Интеллектуальные ФАЛЬЦОВКИ <i><A HREF="#vr"><SUP>*</SUP></A></i>

Насыщенные электроникой современные фальцаппараты прибывают в типографию готовыми к работе с десятками стандартных фальцев.

Специализированных переплётных фирм становится меньше. После их интеграции в полиграфические компании появилась новая проблема — недостаток опытной «старой гвардии» для фальцевальных машин, работа с которыми подразумевает знакомство с разновидностями параллельных, перпендикулярных и комбинированных фальцев. Объём знаний (даже инстинктивных), позволяющих учесть в настройках массу 1 м² бумаги, толщину, направление волокон и даже влажность на производстве, превосходит все мыслимые пределы. Учитывая это, производители фальцевальных машин постарались вложить всю информацию в оборудование и даже создали обучающие оператора модели.

Для большей части работ достаточно ограниченного количества стандартных фальцев, которые реально предварительно запрограммировать, если оборудование компьютеризировано. К счастью, эволюция технологий позволила перейти от настроек вручную к компьютерному контролю.

Современная типография обрабатывает за день больше тиражей, но с меньшим количеством страниц. Подсчитано, что ручные фальцовщики при многократной смене тиражей за день настраиваются в общей сложности до 4 часов. В отсутствие запоминаемых параметров все настройки при смене тиража приходится корректировать вручную.

Новые требования рынка производители учли в стационарных моделях с опциями предварительного программирования, предусматривающих:

• сохранение общих шаблонов фальца для ускоренной смены заказов;
• инструкции оператору через графический интерфейс пользователя;
• модульный принцип, при котором сложные агрегаты не ограничивают рамками предварительно заданных форматов: модули быстрого переключения приобретаются и добавляются по необходимости (при наличии соответствующих заказов).

Опыт ведущих специалистов Baumfolder воплотила в системе iFold на базе ПК, поставляющейся с отдельными стационарными фальц-машинами и в составе Baum 20 AutoSet.

iFold — это 30 предварительно запрограммированных фальцев и сохранение 100 пользовательских настроек. После выбора типа фальца для конкретного заказа машина выводит на экран сведения по настройке оборудования. Пронумерованные страницы с цветовой кодировкой содержат схемы фальцовки.

Лист задач направляет действия оператора по настройке, причём инструкции охватывают все три фальцевальные станции, а не только первую. При необходимости вызывается видеофильм, где параметры настраивает специалист из Baumfolder, — куда уж яснее! Видеоуроки от iFold доступны по любой касающейся машины теме, включая техобслуживание.

В модели AutoSet система iFold берёт на себя практически всю настройку, автоматически запуская корректировку параметров фальцкассеты, направляющей и приёмки. Базовая стационарная модель выпускается в формате 51 см (варианты до 77 см).

Президент Baumfolder по маркетингу и продажам Марк Пеллман определяет тенденцию в цифровой печати: «Раньше цифровые типографии приобретали в основном настольные устройства, но с быстрым ростом объёмов переходят на стационарное оборудование». Недавно компания представила Flexifold — небольшую быстронастраиваемую напольную модель, полиуретановые фальцвалики которой разработаны специально для запечатанных тонером материалов.

Продукция Heidelberg Stahl Folder всегда выгодно выделялась уровнем автоматизации послепечатного оборудования, но в особой степени это относится к отмеченным наградами фальцевальным машинам TH/KH, которые постоянно дорабатывались, чтобы сделать функциональность и настройку максимально прозрачной для оператора. Специалисты Heidelberg (в своей обычной скрупулёзной манере) тщательно проанализировали все аспекты работы фальцевальной машины, механизмов и настроек. Результат — модернизированные компоненты в комплекте с обновлённым ПО и графическим интерфейсом пользователя, который несколько раз усовершенствовали, чтобы сделать предельно простым и понятным. Появилась возможность поднимать приводные валы фальцножей для упрощения настройки, фальцкассеты стали доступнее по всей ширине, а абсолютно новая система Airstreamtable с помощью разряженного воздуха (а не вакуума) подаёт поступающие листы на устройство боковой приводки и вниз без роликового конвейера.

В автоматизированных машинах толщина листа замеряется сразу на стапельном самонакладе, полученное значение используется для настройки машины (достаточно одного «пробного» листа). В серии TH/KH моторизированная версия системы Heidelberg Festa для автоматической настройки зазора между валиками без использования образцов бумаги. Автоматизированы и все компоненты кассетного фальцаппарата. Фальцкассета комплектуется отклоняющимися пластинами. Два серводвигателя регулируют позицию и угол шпинделей, одновременно перемещая на соответствующее расстояние упор листа.

