Коммерческие амбиции большой «цифры»

11-я выставка Hunkeler Innovationdays 2015, прошедшая с 23 по 26 февраля в Люцерне, удалась! Она существенно выросла по занимаемой площади (до 7000 м²), количеству экспонентов (более 80), уровню представляемых решений и посещаемости. Увеличившееся до примерно 5500 количество посетителей отражает растущий интерес к промышленной цифровой печати, где заметно постепенное смещение баланса от прямой рассылки и биллинга к издательским и коммерческим приложениям.

То, что всё объединяет

Конечно, речь идёт о программах, способных выступать в роли своеобразного «клея» для бизнес- и технопроцессов современного высокоавтоматизированного печатного производства. Хотя ПО по-прежнему не на виду, интерес к специализированным инструментам и универсальным системам автоматизации постоянно растёт.

Ricoh Pro С9110 показывали в конфигурации с приёмкой баннеров MPS?700. Печать выполнялась на бумаге формата 650×225 мм плотностью 300 г/м2

Ricoh показала расширенную версию Ricoh ProcessDirector для управления техпроцессами печати прямых рассылок. Среди возможностей системы — обеспечение централизованного процесса управления разными печатными заданиями и адресной доставки готовых документов; обработка электронных документов на базе веб-сервисов АPI, поиск заданий в формате AFP (Advanced Function Presentation) и PDF и извлечение необходимых документов из защищённого архива; интуитивно понятный и эффективный процесс обработки данных; вёрстка на уровне документа. В новой версии доступны функции прямой архивации печатных заданий и отправки производственных данных в АСУТП Avanti Slingshot.

Screen продолжает совершенствовать свою АСУ ТП Equios. Её дополнили новыми функциями: спуск полос In-RIP Smart Imposition, редактор ICC-профилей, редактор смесевых цветов, инструмент для печати книг по требованию Smart Book Solution. Новая версия обрабатывает переменные данные любого уровня на полной скорости оборудования. Модернизировали и систему контроля Jetinspection, полностью интегрировав её в Equios.

Xeikon продемонстрировала новое поколение разработанного в сотрудничестве с Aura Partner Network семейства пакетов, повышающих эффективность производства различных видов продукции: книжной (Book Production Suite), документов (Document Production Suite), широкоформатной рекламы (Large Format Production Suite) и обоев (Wall Decoration Suite). Теперь в него вошёл пакет для изготовления буклетов Leaflet Production Suite. Способность машин Xeikon печатать с разрешением 1200 dpi позволяет качественно воспроизводить микротекст и удовлетворить требования фармацевтической, косметической и других отраслей в отношении размещения больших объёмов текста в компактных буклетах и защиты продукции от подделки.

Ultimate, помимо известной программы спуска полос Impostip, представила Bindery v4 — сервер для автоматизации поcлепечатных операций на основе билетов заданий JDF. Для программы реализован дружественный веб-интерфейс. Система принимает информацию о заданиях на послепечатную обработку из Impostrip или АСУТП других разработчиков. Позволяет отслеживать ход выполнения работ в реальном времени. Предлагается как опция к Xerox FreeFlow. Если устройства не поддерживают JDF, параметры задания можно отображать на экране компьютера для ручной настройки устройства оператором. Цена — от 4000 евро плюс 1300 евро за каждое подключенное послепечатное устройство. Предназначена в первую очередь для цифровых типографий, но может использоваться и в офсетных.

Наш путеводитель

Журнал Publish подготовил 8-полосный путеводитель по Hunkeler Innovationdays 2015 как специальный выпуск. Благодаря содействию российского офиса Fujifilm, нам удалось отпечатать его в типографии Tisk Horak A. S. (Чехия) на рулонной цифровой печатной машине Fujifilm JetPress 540W. Это первая коммерческая инсталляция машины в Европе. Использовалась специальная бумага Mondi DNS high-speed inkjet CF (100 г/м²). Путеводитель был распространён среди русскоязычных посетителей выставки.

Листовые помощники

Выставка фокусируется на промышленных решениях для рулонной печати, поэтому производители печатной техники в первую очередь показывают здесь рулонные ЦПМ. Но на практике даже в самых крупных типографиях всегда найдётся работа и для листовых машин. Классический пример — листовые офсетные машины, на которых обычно печатают обложки и вкладки в журнальных типографиях, оснащённых рулонным офсетом. Очевидно, что для полностью цифровых типографий будущего также будут подбирать оптимальные сочетания рулонных и листовых ЦПМ.

