15 наивных, но важных вопросов про HP Print&Cut

Печать и резка по контуру — это вообще кому-нибудь нужно?

У каждого предприятия, занимающегося широкоформатной печатью, есть свой профиль — уникальный набор типичных заказов. Кто-то исключительно печатает на баннерной ткани наружную рекламу километрами, им функция контурной резки вообще не нужна. Но если в портфеле заказов есть печать на самоклеющейся плёнке — для рекламы, создания элементов оформления точек продаж, оклейки автомобилей — тут-то появляется режущий плоттер (его ещё называют каттером от анг. to cut — резать).

А что насчёт универсальных аппаратов? Они ведь могут и печатать, и резать…

Да, такие решения тоже есть на рынке. Но у них есть несколько особенностей. Начать надо с цены: она выше за широкоформатный принтер со встроенной резкой. И это понятно, ведь вы покупаете более сложный агрегат, а значит и более сложный и капризный в обслуживании.

Так ведь два отдельных устройства стоят ещё дороже, чем одно универсальное. Шах и мат!

Они бы и не стоили, если бы всё было так просто. Да и стоимость подобного комплекта может быть вполне сравнима с ценой на один универсальный принтер-каттер. Но ведь главная проблема подобных устройств не в цене — они не могут печатать и резать одновременно. Значит выполнение работы нельзя ускорить, разделив на параллельные задачи, как в случае с двумя специализированными аппаратами: принтером и каттером.

Ну у нас загрузка на печать с контурной резкой не очень большая, торопиться в общем-то некуда…

Иногда, да, можно подождать. Но вот на зарплате оператора принтера сэкономить не удастся: придётся платить сначала и за время печати, а потом — и за время резки. Как подсчитали в HP, на одинаковых заданиях у универсального аппарата может уйти времени почти вдвое больше (по причине невозможности организации параллельного потока резки отпечатанных заданий), чем у решения HP Latex Print&Cut, состоящего из двух специализированных устройств. Вам хочется платить своим работникам в два раза больше из-за конструктивных особенностей вашего аппарата? Ещё критичнее этот недостаток становится, если учесть неравномерность загрузки производства большинства предприятий. Обычно заказы сваливаются «скопом»: все вместе и срочно, а не распределяются равномерно по времени. В этом случае, играет роль пропускная способность всего участка, и может банально не хватить часов в сутках, чтобы справиться со всем потоком заказов.

С производительностью понятно. Нам надо очень мелкие детали вырезать на пленке — как обстоят дела с точностью резки?

И здесь опять на коне принтеры, которые работают в связке с отдельно стоящими режущими плоттерами. Казалось бы, точность будет выше, если рулон с отпечатанной самоклейкой не будут вытаскивать из принтера и перегружать в режущий плоттер, а просто порежут, не вынимая из универсального устройства. Но нет! И начать надо с объяснения того, как происходит позиционирование плёнки относительно ножа: в подавляющем большинстве случаев это делается по данным энкодера подающего вала устройства. Но мы же понимаем, что число оборотов вала не равно движению самой плёнки, которая может проскользнуть или растянуться (и, увы, обязательно растянется) в процессе печати. А значит может накапливаться ошибка в позиционировании изображения относительно ножа, и чем длиннее отпечаток, тем больше. Поэтому неважно, печатаете и режете вы на одном устройстве или на двух разных — точность совмещения резки от этого напрямую не зависит.

А от чего тогда зависит?

Много от чего… Например, от конструкции системы протяжки материала. В универсальных устройствах нож установлен в одном блоке с печатающей головкой, что тоже может снижать точность резки — головка большая и тяжёлая, и создаёт дополнительные вибрации. Но дело даже не в этом: запечатанный материал при контурной резке подаётся совсем иначе, чем при печати — не равномерно в одну сторону, а взад-вперед, следуя за контуром, который требуется вырезать. Из-за этого в процессе смещение изображения относительно траектории ножа кажется просто неизбежным. Система протяжки материала в режущем плоттере построена иначе (и режущая головка там гораздо компактнее и легче), позволяя неоднократно перемещать носитель вперёд-назад во время процесса резки. Например, за счёт специального покрытие валов, устраняющие риски износа и окисления, которые со временем могли бы снизить качество протяжки. Это даёт уверенность, что резка на HP Latex Print&Cut будет выполняться с заданной точностью на всей гарантированной длине вплоть до 50 м (как тебе такое, Илон Маск?). Можно даже выполнять несколько работ, следующих друг за другом без необходимости перезагрузки материала. А чтобы не возникло путаницы при резке, на границе каждого задания автоматически впечатывается штрихкод, который позволяет каттеру выбрать нужную программу резки и (внимание!) узнать, не перевернут ли отпечаток вверх ногами: если такое произойдёт, то файл с заданием резки автоматически тоже будет повернут на 180 гр.

Кстати, вырезать можно только наклейки на подложке?

Самое интересное, что в HP Latex Print&Cut также реализована функция сквозной резки. Например, можно резать как бы пунктирной линией, оставляя мостики в материале, чтобы вырезанные элементы не выпадали в процессе работы. Благодаря этому детали удерживаются в материале во время его перемещения в каттере, но в тоже время, их можно с лёгкостью изъять после завершения работы.

