«Полиграфинтер-2013»: нарушая традиции

Плюс автоматизация всех типографий

М. Маниович (слева) приветствовал журналистов, представил нового партнёра и передал слово В. Носову

Одна из самых известных цитат советских времён доступно разъясняла, что такое коммунизм, и заканчивалась словами «плюс электрификация всей страны». Коммунизм мы уже не строим, но интерес к максимальной эффективности капиталистического производства проявляют все владельцы и руководители типографий. Один из очевидных путей — автоматизация всех процессов. Незадолго до «Полиграфинтер» компании «ЯМ Интернешнл» и «Моноритм» объявили о сотрудничестве. Его началу была посвящена пресс-конференция 13 ноября на стенде «ЯМ Интернешнл», которую открыл генеральный директор компании Михаил Маниович. Понимая, что один из лидеров российского полиграфического рынка в отдельном представлении не нуждается, Михаил не стал делать долгих вступлений, представил генерального директора «Моноритм» Вадима Носова и передал ему слово. Тот выразил своё удовлетворение достигнутым соглашением и рассказал о вкладе в него своей компании. «Наша цель — довести до полиграфистов ценность экономических знаний», — сделал программное заявление Носов. «Моноритм» — лидер российского рынка систем автоматизации для полиграфии в странах бывшего СССР. Два самых известных продукта компании — ASystem и PrintEffect — насчитывают в сумме 450 инсталляций. По мнению Носова, у них есть неоспоримые преимущества перед другими привычными для типографий инструментами автоматизации — от электронных таблиц до сложных CRM-систем. Наглядно об этом говорят результаты опросов пользователей, отмечающих снижение ошибок на этапах оформления и расчёта заказов на 80%, экономию времени на оформление производственной и коммерческой документации — 90%, экономию зарплаты работников на производстве — на 15% и даже экономию бумаги и других расходных материалов в пределах 2–10%. Приводились и другие, не менее привлекательные цифры. Что касается стоимости систем, то минимальная для ASystem составляет 25 000 долл., средняя (30–40 рабочих мест) — 45 000 долл. На её внедрение требуется от 3 до 12 месяцев. При этом разработчики обещают окупаемость с момента ввода в эксплуатацию от 3 до 7 месяцев.

На вопрос Publish, в чём суть сотрудничества с «ЯМ Интернешнл», Носов ответил: «Наш партнёр сможет делать комплексное предложение своим клиентам — не только оборудование, но и систему с определённым набором услуг». За внедрение решений будут отвечать специалисты «Моноритм». Похоже, теперь автоматизация типографий пойдёт быстрее…

Следующие 18 месяцев должны быть очень интересными...

Директор по продажам через дистрибьюторов Komori International Netherlands и Komori U. K. Тони Картер, с которым мы встретились на стенде «ЯМ Интернешнл», пожаловался на постоянную занятость во время выставки. На самом деле, это хороший знак, что подтвердил и присоединившийся к нам для интервью руководитель отдела продукт-менеджмента «ЯМ Интернешнл» Денис Подобед.

Каковы ваши впечатления от главной полиграфической выставки России, на которой представлена только одна малоформатная однокрасочная офсетная машина из Китая? Что вы думаете об изменении ландшафта специализированных выставок?

Т. К. Это меня особенно не удивляет, особенно в контексте изменения ландшафта печатных машин. Влияние оказывает также развитие социальных медиа, облегчающее массовые коммуникации к потенциальными клиентами. Ещё 15 лет назад такого выбора не было, теперь же способы коммуникаций стали более разнообразными. У выставок есть важное преимущество — вы можете продемонстрировать машины, но это обходится очень дорого. Продажи офсетных машин уже не так велики, как 10 лет назад, поэтому производители стали более взвешенно подходить к выбору каналов коммуникаций. У Komori есть большие демонстрационные центры в Европе. Мы может подходить к вопросу гибко — организовывать коллективные демонстрации в Голландии или, например, индивидуальные — во Франции. Поэтому и для нас выставки уже не так привлекательны. Даже Drupa-2016 будет короче — 12, а не 14 дней.

