Великие и могучие брошюровщики *

Инновации в брошюровальных технологиях помогают небольшим типографиям автоматизировать послепечатные процессы. Производительность полуавтоматических устройств растёт, в результате чего заказчики получают оборудование с подходящим уровнем автоматизации по приемлемой цене и максимально быстро возвращают инвестиции. Эта статья познакомит вас с новинками рынка ВШРА среднего формата и мнениями пользователей о них.

Ключ к прибылям

Вице-президент и генеральный директор McCain Bindery Systems Дэнис Кайм считает: «Сама по себе автоматизация не решает всех проблем. Задача покупателя — определить уровень, при котором производительность вырастет, а затраты снизятся. По-настоящему эффективное решение — быстрые машины, требующие минимального обслуживания и легко переналаживаемые». McCain предлагает ВШРА S2000 с ручным управлением и производительностью 13 000 цикл./ч, рассчитанное на тиражи 25-50 тыс. экз.

По словам Кайма, низкий уровень автоматизации S2000 компенсируется удобством в работе и универсальностью. Среди последних усовершенствований — новая энергосистема, автономный измеритель толщины брошюры, упрощающий переналадку, взаимозаменяемые самонаклады тетрадей и обложек в линию. Опционально поставляются: устройства четырёхсгибной фальцовки и фальцовки обложки в линию, перфораторы календарные и трёхдырочные, четвёртый и пятый ножи, устройство струйной печати и конвертовальный автомат в линию.

Долговечность и универсальность

McCain S2000

Двейн Бургесс, директор по послепечати офсетной типографии Texoma Web, рекомендует ВШРА McCain всем, «кто хочет приобрести долговечное и качественное оборудование». Бургесс, который сейчас собирается на пенсию, проработал с моделями McCain более 10 лет. В 1994 г. типография установила автоматизированную версию McCain 2000XL, заменив устаревшую 1800, а в 1998 г. поменяла её на новое устройство S2000.

Типография коммерческой печати Texoma Web насчитывает 73 сотрудника и печатает на рулонных машинах с газовыми сушками и без сушек всё, от журналов и купонных книжек до газет. Как пояснил Бургесс, определитель толщины S2000 можно настроить для проверки тетрадей на наличие открыток, конвертов и других вкладок, что «в десять раз удобнее», чем в предыдущей версии.

Как правило, швейная линия работает на Texoma Web в одну смену, брошюруя 6-7 работ тиражом 3000–300 000 экз. Переналадка занимает 10-15 минут, сообщает Бургесс, хотя работать приходится с форматами от 9x9 см до 30x51 см. Для обслуживания старой модели требовалось 10 сотрудников, с повседневной загрузкой на S2000 справляются всего 4.

Несмотря на ограниченную автоматизацию, на S2000 в Texoma выполняют самые сложные работы. «Эта машина может всё, — заявляет Бургесс. — Вы выполните на ней любую работу». Здесь прошивали и обрезали тетради форматом 10x15 см (хотя минимум по спецификации — 20 см). Texoma часто принимает заказы от других типографий, не справляющихся с отделкой на собственном оборудовании.

«Минимум проблем»

Типография Golden State Graphics с 65-ю сотрудниками и оборотом в 15 млн долл. часто выполняет послепечатные операции на своём предприятии в Мексике — клеевое скрепление, скрепление пружиной Wire-O, перфорацию, сверление, ручные операции. Но после того как Golden State Graphics стала официальным партнёром бейсбольной команды San Diego Padres, было решено установить проволокошвейное оборудование и на основном предприятии, чтобы оперативно выпускать программы, журналы и брошюры.

Рассмотрев различные предложения и побеседовав с представителями других типографий, руководитель предприятия Джо Гаймер остановил выбор на ВШРА Vijuk 321-T (в Россию модель поставляется под маркой Purlux LQD 8E. – Прим. перев.). Именно её в январе этого года установили в головной типографии Golden State Graphics.

По информации разработчиков, механическая скорость устройства 10 000 цикл./ч. Стандартная комплектация включает 6 горизонтальных самонакладов с индикаторами состояния и секциями подачи тетрадей. Скорость подачи на каждой секции, оборудованной механическим и вакуумным устройствами раскрытия тетрадей с регулировкой воздушного потока, устанавливается на соотношение 1:1 или 1:2. Самонаклад оснащён датчиками контроля двойного и пропущенного листа, а также неправильно выровненных тетрадей. Бракованные комплекты отправляются в отдельный лоток. В ручной модификации 321-T параметры настраиваются с помощью ручного маховика и несложной контрольной панели.