Не удивительно, что на некоторых стендах можно было увидеть цветные листовые ЦПМ, правда не всегда «живьём». Премьер не было — все представленные машины уже были «засвечены» ранее. Ricoh привезла свою самую мощную на этот момент 130-страничную Ricoh Pro С9110. У дальней стенки стенда HP скромно примостилась HP Indigo 7800, на которой теперь красуется значок CO₂ Neutral. Canon показала представленную в прошлом году лёгкую ЦПМ Canon imagePRESS C800. К выставке компания также приурочила объявление о начале продаж струйной листовой VarioPrint i300 формата В3, ранее известной под кодовым именем Niagara. Число 300 в название означает максимальную производительность в листах А4 в час. Kodak напомнила о существовании линейки Nexpress образцами печати и «полноростовым» макетом машины. А на стенде Bowe Systec можно было увидеть цветную RISO ComColor 9150, которую всё чаще используют в качестве печатного модуля в решениях для изготовления прямой рассылки и транзакционной печати в тех случаях, когда объёмы не оправдывают покупку полноценной цветной рулонной ЦПМ.

Будем инвестировать в Россию!

Вице-президент HP Graphic Solutions Business и генеральный менеджер Indigo/IHPS по региону EMEA Ронен Самуель рассказал о значении технологии HDNA, росте инсталлированной базы HP Txxx, важности сохранения инвестиций клиентов и российских амбициях компании.

На этой выставке главная новость HP — это технология High Defintition Nozzle Architecture (HDNA). Почему вокруг неё так много шума? Что она даст пользователям?

Объявление HDNA означает выход технологии на следующий уровень. Это повысит качество печати и даст её пользователям возможность выйти на новые рынки. Вы знаете, что до сих пор промышленная струйная технология позиционируется в основном для транзакционной печати, транспромо, прямой рассылки и выпуска издательских продуктов. Внедрение HDNA позволит типографиям предложить заказчикам продукты коммерческой полиграфии. А это означает, что сфера применения струйной печати существенно расширится.

Я видел новые головки — они действительно по своему внешнему виду и форм-фактору ничем не отличаются от старых. Ими можно будет модернизировать все ранее установленные машины серии HP Txxх?

Да, мы действительно обещаем возможность модернизации «в поле», причём для всех ранее выпущенных рулонных струйных машин HP без исключения — моделей линеек T2xx, T3xx и T4xx. Это одно из самых важных преимуществ HP. Мы делаем большие инвестиции и тратим много ресурсов на НИОКР. И речь идёт не только о будущих продуктах, но и повышении возможностей уже работающих машин. Многие другие производители, выпуская новые продукты, превращают свои более ранние машины в устаревшие. Мы говорим своим заказчикам: покупая наши решения сейчас, вы можете быть уверены, что в будущем сможете их модернизировать за очень небольшие деньги. И вы всегда будете на передовом крае рынка.

Насколько велика сейчас инсталлированная база машин HP Txxx?

Более 150.

Насколько сложна модернизация технически? Нужно ли будет что-то заменять, помимо печатающих головок?

Помимо головок, нужно будет обновить ПО, контроллеры печати, некоторые электронные платы. Но в целом эта операция будет несложной.

Расскажите о недавно объявленном соглашении с Quad/ Graphics. На каком этапе реализации оно находится?

Это большой проект, и он уже реализуется. В типографии Quad/Graphics уже стояла одна HP T400. Сейчас устанавливаются ещё две таких же машины. А за ними будут ещё. Хочу отметить, что этот проект отражает рыночную тенденцию — традиционные коммерческие типографии осознают, что промышленные струйные машины могут работать не только в транзакционном и издательском секторах, но и для выпуска обычной коммерческой продукции, трансформируя офсетный рынок в цифровой. Quad/Graphic — знаковая типография на рынке коммерческой полиграфии, она — лидер. И там решили выбрать нашу технологию, чем мы очень горды. Представители типографии провели тщательное исследование, они имеют опыт работы с конкурирующим продуктом, но в конечном итоге остановили выбор на HP. Причём запланированный объём инвестиций очень велик. Наше оборудование будет использоваться для выпуска обычной коммерческой продукции, включая книги.