Д. П. Я согласен со своим коллегой. Считаю, выставка нужна, но уже назрела необходимость изменения её формата — существующий не совсем отвечает текущим реалиям. Впрочем, ожидая небольшого количества посетителей, мы были приятно удивлены — реальная активность оказалась выше ожиданий.

Как обстоят дела у Komori?

Т. К. После кризиса наши продажи пострадали так же, как и продажи других игроков на рынке печатного оборудования. Но у Komori очень устойчивое финансовое положение. Акции компании котируются на бирже, и их цена за последние несколько лет существенно выросла. Недавно были объявлены итоги финансового полугодия, заканчивающегося 30 сентября. Продажи составили 40 872 млн йен (29 739 млн йен за аналогичный период прошлого года). Достигнута операционная прибыль 3364 млн йен (был убыток 1580 млн йен). По итога фин. года (заканчивается 31 марта 2014 г.) ожидаются продажи на уровне 86 500 млн йен (69,8 млн йен в 2013 г.) и операционная прибыль 6000 млн йен. Это хорошие новости. При этом наш оборот и прибыль будут ниже, чем показатели 10-летней давности.

Среди причин устойчивого финансового положения компании — небольшой объём заимствований. Это также позволяет нам делать значительные инвестиции в разработки. В нашем бизнесе ты обязан инвестировать в новые технологии и приложения. Komori продолжает это делать. Среди них — технология H-UV, впервые представленная Komori в Европе чуть более двух лет назад. А следующим шагом будет выход в сектор цифровой печати. Речь также идёт о наших совместных проектах и развитии рулонного направления. И мы остаёмся одним из двух производителей оборудования для защищённой печати.

Д. П. Ни для кого не секрет, что объемы продаж офсетных печатных машин в нашей стране существенно снизились по сравнению с докризисным 2007 г. Как следствие ужесточилась конкурентная борьба. В этой связи мы с интересом смотрим на новые продукты, которые предлагает Komori. Среди них есть уже доказавшие свою эффективность и коммерчески успешные решения — например, H-UV. Плюс к этому у Komori есть совместные проекты в области цифровой печати. Мы их ждём и связываем с этим направлением серьёзные надежды.

В листовом офсете все заметнее тенденция перехода на УФ-отверждение с пониженным энергопотреблением. Каковы преимущества решения Komori перед конкурентами, в частности — перед LED-UV от Ryobi?

Т. К. Мы разрабатывали эту технологию семь лет. 75% листовых офсетных машин, проданных за последнее время в Японии, оснащены H-UV. Тенденция набирает силу и в Европе — с момента запуска примерно четверть наших листовых машин здесь продаются с H-UV. И теперь мы делаем следующий шаг, внедряя H-UV в рулонную печать.

Что касается конкурентных решений, то я ещё раз хочу подчеркнуть важность и необходимость новых разработок для нашей индустрии. Но инновации — вещь непредсказуемая. Далеко не всегда разработки заканчиваются появлением успешного решения. LED-UV от Ryobi — это один из способов ускорения отверждения. А H-UV — это не только способ ускорения отверждения. Мы постарались взять лучшее от LED-технологии и избавиться от её недостатков. Факты таковы: по уровню продаж H-UV кардинально превосходит LED-UV — только в Европе мы уже установили 60 машин с этой технологией и более 350 — в мире. Рынок делает свой выбор. Среди наших клиентов — типографии, выпускающие продукцию для ведущих международных брендов. Все они оценили скорость смены тиражей, широту ассортимента запечатываемых материалов (включая пластики), возможность без остановки переходить к послепечати и т. п. Мы также занимаемся разработкой красок низкой миграции, что позволит активнее применять H-UV для печати пищевой упаковки.

