Герои среди инспекционных систем

В ходе прошедшей в июне 2024 года выставки RosUpack 2024 на стенде ГК «Легион» были представлены подобные системы, выпускаемые китайской LUSTER LightTech Co. На ряд вопросов о деятельности компании и об особенностях поставляемого оборудования и ПО нам рассказали региональный менеджер LUSTER LightTech по России и СНГ Кевин Ванг (Kewin Wang) и продакт-менеджер по решениям LUSTER ГК «Легион» Екатерина Фокина.

Как давно LUSTER работает на рынке?

Кевин Ванг: Компания была основана в 1996 году, а на сегодняшний день штат её сотрудников превышает 2 тысячи человек. Разработки ведутся в сфере технологий машинного зрения, оптических решений и искусственного интеллекта для различных отраслей, включая интеллектуальные инспекционные системы для полиграфии, которые гибко подстраиваются под различные производственные требования. У компании уже более 700 патентов, а также награды в национальных технологических конкурсах — National Technological Invention Award и National Awards for Science and Technology Progress. LUSTER сейчас занимает более 70% рынка инспекционных систем в КНР. В 2000 году LUSTER приняла участие в создании системы контроля качества при печати государственных китайских банкнот — юаней — и с тех пор разработала уже несколько поколений систем контроля качества для обнаружения дефектов печати и проверки подлинности купюр. Начиная с 2010 года компания поставляет свои решения для систем машинного зрения для Apple, Samsung, Huawei и пр. Также LUSTER является стратегическим партнёром Bobst.

Сколько уже установлено инспекционных систем LUSTER?

Кевин Ванг: На сегодняшний день у LUSTER насчитывается более 6000 инсталляций инспекционных систем по всему миру. В России только в прошлом году с участием ГК «Легион» было установлено 14 наших систем.

Какие решения и для каких отрас лей предлагает LUSTER в России?

Кевин Ванг: В России с помощью нашего эксклюзивного партнёра ГК «Легион» доступна вся линейка инспекционных систем для полиграфической отрасли с различными вариантами их интеграции в имеющееся печатное и послепечатное оборудование. В неё входят узкорулонные решения LUSTER LabelHERO для этикеточной продукции, широкорулонные LUSTER PackHERO для контроля качества печати гибкой упаковки, табачной упаковки и алюминиевой фольги, а также LUSTER СartonHERO для инспекции качества листовой офсетной печати картонной упаковки. Каждая из упомянутых инспекционных систем настраивается под конкретного заказчика в зависимости от дефектов, которые она должна обнаруживать, и используемых материалов, включая самоклеющиеся бумаги, а также прозрачные и металлизированные плёнки. Для этого применяются различные комбинации скоростных цифровых сканирующих камер с разрешением 4К и 7/8К.

Также индивидуально настраивается управляющее ПО VisionPrint 7, которое доступно на различных языках, включая русский. В частности, к базовому ПО опционально доступны функция считывания цветового разнотона в процессе печати, функция, контролирующая растяжение материала в процессе рулонной печати, функция считывания и проверки штрихкодов, QR-кодов и прочих переменных данных.

Кевин Ванг, региональный менеджер LUSTER LightTech по России и СНГ

По какому принципу происходит работа инспекционной системы?

Кевин Ванг: Наша система при помощи камер сканирует 10 отпечатков из первой тысячи или двух тысяч, далее оператор выбирает из них оптимальный с точки зрения качества, который берётся в качестве эталонного, и все остальные отпечатки в тираже сравниваются уже с ним при помощи ПО и наших алгоритмов визуального контроля. Таким образом, отпечатки сравниваются не с препресс-файлом, а с эталонным реальным отпечатком. Но если требуется сравнение именно с препресс-файлом, то это тоже реализуемо при помощи опции PrintingProof, которая позволяет выявить возможные дефекты и отличия отпечатков от направленного на печать макета.

Каких проблем удаётся избежать на производстве благодаря применению инспекционных систем LUSTER? Какие дефекты они способны обнаруживать?

Кевин Ванг: С помощью наших инспекционных систем можно существенно снизить реальные материальные убытки, которые могут возникнуть на длинных тиражах из-за не выявленного вовремя дефекта печати. Наше оборудование и программное обеспечение обнаруживает и фиксирует различные дефекты на поверхности используемых материалов (пятна, царапины, вмятины, посторонние артефакты), а также дефекты печати, включая подтёки краски, полошение, разнотон, несовмещение, точки и т. д.

При выявлении любой из вышеперечисленных проблем наша система будет сигнализировать в режиме реального времени в процессе печати. Благодаря этому можно не только оперативно устранять дефекты, сведя количество брака в тиражах практически до нуля, но и увеличить эффективность производства, сократив отходы.

Кто ваши конкуренты? Чем решения LUSTER отличаются от того, что они предлагают?

Кевин Ванг: Среди наших конкурентов на мировых рынках можно упомянуть AVT (входит в группу Danaher) и BST, но, если сфокусироваться на России, из-за санкционной политики у нас практически нет конкурентов, которые были бы способны обеспечить такой же высокий уровень качественной инспекции и сервисной поддержки.

Неофициальные поставки решений от AVT и BST стали стоить в разы дороже и при этом не только лишились сервисной поддержки, но и, что важнее, гарантии того, что они будут работать после установки полноценно и эффективно.

