101 СПОСОБ  ЗАРАБОТАТЬ   НА ПЕЧАТИ

Оттиск на контроль *

  • Дмитрий Токманцев, Степан Хоперский
  • 9 октября 2007 г.
  • 9024
Флексографская печать на плёночных (невпитывающих) и бумажных (впитывающих) материалах — основа упаковочной индустрии. Но как убедиться, что запечатанный материал пригоден для упаковки пищевых продуктов, а изображение не «испарится» или катастрофически не поблекнет через пару месяцев?

Для этого, наряду с испытаниями самого материала, следует сформировать объективное мнение о пригодности флексографской печатной краски для данного вида работ. Специальные тесты позволяют определить свойства красочного слоя, многие необходимо проводить ежедневно, дабы заранее предотвратить дефекты. Некоторые идут в лабораторных условиях на специализированном оборудовании, но есть и экспресс-тесты, вполне осуществимые в небольшой типографской лаборатории или печатном цеху.

Сравнение цветового тона

Проводится при одинаковом освещении.

Средства контроля

  • Смотровое устройство с источниками света D65 (ксеноновая лампа), D50 (люминесцентная) и белой люминесцентной лампой накаливания, позволяющее определить одинаковость оптического восприятия цвета при различном освещении (отсутствие/наличие метамеризма).
  • Крупный печатный оттиск.

Методика

Образец-стандарт приложить краем к оттиску. Сравниваемые площади должны быть достаточно велики. Рекомендуемый цвет фона — матово-серый. Для исключения влияния блеска работу проводить на пюпитре с углом наклона 45° к падающему свету. Маска окружающей площади должна быть серой, для жёлтого цвета может быть чёрной.

Оценка

Визуально определить наличие цветовых расхождений.

Скотч-тест
(адгезия краски к запечатываемой поверхности)

Стойкость оттиска при отрыве клеящей ленты от его поверхности. Поскольку каждый тип ленты и скорость её отрыва приводят к разным результатам, метод является оценочным. Необходимо использовать одну ленту и один метод отрыва.

Средства контроля

  • Прозрачная клеящая лента шириной 15 мм.
  • Печатный оттиск.

Методика

На запечатанную поверхность под давлением приклеиваются 10 полосок ленты. Первые 5 быстро отрываются одним усилием, оставшиеся — постепенно.

Оценка

Очень хорошо — от оттиска не отслаивается краска.

Хорошо — остаются единичные точки от скотча.

Удовлетворительно — на поверхности оттиска большие следы.

Плохо — печатная краска полностью переходит на клейкую ленту.

Можно использовать шкалу, в которой лучший результат соответствует оценкам «5» (краска не срывается) и «1» (полностью срывается). Оценка выставляется как для медленно, так и быстро отрываемых полосок.

Стойкость к царапанью
(прочность на сцарапывание)

Механическая стойкость красочной плёнки к соскребанию. Проверка субъективная, результаты сравниваются только испытателем. Использование сравнительных образцов облегчает оценку.

Средства контроля

  • Крупный печатный оттиск.

Методика

Печатный оттиск кладётся на жёсткую опору, многократно царапается лёгким нажатием на иголку в направлении от испытателя. Альтернатива — 5 ногтевых царапин с нажимом под углом в 45° в направлении от себя. При контроле прочности на мокрое сцарапывание проводится после 15 минут пребывания оттиска в воде.

Оценка

Да (устойчив) — на оттиске вообще отсутствуют либо есть небольшие поверхностные повреждения красочной плёнки.

Нет (неустойчив) — отчётливые следы от царапанья, полностью или частично обнажающие запечатанную поверхность.

Стойкость на излом
(прочность на сминание)

Устойчивость оттиска к изгибающим механическим воздействиям, приводящим к появлению трещин.

Средства контроля

  • Крупный печатный оттиск.

Методика

Оттиск мнётся и трётся двумя руками, как при ручной стирке, около 10-ти раз. Для проверки прочности на мокрое сминание его предварительно помещают на 15 минут в воду комнатной температуры.

Оценка

Да (устойчив) — отсутствие изломов и повреждений красочного слоя по краям или по всей поверхности.

Нет (неустойчив) — в некоторых местах или по всей поверхности оттиска есть изломы и трещины красочного слоя.

Стойкость к истиранию

Зависит от различных факторов, в т. ч. от диспергирования краски, атмосферного воздействия, свойств запечатываемого материала. Хотя нет абсолютно стойкого к истиранию оттиска, его прочность можно оценить сравнением полученных данных со специальной шкалой.

Средства контроля

  • Прибор определения стойкости на истирание.
  • 5-ступенчатая шкала.
  • Крупный печатный оттиск.
  • Печатная бумага AРCO II/III.