Д. П. Мы видим очень живой интерес к этой технологии. У нас много проектов, которые находятся на разных стадиях обсуждения. Возможно, уже после этой выставки станет доступна новая информация об этом. Объективно сравнивать H-UV с технологией LED-UV, вокруг которой в нашей стране сейчас развернута невиданная маркетинговая активность, можно — и у нас есть конкретные аргументы, о которых мы регулярно рассказываем клиентам. Не отрицаю, что LED-UV — потенциально интересная технология. Но ведь и Komori начинала свои разработки в 2008 г. с попытки использовать LED. Однако в Komori столкнулись с серьёзными ограничениями технологии и решили пойти другим путём. H-UV сейчас уже доказала свою коммерческую эффективность, а LED-UV это пока ещё предстоит сделать.

Как развиваются ваши проекты в области цифровой печати — с Landa и Konica Minolta?

Т. К. В Komori понимают, что нужно иметь широкий пакет решений, поскольку рынок становится всё более дифференцирован. Рекламодатели всё более выборочно подходят к реализации маркетинговых компаний — что, где и когда они собираются делать. Вполне логично, что Komori в этих условиях должна предлагать различные решения для различных применений. Системы цифровой печати — важная часть нашего портфолио. Среди них — совместные решения с Landa, а также листовые струйные УФ-машины, создаваемые с Konica Minolta. Для нас оба этих направления очень интересны. Они позволяют предоставлять клиентам то самое разнообразие, о котором я говорил. Komori — признанный производитель офсетных машины, задающий высокие стандарты в этой области. Таким же стандартам качества должны удовлетворять и цифровые решения, когда они появятся на рынке. Кроме того, эти решения будут продвигаться и нашими партнёрами, но их клиенты не пересекаются с нашими. Поэтому следующие 18 месяцев должны быть очень интересными...

Д. П. На Drupa-2012 мы все были впечатлены тем маркетинговым драматизмом, с которым презентовалась технология нанографической печати. Впрочем, реальные оттиски действовали отрезвляюще. Тот факт, что по прошествии времени Komori всё-таки подписала стратегическое соглашение с Landa — хороший знак. Он говорит о перспективах технологии, о том, что она закончится не красивым шоу, а превратится в реальный и успешный продукт.

Типографиям предлагают стать арбитрами

Н. Юдин: «Мы предлагаем печатному бизнесу стать неким арбитром между маркетингом и ИТ-технологиями»

14 ноября Ricoh Rus провела семинар. Его открыл руководитель отдела системных решению Николай Юдин с презентацией «Стратегия развития цифрового бизнеса». Говоря о тенденциях рынка, он отметил, что в 2012 г. в мире было отпечатано 154 млрд цветных листов А4 (данные IT Strategies). Число кажется большим, но оно составляет лишь 0,44 % от всего объёма печати в мире в пересчёте на формат А4. Потенциал роста — огромен. Как же его реализовать типографиям? Основную идею Юдин выразил одной фразой: «Мы предлагаем печатному бизнесу стать неким арбитром между маркетингом и ИТ-технологиями».

Разумеется, типографиям, следующим по этому пути, потребуются современные инструменты. О самых актуальных предложениях Ricoh в этой области рассказал руководитель отдела продуктового маркетинга Олег Панкин. Совсем недавно компания объявила о выпуске новых моделей цветных и монохромных листовых электрографических ЦПМ. Модели Ricoh Pro C5100S/C5110S построены на общем «движке» и заняли в продуктовой линейке цветных ЦПМ место систем начального уровня «под» промышленной серией Pro C651EX/C751EX/C751, хотя не уступают и даже превосходят их по скорости печати — 65 и 80 стр./мин в цвете соответственно. Среди множества усовершенствований — химически выращенный тонер PxP-EQ с пониженной температурой плавления и расширенным цветовым охватом (на 10% больше предыдущего). 40-лучевой лазер VCSEL обеспечивает разрешение печати до 1200×4800 dpi, улучшая воспроизведение тонких деталей и даже влияя на приводку лица к обороту. Автоматика контролирует оптическую плотность отпечатков, а улучшенная конструкция модуля термозакрепления и перенос переменным током повышают качество печати на фактурных материалах. Сравнивая новинки с ближайшим конкурентом, Панкин отметил, что при повышении плотности материала скорость печати снижается меньше. Поддерживается печать по конвертам и баннерам длиной до 1260 мм. Ряд улучшений конструкции облегчают работу оператора — от большой сенсорной панели с настраиваемыми функциональными клавишами до световой индикации занятых лотков подачи и расширенной номенклатуры заменяемых оператором блоков. На выбор предлагаются два контроллера EFI — внутренний E22B и внешний E42B, но машины способны функционировать и с собственным котроллером Ricoh GWNX, входящим в базовую конфигурацию.

