Широкоформатная печать в век роботизации *

Технологии автоматизации процессов с помощью роботов Robotic process automation (RPA) — одна из наиболее активно обсуждаемых тем в современном деловом мире. RPA призвана упростить многие производственные процессы, заменив собой оператора-человека. При этом она позволяет многократно автоматически выполнять «человеческие» операции и не требует при перенастройке на другие работы какого-либо изменения конструкции оборудования и обслуживающей его инфраструктуры.

Компании начинают переосмысливать свою стратегию и политику в отношении рабочей силы. И RPA в некоторых отраслях воспринимается как один из многих факторов, позволяющих добиться кардинальных изменений правил игры, наряду с другими молодыми и быстроразвивающимися технологиями. К числу таких технологий относятся искусственный интеллект, когнитивные вычисления, 3D-печать и роботизация. Некоторые эксперты даже называют внедрение этих технологий «Четвёртой промышленной революцией».

Влияние этой революции на ряд отраслей, вероятно, будет очень велико: соединение технологий «цифрового» и «физического» мира должно сильно изменить подходы к изготовлению и распространению продукции.

Некоторые из этих тенденций уже приходят в мир широкоформатной печати и помогают производителям печатного оборудования расширить возможности своей продукции, создавая новые модели, технологии и ПО — с целью дать полиграфистам возможность ускорить печатные процессы и сделать их более автоматизированными.

Автоматизация производственных процессов

Например, Esko ¹, по словам директора по развитию подразделения цифровой печати и отделки этой компании из Майамисберга (шт. Огайо, США) Джорджа Фоликмана, начала разрабатывать ПО для автоматического управления настраиваемыми полиграфическими процессами более 20 лет назад.

EFI недавно добавила опцию полуавтоматической подачи материала для своего гибридного принтера VUTEk LX3 Pro с шириной запечатываемого материала до 3 м

«С ростом рынка широкоформатной печати нам удаётся адаптировать существующее ПО (например, для автоматизации допечатной подготовки с учётом заданных условий) под требования новой области — широкоформатной печати. Но автоматизация не ограничивается только обработкой изображений. Мы также работаем над тем, чтобы оптимизировать все этапы техпроцесса в печатном и послепечатном цехах, например, совершенствуем пользовательский интерфейс в сторону уменьшения числа щелчков мыши и нажатий кнопок оператором, а также разрабатываем новые методы аппаратной автоматизации загрузки, выгрузки и перемещения материала, а также его резки», — добавил Фоликман.

Фоликман считает, что автоматизация устраняет влияние человеческого фактора и очень значительно повышает скорость прохождения заказов в типографии: «При этом благодаря избавлению от избыточных операций и освобождению дизайнеров и специалистов по допечатной подготовке для более творческих задач и работ с большей добавленной стоимостью повышается общая производительность».

Более предсказуемая производственная среда

Автоматизированные системы обеспечивают более предсказуемую производственную среду и более воспроизводимый результат. Как пояснил Фоликман, автоматизированные системы избавляют от необходимости что-либо «угадывать» и позволяют более точно планировать работу. При ручном управлении оборудованием оператору потребуется много времени на то, чтобы открыть файл, обработать его и отправить на печать (параллельно заглянув в Facebook). Опытный оператор может уйти в отпуск или заболеть, переложив сложные задания на менее квалифицированного коллегу. Ну и как в такой ситуации владельцу бизнеса оценивать затраты времени на заказ и прибыль от его выполнения? Автоматизация устраняет все эти «человекозависимые» переменные и позволяет вести дела упорядоченно и предсказуемо. Все заказы на печать обрабатываются по известному алгоритму и с предсказуемыми затратами времени. Знания и опыт хранятся в компьютере, и операторы перестают быть незаменимыми. Теперь обеспечивается предсказуемый и воспроизводимый результат.

Сокращение затрат на оплату труда

«Возможность выполнить заказ при меньших расходах на персонал становится неотъемлемой частью комплекса мер по сокращению общих производственных издержек, — считает директор по продажам широкоформатного оборудования Durst Image Technology US ¹ (Рочестер, шт. Нью-Йорк) Ларри д’Амико. — Стремясь предложить покупателям оборудование с низкой ценой владения, Durst сосредоточилась в частности, на минимизации именно этого компонента себестоимости. Многие наши покупатели получили оборудование, способное работать автономно».