Методика

Руководство по работе с прибором предоставляется поставщиком. Испытание включает 20 «ходов» движущейся части прибора при давлении 0,6 кг/см╡. В качестве печатной бумаги используется «искусственная» (синтетическая) бумага, например АРСО II/III. Красочный оттиск закрепляется на движущейся части прибора и совершает возвратно-поступательные движения с трением о какой-либо металлический предмет с заданным давлением. Для проведения теста под влиянием влаги нужна влажная ткань, о которую будет производиться трение.

Тест можно провести и без специальных приборов: шероховатой, немелованной бумагой несколько раз потереть оттиск. Поверхность красочной плёнки не должна повреждаться или иметь повреждений больше, чем на стандартном образце. Для испытания оттиска на истирание под воздействием жира, он несколько раз протирается клочком ваты, пропитанной растительным маслом. Степень окрашивания ваты сравнить со стандартным образцом.

Оценка

Оттиск сравнивается с 5-ступенчатой шкалой Hartmann: 1 — очень хорошо; 5 — очень плохо.

Светостойкость
(светопрочность)

Устойчивость к влиянию солнечного света без учёта погодных условий.

Средства контроля

  • Шкала светостойкости по DIN 54003 из 8-ми ступеней, окрашенных красками разной светостойкости на шерсти (шерстяная шкала).
  • Шкала градаций серого Серfz по DIN 54001 для оценки перемены цвета.
  • Прибор, контролирующий светостойкость путём краткого воздействия ксеноновой лампы высокого давления.
  • Печатный оттиск.

Методика

Печатный оттиск со шкалой светостойкости крепится на держателе, со шкалы снимается светонепроницаемая часть. Оттиск засвечивается (экспонируется) ксеноновой лампой высокого давления в тестовом приборе в соответствии с указаниями производителя. Температура 23—25 °С, относительная влажность не более 70%.

В качестве баллов светостойкости используется количество ступенек шкалы светостойкости, изменяющих цвет вместе с оттиском.

Оценка

Оттиск сравнивается с 8-ступенчатой шкалой светостойкости: 8 — великолепно (изумительно); 1 — очень плохо.

Способность к скольжению

При обработке упаковочного материала большую роль играет его поверхность, которая должна быть гладкой или шероховатой, в зависимости от технологического процесса.

Средства контроля

  • Прибор для определения коэффициента трения.
  • Печатные оттиски.

Методика

С помощью прибора или вручную (варьируя давление, оттиски потереть между пальцами) фиксируется усилие начального воздействия, приводящее ко взаимному перемещению поверхностей. Тест выполняется взаимным трением запечатанных сторон, запечатанной относительно незапечатанной, трением оттиска по металлическим и другим поверхностям.

Оценка

Сравнение со стандартным образцом. При достаточном опыте тест даёт необходимые результаты и без использования прибора.

Водостойкость
(водопрочность)

Оценивается адгезия краски к поверхности материала после воздействия холодной воды под механической нагрузкой.

Средства контроля

  • Печатный оттиск.

Методика

Печатный оттиск подвергается тесту на мокрое сцарапывание, а затем на мокрое сминание. Краска не должна осыпаться или иметь больше повреждений, чем на стандартном образце.

Оценка

По пятибалльной шкале: 5 — отлично (краска не осыпается); 1 — очень плохо (краска полностью осыпается).

Щёлочепрочность

Стойкость к 1% водному раствору гидроокиси натрия в течение 10 минут испытания. Результат положителен, если краска не стекает, нет изменений красочного тона. Отклонение цвета не зависит от запечатываемого материала.

Средства контроля

  • Фильтровальная бумага для аналитических задач (например, Schleicher & Schuell Nr. 595).
  • Химически чистый 1% водный раствор натриевого щёлока.
  • Две стеклянные пластины 60в90 мм.
  • Печатный оттиск 50в20 мм.
  • Шкала градаций серого по DIN 54002 для оценки растекания.

Методика

Оттиск кладётся запечатанной поверхностью поверх трёх (или более) фильтровальных бумаг, обильно смоченных 1% натриевым щёлоком. Комплект укладывается между двумя стеклянными пластинами и помещается под груз 1 кг при 18—22 °С. Через 10 минут оттиск смывается дистилированной водой и сушится 30 минут при 50 °С. Сушка фильтровальных бумаг производится на воздухе без их ополаскивания. Тест на «жёсткую» щёлочестойкость оттиска проводится аналогично с последующим механическим трением оттиска пальцами.

Оценка

Оттиск сравнивается с необработанным запечатанным образцом. Изменение цвета фильтровальной бумаги фиксируется, если соответствует, как минимум, 4-м ступеням серой градационной шкалы.

Тесты на стойкость к мажущим и жидким продуктам (жир, масло и т. п.) или водянистым (сок, маринад и т. п.)

Оттиск устойчив, если после испытаний краска не растекается, нет изменений красочного тона. Отклонение цвета не зависит от свойств запечатываемого материала.