Идеальная пара для цветных ЦПМ — монохромные устройства, обеспечивающие более производительную и доступную печать ч/б продукции. Новейшие Ricoh Pro 8100S/8110S/8120S печатают до 95, 110 и 135 стр./мин и являются самыми производительными в текущей линейке. В них применяются те же лазеры VCSEL, диапазон запечатываемых материалов — от 40 до 300 г/м ².

В Ricoh отмечают привлекательную себестоимость оттисков на новых моделях: около 4 руб. за цветной оттиск А3 (на цветных ЦПМ) и 25 коп. за монохромный (на ч/б аппаратах). При этом на вопрос о цене машин был дан простой ответ — около 1 млн руб. Самые младшие модели — дешевле миллиона, старшие — дороже. Разумеется, многое зависит от выбранных конфигураций — в комплекте предлагается богатый набор опций, включая брошюровщики.

В Ricoh призывают подходить к вопросу комплексно, не забывая о специализированном ПО — только так можно претендовать на роль арбитра между маркетингом и ИТ-технологиями. У компании сейчас очень широкий ассортимент ПО, о котором рассказал менеджер по развитию бизнеса Евгений Демидов. Речь идёт о модульных решениях TotalFlow, способных реализовать все популярные функции — от web2print и удалённого контроля производства до допечатной проверки и печати переменных данных. Примеры цен на решения: TotalFlow Print Manager — 2500 евро, обладающий более широкой функциональностью TotalFlow Production Manager — 5000 евро.

Ricoh Rus не участвовала в выставке со стендом, однако все желающие могли записаться на персональную демонстрацию новых решений уже на конец ноября — оборудование будет в собственном демозале.

«Санат-2013»: поможем друг другу!

После того, как перестал проводиться конкурс «Мэтр полиграфии», типографиям стало заметно не хватать значимых и серьёзных конкурсов профессионального мастерства. Ведь всегда интересно, как твою работу оценивают не только клиенты, но и коллеги, которые нередко бывают гораздо придирчивее. К счастью для газетных типографий традиция конкурсов не утеряна — её продолжает полиграфический холдинг VMG. На этот раз традиционный Открытый профессиональный конкурс печати «Санат» проводился при участии расширенного списка партнёров — компаний Manugraph, UPM, ЗАО «Бумсервис», Союз дизайнеров России, АНРИ и ГИПП. Как признались сами организаторы, ещё пару лет назад им казалось, что конкурс заглохнет, однако второе дыхание ему придало решение об открытии конкурсной программы и приглашении в неё любых газетных типографий, а не только оснащённых машинами Manugraph. Кроме того, с 2013 г. к участию привлечены и издательства — это должно помочь им сблизиться с типографиями. В конечном итоге только более плотное сотрудничество между издательствами и типографиями (вместо обычной связки «заказчик–исполнитель») поможет найти новые, привлекательные для читателей форматы издательских продуктов.

Итак, праздничная церемония награждения призеров и лауреатов конкурса состоялась в московском отеле «Золотое кольцо» 12 ноября 2013 г. Свои работы прислали 33 газетные типографии России, Белоруссии и Казахстана. Во впервые учреждённой Оргкомитетом и Союзом дизайнеров России номинации «Лучший дизайн первой полосы» приняли участие 15 российских газет.