Вице-президент Heidelberg по развитию направления послепечатного оборудования Ральф Паскуариелло подчёркивает, что на автоматизированные стационарные системы приходится 80% продаваемых фальцевальных машин: «Автоматизация не заменяет опытного персонала, но позволяет быстрее осваивать выполнение сложных работ». Помимо прочего, автоматизация сокращает трудозатраты. Опытный оператор в состоянии настраивать пару ручных фальцовщиков или взять на себя 5-6 автоматизированных машин.

Автоматизированное оборудование Heidelberg — это ещё и полная поддержка JDF/JMF с настройками по данным из файлов допечатной подготовки. Особое внимание уделяется модульной комплектации для дальнейшей автоматизации фальцевания.

Один из лидеров отрасли, MBO America, многие годы выпускающая тяжёлые фальцевальные машины, попробовала себя в сфере «умного» оборудования, предложив серию фальцевальных агрегатов B-26 и B-30 Perfection. Несколько лет назад компания анонсировала систему управления Navigator для серии Perfection. Модуль автоматизации на базе ПК хранит типовые шаблоны фальцев и запоминает настройки работ для последующего вызова. Navigator направляет оператора при корректировке параметров машины, а на полностью автоматизированных моделях Perfection запускает настройку пневматических самонакладов, систем приводки, упоров, фальцкассет и расстояния между валиками. В оборудовании MBO реализовано множество уникальных функций, в т. ч. автоматизированная пневматическая подача россыпью с вводом формата листа в систему Navigator. Компания утверждает, что шаг регулировки зазора между фальцвалками в 0,002 мм — наименьший в отрасли.

По словам директора по продажам MBO Двейна Джонсона, автоматизированные системы пользуются большим спросом, несмотря на более высокую цену по сравнению с ручными фальцевальными машинами: «Всё дело в окупаемости. Можно обойтись без высоко-классного специалиста, вдвое увеличив количество перенастроек за день».

Добавилось и множество механических опций, влияющих на настройку и подачу бумаги, в т. ч. резальный вал кассетной конструкции, где жёсткая сборка заменена выдвигаемым модулем. Вся конструкция вынимается со стороны оператора, позволяя оперативно настроить устройство продольной резки, нож обрезчика и биговочное колесо. Компания отказалась от традиционных роликовых конвейеров в устройствах приводки и проводки листа, заменив их системой VIVAS (vacuum infeed and vacuum alignment system, система вакуумной подачи и приводки): лист транспортируется вакуумным конвейером, оптимизирующим контроль и исключающим отмарывание.

Знакомая любому оператору деталь контрольной панели фальцмашины

Особенно эффективно VIVAS контролирует удлинённые листы на высоких скоростях. Теперь она доступна не только в оборудовании Perfection, но и в серии B21. Серьёзное внимание в MBO уделяют и технологиям отслеживания листа. Датчики контролируют приводку, ровность, двойные листы. За последний год инсталляционная база компании пополнилась серьёзными устройствами, среди которых комбинированные машины с ножевой фальцмашиной в последней секции, оснащённой сервоприводом. Такие агрегаты используются для тетрадей 24/7 и обрабатывают их на скорости 13 000 лист./ч (67х102 см).

На прошлогодней Graph Expo компания совместно с Xeikon представила линию цифровой печати и подготовки почтовых отправлений. Отпечатки многокрасочной цифровой машины Xeikon 6000 подавались непосредственно в два фальцевальных аппарата MBO со стопоукладчиком. Капсулированный спецклей активизировался под давлением в стопоукладчике. Результат — готовое почтовое отправление, сфальцованное и запечатанное.

Morgana Systems развитие цифровой печати только на руку — она завоевала известность, благодаря разработке DigiFold специально для цифровых отпечатков. Запатентованный механизм с ротационным летающим ножом проталкивает лист между двумя фальцваликами сверхбольшого формата. Устройство оснащено канальной биговочной системой AutoCreaser из линейки и матрицы. Обрабатываемый лист сначала бигуется, затем фальцуется, что предотвращает растрескивание тонера.

DigiFold напоминает обычную офисную технику и легко впишется в цифровую типографию. Настраивается интеллектуальная машина через центральную панель. После ввода формата листа и типа фальцовки параметры биговки и фальцовки настраиваются автоматически. Устройство может выполнять исключительно биговку, фальцевать и добавлять дополнительные линии бига для специальных фальцев.