По словам д’Амико, высокая производительность этих машин в значительной степени объясняется рациональными принципами и технологией использования печатающих головок. Он напомнил, что в новых головках больше сопел, а применение нескольких головок позволяет повысить скорость печати. Он объясняет: «Чувствительное место подобного подхода в том, что такой способ повышения производительности требует соответствующих изменений в конструкции принтера. Поэтому в Durst начали с усовершенствования центральной направляющей балки: теперь это деталь из литого алюминия, благодаря чему она стала более жёсткой и при этом более лёгкой. Линейные магнитные электродвигатели перемещают каретку по этой направляющей балке. Такая конструкция позволяет в конце рабочего дня запустить задание на печать, и машина сама не только выполнит печать большого объёма, но сделает это точно и многократно».

Д’Амико добавил, что основная выгода здесь достигается из-за экономии на рабочей силе, но есть и ещё один большой плюс: можно сгладить неравномерность спроса на печать, организовав в периоды пикового спроса дополнительную вторую смену, во время которой оборудование будет работать без участия людей: «Многие наши покупатели запускают задания на печать в конце первой смены, а затем, вечером, оборудование работает само. А утром они могут выполнить финишные операции по этому заказу. Клиентам очень нравится такая гибкость и такой способ повысить производительность своего оборудования».

Повышение производительности печатного оборудования

Как подчеркнул менеджер по маркетингу подразделения рекламной печати Canon Solutions America ¹ Рэнди Паар (Итаска, шт. Иллинойс, США), производительность может зависеть и от типа конструкции принтера (например, от того, гибридное это устройство или стационарное планшетное): «Должен ли оператор вручную подавать материал в зону печати и следить, чтобы материал шёл без перекоса? Должен ли он забирать запечатанный материал с другой стороны? Или достаточно просто поместить материал на неподвижный стол, дать команду “печать” и можно заниматься другими делами? Даже при равной производительности (оттисков или квадратных метров в час) оборудования освобождение оператора для выполнения других задач повышает общую производительность печатного цеха».

Паар сообщил, что для повышения производительности планшетных УФ-принтеров в последних моделях этого типа они перешли на пневматическую штифтовую приводку — она позволяет оператору загружать листы картона на стол быстро, точно и единообразно. Он отметил, что это нововведение повышает производительность и при двусторонней печати, так как помогает обеспечить точную приводку лица к обороту.

«Когда мы выпускали на рынок наши самые производительные планшетные УФ-принтеры — семейство Océ Arizona 6100, мы столкнулись с необходимостью сократить время на техническое обслуживание печатающих головок. В моделях этого семейства — по шесть головок на каждый канал, следовательно, ручное обслуживание головок резко снизило бы производительность печати. Поэтому мы разработали автоматизированную систему техобслуживания головок: она запускается нажатием кнопки, причём для головок выбранных каналов. Теперь на полную прочистку всех 42 головок требуется менее 3 мин, то есть менее 25 с на каждый канал», — объяснил Паар.

Кроме того, улучшение функций контроля процессов может также внести свой вклад в повышение общей производительности. Паар отмечает: «Одним из первых наших нововведений, повышающих производительность, был переход к пакетной печати таких заказов, как оконная графика: там изделия с двусторонней цветной печатью и блокирующим белым слоем между ними (CMYK+White+CMYK) удалось собрать вместе и печатать как один сборный заказ. И это тоже позволяет освободить оператора и переключить его на выполнение других задач».

По словам Паара, применяемая в принтере технология позволяет печатать очень быстро и при этом с сохранением отличного качества печати: «Качество печати — как карточный домик: если где-то что-то упустить, то всё развалится. При разработке принтера для высококачественной печати приходится учитывать все эти факторы. Изучив все эти влияющие факторы, мы внедрили усовершенствования, например, технологию Active Pixel Placement Compensation (активной компенсации положения капли), которая позволяет уменьшить фактическую погрешность позиционирования капли с 350 до 50 мкм. В результате выпущенные капли попадают точно туда, куда нужно».

