Померили? А теперь режьте!*

Автоматизация и другие инновации в резальном оборудовании.

Резальные машины — альфа и омега послепечатной обработки практически для любой типографии. Они всегда загружены — без них никуда. Многие снабжены погрузочно-разгрузочными модулями для бумаги — и оператор не устаёт, и работа не останавливается.

Насколько автоматизированным должен быть бумагорезальный агрегат? «Это зависит от множества факторов — типа и формата работы, высоты стопы, процента отходов, бюджета, физической формы персонала, стиля работы типографии, знания резального оборудования и процессов. Значение имеет даже философия дирекции», — считает Роб Кюхль, директор направления упаковочного финишинга и резальных систем из Heidelberg.

Финансист и совладелец Perfecta USA Брет Стоу уверен, что на положительное решение по автоматизации влияют и зарплата, и эргономические аспекты, связанные с травмами спины и кистевым туннельным синдромом: «Компании намерены повышать уровень автоматизации. Мы предлагаем машины, где одна система заменяет три гильотины».

Региональный менеджер направления послепечатных систем MAN Roland Тирон Адамс рассказывает, что, несмотря на перспективность инвестиций в автоматизацию резального оборудования, на этот шаг идут крайне неохотно: «В переплётный цех типографии вкладывают средства в последнюю очередь. Они покупают сталкиватель и собираются обойтись без разгрузчика. Одна резальная система по производительности зачастую превосходит три автономных агрегата, но типография предпочитает стандартные машины».

Вице-президент по продажам Colter & Peterson Джефф Марр делает акцент на универсальности: «Мы даём типографиям то, что они могут и хотят использовать. Автоматизация логична, когда постоянно имеешь дело с однотипными работами. У многих это целый спектр заказов, поэтому им нужны гибкие и экономичные системы. Всё дело в соответствии объёмам, типам и видам работ».

Мы попросили компании подробнее рассказать о новинках в сфере резального оборудования, добавив анонсы с выставки Print 05.

От оперативной полиграфии до Quad/Graphic

Heidelberg поставляет резальное оборудование Polar в модульных конфигурациях для оперативной полиграфии, средне- и крупнотиражных коммерческих и издательских типографий.

По словам Кюхля, коммерческая типография с годовым доходом в 1-5 млн долл., как правило, заинтересована в базовой автоматизации — подъёмники, конвейерные сто-лы, сталкиватели. При доходах от 5 млн долл. рассматриваются полные системы — Polar System 2 (новое название L-R-137-T) или System 6 (L-R-P-137-T). Высокотиражный вариант требует парка взаимодействующего оборудования, как на принадлежащем компании Quad/Graphic предприятии в Мартинсбурге (США). Полностью автоматизированная послепечатная линия в сутки режет, загружает и разгружает десятки миллионов отпечатанных листов без вмешательства человека.

Модульность оборудования Polar предполагает возможность расширения в соответствии с нуждами заказчика. «Сердце системы — резальная машина, — замечает Кюхль. — Добавляете к ней периферийные модульные устройства и получаете эффективный поток продукции на этапе резки. Некоторые предпочитают сначала укомплектовать участок подачи — подъёмники, сталкиватели, счётное оборудование, загрузчики стопы типа Transomat B. Позже появляются модули приёмки — автоматические разгрузчики разрезанной продукции на паллету типа Transomat E, обандероливающие машины, столы, подъёмники. Особой популярностью пользуется периферийное оборудование; мы продаём много аксессуаров, особенно в коммерческие типографии с большими объёмами разрезки. Модульные устройства снимают практически все проблемы с производительностью резального участка — конвейерные столы, модуль Autotrim для автоматического удаления отходов, подъёмники, сталкиватели, весовые платформы с прецизионными весами, системы Transomat, обандероливающие машины, устройства переворота стопы и т. д. Нож должен резать и зарабатывать деньги!»

Поколение X

Резальное оборудование Polar — это несколько авторских разработок в сфере комплексно-автоматизированного производства. Программный пакет Compucut, поддерживающий автономное цифровое программирование и централизованный контроль информации с резального устройства, в 1999 г. получил награду GATF Intertech. Программа разрезки готовится на этапе препресса и передаётся по сети в модуль памяти резальной машины. По информации производителя, Compucut — самая популярная программа для резальных систем с поддержкой CIP3/CIP4 (500 инсталляций в мире, 150 в США).