Средства контроля

  • Фильтровальная бумага.
  • Продукт или испытательный раствор.
  • Стеклянные пластины.
  • Печатный оттиск.
  • Контрольная шкала.

Методика

В зависимости от консистенции продукта, фильтровальная бумага намазывается или пропитывается им. Вместе с уложенным на неё запечатанной стороной оттиском бумагу помещают между двумя стеклянными пластинами и выдерживают в сушильном устрой-стве в течение часа при температуре 80 °С.

Оценка

По истечении контрольного времени на фильтровальной бумаге не должно оставаться следов краски.

Пример: Стойкость к моющим веществам, «мылопрочность»

Стойкость оттиска к «контролирующим средствам», формирующим мыльный раствор или моющее вещество.

Средства контроля

  • Фильтровальная бумага для аналитических задач (например, Schleicher & Schuell Nr. 595).
  • Свежий 1% водный раствор специального швейцарского мыла из числа испытательных и контролирующих средств швейцарского производства .
  • 1% раствор моющих средств на дистилированной воде.
  • Две стеклянные пластины 60в90 мм.
  • Печатный оттиск 50в20 мм.
  • Шкала градаций серого по DIN 54002 для оценки растекания.

Методика

Не менее трёх, обильно увлажнённых 1% раствором мыла или моющего вещества, фильтровальных бумаг (90в60 мм) кладутся на стеклянную пластину. Поверх, запечатанной стороной вниз, укладывается оттиск, на который помещается стеклянная пластина и груз 1 кг. Комплект выдерживается 3 часа во влажной атмосфере при 18—22 °С. Затем оттиск ополаскивается дистилированной водой (для удаления фенолфталеинов) и сушится 30 минут при 50 °С. Фильтровальная бумага сушится без ополаскивания на воздухе.

Оценка

Сравнение оттиска с необработанным запечатанным образцом. Фиксация изменения цвета фильтровальной бумаги производится, если оно соответствует, как минимум, 4-м ступенькам серой градационной шкалы.


* При написании статьи использованы технические материалы фирм Siegwerk и Hartmann. Окончание в следующем номере.


№ При отсутствии обозначенного мыла можно использовать и «обыкновенное», например Safeguard.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
Найти и освоить: как устроена исследовательская лаборатория

Владислав Левицкий, более 20 лет проработавший в качестве руководителя исследовательской лаборатории «Танзор» (ныне он — консультант компании по научно-техническому развитию производства), поделился своими мыслями о том, как лаборатория может помочь продажам, какие тренды в материалах сейчас набирают силу, какие узкие места присутствуют и в каком направлении можно расти и развиваться.

Семейные чернила

Философия германской Marabu — одного из ведущих мировых производителей печатных красок и чернил для цифровой печати — следует двум принципам: максимально возможному качеству продуктов и максимальной безопасности для человека и окружающей среды при использовании на всех этапах — от производства до конечного потребления. Как эти принципы помогают компании оставаться в тренде, о новых точках роста и о том, как создаются новые чернила, рассказывает директор по региональным продажам направления цифровой печати концерна Marabu Франк Мишо.

В активе — модернизация производства

В предыдущем интервью генеральный директор Chembyo Александр Арцимович рассказал, как компания работает в условиях кризиса, постоянно оставаясь в русле производственных тенденций и при этом создавая доступную и качественную химию для печати в России*. О том, какие изменения случились в Chembyo за это время, что происходит сейчас и какие есть планы на будущее, — читайте прямо сейчас.

Интерес в стабильности

В этом году «ОктоПринт Сервис» исполняется 21 год. Достижения, которыми гордятся в компании: 10 филиалов, 11 технологов, 13 станций смешения красок, 200 сотрудников, 1200 постоянных клиентов и 8000 стандартных ассортиментных позиций на складе. Поговорили с техническим директором «ОктоПринт Сервис» Татьяной Климовой о проблемах в типографиях с расходными материалами, о новых интересных продуктах для полиграфических производств, о расширении услуг компании и поиске новых направлений.

Интерлакокраска-2024

С 27 февраля по 1 марта 2024 года в Москве прошла 28-я выставка «Интерлакокраска», традиционно собравшая всех причастных к производству материалов, сырья и оборудования для лакокрасочной отрасли. И хотя на первый взгляд данная выставка имеет весьма опосредованное отношение к полиграфии, именно динамика развития технологии покрытий весьма красноречиво отражает будущее печатной отрасли.



Новый номер

Тема номера: С иголочки: всё о брендировании текстиля. RICOH Pro C7500. Скоростной УФ-принтер Artis CX-360G Gen 51. Текстильлегпром 2024. Кто побеждает в борьбе: DTG или DTF? День рождение будущего. Agfa Anapurna Ciervo H3200 + Спецпроект Publish Junior



Какой следующий принтер вы купите себе на производство?
    Проголосовало: 39