Универсальная формула «ЛИГО»

РПК «ЛИГО» была основана в 2000 г. Её основная специализация — то, что на Западe называют soft signage, то есть напечатанные на тканях вывески, POS-материалы, рекламные стойки и т. п. Но при этом значительные объёмы печати приходятся на листовые материалы — картон и пластик, а также специализированные рулонные. Общая площадь производства — 3000 м², численность персонала — 36 человек. Кроме того, ещё столько же работников на отдельной площадке занимаются упаковкой продукции. Среди заказчиков — сплошь крупные и хорошо известные международные и российские компании. Рекламной продукции таким клиентам обычно требуется много, изготовить её всегда нужно быстро, а требования к её качеству и организации самого производства остаются неизменно высокими. Мы уже успели убедиться в этом в 2012 г., когда состоялся важный этап перевооружения «ЛИГО» («Догоните, если сможете», Publish № 11, 2012;). Во время визита в компанию в начале 2018 г. мы снова застали её в процессе крупного переоснащения на фоне очередной реконструкции производственных площадей. Похоже, для «ЛИГО» — это обычное состояние…

Ремонт ещё не закончен, но яркое корпоративное граффити уже радует глаз...

Очевидный выбор

Генеральный директор «ЛИГО» Руслан Закиров объяснил выбор принтера EFI VUTEk HS125 Pro так: «Это единственная промышленная гибридная трёхметровая машина на рынке сегодня. Поскольку наши клиенты постепенно переходят от печати на листовых материалах к рулонным (в первую очередь — текстильным), нам прежде всего была необходима быстрая рулонная печать. При этом кому-то из заказчиков требуются световые короба, напечатанные не на тканях, а на специальных материалах. Этим объясняется выбор УФ-технологии. Кроме того, довольно большой спектр заказов требует использования материалов шириной более полутора метров — 2,8 или 3,2 м. Нам также по-прежнему была важна возможность производительной печати по листовым пластикам, для работы с которыми раньше мы использовали УФ-принтер Inca. Но у него было ограничение по максимальному формату — 1,6×3 м, которого нет у новой машины, в конечном итоге удовлетворяющей всем нашим требованиям к оборудованию для УФ-печати».

Руслан Закиров рассказал, что выбор нового принтера был простым – это единственная промышленная гибридная трёхметровая машина на рынке. Но, конечно, даже в этом случае без тестирования других вариантов не обошлось

Запуском машины занимались специалисты производителя и «Призмикс» — эксклюзивного дистрибьютора EFI VUTEk в России. «Монтаж и запуск принтера заняли около двух недель. Я считаю, что это вполне разумный срок для подобного класса оборудования, — рассказывает Закиров. — Оно должно устанавливаться в подготовленных помещениях — с заданными параметрами климата и тщательно выровненными полами. Значительная часть времени ушла на обучение операторов». Это объяснимо, поскольку в «ЛИГО» ранее не имели дела с оборудованием EFI.

Конечно, логика подсказывает, что в подобных ситуациях более эффективно было бы выбрать два специализированных принтера — рулонный и гибридный или планшетный. Однако в «ЛИГО», где недавно также состоялась инсталляция двух промышленных текстильных принтеров, просто не хватило бы производственных площадей.

Проворный универсал

Практика использования EFI VUTEk HS125 Pro показала, что на нём печатают больше в рулонном режиме — 55–60% времени. Это соответствует ожиданиям «ЛИГО». При этом аппарат всегда готов к переналадке на листовой режим — для этого нужно заменить модули рулонной подачи и приёмки на приставные столы. Эти модули на колёсиках всегда стоят рядом с принтером. За несколько месяцев эксплуатации накопилась статистика и по объёмам: на принтере в среднем печатают 20 000 м²/мес. Если заказ включает плотные плашки, для его выполнения задают один из режимов повышенного качества, в котором скорость печати составляет около 120–150 м²/ч. Для работ, где нет плашек, можно использовать более скоростные режимы — 300–350 м²/ч. Это позволяет новому принтеру примерно в 4 раза опережать по объёмам печати установленный в «ЛИГО» раньше Durst Rho 750 HS, хотя, конечно, это модели разных поколений, и сравнивать их возможности напрямую не стоит.