Резальные машины Polar поставляются в двух версиях: базовая модель «X» (от 78 до 176 см) и высокопроизводительная «XT» (X – десятое поколение; T – сенсорный монитор, touch screen). Модель с длиной реза 78 см поставляется в трёх вариантах – XS, X, XT. Особенности: рама с оптимизированной устойчивостью; улучшенная рабочая высота и центральный пульт управления; 15-дюймовый цветной монитор в моделях X и сенсорный – в XT; стандартная система смены ножа Optiknife (точная фронтальная регулировка); улучшенные характеристики реза (в т. ч. твёрдых материалов в промышленной печати), расширенные опции безопасности. Удлинённые передние столы в моделях Polar 78 и 92 расширяют рабочее пространство перед ножом.

Новое ПО P-Net с поддержкой Ethernet выполняет функции интерфейса для допечатного отдела, отделов подготовки и выполнения заказов — систематизирует информацию и управляет потоком данных между компонентами линии Polar.

Чего ждать в сентябре

Как рассказал Кюхль, среди новинок резального оборудования на Print 05 будет демонстрироваться программный пакет P-Net, а также:

• новая обвязочная машина BT в линию с системой Polar - 115XT Autotrim;
• автоматизированный сталкиватель Autojog;
• автоматизированная высокопроизводительная резальная система Polar Automated Cutting for Efficiency (PACE) для 4-сторонней обрезки и подрезки, исключающая ручную порезку/подачу;
• устройство переворота стопы PW-4ABV и резальный агрегат Polar L-R-P-137-T (ранее System 6) с автоматической тыльной загрузкой через систему грейферов;
• автономные Polar 66 (66 см) и Polar 78X (76 см) для оперативной полиграфии.

Где рождаются резальные машины с шириной 420 см

Colter & Peterson поставляет отменный ассортимент резального оборудования. Формат новых машин 76–420 см, б/у и восстановленных устройств — 51–285 см. «У нас самый полный выбор и любые производители, — заверяет президент по продажам Джефф Марр. — Ширину 420 см никто больше не освоил. Помимо резального оборудования для коммерческих типографий, есть модели для шёлкотрафаретных и цифровых крупноформатных производств. Работы сверхбольших форматов не заказывают большими тиражами — высота стопы редко превышает 2,5 см. Это особый рынок, для которого мы предлагаем ряд устройств — от высокопроизводительных машин с тяжёлой станиной до облегчённых, полностью гидравлических моделей. Продаём и б/у, поскольку новое нужно не всем. В отличие от допечатной техники, резальное оборудование устаревает медленно. Резальная машина для бумаги, которой 20 или 50 лет, выполняет базовые операции не хуже новой. Современное оборудование отличается чуть большей автоматизацией и скоростями, но ничего революционного в нём нет. Никакого сравнения с пропастью между компьютером и печатной машинкой».

В 2003 г. Colter & Peterson приобрела у Graphic Machinery and Systems компанию Microcut, которая сейчас предлагает услуги по автоматизации старых резаков. Тогда же были куплены активы Dexter Lawson, специализирующейся на дрелях и крупноформатных резальных машинах. Занимающееся дрелями подразделение компания продала, но продолжает обеспечивать сервис и поддержку резальных устройств Dexter Lawson.

На Drupa-2004 компания демонстрировала автоматический сталкиватель Baumann BASA, подключённый к резальным системам Wohlenberg pro-tec. Это первая коммерчески доступная разработка, где материал автоматически сталкивается перед порезкой.