Помимо струйных машин HP Txxx, в Quad/Graphics будет также установлено несколько машин HP Indigo 10000. Детали этого контракта будут объявлены в ближайшее время. Мы считаем, что технология HP Indigo дополняет наши промышленные струйные решения. Они отличаются по целевым рынкам и позиционированию. HP Indigo является лучшей заменой листового офсета.

В последнее время HP стала более активно продвигать решения для цифровой печати гофроупаковки. У компании есть собственное решение для печати лайнеров. Зачем потребовалось заключать ещё и соглашение с KBA?

Во-первых, хочу отметить, что мы видим перспективу продвижения струйных технологий не только на рынок коммерческой печати, но и в упаковку. И самым подходящим сектором там мы считаем гофроупаковку. Мы уже стали пионерами этого направления, сделав первую инсталляцию в Чехии, где запустили струйную машину HP T400 Simplex для односторонней печати по лайнерам.

Что касается нашего совместного проекта с KBA, то речь идёт о выводе технологии на следующий уровень. Нам был нужен лучший партнёр в создании решения для этого рынка, и мы его нашли. Мы уверены, что вместе сможем создать лучший цифровой продукт для рынка гофроупаковки.

Означает ли это, что речь идёт о машине, способной печатать по готовом гофрокартоне? Или вы создаёте ещё одно решение для печати по лайнерам?

Я не могу раскрыть эту информацию.

Может так получиться, что в итоге будет создан продукт, создающий внутреннюю конкуренцию широкоформатным системам HP Scitex 10000 и 15000?

К сожалению, не могу комментировать ход разработок. Но теоретически — да, если будет создано решение для прямой печати по гофрокартону, оно может составить конкуренцию продуктам HP Scitex, которые вы упомянули. Однако в любом случае будет важное отличие — в объёмах продукции. Рулонные решения подразделения IHPS гораздо производительнее.

Россия пока в самом начале пути с точки зрения внедрения промышленной струйной рулонной печати — у нас установлено только 8 машин разных производителей, половина из которых обслуживает рынок транзакционной печати и прямых рассылок. Почему среди этих машин нет HP?

Мы были вовлечены в несколько проектов в России, которые по разным причинам не были воплощены в жизнь. Но теперь мы стали более сфокусированы. И сейчас, когда в России очень серьёзный кризис, а другие производители уходят с вашего рынка, мы решили в него инвестировать. У нас будет больше людей и ресурсов, мы будем улучшать сервис и поддержку наших партнёров. И мы уверены, что в будущем эти вложения окупятся сторицей. Это касается и развития направления промышленной струйной печати.

 

Большая «цифра»

Крупнейшие производители рулонных ЦПМ подготовили к показу свои премьеры. О некоторых даже не сообщалось заранее.

В Xerox решились на эксперимент, выпустив узкорулонную ЦПМ для двусторонней печати. И, похоже, не прогадали — интерес к Rialto 900 оказался настолько большим, что улучшить момент для съёмки машины без людей в кадре было очень сложно

Пожалуй, наибольшее внимание привлекла новая струйная ЦПМ Xerox Rialto 900. С машины торжественно сняли покровы в первый день выставки. Обещают, что она будет стоить в разы дешевле, чем другие рулонные струйные ЦПМ для издательских приложений. Секрет доступности — в нестандартном формате. Ширина рулона — всего 250 мм, а печати — 220 мм, что совершенно необычно для этого сектора рынка. Однако на такой рулон помещается лист А4 по узкой стороне с выпусками под обрез. И таких листов, запечатанных с двух сторон, машина способна выдавать до 160 в минуту (48 лин. м/мин). Причём рулонная подача, резка на листы и стеккер встроены в очень компактный корпус, занимающий прямоугольник 11,9×1,55 мм. Поддерживается бумага от 60 до 160 г/м². Разрешение печати — 600 dpi с 3-мя размерами капли (4, 7, 11 пл). Разработчики говорят о визуальном разрешении 1000 dpi. Чернила — водные пигментные. Встроенная система контроля обеспечивает обнаружение засорившихся сопел и контроль совмещения лица и оборота. Рекомендуемая месячная загрузка — 1,5–5 млн отт. А4. Заявлена технология печати Impika, но головки на этот раз не Panasonic, a Kyocera. Поставки начинаются в июле, однако приём заказов уже открыт, и в предпоследний день выставки над Rialto 900 уже красовались три таблички «Продано». Машиной интересовались и россияне, но одной из потенциальных проблем для её владельцев в нашей стране видится нестандартный формат рулона — так или иначе за бумагу придётся доплатить.