Призёры конкурса по номинациям:

«Лучшая цветная газета»

1 место — ЗАО ПК «Экстра М», г. Красногорск.

2 место — ООО «ВМГ-Принт», г. Подольск.

3 место — ЗАО «Прайм Принт Москва», г. Долгопрудный.

«Лучшая газета, отпечатанная в одну или две краски»

1 место — ООО «Орск-Пресс», г. Оренбург.

2 место — ГУП АК «Бийская типография «Катунь», г. Бийск.

3 место — ОАО «Печатный двор Кубани», г. Краснодар.

«Лучшая газетная продукция, отпечатанная на мелованной бумаге»

1 место — ООО «Первый полиграфический комбинат», г. Красногорск.

2 место — ЗАО «Прайм Принт Москва», г. Долгопрудный.

3 место — ОАО ИПК «Царицын», г. Волгоград.

«Лучшая комбинированная продукция»

1 место — ООО «ВМГ-Принт», г. Подольск.

2 место — ООО «ИПЦ «Гузель», г. Нижнекамск.

3 место — ЗАО ПК «Экстра М», г. Красногорск.

«Лучшая печатная продукция формата А4/А5»

1 место — ТОО «Газетный двор», г.  Петропавловск (Казахстан).

2 место — ООО «Издательство «Южный регион», г. Ессентуки.

3 место — ООО «ВМГ-Принт», г. Подольск.

«За инновации в производстве газеты»

1 место — ЗАО «Прайм Принт Москва», г. Долгопрудный.

2 место — ЗАО ПК «Экстра М», г. Красногорск.

3 место — ООО «ВМГ-Принт», г. Подольск.

«За лучший дизайн первой полосы»

1 место — Газета «Труд 7».

2 место — Газета «Культура».

3 место — Газета «Труд».

Учатся работать вместе с рынком…

Слева направо — Р. Хенн, Б. Мюллер, П. Брук, А. Ларионов. Хенн заявил, что по итогам 2013 г. объём продаж в России ожидается на уровне 8 млн евро — больше, чем годом ранее. Хотя Мюллер тут же заметил, что такой результат не удовлетворит компанию, но признал — бизнес в России подвержен пикам и падениям

12 ноября за час до начала официальной церемонии открытия выставки состоялась пресс-конференция Müller Martini. Интерес к мероприятию подогревали произошедшие в августе события в московском офисе компании «ММ Русланд» (http://www.publish.ru/ news/201309_20086595), когда его покинула большая часть персонала во главе с бывшим генеральным директором. Видимо, в Müller Martini понимали важность мероприятия, поэтому компанию на нём представляли руководители всех уровней — генеральный директор Бруно Мюллер, управляющий директор по региону Восточная Европа Роланд Хенн, генеральный директор Most Management Пауль Брук (новый управляющий «ММ Русланд») и директор по продажам «ММ Русланд» Андрей Ларионов. Руководители перечислены по цепочке подчинённости — в ходе пресс-конференции выяснилось, что именно так организована новая структура. Что касается российского офиса, то в нём будет также работать руководитель по проектам Александр Забуга, два специалиста по логистике запчастей и два — по сервису. При необходимости в распоряжении клиентов Müller Martini будут 24 сервис-инженера, обслуживающие Восточную Европу. Все остальные позиции, не имеющие прямого отношения к бизнесу, включая общее руководство офисом (этим объясняется должность Брука), выведены на аутсорсинг.

Происходящие перемены Мюллер объяснил так: «Рынок сокращается, мы сокращаемся и учимся работать в новых условиях». Но начал он традиционно — с общей презентации, посвящённой тенденциям рынка и положению компании на нём. Согласно представленным им диаграммам (данные PIRA), общий рынок полиграфии в мире после провала в 2009 г. продолжает устойчиво расти. По прогнозам в 2014 г. он превысит докризисный пик — более 800 млрд долл. Но рост этот обеспечивается в первую очередь за счёт упаковки — остальные сектора сокращаются или остаются на стабильном уровне. Отмечен лишь небольшой рост в выпуске журналов и книг в твёрдом переплёте.