Автоматические сталкиватели

MAN Roland производит гильотинные резальные машины Wohlenberg с поддержкой CIP3/CIP4. «Модельный ряд включает системы с шириной реза 76–185 см, комплектующиеся стандартными опциями безопасности (инфракрасный барьер и функция двуручной порезки). Другие особенности — централизованная смазка, фронтальная замена ножей, USB-интерфейс, сенсорный пульт управления и неограниченный объём памяти, — рассказывает Адамс. — Для подачи и удаления продукции в нашем ассортименте вся периферия Baumann — подъёмники, сталкиватели, разгрузчики, грейферные системы, устройства переворота и воздушные столы. В основном, заказывают стандартную комплектацию из подъёмника, сталкивателя и разгрузчика. На выставке Print планируем совместно с Colter & Peterson показать полностью автоматизированный сталкиватель Baumann BASA. Только представьте: загружаете стопу отпечатанного материала, а устройство самостоятельно сталкивает бумагу, раздувает, разделяет и режет — без участия оператора!»

Pезка и транспортировка в формате XXL

Как рассказал Стоу, Perfecta USA выпускает резальные машины для бумаги шириной 76–224 см, а также трёхножевые обрезчики, ВШРА, устройства переворота стопы и вспомогательное оборудование для обработки бумаги. Кроме того, предлагает Cut-o-Drill — комбинацию резака и дрели: «Мы одни из немногих поставщиков оборудования для порезки и транспортировки бумаги сверхбольшого формата. Для доставки готовой продукции от печатной машины формата XXL (например, KBA Rapida 205 шириной 205 см) понадобится полная линейка периферийного оборудования. Мы комплектуем линии, которые автоматически загружают бумагу, переворачивают стопу, режут, сталкивают, разгружают и складывают в паллеты».

Об авторах: Кэтрин О'Брайен (APeditor@primediabusiness.com), редактор журнала «Американский печатник»; Керри Кливленд, помощник редактора.

* Журнал «Американский печатник», июнь 2005 г. © 2005, American Printer Magazine, a PRIMEDIA publication. All Rights Reserved.

Резальные машины и не только

Настольный для небольших тиражей

Серия настольных устройств Spartan от Challenge Machinery (ширина 40 см) нацелена на офисы, центры оперативной печати, типографии, работающие в режиме «по требованию», внутренние нужды предприятий. В перспективе компания планирует запустить в производство модель Spartan шириной 47 см.

Гидравлический

Ориентированные на большие тиражи офсетные и цифровые типографии могут опробовать программируемую гидравлическую резальную машину Triumph 5551-EP шириной 53 см от корпорации MBM. Гидравлика захватов и лезвия обеспечит эффективную порезку без следов на бумаге. Опции безопасности — световые лучи и управление двойными кнопками.

Прочный дубовый сталкиватель

Printers Shopper — эргономичный сталкиватель для бумаги с двумя рабочими положениями. Блок из цельного дуба с белой сосновой ручкой и двумя рабочими поверхностями шириной 30,5 см сбалансирован для оптимального «инерционного веса». Высота лицевой стороны 3 мм, оборотной 57 мм.

Безопасность прежде всего

Программируемая Baumcut 31.5 от Baumfolder обеспечивает точную высокопроизводительную порезку. ИК-лучи безопасности, двуручный контролируемый по времени разрез и крышка на тыльной части стола надёжно защитят оператора. Эффективная гидравлическая машина программируется простым нажатием кнопки и хранит 99 программ (6464 операции). Программирование автоматическое. Первую стопу оператор режет вручную, после чего заносит параметры в память. Большой центральный ЖК-дисплей выводит данные на выбранном языке. Беспроблемная замена ножа с фронтальной регулировкой и встроенный световой и оптический индикатор линии реза для точнейшей порезки.

Базовые и высокопроизводительные

По информации Heidelberg, резальные машины Polar увеличивают автоматизацию всего техпроцесса. Последнее поколение моделей Polar выпускается в двух версиях: базовая скоростная X и высокопроизводительная XT с эргономичным 15-дюймовым цветным сенсорным дисплеем. Обе просты и удобны, гарантия 15 лет.

Полностью автоматизированный сталкиватель

Baumann BASA (дистрибьютор в США Colter & Peterson) — первый полностью автоматизированный сталкиватель. BASA автоматически делит отпечатанную стопу на части, выравнивает и последовательно направляет на резку. В систему входят подъёмник, устройство для разделения стопы, валы большого диаметра для раздувания листов, грейферная подача, стол сталкивателя и прижимной валик. BASA работает с бумагой, картоном, фольгой и пластиками. Возможен ручной режим.