На стенде Xerox также показали рулонную струйную ЦПМ Impika eVolution в новом цветовом решении и уже под брендом Xerox. Машина работает в конфигурациях с рулона на рулон (на скорости до 254 м/мин) и с рулона на листы (до 150 м/мин). Для неё реализованы новый режим печати VHQ (Very High Quality) и другие улучшения. В режиме VHQ за счёт применения капель разного размера, выбрасываемых из разных сопел, повышается качество печати на высоких скоростях. Возможна модернизация уже работающих машин для использования VHQ.

Особого ажиотажа новинка Xeikon не вызвала

Xeikon объявил ещё одну «секретную» ЦПМ, подробности о которой скрывали до самого открытия. Пятикрасочная Xeikon 9800, единственная электрографическая рулонная модель на выставке, заменит 8800. Скорость печати повысили незначительно — до 21,5 м/мин на рулоне шириной 512 мм — при сниженных затратах на новый тонер QA-CD. Машину показали с секцией размотки Hunkeler, фальцовкой Guk и одинарным ременным транспортером на приёмке. Она печатала на ультратонкой бумаге плотностью 40–60 г/м².

Одна из особенностей Océ ColorStream 3000Z — минимальные потери бумаги при запуске и остановке печати

Canon в канун выставки объявила о 500-й инсталляции Océ ColorStream — компания лидирует в секторе рулонных струйных ЦПМ. На стенде показали производство книг и буклетов на новой рулонной струйной ЦПМ Océ ColorStream 3000Z в версии с двумя модулями для двусторонней цветной печати со скоростью до 127 м/мин. Это более компактная версия высокопроизводительной серии Océ ColorStream 3000.

До выставки Domino заявляла о новой рулонной струйной ЦПМ Domino K600i как о самой компактной, но выпуск Xerox Rialto 900 спутал карты. И хотя модуль печати действительно упакован в небольшой «кубик», даже с минимальной периферией это решение уже не может претендовать на самое компактное. Оно обеспечивает 4-красочную печать прямой рассылки или транзакционных документов со скоростью до 150 м/мин и разрешением 600 dpi.

На такой же машине в чешской Tisk Horak?A. S. был отпечатан тираж специального выпуска Publish

Fujifilm Jet Press 540W тоже довольно компактна — даже в дуплексной конфигурации с размоткой и смоткой она занимает 6,6×2,8 м. Скорость печати — до 127 м/мин, разрешение — 600×480 dpi. Посетителям представили печать коротких тиражей журналов — автомобильных и детских — на бумаге Mondi DNS High speed inkjet CF 80 г/м², а также цветных детских книг небольшими тиражами на бумаге Mondi DNS High speed inkjet NF 120 г/м².

HP представила струйную рулонную ЦПМ T230 для двусторонней цветной печати — самую компактную в линейке HP Web InkJet Press.

Было и стало — внешне головки HDNA ничем не отличаются от предыдущего поколения, поэтому их можно будет установить в ранее выпущенные рулонные ЦПМ HP

6 февраля компания объявила о разработке технологии High Definition Nozzle Architecture (архитектура высокой плотности сопел, HDNA) для промышленных рулонных печатных машин линейки HP Inkjet Web Press. Она позволяет увеличить количество сопел с 10 560 до 21 120, так что их плотность в печатающей головке составит 2400 единиц/дюйм, а также удвоить массу капель чернил каждого цвета. Производители обещают, что таким образом будет обеспечена высокая чёткость текста и линий, точная передача телесных цветов, плавные градационные переходы между цветами и оттенками серого и повышенная детализация в светах и тенях. HDNA содержит также встроенные средства резервирования и подмены засорившихся сопел. Разработанный HP новый режим цветной печати с каплями удвоенной массы увеличивает скорость до 122 м/мин, а макс. достигает 244 м/мин.