Навстречу требованиям высокой эффективности и автоматизации

Как отметил, вице-президент по маркетингу EFI Inkjet ¹ Кен Ханулец (Мередит, шт. Нью-Гэмпшир, США), для компаний, таких как EFI, чьи клиенты — РПК и типографии с большими объёмами печати, совершенно необходимо обеспечивать необходимый уровень автоматизации и эффективности. «По мере того, как растёт скорость печати наших принтеров, возрастает и потребность в системах автоматизированной подачи материала, которые сделали бы процесс печати эффективным и максимально производительным. Сегодня мы предлагаем несколько уникальных опций полу- и полностью автоматической подачи материала для высокопроизводительных гибридных (рулонно-планшетных) машин семейства VUTEk HS; мы недавно добавили опцию полуавтоматического перемещения материала для гибридного принтера VUTEk LX3 Pro с шириной запечатываемого материала до 3 м», — пояснил Ханулец.

По его словам, одна их причин, по которым компания может обеспечить скорость и производительность оборудования для печати на жёстких материалах, — то, что она сама участвует в разработке применяемых технологий. А то, что компания сама разрабатывает и выпускает чернила, позволяет ей в ещё большей степени контролировать качество печати и производительность своего оборудования. Кроме того, цифровая «начинка» оборудования и его растровые процессоры передают на печать изображения максимально высокого качества с точной цветопередачей. Таким образом, принтер стал центром экосистемы, которая позволяет клиентам использовать все преимущества не только гибридной печати, но и печати с рулона на рулон, по ткани и другим материалам.

Кроме того, применяется технология отверждения, при которой первоначальная фиксация производится светодиодным источником, а окончательная — обычной УФ-лампой. Это позволяет обеспечить повышенное качество и точную цветопередачу, а также позволяет заказчикам задавать один из нескольких уровней глянцевости отпечатка.

«В некоторых моделях наших принтеров применена технология UltraDrop, которая обеспечивает печать каплями объемом 7 пл. Это позволяет нашим клиентам обеспечить ещё более высокое качество и бóльшую детализацию своих отпечатков», — добавил Ханулец в завершение.

Новые разработки HP

Как сообщает директор по маркетингу решений для широкоформатной печати из HP Americas ¹ Ориол Гаш (Бойсе, шт. Айдахо, США), типографии высокого уровня ищут варианты полной сквозной автоматизации следующих групп задач: лёгкое создание заданий на печать, удобная допечатная подготовка и допечатная проверка, автоматическая послепечатная обработка, интеграция с системами управления (MIS): «Производители ответили на этот спрос рядом программных и аппаратных решений, и в HP также не остались в стороне».

Гаш заметил, что HP недавно внедрила HP Print OS — облачную операционную систему управления промышленной печатью, открытую, безопасную, доступ к приложениям которой возможен в любое время и из любого места. Print OS обладает рядом возможностей, благодаря которым она может удовлетворить требования типографий высокого уровня.

HP Signage Suite (этап дизайна)

«Система HP Signage Suite помогает полиграфистам повысить производительность благодаря тому, что транспаранты, указатели и рекламные изображения теперь возможно создать с помощью трёх щелчков мыши: заказчик просто выбирает шаблон, вставляет предлагаемое содержимое или выгружает своё и отправляет сформированное задание на печать», — объясняет Гаш. HP Box — приложение обмена файлами, оптимизированное для полиграфии. Оно упрощает приём файлов от заказчика, их проверку и подготовку, а также вывод задания на печать. По словам Гаша, приложение SiteFlow системы Print OS идеально подходит полиграфическим предприятиям, обслуживающим клиентов категории B2B, B2C и B2B2C, которым нужно эффективно обрабатывать онлайн сотни и тысячи заказов на печать и отправлять отпечатанные заказы клиентам: «Это решение типа “всё в одном” — в нём объединены функции автоматического приёма заказов, предпечатной подготовки и управления технологическими операциями, отслеживания прохождения заказов и контроль производительности».

HP недавно представила устройства резки в направлении печати (слиттеры) для своих принтеров HP Latex 3200 и HP Latex 3600. Это в сочетании с уже имевшейся поперечной резкой позволяет резать отпечатки по осям X и Y сразу же по окончании печати без необходимости дополнительных манипуляций и сразу же получать готовое изделие

Говоря о развитии аппаратных средств, Гаш упомянул о том, что HP недавно представила слиттеры для своих принтеров HP Latex 3200 и HP Latex 3600. В сочетании с уже имеющимися поперечными ножами они позволяют производить резку по осям X и Y по окончании печати без необходимости дополнительных манипуляций с отпечатком и сразу же получить готовое изделие.