Duplo System 5000 - альтернатива традиционным ВРША

Именно простота в работе привлекла внимание Гаймера. Он признаёт, что рассчитывал на более высокий уровень автоматизации, но элементарный в управлении ВШРА 321-T для него означает «минимум проблем».

Сейчас на Golden State Graphics ВШРА работает в одну смену. С линией справляется один оператор, которому помогают пара ассистентов. Стандартные тиражи в 15–25 тыс. экз. после брошюрования можно упаковать в целлофан «в линию» и разложить по коробкам для отправки.

«Основное преимущество Vijuk 321-T в скорости настройки — наладки и переналадки занимают менее получаса. Подача открыток и вставок не требует дополнительных устройств. Подготовка к сложным работам (скреплению листов с индексной вырубкой или различных форматов) займёт больше времени», — добавил Гаймер.

Определитесь с задачами

Vijul 321-T в типографии Golden State Graphics

Типография листовой офсетной печати W&C Printing со штатом в 50 сотрудников и оборотом в 4 млн долл. 2,5 года назад установила листоподборочно-брошюровальную линию Duplo System 4000. «Полноформатный ВШРА не подходит для нашего цеха в 3700 м²», — объясняет Сюзан Мейн, вице-президент по производству. В итоге, на предприятии остались довольны результатом. В мае 2004 г. W&C Printing добавила к парку оборудования модернизированную модель System 5000 и теперь, после капитального ремонта System 4000, обе линии работают с полной загрузкой.

Мейн планировала приобрести устройство, которое справится с загрузкой коммерческой типографии (система 5000 работает круглые сутки). После модернизации System 5000 стала надёжнее и стабильнее, к ней добавили устройство проката корешка, позволяющее получать более плоские издания, усовершенствовали пневматическую систему. Раздув стопы предотвращает слипание мелованной бумаги, которую в больших объёмах используют на W&C. Универсальная система накопителей принимает и офсетные оттиски, и сортированные «цифровые» тиражи. Работы можно брошюровать сразу после печати.

Короткое время настройки новой системы (10-15 минут) помогает бороться с постоянным сокращением тиражей, которые, по словам Мейн, сейчас составляют 200–30 000 экз. Дополнительно упрощает переналадку то, что изделия с угловым и боковым скреплением выводятся в отдельный лоток, брошюры через триммер поступают на ленту накопителя. В памяти системы хранятся настройки 12-ти изделий. Через брошюровальный цех типографии за смену проходит до 10 000 книг, и каждую линию обслуживает только один оператор. Сразу после брошюровки изделия поступают на перфорацию или сверление.

Долговечная альтернатива

В новейших моделях ВШРА Best Graphics — Osako Estar, Tener и Poder — три уровня автоматизации. Во всех модификациях параметры контролируются с сенсорного дисплея, приладка не требует инструментов, а производительность — 11–14 тыс. цикл./ч в зависимости от конфигурации ротационного самонаклада и модуля обрезки. Модель Tener имеет функцию AutoSet: швейные головки, блок шитья и транспортёр автоматически настраиваются за 15 секунд. Настройки модуля обрезки, ножей и боковых направляющих вводятся с сенсорной панели. Модель Poder имеет те же функции плюс автоматическую настройку электронного датчика контроля толщины. Агрегат Tener ориентирован на типографии, наносящие штрих-код на изделия струйным способом (в модуль штрих-кодирования подаются только блоки, прошедшие контроль качества) или выполняющие выборочное брошюрования (машина настраивается на подачу или пропуск определённых тетрадей, т. е. на выпуск различных книг в рамках одного тиража).

Как сообщил президент Best Graphics Боб Мортон, с высококачественной бумагой ВШРА работают на скорости 10 000 цикл./ч. Самонаклады обложек и тетрадей принимают и неплотные материалы. Нестандартные вкладыши (открытки, CD-конверты и трёхсгибная фальцовка) подаются через настраиваемые ротационные самонаклады без жёсткой фиксации.

