабильности в цветопередаче, во многом зависящей от стабилизации вязкости красок в красочном аппарате.

Ряд производителей (Heidelberg, Komori, Ryobi) предлагают поставки специальных валиков красочного аппарата и офсетных полотен для печати УФ-красками. Иногда выгоднее простая закупка нескольких комплектов стандартных валов и полотен, хотя производители делать этого не рекомендуют. Разумеется, машина должна предусматривать установку УФ-сушки в составе приёмки.

Смывка «вслепую»

Базовая сфера применения малоформатных 2-красочных машин тяжёлого класса — короткие тиражи полноцветной печатной продукции. Быстрая смена заказов предполагает средства автоматизации, резко повышающие производительность. Хотя их установка — зачастую удел владельцев многокрасочных версий (из соображений цены), такая возможность всё равно есть.

Наиболее популярная и доступная функция — полуавтоматическая смена форм, стандартно предусмотренная в Hamada B-252A, Heidelberg Speedmaster 52-2, Komori Lithrone 220B, Ryobi 522HXX/HE, Sakurai Oliver-252EII, дополнительно — в Hamada A252 и Shinohara 52 II. Печатник устанавливает форму в специальный паз, нажимает кнопку, форма автоматически фиксируется, прижимается к формному цилиндру при его вращении, крепится и натягивается. Упрощённая версия (доступна в машинах Beiren, Ryobi и Shinohara) предусматривает автоматическую «раскатку» формы по цилиндру, требуя от печатника её предварительного загиба в передней планке и закрепления в хвостовой.

Удобна автоматическая смывка офсетного полотна — операция, выполняемая после печатных прогонов, а часто и в процессе печати. В машинах Heidelberg, HGPM, Komori и Sakurai (у всех — по заказу) реализуется с помощью смотанного в рулон «полотенца», которое, будучи прижатым потоком воздуха к цилиндру, очищает его. В Sakurai Oliver-252EII смывка производится неувлажняемой синтетической тканью, т. е. не требуется сушки обрабатываемого цилиндра. В других машинах — специальными валиками/щетками и смывочными растворами. Примечательно, что в Heidelberg Speedmaster 52-2 с помощью того же «полотенца» осуществляется «помывка» печатного цилиндра.

Стандартно системами смывки офсетного полотна оснащены Hamada B-252A, Ryobi 522HXX и Komori Lithrone 220B. Сэкономит 10-15 минут режим автоматического переключения на работу с переворотом (Heidelberg Speedmaster 52-2Р и Sakurai Oliver-252EIIР).

Ситуацию — под контроль

Важнейший элемент автоматизации любой печатной машины — надёжное управление увлажняющим аппаратом. Для плёночной или спиртовой систем должны устанавливаться устройства охлаждения, фильтрации и рециркуляции, обеспечивающие постоянные температуру, концентрацию и чистоту раствора. Ни одна спиртовая система не работает без «холодильника», предотвращающего неуправляемое испарение спирта с раскатных валиков.

Сложнее с автоматической регулировкой pH, электропроводности раствора и объёмного содержания спирта. Первые две приобретаются дополнительно. Дозирующее устройство стандартно поставляется с Beiren BR252, Hamada B-252A, Heidelberg Speedmaster 52-2, Ryobi 522 HX/HXX/HE, машинами Sakurai и Shinohara. Система охлаждения не является обязательным компонентом машин с чехловым увлажнением Molleton.

Имеют место частые нарекания по поводу стабильности работы дозирующих устройств, допускающих перебор по части «употребления алкоголя». Как отметил Ширенов, основных причин здесь две — засорение пропускного клапана в дозаторе объёмного типа, который остаётся приоткрытым; образование солевых или иных наслоений на игле чувствительного элемента электронного дозатора, измеряющего радиус кривизны мениска.

Что касается выбора между способом контроля характеристик увлажнения (pH или электропроводность), то специалисты советуют использовать второй метод, т. к. параметр свидетельствует об объёмном содержании добавки в растворе. Буферные компоненты-добавки к увлажняющему раствору оказывают влияние на кислотность не сразу, а по мере изменения текущего состояния жидкости. Измерять же pH можно компактными и сравнительно недорогими приборами, изготавливаемыми в т. ч. и отечественными фирмами.