В HP Scitex 17000 используется инновационная технология автоматической подачи материала, которая позволяет повысить производительность и сократить время на загрузку

HP также представила УФ-принтер HP Scitex 17000. «HP Scitex 17000 — планшетная модель высокого класса с опцией автоматической подачи как гибких, так и жёстких запечатываемых материалов. Принтер поддерживает печать одно- и многолистовых работ, помогает экономить время и внимание оператора, а также может работать без участия человека и в режиме “из стопы в стопу”», — подытожил Гаш.

Agfa Jeti Tauro

Принтер Jeti Tauro H2500 со светодиодным отверждением — флагманская модель в линейке широкоформатных струйных УФ-принтеров Agfa Graphics. Этот гибридный струйный принтер с УФ-отверждением и с шириной запечатываемого материала до 2,5 метра способен выполнять подачу материала в непрерывном и автоматическом режиме, причём он может работать с различными материалами, как гибкими, так и жёсткими, в том числе с несколькими типами гофрокартона

Agfa Graphics ¹ также недавно пополнила свою линейку принтеров, представив вариант широкоформатного принтера Jeti Tauro со светодиодным отверждением на выставке FESPA 2017. По словам менеджера по продуктам семейства Jeti подразделения печати рекламы и вывесок Agfa Graphics Рейнхильды Алерт (Мортсел, Бельгия), компания работает над адаптацией своих планшетных и высокопроизводительных принтеров под более высокий уровень требований клиентов — путём большей автоматизации.

«По результатам изучения мнения наших покупателей мы добавили в наш флагманский гибридный струйный УФ-принтер Jeti Tauro ряд функций, связанных с автоматизацией процессов. Принтер Jeti Tauro рассчитан на круглосуточную работу с производительностью до 275 м² запечатанной поверхности в час. Он работает со столами для листовых материалов и с системой подачи материала из рулонов. Изображение наносят 32 головки Ricoh Gen5 с быстрым выбросом капель, сведённые в шесть красочных модулей. Это обеспечивает быстроту и отличное качество печати», — суммировала Алерт.

Устройство автоматической подачи листа

Как отметила Алерт, принтер Jeti Tauro можно модернизировать за счёт установки устройства автоматической подачи картона и стопоукладчика, способных одновременно автоматически обрабатывать до четырёх листов, что сокращает время простоя и обеспечивает прирост производительности до 30%: «Способность запечатывать параллельно несколько листов, а также наличие системы выгрузки приводят к ещё большему повышению производительности. Наша система управления процессами Asanti благодаря быстрой обработке изображений и точному управлению цветом делает печать еще более эффективной. База данных по материалам позволяет сэкономить время, быстро загрузив настройки печати для конкретного материала».

Принтер Jeti Tauro рассчитан на круглосуточную работу с производительностью до 275 м2 запечатанной поверхности в час

По словам Алерт, в светодиодном принтере Jeti Mira, представленном в конце 2016 г., используется другая технология автоматизации, которая обеспечивает производительность до 230 м² запечатанной поверхности в час: «Этот планшетный УФ-принтер высокого уровня обладает функциями, как мы их называем, “печати и подготовки”, позволяющими печатать безостановочно. Например, в то время как оператор загружает листы на одну сторону стола, листы на другой стороне уже запечатываются. Благодаря этому Jeti Mira обеспечивает эффективную печать, так как позволяет снизить продолжительность простоя и повысить производительность».

По её мнению, общая автоматизация рабочих процессов помогает снизить расходы на рабочую силу, так как позволяет владельцам типографий нанимать меньше операторов высокой квалификации: «Наша система управления Asanti, работающая с файлами формата pdf, автоматизирует и упрощает производственный процесс. Она проверяет файлы на наличие ошибок или на проблемы с цветом (цветопередачей), оптимизирует расход чернил и упрощает другие задачи».

Diesel Displays

В качестве примера клиента, использующего преимущества технологии Jeti, Алерт упомянула РПК Diesel Displays из Карлтона (шт. Техас). Diesel Displays на рынке с 2003 г. и оказывает услуги печати как для владельцев «больших брендов», так и для розничных продавцов. Парк оборудования компании включает принтеры Jeti 3020 и Titan HS, и вот к ним добавился новый принтер Tauro.