Центром экспозиции KBA стал… поставленный на попа запечатанный рулон бумаги шириной 1,68 м с машины RotaJET VL, недавно установленной в типографии Interprint. Оборудования на стенде не было, но представители KBA знакомили посетителей с модульной серией ЦПМ KBA RotaJET L. Она поставляется в пяти модификациях шириной от 896 до 1300 мм с возможностью последующего наращивания красочности и ширины печати.

В том, что Kodak Prosper 1000 Plus способна печатать на скорости даже больше заявленной — 305,7 м/мин, — мы убедились лично

Хотя по данным организаторов Kodak планировала к показу монохромную ЦПМ Prosper 1000, на самом деле под корпусом машины скрывалась её модернизированная версия — Prosper 1000 Plus, показывающая рекордную скорость монохромной печати. Подробности — во врезке «Рекорды скорости печати» на стр. 26.

Ricoh показала струйную ЦПМ нового поколения Ricoh Pro VC60000 для высокопроизводительной рулонной печати, которую мы впервые увидели в ноябре 2014 г. в Телфорде. На стенде установили машину в полной конфигурации, включающей в себя блок дуплексной печати и дополнительные модули для нанесения праймера и защитного покрытия, модули размотки и смотки Hunkeler. Возможности машины показывали на примере печати книг, маркетинговых материалов и документов адресной рассылки с разрешением 1200×1200 dpi на мелованной офсетной бумаге.

Хотя аппаратная платформа у новых машин Ricoh и Screen общая, ЦПМ Truepress Jet520HD на стенде последней существенно отличалась и внешне, и по конфигурации. В Screen предпочли показать только один модуль печати, без модулей праймирования и нанесения защитного покрытия.

Рекорды скорости печати

Директор по международным продажам и маркетингу струйных решений Kodak Уильям Мансфилд рассказал о двух новинках выставки от его компании и объяснил, почему Kodak пока не является лидером по количеству установленных рулонных струйных ЦПМ, почему Timsons T-Press ещё может возродиться, а главная схватка за долю офсетного «пирога» ещё впереди.

 

О своих новинках Kodak объявила только в первый день выставки. Что вы представили?

Мы объявили два новых продукта, олицетворяющих технологии и инновации Kodak и призванных помочь наших заказчикам использовать струйную печать более эффективно, расширить её применения и захватить больше офсетных работ. Продукты созданы в рамках общей стратегии компании — «атаковать» офсетный рынок цифровыми решениями.

Наша новая автономная станция нанесения праймера Prosper IOS позволит владельцам машин Prosper стать более гибкими в выборе запечатываемых материалов. Мы знаем, что у разработчиков машин для промышленной струйной печати исторически возникали сложности, когда нужно было работать с обычной глянцевой мелованной бумагой и наносить на неё изображения с большим процентом красочного покрытия. Но только не для Kodak, обладающей 48-летним опытом работы в области струйной печати.

Благодаря особенностям нашей уникальной технологии Stream, обеспечивающей постоянное прохождение чернильных капель через головки сопла, мы можем позволить себе снизить содержание «увлажнителей» (компоненты, препятствующие засорению сопел, — обычно это глицерин или гликоль) в наших чернилах относительно конкурентов, использующих термоструйную или пьезоструйные технологии, до минимума. Это позволяет нам создавать чернила с фокусом на быстром высыхании на материале при высоких скоростях печати. При этом мы активно сотрудничаем с производителями бумаги, чтобы помочь им выпускать сорта, оптимизированные для нашей технологии печати. Сейчас в нашей базе данных — уже 7000 сортов бумаги. Только за прошлый год мы провели 400 тестов с бумажными фабриками. Чем больше будет материалов на рынке, на которых будут получаться высококачественные струйные отпечатки, тем больше мы сумеем отобрать заказов у офсета.