С этим понятно, но что вы всё про «латекс», а ведь люди как-то работают на универсальных сольвентных аппаратах…

Подождите, мы ещё про точность резки не всё рассказали. Наиболее часто используемая при печати самоклеющаяся плёнка (по причине своей дешевизны) производится методом каландрирования, проще говоря, раскатывается на заданную толщину между парой вращающихся валов. И из-за особенностей процесса в плёнке сохраняется остаточное напряжение, которое вызывает её усадку, например, при нагреве. Постойте, спросите вы, а разве для сушки отпечатков в принтерах не используется высокая температура? И будете правы! Деформация самоклейки в процессе печати (а значит и сопутствующего нагрева) неизбежна, и если ничего не предпринимать, то есть и риск промаха при контурной резке.

Звучит не очень хорошо…

Это ещё что. При контурной резке деформация становится ещё заметнее: снимая внутреннее натяжение по линии реза, плёнка сжимается, словно шагренева кожа, и, например, вырезать геометрически правильный круг на сольвентном отпечатке просто невозможно.

И ничего нельзя сделать?

Для решения проблемы можно взять литую виниловую плёнку, у неё проблемы с внутренним натяжением нет, но она будет стоить дороже. Ещё можно учесть это на этапе создания макета — просто сделать «выпуск» изображения за линию резки побольше на всякий случай: точнее не станет, но хотя бы не будет откровенного брака. Предотвращая искажение плёнки, после печати и дорезки её дополнительно ламинируют. Но это требует больше затрат денег и времени, поскольку сольвентный отпечаток должен окончательно высохнуть, а на это уходит от 6 часов до суток. Кое-что для решения этой проблемы сделали производители принтеров. Например, в HP Latex контролируется деформация плёнки из-за нагрева прямо во время печати, и немедленно вносится необходимая коррекция. На выходе вы получаете отпечаток практически без искажений, и, кстати, ламинация точно не потребуется. Если же вам и захочется его заламинировать, то ждать, пока он высохнет, не придётся — досушивать латексные отпечатки не нужно. Поэтому надёжнее всего проблема решается на уровне смены технологии печати: нет сольвента, нет и проблемы.

Вас послушаешь, так все беды от сольвента…

Не только, конечно, но вот вам ещё факт: при сушке отпечатков, выполненных на сольвентных принтерах (даже и «эко»), в воздух испаряется пусть и органический, но очень неполезный для человека растворитель, а отпечатков с HP Latex — банальная вода, из которой мы и состоим на 70%, поэтому ещё немного воды нам не повредит. Помимо свойств травмирующего воздействия на человека сольвент обладает резким запахом, который может выветриваться из материала неделями. Латексные чернила запаха не имеют, при желании можно будет унюхать только запах самого носителя, но это не считается. Поэтому производственное помещение для латексного принтера не требует установки специализированной вытяжки: при необходимости, фигурально, можно просто форточку открыть.

Ладно, у нас на производственной площадке вытяжка есть, а вот места постоянно не хватает, два отдельных устройства и места займут в два раза больше?

А вот и нет. Благодаря своему конструктиву ни принтер, ни каттер из комплекта HP Latex Print&Cut не требует подхода для обслуживания с задней стороны. Поэтому производитель рекомендует ставить их практически вплотную друг к другу “спина к спине”: места на полу они займут лишь немного больше одного универсального сольвентного устройства, и уж точно не вдвое.

Слушайте, а почему вы только «сольвентники» вспоминаете, ведь есть же ещё интерьерные принтеры с пигментными чернилами? Они компактные, и качество печати у них может быть выше, да и чернила безвредные…

Компактнее, да, и может, конечно. Но HP Latex предназначены совсем для других задач. Что не может интерьерный принтер и может латексный? Да много всего: например, печатать практически на любых рулонных носителях (включая ткань и искусственную кожу) без специального покрытия и какой-либо предварительной подготовки — это существенно снижает расходы и расширяет рынок сбыта. Выдавать отпечатки стойкие к ультрафиолету, влаге и истиранию — на годы. Гибкость и способность к растяжению красочного слоя позволяет использовать латексную печать для оклеивания поверхностей сложной формы. Запечатанные латексными чернилами холсты и ткани можно складывать, не боясь образования заломов и трещин. И при всём при том, себестоимость печати на латексных принтерах гораздо ниже, чем на «интерьерниках» с пигментными чернилами.

Как-то очень гладко получается с этим вашим Print&Cut. А в его обслуживании всё также радужно или потом мы с досады себе локти кусать будем?

Удобство управления и обслуживания HP Latex — это фишка производителя. Всё сделано с расчётом на операторов буквально с нулевым уровнем подготовки: им достаточно просто следовать инструкциям (а также модным видео-инструкциям), чтобы машина выдавала стабильно высокий результат. Никакого шаманства с применением бубна, как в случае со многими сольвентными принтерами, не требуется, наоборот любую самодеятельность операторов HP Latex рекомендуется сразу пресекать, потому что за них уже всё продумали разработчики.