Хорошо известна система AAC (Aqua Automatic Control) для автоматического контроля толщины увлажняющей плёнки на форме, работающая в машинах Ryobi 522 HXX/HX. Одно из её преимуществ — текущая индикация состояния увлажнения, помогающая печатнику в принятии оперативных решений.

Командная «игра»

Будучи равноправными, хотя и младшими представителями семейств многокрасочных машин (исключительно в 2-красочном исполнении выпускаются лишь Adast Dominant 526 А и Sakurai Oliver-252EII ¹), рассматриваемые модели оснащаются (как правило, по заказу) системами автоматического управления.

В типографии Hilversum для контроля pH увлажняющего раствора используют измеритель от компании Hanna Instruments

Многие (Beiren, Hamada A252, Heidelberg Speed-master 52-2, Komori Lithrone 220, Ryobi 522HXX) стандартно комплектуются пультами управления приводкой, что позволяет дистанционно, в т. ч. на ходу машины, корректировать положение формы по трём направлениям: вертикали, горизонтали и диагонали (дополнительно — HGPM и Sakurai). В остальных моделях удалённое управление приводкой возможно лишь по горизонтали и вертикали.

Дистанционный сенсорный пульт Ryobi 522HX для управления приводкой по двум координатам

Компьютерные пульты, поддерживающие стандарты CIP3/CIP4, помогают интегрировать машину в единую систему управления печатным процессом (что важно для больших или быстро развивающихся типографий), выполнять дистанционное зональное управление красочным аппаратом. Такие устройства устанавливаются на машинах Hamada, Heidelberg, Komori, Ryobi 522HX/HXXHE.

Любопытная особенность управления машин Ryobi 522HX/HXXHE — программная cистема RPI (Ryobi Program Inking), вычисляющая оптимальное распределение краски на валиках красочного аппарата и её подачу на основе данных, получаемых сканированием печатной формы. Расчёт идёт так, чтобы к окончанию тиража краска практически полностью сошла с валиков на форму.

На двух досках

Получить качественный оттиск помогает масса вспомогательных устройств. Например, секция нумерации и перфорации, устанавливаемая на выходе второй печатной секции. Помимо выполнения прямых обязанностей, она используется для сплошного или выборочного лакирования оттисков. Делается это с помощью фотополимерных форм, монтируемых на сегментные держатели, либо на специальный вал, устанавливаемый вместо нумерационного.

Система автоматического управления зональной подачей краски в Heidelberg Speedmaster 52-2. Красочный «нож» состоит из микроцилиндров, поворачиваемых сервоприводами относительно поверхности дукторного вала. Выточка переменной глубины на каждом цилиндре изменяет подачу краски при его повороте. Укладываемая поверх механизма зональной подачи белая плёнка (видна на снимке) размещается на дне красочного ящика, исключая проникновение краски в обход формируемых зональных прорезей. На поверхности дукторного вала видны следы контакта с зональными цилиндрами

Качественное лакирование достигается при наличии в секции развитого красочного аппарата, например, как в Adast Dominant 526 А, HGPM, Heidelberg GTO-52-2 и Ryobi (если секция не поставляется в урезанной версии). Ценно, что в Heidelberg GTO-52-2 и Ryobi возможно сплошное лакирование по формату листа. Очень удобно, когда дооснащение этой секцией происходит прямо в типографии, как для Heidelberg GTO-52-2 (начиная с этого года в составе машины — нумерационный привод) и Ryobi.

В Heidelberg GTO-52-2 на вал нумерационного привода также допускается установка специализированной лакировальной секции с собственным красочным аппаратом.

При трёхсменной работе и выпуске больших тиражей помогут средства безостановочной выгрузки листов с приёмки и установки стопы на самонакладе (системы «нон-стоп»). Распространённые предложения: дополнительное устройство на приёмке (Adast Dominant, Hamada, Heidelberg Speedmaster 52-2, Ryobi, Sakurai, Shinohara 52 II), иногда — на самонакладе (Heidelberg Speedmaster 52-2) или даже в стандартной комплектации (Komori Lithrone 220 — на самонакладе, Ryobi 522HXX/HE — на приёмке).

Вариант доступнее — две подающие стапельные доски, одна под другой (двухстапельный самонаклад). Такая конструкция реализована в Hamada B-252A, машинах Heidelberg, Ryobi и Sakurai (по заказу).