Владелец Diesel Displays Брент Эштон сообщил, что самая большая технологическая новинка, которой он может похвастаться, — автоматизация работы с материалами на столах: «Раньше мы печатали в среднем 10–12 поверхностей в час, а теперь — 30–40, в зависимости от качества печати».

По словам Эштона, теперь стало возможным перейти от производительности в среднем 10–12 к 30–40 поверхностей в час (в зависимости от качества печати)

По словам Эштона, стол новой модели Agfa Tauro позволяет пропускать листы материала в 2,5 раза быстрее. «В своей работе мы кое в чём отличаемся от других РПК. Мы продолжаем сдвигать границы возможного в том, что касается производительности», — заявил он.

Эштон добавил, что в ближайшие годы он ожидает перехода к производственной технологии «непосредственно из принтера напрямую к цифровой станции резки».

«Это действительно раздвинет границы возможного в нашей отрасли», — заметил он в заключение.

Новые разработки Durst

Д’Амико из Durst обращает внимание на то, что новая система подачи материала позволяет подавать материал на их планшетные принтеры прямо на палетах. «Вы просто помещаете материал на палету, даже если материал разного типа/размера. Формируете очередь на печать и выгружаете палету на стопоукладчик сразу по окончании формирования изображений. Нет лучше способа сократить расходы на персонал», — заметил он.

Modagrafics автоматизирует технологические процессы

Компания Modagrafics из Роллинг Медоус (шт. Иллинойс, США) применяет принтер Durst Rho 312R, способный запечатывать материал шириной 3 м и печатать одновременно на двух рулонах. Её президент и генеральный директор Пол Пиркл говорит, что после установки Rho 312R их процессы стали выполняться намного более надёжно и предсказуемо: «Преимущество автоматизации процессов — в большей эффективности и в экономии средств. Здесь существует вопрос альтернативной стоимости: можно продолжать работать в традиционной манере, а можно попробовать расширить границы возможностей путём перехода к автоматизации рабочих процессов, что повысит ценность продукции и позволит контролировать все процессы».

Modagrafics применяет принтер Rho 312R, способный запечатывать материал шириной 3 м и работать одновременно на двух рулонах

Пиркл считает, что благодаря автоматизации загрузки материала и послепечатной обработки их оборудование работает более эффективно. «Связать всё воедино и правильно состыковать процессы — вот что нужно, чтобы построить эффективную систему. Эффективный производитель должен изучить все “узкие места” своих производственных процессов и выработать решения для каждого из этих случаев. В Durst понимали это, когда они продали нам принтер Rho 312R. Они работали с нами, чтобы лучше разобраться в том, какой продукт мы хотим производить, и помогли нам повысить нашу эффективность», — пояснил Пиркл.

Принтер 1312AF в компании IDL Worldwide: ощутимые перемены

Ещё один покупатель продукции Durst, очень довольный появившимися возможностями автоматизации, — IDL Worldwide из Ист-Батлера (шт. Пенсильвания, США). Директор IDL Worldwide по рекламной полиграфии Дин ДеМарко сообщил, что с приобретением принтера Rho 1312AF удалось сократить объём ручных операций и расходов на оплату труда, а также добиться большей производительности.

«Одна из основных причин, по которым полиграфисты не хотят вкладываться в автоматизацию, — боязнь дополнительных расходов, — говорит ДеМарко. — Многие из моих коллег стремятся сократить расходы на внедрение технических нововведений. Но я бы посоветовал им лучше подумать о тех деньгах, которые они могут сэкономить в результате внедрения более эффективного управления процессами».

ДеМарко заметил, что благодаря автоматизации подачи материала и послепечатных операций удалось ещё более повысить эффективность работы: «Это ключевой момент: автоматизация должна прийти во все операции, особенно в послепечатные процессы, только тогда можно добиться максимальной экономии на оплате труда, к которой мы стремимся. Без такой сплошной автоматизации у вас будут возникать “бутылочные горлышки”, ограничивающие эффективность. Хорошая новость здесь заключается в том, что автоматизация послепечатных операций обычно не настолько капиталоёмка, как в собственно печати, и отдача от вложений здесь получается легче».