По словам Мортона, все модели рассчитаны на типографии с тиражами от 5000 до 2 млн экз., интересующиеся «соотношением цены и уровня автоматизации». Теперь печатники могут выбрать агрегат, соответствующий их задачам.

Упрощённый технологический процесс

В июле 2003 г. в Watkins Printing, насчитывающей 60 сотрудников и специализирующейся на коротких тиражах, заменили устаревшее устройство шитья внакидку на ВШРА Best Osako Tener (тогда 368AS). Типография нуждалась в простом и высокопроизводительном проволокошвейном оборудовании. Сейчас ВШРА работает на максимальной скорости (до 11 000 цикл./ч), и обслуживают его всего три человека — в два раза меньше, чем требовала старая модель, рассказывает директор по производству Боб Смит. По его словам, ключевые особенности Tener — простота наладки и широкий диапазон обрабатываемых материалов.

На Watkins решили дополнительно упростить послепечатную обработку, установив на паллеты пневматические захваты, позволяющие поднимать объёмные стопы.

Операторы развязывают стопы, а поточные самонаклады от Feuiltault автоматически подают тетради в магазины. Типография укомплектовала швейное устройство семью магазинами и самонакладом обложек. Здесь предпочли не устанавливать отдельный самонаклад для вставок. Специальные материалы (пластиковые карманы, карточки и формы) подаются из стандартной секции на половинной скорости. Переналадка одной секции занимает 5 минут, а небольшие корректировки параметров допустимы и при работе. Готовую продукцию можно упаковывать в линию и маркировать струйным способом.

Поскольку на предприятии предусмотрен обмен данными в формате CIP3, было решено вложить в брошюровальное оборудование дополнительные 10 000 долл., чтобы со временем автоматизировать настройку всего послепечатного оборудования, но пока, как сообщил Смит, со всем справляется квалифицированный персонал.

Вспомнить всё

Heidelberg Stitchmaster ST 400

Дон Хокенбери приехал на Graph Expo-2002 отнюдь не за брошюровальной машиной. Тем не менее, вице-президент по производству компании Garlich Printing был поражён способностью Stitchmaster ST 400 от Heidelberg запоминать и сохранять информацию, впоследствии восстанавливая настройки прошлых работ. «Меня это просто потрясло», — рассказывает он. Автоматическая предустановка формата менее чем за 10 минут — как раз то, чего не хватало Garlich Printing для внезапных переключений с одной работы на другую. ST 400 — высокоавтоматизированное устройство с автоматической настройкой на формат и синхронизацией самонакладов и швейных головок с транспортёром. Передвижные самонаклады с сервоприводами монтируются по обе стороны транспортёра и имеют регулировку высоты. На выбор предлагается пять типов самонакладов, включая новые планетарные разработки. По желанию заказчика ST 400 комплектуется устройством для нанесения клея WK 400 и поточным накладом Streamfeeder.

Коммерческая типография листового офсета Garlich Printing с оборотом в 20 млн долл. насчитывает 100 сотрудников. Здесь часто получают заказы на книги, которые затем планируется оперативно переиздавать небольшими тиражами. Заказы на дополнительные 5000 экз. не представляют проблемы для ВШРА ST 400, заменившего в мае 2003 г. Heidelberg ST 90. Если настройка старого оборудования продолжалась не менее часа, теперь восстановление сохранённых настроек занимает 9–15 минут. Дополнительное достоинство — высокая механическая скорость (14 000 цикл./ч) и шитьё двойником.

Как сообщил Хокенбери, теперь брошюровальный отдел уже не перегружен работой, напротив, можно принимать дополнительные заказы. В отличие от других компаний, тиражи на Garlich Printing растут. Заказы колеблются от 3000 до 70 000 экз., иногда превышают 100 000.

На ВШРА здесь выполняют разнообразные работы — книги, брошюры, годовые отчёты. Хокенбери отметил удобные открывающиеся карманы ST 400. Это оказалось весьма кстати, когда понадобилось вставить нестандартную тетрадь в объёмный книжный блок. Операторы открыли карманы и запустили машину на небольшой скорости, вручную вкладывая тетради.