Pезка цифровых отпечатков

Электрическая программируемая бумагорезальная машина APC-45 от Standard Finishing Systems — это 30 программ по 899 шагов, автоматическое выталкивание, повтор цикла резки и работа в режиме захвата. Устройство шириной 45 см предназначено для обрезки полей и базовой резки цифровых отпечатков. Дополнительные возможности — три кнопки быстрого вызова самых распространённых программ.

Специализированная резка

Автоматический программируемый Multicut от Vijuk обеспечивает 20 движений гильотины за цикл в диапазоне 60 см. Предназначен для работы с изданиями в клеевом переплёте. Комплектуется брошюровальным и обвязочным агрегатами для изготовления чековых и купонных книжек, лотерейных билетов, буклетов с образцами. Устройство MultiCut Duo предусматривает обрезку по передней и задней кромке. Для трёхсторонней обрезки справа устанавливается дополнительный агрегат MultiCut.

Как сократить износ и отходы

S-Line H от Schneider Senator — это все преимущества гидравлического оборудования. В отличие от традиционных резальных систем с электромеханическими двигателями, в гидравлической модели S-Line H нет трансмиссий, кривошипно-шатунных приводов и др. Срок эксплуатации выше — меньше износа и смазки деталей. Точность положения ножа гарантируют две направляющие. В комплекте компьютерный пульт управления (C, CP или CT) с цветным ЖК-монитором. Фронтальный стол (Trimm-Master) высокоскоростного Senator S-Line 137 автоматически открывается для удаления обрезков. Грейферная система с устройством переворота полностью автоматизирует 4-стороннюю обрезку. Для разгрузки — SR 1053-M, стопоукладчик максимального формата 890х260 мм.

Автоматическая система сталкивания Baumann BASA от Colter & Peterson, подключённая к резальным машинам Wohlenberg pro-tec

Большие и серьёзные

Те, кому мало машин шириной 102 см, могут заказать модель в 142, 162, 185 и даже 205 см. О технике «формата XXL» практически ничего не было слышно с середины 70-х, когда корпорация Harris прекратила выпуск Lithotronic 78. Некоторые гиганты ещё в рабочем состоянии, но настройку устаревшего железа можно описать одним словом — «мучение».

Как мы уже писали в статье «Гигантомания» (Publish, ? 4, 2005), автоматизация в комплексе с ростом рынков упаковки и POS-материалов несколько оживили данный сегмент (особенно это актуально для MAN Roland 900 XXL шириной 185 см и KBA Rapida 205 шириной 205 см). В компаниях, уже работающих в этом секторе, резальное и другое послепечатное оборудование при обновлении парка машин можно будет сохранить; а вот тем, кто только переходит на новый формат, придётся позаботиться о новых системах послепечати.

«Тем, кто занимается POS-решениями, понадобится резальная машина большего формата, — замечает Адамс. — Хотя некоторые из машин MAN Roland комплектуются устройством продольной резки. Начав с крупноформатной бумаги, к моменту завершения печати вы получите две стопы шириной по 102 см».

Бретт Стоу из Perfecta утверждает, что компания получает всё больше заказов на крупноформатные резаки: «Практически все устройства больше 152 см полностью автоматизируются. При порезке крупноформатных листов необходима полная линейка вспомогательного оборудования — бумага слишком тяжёлая».

Марр замечает, что зачастую небольшой тираж на крупноформатных заказах не оправдывает полной автоматизации: «Работы такого формата практически не режут. В постерах, POS-материалах и упаковке порезки меньше, чем на мелких работах. Основные заказчики крупных устройств в Colter & Peterson — трафаретные типографии. Мы давно работаем с оборудованием большого формата. На Print 01 демонстрировали агрегат шириной 320 см — самый широкий, когда-либо выставлявшийся в США (рекорд не побит до сих пор)».

Прекрасно, когда резальная машина позволяет программировать операции, но доводы производителей о «лишних» сотнях и тысячах программ не всегда оправданны — в редкой типографии резчик использует больше дюжины постоянных программ.