Но мы понимаем, что, если хотим добиться настоящего успеха, мы не можем полагаться только на специальные сорта бумаги. Поэтому предлагаем своим клиентам возможность самостоятельного «создания» специальной бумаги для струйной печати. Именно поэтому была разработана система Prosper Image Optimizer Solution. Мы представили её на Drupa-2012. Но тогда это было только решение для установки в линию с ЦПМ — модуль IOS ставился перед Prosper 1000 или 5000 и на скорости машины наносил на материал специальный праймер, оптимизирующий нанесение и высыхание чернил. Эта опция не обязательна, однако её использование позволяет добиться максимального качества печати на обычных сортах бумаги. Теперь у наших клиентов появится ещё один вариант — автономная система Prosper IOS. Это надёжное промышленное решение, включающее модуль нанесения покрытия с сушкой, размотчик, буфер с охлаждением и смотчик. Скорость — до 200 м/мин. У владельцев такой станции появится больше гибкости в выборе материалов, можно будет добиваться максимального качества печати, не используя специальную бумагу. Я знаю, что, например, в России типографии всегда стремятся работать с более доступной местной бумагой. Начало поставок Prosper IOS запланировано на июнь 2015 г., а ориентировочная стоимость без налогов — 429 тыс. долл.

Вторая большая новость касается повышения скорости печати. Наша новая монохромная рулонная Prosper 1000 Plus теперь работает со скоростью до 300 м/мин (у Prosper 1000 было 200 м/мин), и она является самой быстрой ЦПМ в мире! Для примера, при печати книг формата А4 (по две полосы на ширину полотна) вы получите 818 экз./ч, формата А5 (4 полосы по ширине) — около 2000 экз./ч. Это расчётные данные для книг объёмом 320 полос.

Это компактная машина с одним модулем для двусторонней печати. На нашем стенде она показывается с новыми модулями размотки и смотки от Hunkeler — UW8-W и RW8 — способными работать на скоростях до 300 м/мин. Машина обеспечивает печать с линиатурой 175 lpi, в ней используются недорогие и быстросохнущие пигментные водные чернила, ширина печати — 624 мм, рулона — 647 мм (минимальная — 204 мм). Плотность бумаги — 40–175 г/м². Начало поставок по цене от 979 тыс. долл. (для конфигурации с размотчиком и контроллером печати) — октябрь 2015 г. С этого же времени мы предложим программу модернизации для повышения скорости машин Prosper 1000, уже работающих у заказчиков. Модернизация не будет затрагивать печатающие головки — они изначально способны работать на такой скорости. Будет обновлено ПО в контроллере печати Kodak 700 Print Manager, заменим также модули размотки и намотки, модифицируем отдельные элементы проводки полотна. Хотя у нас складывается отличное партнёрство с Hunkeler, мы предоставляем покупателям выбор — они могут предпочесть периферийные устройства от других производителей, обеспечивающие требуемые характеристики по скорости и ширине полотна.

Технология струйной печати Stream существенно повлияла на развитие направления струйной печати в Kodak и на рынок вообще. Вы научились создавать самые скоростные машины на рынке, вы умеете печатать очень качественно на мелованной бумаге. Но, судя по данным IDC о количестве инсталляций рулонных ЦПМ, уникальная технология не превратила Kodak в лидера рынка. Почему?

Причина этого — в выбранной нами стратегии выхода на рынок с позиции решений высшего уровня, способных взять на себя офсетные заказы. Именно здесь технология Stream — лучшая. Она обеспечивает высокие скорость и качество печати на глянцевой мелованной бумаге при больших красочных покрытиях, характерных для коммерческого офсета.

Наши конкуренты, изготавливающие рулонные струйные ЦПМ, вышли на рынок в секторе начального уровня — такие машины хорошо справляются с транзакционной печатью и прямой рассылкой. И они взяли на себя работу, которую раньше делали с помощью монохромных лазерных систем. С точки зрения требований к качеству печати — это простая работа на обычной бумаге с невысокими красочными покрытиями. И именно в этом секторе — уже почти на 100% цифровом — начался процесс перехода, массовые продажи туда пошли раньше. Здесь доминируют производители, опирающиеся на системы с печатающими головками типа «капля-по-требованию», идеально подходящими для этого сектора. Но в перспективе транзакционный рынок уже не будет расти — такие документы всё чаще превращаются в электронные.

Уникальность нашей технологии Stream позволяет фокусироваться на рынке коммерческой печати — журналы, газеты, книги, акцидентные работы. И мы уже наблюдаем в этом секторе увеличение продаж и ускорение перехода на цифровую печать.

А как сейчас обстоит дело с количество инсталляций?

Пока у нас установлено около 40 ЦПМ Prosper. Кроме того, мы установили более 1000 впечатывающих систем Prosper S. Нельзя забывать также о более 150 ЦПМ серии Versamark и более 5000 впечатывающих систем Versamark. Решения Versamark позиционировались по большей части для транзакционной печати. Но если всё упомянутое сложить, то уже нельзя сказать, что Kodak — небольшой игрок на рынке рулонной струйной печати.