Что касается Müller Martini, то Мюллер напомнил, что это швейцарская компания, представляющая собой семейный бизнес, которым владеет один человек — Рудольф Мюллер (двоюродный брат Бруно). Основана она в 1947 г. и с самого начала занималась разработкой и выпуском оборудования для послепечатной обработки. «У нас огромный опыт, накопленный в хорошие времена быстрого роста индустрии, которым мы можем применить и сейчас, когда дела в полиграфии не так хороши», — заметил Мюллер. Сейчас оборот компании — 400 млн франков, численность персонала — 2000 человек по всему миру, из них 750 — специалисты по продажам и сервису в заграничных филиалах. Самый активный из них расположен в Китае — там работает около 50 человек. Помимо послепечатных решений для издательских продуктов, выпускается также оборудование для защищённой и упаковочной печати.

Продажи Müller Martini в России довольно стабильны, составляют 2–3% от общего оборота компании. По мнению PIRA, у нашего полиграфического рынка вообще неплохие перспективы — по итогам года ожидается 7% роста. Хотя Мюллер признал, что подобные оптимистичные оценки могут расходиться с реальностью. Сейчас компания продолжает инвестировать в новые продукты и сервисы, параллельно выполняя комплексную реорганизацию для адаптации к существенно сократившемуся (практически вдвое) рынку. Мюллер привел два примера того, как компания продолжает инвестировать в разработки и сервис: высокоавтоматизированная и оснащённая сервоприводами КБС Allegro и комплекс услуг ^MMServices. Allegro — самая популярная КБС в мире в своём классе производительности, потому что сегодня важна не максимальная скорость, а минимальное время переналадки. Она может успешно использоваться как с офсетными, так и с цифровыми печатными машинами. Комплекс услуг ^MMServices предполагает не только стандартные сервисные контракты, но и услуги по продлению срока жизни оборудования — клиенты всё чаще заказывают модернизацию уже существующих машин. Мюллер привёл пример, который его одновременно и радует, и огорчает, — в самой большой европейской газетной типографии Axel Springer (Германия) в 1993–1994 гг. был запущен цех экспедиции с объёмом инвестиций 80 млн шв. франков. И недавно силами Müller Martini была выполнена его комплексная модернизация, которая позволит эксплуатировать оборудование ещё 10–15 лет. С одной стороны — это хорошо, поскольку показало возможности сервиса компании, с другой — этому клиенту не удалось продать новое оборудование.

Затем слово передали Хенну, который рассказал, что в октябре 2012 г. было принято решение разделить продажи и сервис на 8 подразделений по региональному признаку. Хенн отвечает за Восточную Европу, куда вошла и Россия. Штаб-квартира подразделения расположена в Вене (Австрия). На регион приходится около 10% продаж компании. В последние несколько месяцев была проведена реструктуризация российского офиса, и сейчас у компании сформирована здесь сильная команда. С ней, а также с международными партнёрами из Sitma, Rima System и Hunkeler Müller Martini была представлена на общем стенде «Полиграфинтер». Хенн также сообщил об успешных проектах в России — установлено уже 9 КБС Pantera (самая недавняя — в типографии «РЕО Принт» в Подольске); реализован крупный проект в «Первой образцовой типографии» (Чехов) с комплексом послепечатной обработки малотиражных книг, отпечатанных на современных рулонных ЦПМ; расширен цех экспедиции в «Прайм Принт» машиной ValueLiner для приклейки почтовых карточек и т. п. к газетам в линию. В «Прайм Принт» вскоре будет также установлена новейшая машина FlexLiner для вложений.