Конструкция принтера позволяет запечатывать жёсткие материалы шириной 3 м и фактически неограниченной длины. На правом снимке — модуль рулонной подачи, ожидающий своего часа с задней стороны принтера. Такой же приёмный модуль устанавливается спереди. В комплектацию машины также вошла система непрерывной подачи листовых материалов Continue Board

«Что касается материалов, то машина показала себя абсолютно универсальной, — рассказывает Закиров. — При печати на гофрокартоне и других не очень ровных материалах мы используем специальную опцию MEG (material edge guides — направляющие-лыжи для прижатия краёв). Прижимной вал на подаче не только хорошо фиксирует материал, но замеряет толщину материала, автоматически обеспечивая точную установку высоты поднятия каретки. Это полезно, поскольку один и тот же материал на практике может иметь разную толщину».

Время полезной загрузки принтера составляет примерно 50%. Частично это связано с тем, что в «ЛИГО» довольно часто меняют материалы для печати, а это отнимает время. Чтобы перейти с листовых материалов на рулонные или обратно, требуется около 20 мин. Здесь, по мнению Закирова, разработчикам EFI ещё есть над чем поработать.

Заказчики «ЛИГО» обычно возражают против публикации изображений изготовленных для них рекламных конструкций, поэтому на фото — лишь фрагменты, дающие представление о качестве печати

Важное достоинство выбранной комплектации принтера — возможность параллельной печати на двух рулонах. Если намотка материалов равномерная и стабильная, никаких проблем с подачей не бывает. Но сложности всё же возникли при печати на изготовленном в Китае специальном материале для монтажа на магнитную основу. Оказалось, что он намотан не очень качественно, из-за чего печать приходилось приостанавливать, чтобы поправить отклонения в подаче. Но в обоих случаях (обсуждая время на смену материала и надёжность подачи двух рулонов) можно говорить и о плате за универсальность — со специализированными (рулонным или планшетным) принтерами таких сложностей, скорее всего, не было бы.

Что касается чернил, то в «ЛИГО» твёрдо уверены: самый эффективный вариант работы — использовать только оригинальные чернила. Для EFI VUTEk HS125 Pro из имеющихся вариантов выбрали универсальные. И хотя этот принтер пока единственный в России, из-за чего чернила поставляются специально для него, уже сейчас их стоимость и расход позволяют выпускать конкурентоспособную продукцию. И хотя общая себестоимость печати по расходу чернил очень сильно зависит от процента заполнения, в среднем можно говорить о 45 руб./м². Закиров также отмечает, что чернила дают очень качественные цвета, особенно красный фирменный Coca-Cola Red, который в виде квадрата «метр на метр» использовался для тестирования принтеров разных производителей. «На красном цвете обычно видны все артефакты — полошение и т. п. А за этот красный можно простить всё», — шутит Руслан. И добавляет: «Мы также очень довольны укрывистостью белого цвета». Кроме того, чернила имеют хорошую адгезию к широкому ассортименту материалов. Разумеется, для печати отобрали только те ткани, которые хорошо запечатываются УФ-чернилами. Для остальных в «ЛИГО» есть сублимационные принтеры.

После печати на VUTEk листы или рулоны обрабатываются на одном из установленных здесь же двух широкоформатных планшетных режущих плоттеров Zünd

Оправданный выбор

Инвестиции в этот проект (как и риски ошибочного выбора) были велики, ведь начальная цена принтеров в этом классе — около 1 млн долл. Но в «ЛИГО» уверены, что в условиях консолидации рынка на фоне его роста, всё было сделано правильно. «В общем и целом мы довольны принтером, — заключает Закиров. — Если решение о покупке нужно было бы принимать сейчас, я бы снова выбрал VUTEk. Сочетание его возможностей печати на рулонных и листовых материалах, производительности и качества предопределило выбор». Что касается дальнейших перспектив, то Руслан видит их в росте компании прежде всего в привычном для неё секторе рекламной печати, а также в освоении новых ниш. Например, в Санкт-Петербурге при поддержке государства создан большой швейный кластер (в перспективе там будет работать до 1000 швей), где уже обосновались десятки новых компаний, а значит, можно ожидать роста использования цифровой печати на тканях для пошива одежды из них. Впрочем, это уже совсем другая история, о которой мы тоже в своё время расскажем…