Впечатляющие возможности

На дне открытых дверей в Action Printing на вице-президента по производству компании Rex Three Винсента Ситу произвела серьёзное впечатление автоматическая система приладки AMRYS от Muller Martini. Опциональная автоматизация обеспечивает полностью компьютеризированную настройку и переход с тиража на тираж.

Rex Three — поставщик полиграфических услуг с оборотом в 20 млн долл. и штатом 150 человек. В декабре 2003 г. здесь установили устройство BravoPlus с технологией AMRYS — брошюровщик с шестью магазинами и двумя самонакладами обложек (второй обычно используют для вставки открыток, конвертов и т. д.). Сита остался доволен конструкцией и надёжностью машины, к числу достоинств оборудования отнёс пониженный уровень шума и вибраций.

Система AMRYS загружает файл с данными о работе через АСУ или непосредственно в брошюровщик, который затем автоматически настраивает параметры самонакладов, механизма шитья, трёхножевого обрезного устройства и стекера, за счёт чего время наладки сокращается наполовину. Настройка на новое задание занимает 12-15 минут, в дальнейшем параметры работы можно сохранить, вторичная настройка займёт всего 7 минут. Это очень удобно, когда приходится прерывать выполнение работы, чтобы перейти к более срочному заказу, ведь зачастую клиенты хотят получить работу через день-два. «Заказы выполняются так быстро, что просто диву даёшься». Макс. производительность BravoPlus — 13 000 цикл./ч (зависит от количества задействованных магазинов).

Управленческий состав Rex Three знакомился с системой AMRYS 3 недели, затем приступили к обучению персонала. С тех пор здесь практически не сталкивались со сложностями. Как выражается Сита, BravoPlus создаёт вакуум: «Машина просто высасывает все заказы из брошюровального цеха». Он также отметил, что теперь, когда решены все проблемы с брошюровкой, компания планирует подыскать новую резальную машину.

Muller Martini помогает клиентам внедрить технологию CIP4/JDF — Сита добавил, что Rex Three экспериментирует с поддержкой CIP4, но пока типография полностью к этому не готова. По его словам, до конца года здесь рассчитывают покончить с вводом данных вручную. Интерфейсная часть (Rex Three работает с UpFront от Creo) будет получать информацию от брошюровщика и пересылать её непосредственно в автоматизированную систему управления. «Мне нравится в JDF то, — добавляет Сита, — что все данные я буду получать непосредственно от оборудования — скорость работы, предупреждения о проблемах, причины и источники отказов. Если клиента интересует состояние заказа, мы всегда сможем оперативно предоставить ему информацию».

Об авторе: Лесли Ширс (lshiers@primediabusiness.com), помощник редактора журнала «Американский печатник».

Шили плотники штаны…

Годовой отчёт для естественнонаучного музея Peggy Notebaert стал для типографии Triangle Printers настоящим испытанием, так как одним из требований клиента была экологичность изделия. Как подобрать экологически чистый способ брошюрования? Если скрепить отчёт на ВШРА, бумагу можно будет переработать только после извлечения скоб вручную. Клеевое скрепление блока плохо подходит для отчёта в 32 страницы.

К счастью, Triangle давно поддерживала отношения с фабрикой Chicago Protective Apparel, специализирующейся на… пошиве защитной одежды. После нескольких проб было решено, что книги прошьют на своём оборудовании работники фабрики.

«Чтобы избежать проблем, мы тесно сотрудничали с дизайнером», — объясняет Аллисон Рикетт, ответственный менеджер Triangle. В типографии изготовили бумажные макеты и отправили на пробную прошивку. Чтобы понять, как выглядит печать на бумаге из макулатурного сырья, вывели цветопробы на коричневой и белой бумаге, на материале оттенка слоновой кости.

В результате заказ выполнили на неделю раньше срока, уложившись в отведённый бюджет.

Новости

В этом году на выставке Graph Expo компания Best Graphics впервые в Северной Америке представит свой самый мощный швейно-резальный агрегат, работающий в линию. Трёхножевой триммер оснащён системой фиксаторов с отдельным приводом. По информации производителя, система обрабатывает книги толщиной до 20 мм, макс. толщина при обрезке — 17 мм.