Автоматизация послепечатных процессов

Режущий плоттер Océ ProCut с опцией «автопилот» (Auto Pilot)

Послепечатные операции — пожалуй, один из ключевых компонентов уравнения автоматизации. Рэнди Паар из Canon, уже упоминавшийся выше, считает, что автоматизация послепечати — важнейшая область, на которой нужно сосредоточиться при решении задач повышения общей производительности: «Послепечатные процессы — “узкое место” во многих типографиях. Теперь, с появлением систем их автоматизации, например, Océ ProCut и связанной с ним системы Océ ProCut Vision suite, появилась возможность планировать обработку “с конца” и включать в единый файл обработки задания и графику для печати, и контур вырубки. А дальше нужно просто запустить файл задания в систему. Работы группируются и раскладываются с учётом формы изделия для экономии материала. Затем подготовленный для печати файл с метками приводки и с уникальной реперной меткой отправляется в растровый процессор (RIP), где растрируется и отправляется на печать. Одновременно с этим файл с контуром линии реза отправляется на устройство резки.

А затем происходит нечто удивительное: мы внедрили систему с камерой, которая наблюдает за поверхностью стола и ожидает появления этих уникальных реперных меток. Обнаружив и считав такую метку, система загружает требуемый файл с информацией о линии реза и автоматически начинает резку. Это означает, что от оператора требуется только загружать работы на стол и подтверждать окончание послепечатной обработки, поэтому с такой работой справится менее квалифицированный работник с меньшей зарплатой».

Совершенствование столов в Esko

Фоликман из Esko считает, что автоматизация выполняемых оборудованием процессов — подачи материала и приёмки изделий — несомненно, снизит время, необходимое для выполнения заказа. Это всегда будет быстрее, чем ручной перенос материалов: «Но, изучив этот вопрос, мы узнали и кое-что более важное: скорость движения ножей ещё можно увеличить, но в ограниченных пределах. Большего вклада в рост скорости обработки заказов (и, следовательно, производительности) можно достичь, сократив время простоя инструментальной головки (например, при переходе с одного тиража на другой). Выигрыш времени может составить несколько минут на каждый лист, т. е. несколько часов на тираж».

Новое устройство подачи материала i-BF и устройство приёмки i-MS — компоненты системы Kongsberg Automate, способной автоматизировать ряд послепечатных операций

Фоликман отметил, что столы для резки Kongsberg обеспечивают гибкость и высокую производительность. Есть много способов и вариантов автоматизации отдельных послепечатных процессов, на каком бы материале ни выполнялась печать.

Фоликман объясняет: «Загрузчики картона i-BF — семейство высокопроизводительных загрузчиков листового материала для столов режущих плоттеров серий Kongsberg C и Kongsberg X. Благодаря i-BF повышается производительность столов Kongsberg и снижаются затраты времени оператора на коротких тиражах. I-BF способны быстро и точно подавать гофрокартон и пластик с палеты так, что материал движется непрерывно со скоростью четыре листа в минуту».

По словам Фоликмана, режущие столы могут быть роботизированы: «Роботизированная рука-манипулятор будет работать в режиме многозональности. Над столом появятся две рабочие зоны: в то время как в одной будет проводиться резка, в другой — будет загружаться или выгружаться материал. Робот-манипулятор будет загружать новый материал и выгружать уже обработанные изделия, причём загрузка и выгрузка будут идеально синхронизированы с процессами обработки на столе. При обработке печатных заказов для оформления точек продаж и для производства упаковки роботизация сокращает время загрузки материала — самой продолжительной из тех операций, которые не являются непосредственно операциями печати. Это намного повышает производительность», — добавил Фоликман.

Современные решения от Zünd

По словам директора по маркетингу и связям с общественностью компании Zünd America Беатрис Друри (Франклин, шт. Висконсин, США), многие РПК и типографии осознают необходимость в полиграфических возможностях более высокого уровня — как в терминах качества, так и производительности — с точки зрения выбора инструментария, ПО и управления рабочими процессами, работы с материалом.

Друри отмечает: «Всё более широкий выбор инструментов, и во многих случаях — более совершенных, должен дать возможность быстро и эффективно выполнять любые послепечатные операции. При этом объём выполняемых оператором действий по настройке параметров и смене инструмента должен быть минимален или такие действия должны выполняться в полностью автоматическом режиме. Это позволит полиграфистам всегда иметь под рукой наилучшее техническое решение, которое позволит произвести продукцию наивысшего качества за очень короткий срок».