Компания выпускает и более производительное устройство — UFO (45х115 см) с постоянной загрузкой листов А4 производительностью 30 000 отт./ч. Через центральную панель контролируются скорость, расстояние между листами, пневматика самонаклада и др. С шарнирным креплением панели оператору удобно работать с любой стороны машины. Настройки фальцкассет на центральном пульте не задаются — у каждой собственный цифровой дисплей, показывающий её позицию относительно фальцвалов, которая регулируется с дисплея фальцкассеты с точностью до 0,025 мм.

Standard Finishing представляет в США послепечатные системы Horizon: устройства клеевого скрепления блока, ВШРА, фальцевальные машины. С техникой Horizon брошюровальный цех становится единым целым за счёт высокого уровня взаимодействия агрегатов. Функциональная продуманность стационарных фальцмашин AFC от Horizon упростит работу оператора, повысив производительность труда. Директор по маркетингу Марк Хант подчёркивает, что интерфейсы у всей линейки стандартные, поэтому оператору будет комфортно с любым агрегатом.

Серия стационарных устройств AFC от Standard Horizon (54 см) — это простой и понятный пользовательский интерфейс с предварительно заданными настройками 13-17-ти работ, в зависимости от модели. Чтобы уменьшить площадь агрегата, для поперечной фальцовки есть ножевой фальцаппарат с сервоприводом вместо ещё одного кассетного модуля. Машина получилась максимально компактной, с прекрасным качеством поперечного фальца, а сервопривод позволяет точно регулировать настройки и обеспечивает скорость до 24 000 отт./ч. Быстро выбрать нужный тип фальцовки оператору помогут графические схемы.

Следующим шагом вводятся размеры и данные по спуску полос, после чего боковые направляющие и фальцкассеты перемещаются на соответствующие позиции. Зазор между фальцующими валиками в AFC-566FKT устанавливается автоматически, модели 544 и 546 через контрольную панель подскажут оператору, сколько листов вставить в механизм настройки зазора. Тестовый режим определяет параметры настройки по листам с последующим перемещением и регулировкой устройств продольного реза, подрезки и биговки.

Не забыли в компании и о развивающемся цифровом рынке: модернизированная линейка AFC функциональна и в коммерческих, и в цифровых типографиях. Уже на стопоукладчике листы разделяются вакуумом, а направленный сзади поток воздуха поднимает подаваемые листы над стопой на 6–12 мм, что снижает риск отмарывания для цифровых отпечатков. Практически на все контактирующие части нанесено антистатическое покрытие, а фальцующие валики для борьбы с отмарыванием изготовлены из мягкого полиуретана. Standard также внедрила систему «punch-perf» для сфальцованных тетрадей, передаваемых на брошюровку в подбор: на фальце пробивается отверстие диаметром 1,6 мм, через которое полностью удаляется воздух, и сфальцованное изделие становится абсолютно «плоским». По мнению Марка Ханта, это снимает необходимость в обжиме корешка книжного блока на брошюровальном агрегате.

B&R Moll с широким ассортиментом фальцующего/клеящего оборудования предлагает по приемлемым ценам с качественным техобслуживанием запчасти и аксессуары для машин MOLL, MBO, Baumfolder, ITW Dynatec и др.

Tech-ni-Fold фальцевальных машин не выпускает, но её технология изменила представление о фальцовке. Компанию из Великобритании в 1999 г. основал специалист по послепечатным системам Грэхем Гаррис. В основе системы Tri-Creaser монтируемое на вал кольцо запатентованного дизайна. В комбинации со вторым валом оно даёт открытый канал, бигующий проходящие через валы цифровые отпечатки. Канальная биговка практически полностью снимает проблемы с растрескиванием по фальцу, т. е. корешку обрабатываемых листов. Система устанавливается и на фальцевальных машинах производственного уровня при обработке цифровых оттисков.

Об авторе: Дон Пионтек, редактор послепечатного направления журнала Graphic Arts Monthly.

^* Журнал Graphic Arts Monthly, февраль 2007. Copyright © 2007, Reed Business Information, a Division of Reed Elsevier Inc. All rights reserved.