Автоматизация, конечно, полезна: сталкиватель, подъёмник стоп и промежуточные «воздушные» столы существенно увеличивают производительность и эргономику резального участка. Целесообразность же инвестирования в комплексные резальные линии, на мой взгляд, нуждается в серьёзной экономической проработке. Учитывая, что автоматический разгрузчик стопы может стоить дороже самой резальной машины, не факт, что его внедрение увеличит общую рентабельность производства. Может, на эти деньги проще купить второй резак?

С технико-экономических позиций надо подходить и к выбору самой бумагорезальной техники. На данный момент в России наиболее распространено немецкое оборудование Polar, Wohlenberg и Perfecta (бывшая Seypa), чешские Adast Maxima. Известны машины Schneider Senator и Ideal (Германия), Challenge (США), SEM (Франция), Eurocutter и Daeho (Южная Корея), а также множество китайских. Кроме нового, пользуется спросом и восстановленное оборудование (его лучше приобретать у компаний, имеющих хорошую сервисную службу).

Не все вышеописанные марки упомянуты в статье. Поставляемые компанией «Вариант» южнокорейские резальные машины Daeho находятся в средней ценовой нише и имеют очень хорошие показатели по надёжности и качеству реза. Например, в московской типографии «Полиграфика», специализирующейся на тетрадной и журнальной продукции, две машины Daeho 1160 работают в интенсивном режиме (8 и 5,5 лет) без малейших нареканий. Они выпускаются с 4-мя типами системы управления с длинами реза от 570 до 1550 мм и уже в штатной комплектации оборудованы хромированными столами с воздушной подушкой, шариковинтовым приводом затла и плавно регулируемым усилием прижима. — Марсель Шарифуллин, руководитель отдела продаж компании «Вариант»

Тенденции в автоматизации бумагорезальных машин можно разделить на две составляющие: централизация самого оборудования (управление основными параметрами резки непосредственно с пульта управления; контроль и быстрое устранение неполадок, благодаря самодиагностике); оснащение резальных машин вспомогательными модулями (значительно повышают производительность, исключая затраты времени на ручные операции; облегчают условия работы оператора, особенно при выполнении заказов большого формата; повышают качество конечной продукции). Отмечу и оснащение машин гидравлическими приводами основных элементов: подавателя, прижима. Это обеспечивает высокую точность работы и плавной регулировки.

В резальных машинах Nagai реализована самодиагностика с выводом информации на цветной сенсорный ЖК-дисплей

Поставляемое на российский рынок компанией «Терра Принт» бумагорезальное оборудование высшего класса от японской Nagai и машины Vega не упомянуты в статье, но следуют в русле современных тенденций.

Nagai изготавливает машины тяжёлого класса, отличающиеся высокой жёсткостью, долговечностью при работе в многосменном режиме. Изготовлены по двухрычажной схеме, что даёт высочайшую точность реза. Двухступенчатый гидравлический прижим стопы позволяет избежать деформирования листов и даёт высокую степень прижима. Цифровое управление задаёт степень прижима с шагом 100 кг.

Благодаря высококачественным комплектующим, машины Vega обеспечивают высокую точность реза и надёжны в работе

Блок программного управления гарантирует установку на заданный размер, резку полос, вытеснение материала на переднюю часть стола. Память рассчитана на запоминание до 10 000 программ по 500 шагов в каждой. Задаётся и период замены масла и ножа.

Высокую безопасность труда и удобство работы обслуживающего персонала обеспечивают механическое фиксирование ножа в верхнем положении, двуручный пуск реза с защитой от повторного срабатывания, защитный ИК-световой барьер, оснащение всех опасных мест защитными кожухами. Наличие в памяти резальной машины инструкции по пользованию и обслуживанию с изображением в графической форме необходимых узлов и порядка выполнения операций облегчает обучение. Центральная смазочная система автоматически смазывает все необходимые части машины.

Одноножевые бумагорезальные машины Vega выпускает ассоциация китайских производителей Vega. Комплектуются электрическими частями и электроникой ведущих европейских и японских производителей Omron, LG, Toshiba, Panasonic. Управляющая панель построена на цветном ЖК-дисплее от Optrex (Япония). Затл машины движет сервомотор (точность позиционирования 0,001 мм). Гидравлический привод осуществляет прижим, усилие плавно регулируется специальной ручкой. — Гришина Мария, эксперт компании «Терра Принт».