Екатерина Фокина: Отмечу, что решения от LUSTER более чувствительны к дефектам, что отмечают практически все наши клиенты, ранее использовавшие инспекционные системы AVT. Это достигается за счёт применения различных камер для обнаружения разных дефектов, например, имеется монохромная 3D-камера для выявления физических дефектов материала, RGB-камера с высоким разрешением для отслеживания микроскопических отклонений и т. д. Иногда нашим клиентам приходилось даже уменьшать допуски, чтобы инспекционная система LUSTER не сигнализировала о несущественных отклонениях от эталонного оттиска. Также, в отличие от AVT, возможности ПО LUSTER позволяют делать более глубокие настройки при необходимости, например, выделить для инспекции определённую — важную — часть макета.

При этом из-за сложностей в связи с отказом от поставок запасных частей и прочей сервисной поддержки производителя мы хоть и продолжаем обслуживание установленных инспекционных систем AVT, но зачастую осуществляем её исключительно благодаря профессионализму и высокому уровню технической подготовки наших сервисных инженеров, которым удаётся интегрировать имеющиеся в наличии запчасти LUSTER в системы AVT или BST. Например, нам удалось успешно заменить вышедшую из строя систему подсветки в системе AVT на аналогичную от LUSTER и обеспечить работоспособность такой системы.

Как интегрировать инспекционное оборудование в уже установленное на производстве? Не замедляется ли скорость работы печатной машины при добавлении системы контроля качества?

Екатерина Фокина: Если речь про рулонную печать на самоклейке, то для выявления существенных дефектов на отпечатках с необходимостью их последующего удаления из партии проще установить систему инспекции на перемотчике. Это позволит спокойно вырезать часть с браком после печати, отслеживая каждый дефект на просмотровом столе. В принципе, устройство LUSTER для управления перемоткой рулонной продукции можно установить на перемоточном оборудовании от любого производителя, если это допустимо по его физическим габаритам. Также можно инсталлировать модуль LUSTER на рулонную печатную машину, что удобнее при печати, например, на плёнках. Если нужно обнаружить стандартный дефект размером 0,26 микрон, то на производительности — вплоть до 450 м/мин — это никак не отразится. Инспекционная система не будет тормозить работу печатной машины, в отличие от перемотчика. Но в этом случае она лишь фиксирует местонахождение каждого обнаруженного дефекта в специальном отчёте, который уже после печати используется на перемоточном оборудовании для удаления бракованных участков полотна из тиража. С листовым оборудованием всё ещё проще: в случае обнаружения дефекта лист помечается специальным маркером, выступающим из стопы.

Екатерина Фокина, продакт-менеджер по решениям LUSTER ГК «Легион»

Сколько ориентировочно стоит внедрение инспекционных систем LUSTER? Насколько оперативно это можно сделать в сегодняшних реалиях?

Екатерина Фокина: Стоимость системы очень сильно варьируется в зависимости от ширины используемого материала, количества камер и набора дополнительных опций. Например, базовая цена узкорулонной инспекционной системы начинается от 80 тысяч долларов США, а аналогичное широкорулонное решение обойдётся уже в сумму от 130 тысяч долларов. Но в любом случае стоимость систем LUSTER примерно на 20–25% ниже конкурирующих решений от западных компаний. От подписания контракта до запуска системы среднего уровня проходит почти 6 месяцев, из которых 2 месяца занимает логистика, так как доставка осуществляется железнодорожным транспортом из Владивостока.

Есть ли у компании решение начального уровня?

Кевин Ванг: Для инспекции коротких тиражей мы предлагаем модель LabelMan 220T, способную работать с материалами шириной от 25 до 220 мм на скорости до 50 м/мин. Это хорошее решение для контроля качества акцизных марок и винных этикеток.

Возможен ли апгрейд уже установленных инспекционных систем? Как осуществляется сервисная поддержка в целом?

Екатерина Фокина: Все модули у LUSTER — стандартные по своим габаритам. Поэтому при необходимости использования новых материалов на производстве вполне допустимо дооснащение с помощью дополнительных камер и соответствующей системы подсветки.

У нас в штате есть четыре сертифицированных сервисных инженера по системам LUSTER, которые готовы в течение суток прийти на помощь по обращению от наших клиентов. Также мы поддерживаем склад запасных частей в Москве и Санкт-Петербурге.

Какое оборудование и по каким критериям было выбрано для демонстрации на стенде на выставке RosUpack-2024?

Екатерина Фокина: ГК «Легион» представила на выставке LUSTER LabelHERO F — узкорулонный инспекционный комплекс с системой 100% инспекции и интегрированный модуль инспекции качества LUSTER LabelHERO с опцией считывания цветового разнотона на перемоточно-инспекционной линии с продольной резкой Brotech FSS 420. Этим мы хотели показать, что возможна установка нашей инспекционной системы как на наш собственный перемотчик, так и на любой сторонний, допускающий установку модуля с камерой шириной 36 см между валами. Также мы решили продемонстрировать на стенде реально заказанное оборудование, поэтому планировали экспозицию с учётом наших ближайших поставок.

В каких направлениях компания планирует развиваться в перспективе?

Кевин Ванг: У нас много направлений даже в полиграфической отрасли, которые ещё не получили распространения на российском рынке. Например, решения для контроля качества текстильной продукции или печатной электроники. В ближайшем времени у нас откроется инновационная производственная площадка в индустриальном парке в Сучжоу с новым большим демонстрационным залом, в который мы будем рады пригласить всех интересующихся нашими решениями.