Управляющее ПО становится более интуитивно понятным

Как отмечает Друри, Zünd также переработали своё управляющее ПО Zünd Cut Center (ZCC) (интерфейс пользователя для управления цифровыми послепечатными процессами) в сторону как можно бóльших простоты и эффективности. Разработчики исходили из того, что любая возможность повышения производительности, достигнутая усовершенствованием конструкции, в реальности не сможет быть полноценно использована, если управляющее ПО не предоставит оператору удобного способа для этого. По её мнению, благодаря включенной в систему обширной базе данных по свойствам материалов, позволяющей выбрать оптимальный инструмент для конкретного материала и заказа, практически исчезла необходимость действовать методом «проб и ошибок» и значительно снизился риск необоснованного расхода материалов или времени из-за неоптимальных значений параметров процессов.

«В том, что касается производственных процессов и работы с материалами, Zünd предоставляет полиграфистам выбор из многих вариантов. В зависимости от своих производственных масштабов и потребностей и от имеющихся в распоряжении бюджетов, владельцы могут сконфигурировать свои одно- или двухбалочные системы резки под разную степень автоматизации: от варианта с ручной загрузкой/выгрузкой материала, но с высокопроизводительной непрерывной “тандемной” обработкой материала до работы с материалом в полу- или полностью автоматическом режиме, в том числе с роботизированным захватом и сортировкой листов», — рассказывает Друри.

По мнению Друри, автоматизация обеспечит желаемый эффект — достижение наилучшей производительности — только в том случае, если она охватывает все стадии и параметры процесса: допечатную подготовку, размещение изделий на материале, настройки инструмента и порядок его смены, загрузку/выгрузку материала и его резку: «Здесь цель — не просто повысить степень автоматизации полиграфических процессов, а сделать управление более умным».

BoxMaker «умнеет»

Система резки Zünd D3 L-3200 с автоматической системой подачи листа (BHS)

Друри в качестве примера успешного достижения этой цели приводит покупателя — компанию BoxMaker из Кента (шт. Вашингтон, США). Благодаря установке системы Zünd D3 L-3200 с автоматической системой подачи листа (BHS) — первой в США в индустрии упаковки — BoxMaker избавилась от «узких мест» в своем производственном процессе.

Директор по оптимизации бизнес-процессов Дэниел Диксон говорит, что компания выбрала Zünd D3 за наличие двух балок, высокую производительность и эффективность: «Полностью автоматизированная система резки Zünd — то, без чего невозможно наше основное конкурентное преимущество, — способность выполнять заказы на изготовление адаптированной под клиента упаковки в течение нескольких дней, а не нескольких недель».

По его словам, повышенная производительность устройства (благодаря двухбалочной конструкции) позволила BoxMaker избавиться от «узкого места» в технологической цепочке: «Мы повысили производительность и снизили производственные издержки. Благодаря режущему плоттеру Zünd D3 мы обрели возможности, которых у нас раньше не было. Наличие двух балок позволяет нам справиться со всё возрастающими объёмами печати».

Директор по оптимизации бизнес-процессов The BoxMaker Дэниел Диксон считает, что благодаря режущему плоттеру D3 они обрели возможности, которых у них раньше не было: «Наличие двух балок позволяет нам обеспечить всё возрастающие объёмы печати. Нашим операторам очень нравится оборудование Zünd»

По мнению Диксона, по мере того как технологии широкоформатной печати всё шире используются для запечатки гофрокартона, будет возрастать и спрос на высокопроизводительное оборудование для резки и других послепечатных операций. «Мы уже начали планировать дальнейшие приобретения послепечатного оборудования, необходимого для того, чтобы угнаться за всё возрастающими объемами цифровой печати — самого быстрорастущего сегмента рынка», — добавил он в конце беседы.

Об авторе: Билл Шиффнер уже более 25 лет пишет о состоянии дел в полиграфии. Он — автор статей о многих цифровых технологиях обработки и печати изображений, технологиях, изменивших полиграфический рынок.

¹ Компании-члены Ассоциации специальных видов печати (SGIA), в порядке упоминания: Esko, c 1984 г.; Durst Imaging Technology US, c 1984 г.; Canon Solutions America, с 2013 г.; EFI, c 1998 г.; HP, с 2001 г.; Agfa Graphics, с 2005 г.; Zünd, с 2001 г.

* Статья из SGIA Journal, July/August, 2017, все права защищены, © 2017. Публикуется с разрешения ассоциации SGIA.