Получит ли дальнейшее развитие линейка Versamark?

Все установленные системы Versamark будут продолжать поддерживаться. Мы также будем делать обновления уже выпускаемых моделей, но разрабатывать новые ЦПМ Versamark больше не будем. Стратегически этому направлению не будет уделяться такого большого внимания, как линейке Prosper.

Можете ли назвать типографию, в которой установлено наибольшее количество машин Prosper?

В японской Toppan Form установлено больше всего ЦПМ Prosper 5000 — 4. Американская Mercury Print уже использует три машины, и мы ожидаем, что в скором времени количество машин там вырастет ещё. В английской DSD работают две Prosper 5000, а в Clays — две Prosper 1000, там также используется Timsons T-Press на базе технологии Stream. В Fenske Media работают две Prosper 5000. И этот список повторных инсталляций можно продолжать — в ближайшие недели сразу несколько компаний планируют добавлять в свой парк оборудования следующие машины Propser.

Как развиваются ваши совместные проекты с OEM-партнерами? Хотя упомянутая Вами Timsons объявила о банкротстве, другие проекты наверняка продолжаются?

Конечно, мы, как и вся печатная индустрия, сожалеем, когда имеющие большую историю компании — подобные Timsons — уходят с рынка из-за перемен в области массовых коммуникаций. Но мы сохраняем оптимизм и надеемся, что развитие Timsons T-Press будет продолжаться с новым партнёром — прямо сейчас мы ведём такие переговоры.

При этом мы сохраняем свою стратегическую линию, предлагая партнёрам использовать наши печатающие головки, чернила и контроллеры для собственных решений. В рамках подобных проектов мы сотрудничаем сразу с несколькими компаниями по всему миру. Пока рано говорить о результатах, но я очень надеюсь, что объявления о них будут сделаны в ближайшее время. Напомню только, что среди наших партнёров — компания Bobst. Мы также участвуем в нескольких проектах, когда собственные печатные машины создают типографии — это происходит в Японии, Китае и США. Разработкой цифровых машин занимаются и производители аналогового оборудования — они также кооперируются с нами. Почти наверняка несколько объявлений о готовых продуктам можно ожидать на Drupa-2016.

Можете предположить, через сколько лет цифровая печать станет основным способом печати, а аналоговые превратятся в нишевые?

Мне бы хотелось это знать. Но мне кажется, что через одну Drupa — к 2019 г. — не менее одной трети всех книг будет печататься цифровым способом.

Реакции Hunkeler

Постоянно контактируя практически со всеми разработчиками рулонных ЦПМ, с одной стороны, и с их заказчиками — с другой, Hunkeler старается реагировать не только на уже имеющиеся запросы, но и предвосхищать будущие тенденции.

Самое популярное оборудование на выставке — модули размотки. Уже существующие серии 6 и 7, рассчитанные на скорость до 220 м/мин и ширину полотна 520 и 660 мм соответственно, дополнены самыми производительными моделями серии 8 — они работают на скоростях до 305 м/мин с рулонами шириной до 762 мм. В UW8-W реализована даже полуавтоматическая склейка, занимающая всего 2 минуты.

Хотя перспективы газет остаются туманными, цифровые проекты, рассчитанные на малотиражные, региональные или персонализированные версии, продолжают разрабатываться. Издателям и газетным типографиям стоит присмотреться к новой промышленной модульной линии для выпуска газет по требованию в форматах панорамном и таблоид. Производство панорамного формата начинается с поперечного реза в модуле резки CS7 и первой подборки в подборочном модуле DC7. Далее — первый поперечный фальц в фальцкассете, а затем второй фальц в секции ножевой фальцовки. Затем подборка сфальцованных тетрадей в блок во втором подборочном модуле FC7. После подборки листов в модуле DC7 продукция в формате таблоид получается за счёт фальцовки стапеля в секции ножевой фальцовки (минуя фальцкассету) и передачи далее во второй подборочный модуль FC7. Переход от панорамного формата к таблоиду полностью автоматизирован.