На пресс-конференции также присутствовали представители типографий, которые пожаловались на проблемы с запуском оборудования и взаимодействия с офисом. Им предложили обсудить эти вопросы индивидуально на стенде. «Мы всегда открыты для своих клиентов», — подытожил Мюллер.

Тест на цветовосприятие

В течение всех четырёх дней выставки «Полиграфитер-2013» на стенде Publish для всех желающих бесплатно проводился тест на цветовосприятие Rite Farnsworth-Munsell 100 Hue Test, любезно предоставленный нам в пользование компанией «Графитек». Суть заключалась в необходимости выложить четыре линейки фишек в правильной градации цветов, обойдя «подводные камни» в зелёном и синем спектре, а затем с помощью специальной программы оценить свои успехи — не путаешь ли ты лиловый с фиолетовым, а pantone с фантомом.

Среди посетителей нашего стенда было много не побоявшихся и рискнувших (кто-то даже приходил второй и третий раз). Помимо сертификата, в качестве бонуса мы дарили подписку на наш журнал тем, кто приблизился к лучшему результату и набрал менее 10 баллов. Из более чем восьмидесяти тестируемых таковых специалистов оказалось ровно двадцать человек. Но среди них есть четверо «медалистов», которых наша редакция хотела бы отметить особо — это специалисты, прошедшие тест с наилучшим результатом и набравшие 0 баллов — т. е. не допустившие ни одной ошибки. Мы попросили наших «нулевых» призеров кратко поделиться историей своей профессиональной деятельности.

Александр Пашкульский

Последние 5 лет я — самоотверженный труженик в рекламно-полиграфической отрасли. Печатью и полиграфией интересовался ещё со школы, а начинал трудовую деятельность с одного дня летней подработки в одной маленькой типографии в Челябинске. Потом пришёл в другую, весьма крупную, рядовым резчиком, а ушёл с должности мастера цеха. Последние 1,5 года печатал наружную рекламу, а в августе 2013 г. прошёл обучение по специальности «печатник-шелкограф» на курсах трафаретной печати. Сейчас занимаюсь полным циклом разработки и самостоятельного производства одной настольной игры, в планах ещё несколько своих проектов. Маленькими шагами уверенно иду к строительству своего «Лунопарка» с блекджеком и шелкографией!

Андрей Вайнер

Я окончил Московский институт электроники и математики (не пугайтесь названия — там была кафедра дизайна). Сразу после защиты диплома отправился из холодной суеты столицы на малую родину в г. Пятигорск, где живу и работаю по сей день. В сфере графического дизайна тружусь с 2005 г. Сейчас являюсь руководителем дизайн-студии в рекламном агентстве: обучаю, хвалю и ругаю дизайнеров, рисую картинки на радость людям и на продаж повышение.

Павел Платонов

В полиграфию я пришел в 2001 г. Работал в общественно-политическом журнале дизайнером-верстальщиком, специалистом по допечатной подготовке, фоторепортёром, занимался цветоделением. Но по образованию — техник-технолог авиационных приборов и комплексов. В настоящее время оказываю фотоуслуги по репортажной, интерьерной и архитектурной съёмке, работаю по профессии и в полиграфию возвращаться не планирую.

Кудяшев Денис

Я студент МГУП им. И. Федорова, учусь на пятом курсе по специальности «Технология полиграфического производства». Специализируюсь на кафедре цифровой техники и технологии, в рамках спец. дисциплины выбрал «Цвет в цифровой печати». Сейчас как раз изучаю особенности цветоразличения, в том числе и влияния, оказываемого на него различными факторами. Как и многие студенты последних курсов, сейчас более всего озадачен вопросами трудоустройства.

Редакция журнала желает всем призёрам успехов в достижении новых профессиональных высот, а Денису — удачного старта (надеемся, что сертификат с результатами Ваших выдающихся способностей в этом поможет). Тех, кто ещё не испробовал свои силы, мы ждём на первой московской полиграфической выставке 2014 г. — «Упаковка/Упак Италия-2014» в январе. До встречи!