На выставке Drupa компания Heidelberg представила обновлённую модель Stitchmaster ST 350 из средней ценовой категории. Инициаторами модернизации выступили операторы, работающие с проволокошвейным оборудованием ST 270 и ST 300. Результат — полуавтоматизированная система с поддержкой CIP3/PPF, время приладки сокращено до 3-5 минут на магазин. Пока ST 350 проходит бета-тестирование и обязательно будет выставляться на Graph Expo.

Компания IBIS анонсировала на Drupa сразу четыре новые системы Smart-binder, объединяющие в одном устройстве функции шитья и проклейки.

Модернизированный буклетмейкер/ВШРА

К сезону-2004 компания IBIS доработала устройство Digi-Stitcher. Модель DS1220 — это гибрид буклетмейкера/брошюровщика, оснащённого несколькими магазинами для обложек с полистной подачей, что позволяет загружать разные обложки и переключаться между ними в процессе брошюрования тиража. Переход с формата на формат, по информации производителя, за 5 минут.

Особенность DS1220 — скорость до 1200 лист./мин или, в комбинации с устройством предварительной фальцовки, до 2400 лист./мин. Стандартная толщина книг — до 10 мм. Толщина блока меняется автоматически — система может считывать штрих-коды на листах. Формат устанавливается вручную.

Digi-Stitcher работает в линию с высокоскоростными принтерами или отдельно. Во втором варианте самонаклад опционально комплектуется системой загрузки, снижающей время подачи стопы и исключающей вмешательство оператора.

Компания «Ориентал Принт» ещё в 2001 г. (в составе компании «Апостроф») заключила договор на поставку всего спектра брошюровочно-переплётного оборудования Purlux. Тогда у нас мало кто знал шанхайскую марку, а особенно их поточные брошюровочные линии, к которым относится и ВШРА. В Европе, особенно после Drupa-2000, ВШРА Purlux имели значительный успех, а российские типографии долгое время сомневались в способности техники из Китая стабильно работать, принося не менее стабильный доход. Возможно, тот факт, что Purlux имеет развитую сеть дилеров по всему миру, в числе которых упомянутый в статье Vijuk (США), Wingfield и Sigloch (Германия), GHE (Великобритания) и другие, повлиял на рост доверия к их ВШРА в России.

Всегда предпочтительнее проверять работоспособность крупного оборудования на примере западных коллег. В позапрошлом году один из московских клиентов «Ориентал Принт» посетил типографию в Мюнхене, где работала машина Purlux LQD 8E, для тестирования машины на тонкой газетной бумаге. Ни одна из установленных на тот момент 12-ти ВШРА Purlux в Германии на подобных заказах не работала. Тем больше было удивление московских гостей, когда немецкие операторы за 10-15 минут перенастроили машину с каталогов из плотной бумаги на работу с «газеткой», не потеряв при этом в скорости.

На Drupa-2004 новая модель NOVA 12 стала центром внимания на стенде Purlux. Надёжность и экономичность, которые привлекали клиентов в старой машине, в NOVA 12 дополнены компьютеризированным управлением, удобной регулировкой пневмосистемы на тетрадных самонакладах, подающими барабанами двойного диаметра, пневматическим отводом обрезков из трёхножевой секции. Эти и другие улучшения позволили увеличить максимальную скорость нового ВШРА до 12 000 цикл./мин. — Дмитрий Ерошенко, эксперт «Ориентал Принт»

В статье упоминается новая модель японской брошюровочной машины Horizon StitchLiner 5500, объединяющая листоподборочные башни последнего поколения Horizon VAC-100 и тяжёлые финишные модули для предварительной биговки, фальцовки, шитья проволокой, прессования и трёхсторонней подрезки брошюр. Машина сочетает удобство обслуживания и компактность вертикальных листоподборочных систем с высокой производительностью и мощностью горизонтальных ВШРА. Первая линия Stitchliner в России была введена в эксплуатацию год назад в московской типографии «Вива-Стар». Сейчас на счётчике машины уже 5 млн брошюр. Причём, по словам технического директора Владимира Земляных, половина заказов пришлась на малоформатные брошюры, которые изготавливались «двойниками», т. е. реальная производительность машины — более 7 млн брошюр в год. — Марсель Шарифуллин, ведущий эксперт «Апостроф-Принт»

^* Журнал "Американский печатник" август 2004 г. © 2004, American Printer Magazine, a PRIMEDIA publication. All Rights Reserved.