Зато с книгами всё ясно — издатели уже «распробовали» малые тиражи и выпуск книг по требованию. Этот сектор — один из самых быстрорастущих в цифровой печати. Среди пяти различных действующих послепечатных линий на стенде Hunkeler показали обновлённую линию для выпуска книг по требованию с переменной длиной блока. Она готова к интеграции в техпроцессы с поддержкой JDF/JMF, включает фальцевальный модуль PF7 с двумя фальцворонками для полотна шириной до 760 мм, формирующий 4-, 6- и 8-полосные тетради на скорости до 200 м/мин. На выходе — до 4500 96-полосных книг формата А5 в час. Склеенные холодным клеем тетради в блоках на выходе облегчают последующую обработку. Возможные варианты работы такой линии: выклад в лист форматом DIN A3+ для дальнейшего шитья нитками для получения книг в твёрдом переплёте; изготовление бюджетных книг с обложкой из первой и последней страниц первой и последней тетрадки блока с интегрированной склейкой.

Модуль перфорирования DP8 обеспечивает простую и надёжную настройку разных работ в ПО.?Реализован автоматический вызов из системы корректных образцов перфорации и пробивки после выбора заказа. Есть и управление с сенсорного пульта

Изготовителей прямой рассылки и защищённой продукции заинтересует модуль динамический перфорирования DP8 поколения POPP8. Возможна установка до 4 наборов инструментов для нанесения поперечных и продольных линий перфорации, а также пробивки файловых отверстий. Реализована индивидуальная, независимая обработка двух половин полотна в режиме 2-up. Модуль DP8 можно заказать в базовой конфигурации, а затем дооснастить дополнительными наборами инструментов. С июня 2015 г. будет готова к поставке серийная модель для обработки полотна шириной 558 мм.

Рядом показали обновлённую автоматическую линию для предприятий, выполняющих защищённую печать. Установленный в линию с модулем размотки UW6 лазерный перфорационный модуль HL6 идеален для применений, требующих пробивки и перфорирования, — чеков, купонов, билетов, почтовых отправлений. Производительность — до 150 м/мин в режимах 1-up или 2-up. Новая версия редактора лазерной пробивки и перфорирования упрощает подготовку заданий. Есть система контроля качества печати и содержания в линию WI6. Дополнительная финишная обработка печатных продуктов выполняется на модуле резки CS6-II: 4-сторонная обрезка с помощью ножей для продольной резки и двумя режущими цилиндрами для поперечной резки. Реализован бесступенчатый выбор длины промежуточного выреза от 3,2 до 70 мм. Готовые листы собираются в стапель в модуле LS6 с выводом на транспортёр.

Генеральный директор Hunkeler Systeme Rus Борис Башяров объясняет, как работает система контроля на разных уровнях — от простой констатации наличия лицевого и оборотного изображения на полотне с помощью датчиков до полной проверки содержания с помощью цифровых камер и дальнейшего отслеживания готового документа

Обновили и линию для роспуска рулона на листы большого формата со стеккером LS7. Она дополнена усовершенствованным серийным модулем нанесения праймера или лакирования PC7 с инфракрасной сушкой, способным наносить до 4 г/м² лака, высокостапельной (до 800 мм) приёмкой LS7. Здесь же можно было ознакомиться с лакированными образцами.

Башяров также представил систему удалённой техподдержки клиента Remote Assist. Её внедрение существенно ускорит реакцию сервисной службы, тем более что многие проблемы можно решить дистанционно, не ожидая приезда сервис-инженеров.

На выставке также был стенд Hunkeler Systeme. Это небольшая частная и независимая компания. Она выпускает системы удаления отходов для бумаги, картона и плёнки. Среди достоинств её решений: они обеспечивают внутреннюю рециркуляцию с очисткой воздуха от пыли без потерь тепла; за счёт использования вакуумного принципа построения системы воздух всегда засасывается внутрь, устраняя возможность утечки пыли при нарушениях герметичности; система учитывает количество работающего оборудования, корректируя мощность вентилятора и, тем самым, снижая затраты на электричество. Масштабы — очень разные: от локальных установок для отдельных машин до комплексных систем для крупнейших типографий. В России, по оценкам Башярова, Hunkeler Systeme занимает 80% рынка, установив около 40 систем.

* * *

Завершение обзора новейших послепечатных решений на Hunkeler Innovationdays 2015 — в следующем номере.