Во всех моделях предусмотрена установка на приёмке ИК-сушек, а в машинах Hamada и сушек горячим воздухом. В некоторых машинах (Komori Lithrone 220, Ryobi 522HXX/HE и Shinohara) устанавливаются УФ-сушки, первая оснащается и удлинённой приёмкой, типичной для многокрасочных моделей этой серии.

Очень важен монтаж специальной вытяжки (Beiren BR252), предотвращающей спекание высушиваемого красочного слоя.

Выигрываем качество

При выборе машины не стоит забывать о «мелочах», играющих важную роль при эксплуатации. Например, о типе порошкового противоотмарывающего устройства. Нередко печатники жалуются на неравномерность распределения порошка по оттиску. Поможет приобретение «продвинутой» системы с подогревом, перемешиванием и буферным подпитывающим резервуаром. Работа с простым «пульверизатором» порой вызывает массу неудобств, связанных и с попаданием порошка на печатную форму.

Следует прогнозировать закупаемую конфигурацию. Как посетовал Виталий Замковой, начальник производства типографии «Еврографика», теперь они с удовольствием бы приобрели вариант машины с переворотом, в 2 раза увеличивающий производительность печати ч/б продукции.

Обратите внимание на количество и тип датчиков, отвечающих за правильное прохождение листа в печатный аппарат. Стандартно, это датчики: прихода листа к передним упорам (правого и левого перекоса), контроля двойного листа и налипания листа на офсетное полотно (Hamada и Ryobi). Специального заказа потребует установка датчика контроля бокового равнения, сигнализирующего о факте приталкивания верной стороны листа к боковому упору.

Механизм и клапанные захваты переворота в машине Shinohara 52 IIP

Ценно, когда в машине несколько датчиков двойного листа, ориентированных на распознавание сбоев прохождения материалов разных типов и толщины, а также просто дублирующих друг друга. В Hamada и Shinohara — электромеханический и оптический; в Heidelberg GTO-52-2 — ультразвуковой (распознаёт прозрачные материалы) и электромеханический; в Heidelberg Speedmaster 52-2 — индукционный (на картон) и электромеханический; в машинах Ryobi — электромеханический и оптический; в Komori Lithrone 220 — электромеханический, ультразвуковой и индукционный (по заказу); в Sakurai Oliver-252EII — электромеханический и оптический.

Стальные «рубашки» на печатных цилиндрах имеются на многих моделях из сводной таблицы. Как рассказал Лысенков, такая «рубашка» сэкономила типографии приличную сумму: забытая внутри машины во время профилактики шайба пролетела при пуске машины между передаточным и печатным цилиндром. Результат — замена рубашки и зачистка небольшого повреждения на цилиндре. В противном случае грозили длительная остановка на ремонт и серьёзные финансовые потери.

Штанга в центре над столом равнения GTO-52-2 - ультразвуковой датчик контроля двойного листа

Не менее важны средства «нежного обращения» с печатным листом — барабаны вакуумного торможения и устройства разглаживания листа на выходе из второй печатной секции, системы снятия статического электричества, противоотмарывающие полотна на печатном цилиндре второй секции (в конфигурациях с переворотом).

Ход на перспективу

Самые актуальные критерии выбора печатной машины — цена и перспектива окупаемости. Как видно из таблицы, ориентировочные цены на свою технику согласились указать далеко не все поставщики. Но можно утверждать, что подавляющее большинство рассматриваемых моделей не выходит за рамки нашего ценового диапазона. Оценку срока «отбивки» машины лучше давать на базе пессимистических прогнозов. Что подтвердил и Лысенков, чья типография отмечает в дни выхода этого номера двухлетний юбилей, дата которого отсчитывается от момента приобретения 2-красочной машины. Перспективы же использования 2-красочных тяжёлых офсетных машин заманчивы: в той же «A-Квадрат» выполняют заказы в три прогона шестью красками Pantone!

Автор выражает глубокую признательность сотрудникам представительства Beiren в России, компаний Nissa, TerraPrint, YAM International, «Аквалон», «Анимар Графипресс», «Апостроф», «Варио-Сервис», «Гейдельберг СНГ», «Геликон», «Полиграфические системы», а также типографий Hilversum, «A-Квадрат», «Агропринт» и «Еврографика» за помощь, оказанную при подготовке этой статьи.

¹ – Для каждой рассматриваемой модели в сводной таблице указано максимальное число красочных секций, которыми могут комплектоваться машины данной серии.