Наши

В России многие типографии задумываются о приобретении оборудования с автоматизацией, но простой математический расчёт показывает, что зарплата персонала пока несопоставима с инвестициями, и приобретение откладывается на ближайшее будущее. Бывает, в типографии нет места на две фальцмашины, всё приходится делать на одной и очень оперативно; тогда автоматизация полностью оправдана, даже если машина на 40-60% дороже обычной. Небольшие машины на 2-4 сгиба, формата А3 (например, Heidelberg Easyfolder) предназначены для оперативной полиграфии и, как правило, автоматизированы. Перенастройка у опытного оператора занимает не более 3 минут — экономия выглядит сомнительной. Человек ведь, в отличие от машины, должен иногда прерываться… Другое дело — машина формата А1 с 3-мя или даже 4-мя фальцсекциями. Чтобы настроить её, даже опытному оператору нужно не менее 40 минут. А настройка полностью автоматизированной занимает не более 2 минут — вы только загружаете программу из памяти на 15-дюймовом сенсорном дисплее: она либо уже создана по предыдущему заказу, либо получена по сети Prinect от допечатного участка, либо создаётся на основе стандартной вводом нужных значений. Естественно, на таких машинах тиражи обычно «длинные», но даже если за смену вы делаете всего одну перенастройку — это уже час экономии. А если две? А за сутки, месяц, год? Считайте сами!

У оборудования Heidelberg модельного ряда TH/KH есть два варианта автоматизации: первого уровня (автоматически устанавливается зазор между всеми валами) и второго (помимо валов, меняются все кассеты на модификацию с сервоприводами). Последний дороже, но производительнее. В обоих случаях машина комплектуется цветным сенсорным монитором с диагональю 38 см. По умолчанию, все машины этой модификации (в т. ч. без автоматизации) оснащаются листопроводящей транспортной лентой, которая удерживает лист за счёт разряжения воздуха, образуемого под ним помпой. Плотность бумаги задаётся с пульта, и машина сама знает, с какой силой всасывать воздух для надёжного удержания листа. Это экономит время, т. к. не нужно под каждый вид бумаги определённой плотности переставлять пластиковые и металлические шарики, как раньше. — Алексей Орлов, продукт-менеджер по послепечатному оборудованию «Гейдельберг-СНГ»

Наши

С развитием цифровых технологий, в т. ч. для печати простой листовой продукции и более сложных работ, вопрос правильного выбора финишной техники стал крайне важен. Лишь малый процент типографий-владельцев ЦПМ рассчитывает на простую листовую продукцию как основу бизнеса. В большинстве случаев есть понимание необходимости финишных устройств и самостоятельного (без подрядчиков) выпуска готовой продукции. Ведь выполнение сложных работ позволяет больше заработать, а отпечаток с ЦПМ специфичен с точки зрения послепечатной обработки. Последнее, наверное, и стало определяющим в успехе послепечатных решений от Morgana Systems, с которой «Комлайн» с июня 2006 г. связывают партнёрские отношения и статус официального дистрибьютора. За 25 лет существования Morgana Systems стала ведущим британским производителем оборудования для послепечатной обработки. Изначально зарекомендовав себя как новатор, компания подкрепила репутацию, разработав за последние несколько лет решения специально для быстроразвивающегося рынка цифровой печати.

В статье упоминается уникальное устройство — Morgana DigiFold, сочетающее биговальную и ножевую фальцевальную машины. Детально проанализировав те задачи, с которыми сталкиваются владельцы ЦПМ, проблемы, свойственные материалам и отпечаткам, специалисты Morgana Systems создали машину, способную фальцевать материалы плотностью более 400 г/м², не оставляя на листе царапин или следов от валиков. Машина снабжена вакуумной подачей, раздувом стопы, системой равнения листа и снятия статического заряда, что важно для цифровой печати. Однако DigiFold решает проблемы не только с цифровыми оттисками, но и с офсетными на мелованной бумаге, когда при послепечатной обработке по линии фальца ломается слой мелования. DigiFold — это две машины в одной, ведь биговальный или фальцевальный модули можно отключить, получив высокопроизводительный биговщик или ножевую фальцовку.

В ассортименте Morgana Systems есть фальцевальные машины и для офсетной печати, которые смело можно отнести к разряду «умных». Например, Morgana DocuFold автоматически определяет длину листа и настраивает фальцевальные кассеты в зависимости от выбранного типа фальцовки. Работая с форматом до 450х365 мм, она прекрасно сочетается с малоформатными офсетными печатными машинами для оперативной полиграфии, а уровень автоматизации значительно повышает оперативность процесса. DocuFold поставляется с набором дополнительных устройств: биговальный и перфорационный ножи значительно расширяют спектр заказов. — Александр Келенин, ведущий специалист отдела маркетинга «Комлайн»