Особый интерес вызывает специализированное оборудование от Heidelberg для высечки кольереток. Оно выпускается в двух вариантах: DC-M (соло-машина) и DC — для работы в составе автоматизированной резальной линии, созданной на базе 1-2 резальных машин (для увеличения производительности). Из стопы листов с отпечатанной этикеткой мы получаем на выходе порезанную, высеченную, посчитанную и обандероленную продукцию. Полностью автоматизированная резальная машина Autocut работает в составе резальной линии без участия оператора. — Владимир Орлов, продукт-специалист по послепечатному оборудованию «Гейдельберг СНГ»

Статья, увы, пока совсем не про российскую полиграфию вообще и не про резальные машины Shenweida, поставляемые «Ориентал Принт», в частности. Хорошо известная мне типография, в которой работают четыре печатные машины Heidelberg (включая полноформатную с секцией лакирования), и думать не хочет про автоматизацию процесса резки, ограничившись подъёмником бумаги. Ручной труд значительно дешевле, а штрафными санкциями можно добиться отличного качества (зарезал тираж — оплачиваешь не только перепечатку, но и неустойку заказчику).

В статье, отражающей реалии американского рынка, речь идёт про серьёзную автоматизацию в линию. Shenweida выпускает такое оборудование, но продаётся оно под маркой Knorr (включает в себя переворот, сталкиватели, подъёмники и множество других автоматизированных элементов). Под маркой Shenweida подобных систем продаётся совсем немного — 3-4 модели только на одну длину реза.

Можно грустно констатировать, что рассматриваемое оборудование пока не востребовано российскими типографиями, поэтому мы продаём удобные в эксплуатации, программируемые резаки Shenweida с секциями удаления облоя. — Григорий Фролов, технический эксперт компании «Ориентал Принт»

Увы, в российской практике зачастую бывает так, что типографии вкладывают большие деньги в покупку печатных машин и экономят на резальных — приобретают их в базовой комплектации с минимальным уровнем автоматизации и при полном отсутствии дополнительных устройств. В результате образуются узкие места на участке резки, на производственных площадях скапливаются полуфабрикаты, нарушаются сроки исполнения заказов. Отсутствие стапелеподъёмников, вибросталкивателей и др., как верно отмечено в статье, повышает утомляемость и ухудшает общее состояние здоровья резчиков.

Всё понятно: при нынешнем уровне оплаты труда в России закупка высокоавтоматизированного оборудования, сберегающего труд рабочего (не говоря об автоматических резальных линиях), экономически необоснованна. Типографиям, специализирующимся на высококачественной продукции, сегодня имеет смысл выбирать машины, обеспечивающие высокое качество реза при экономически оправданном, минимальном уровне автоматизации.

К сожалению, такой выбор идёт вразрез с интересами сохранения здоровья резчика. С общим социально-экономическим ростом страны и ростом затрат типографии на оплату труда рабочих проблема автоматизации операций резки будет решаться. Можно надеяться, что тогда новые, высокоавтоматизированные производственные комплексы, которые продвигаются на рынок западными производителями, будут востребованы в России. — Антон Кодинский, технический эксперт компании «Апостроф Принт»

Внимание, конкурс!

Когда изобрели первую резальную машину для бумаги? Challenge Machinery открыла производство в 1887 г., а Perfecta родилась в 1896 г. Впрочем, как свидетельствуют архивы журнала «Американский печатник», закрывать вопрос рано. В феврале 1980 г. читатель Б. Л. Бонд из Ричмонда писал, что на его Dooley табличка с датой 28 мая 1872 г. Агрегат работал в двух режи-мах — электрическом и ручном, с помощью махового колеса. На тот момент устройство, оснащённое приводными колёсами, функционировало нормально. Надеемся, что с тех пор читатели обно-вили свой парк оборудования, но всё же хотим выяснить, у кого самый старый экземпляр. Присылайте информацию (по возможности с фото) по адресу APeditor@primediabusiness.com.