Печать по ткани

Традиционные способы печати

Самой массовой аналоговой технологией печати по ткани остаётся ротационная трафаретная печать. Именно этот способ позволяет создавать бесконечные изображения и запечатывать значительные объёмы материала на крупных текстильных производствах. В зависимости от вида используемых красящих веществ технологию подразделяют на печать пигментами и активными красителями. Беспромывочные способы печати пигментами подходят для широкого ассортимента материалов из хлопка, гидратцеллюлозных волокон и их смеси с полиэфирными. Закрепление пигмента на ткани в данной технологии происходит за счёт приклеивания его к внешней поверхности волокон с помощью связующего компонента. Что касается технологии печати с применением активных красителей, то здесь предпочтительнее использовать ткани из натуральных волокон — хлопка и вискозы. Фиксация красителя в ткани после нанесения изображения методом прямой печати в этом случае осуществляется насыщенным водяным паром, горячим воздухом и ИК-излучением. В случае запечатывания тканей из полиэфирных, полиамидных и ацетатных волокон применяют технологию прямой печати дисперсными красителями, представляющими собой азокрасители.

Трафаретная печать

Ещё одним из широко распространённых способов нанесения изображения на ткань является трафаретная печать или, как её ещё называют, шёлкография. Благодаря потенциалу трафаретной печати, а именно возможности получения ярких, красочных, износостойких изображений с середины прошлого века принты на одежде и в частности на футболках стали неотъемлемой частью массовой индустрии, а трафаретная печать синонимом способа получения красочных стойких оттисков на любых сложных поверхностях. Принцип метода трафаретной печати заключается в нанесении печатной краски через форму, представляющую собой мелкую сетку, натянутую на специальную раму. Технология позволяет получать толстые красочные слои, а также использовать лаки и краски со специальными эффектами, например глиттером или флуоресцентным пигментом. К недостаткам трафаретной печати можно отнести ограничения по разрешению и количеству одновременно воспроизводимых цветов, а также определённые сложности в работе с синтетическими тканями.

Сублимационная печать

Сублимационный метод печати, получивший широкое распространение за последние 10 лет, основан на физическом процессе сублимации (возгонки), т. е. переходе вещества из твёрдого состояния, минуя стадию плавления, сразу в парообразное. В зависимости от тиража и типа изделия можно выбрать одну из двух применяемых технологий сублимационной печати — метод прямой сублимации или термотрансферный сублимационный метод. В случае прямой сублимационной печати дисперсными чернилами изображение наносится на ткань без использования вспомогательного носителя, после чего фиксируется при помощи высокой температуры. Перед прямой печатью ткань необходимо пропитать специальным составом, который выполняет роль грунта и не позволяет водным чернилам растекаться по ней. В свою очередь термотрансферная сублимация осуществляется с использованием дополнительного материала — изображение сначала наносят на термотрансферную бумагу, а затем под действием температуры и давления в термопрессе краситель переходит в газообразное состояние, проникая вглубь структуры ткани. Стоит отметить, что сублимация подходит далеко не для всех тканей, в частности, содержание полиэстеровых волокон в материале должно быть не менее 50%, поэтому чаще всего сублимационная печать востребована при производстве спортивной и корпоративной формы, рекламной продукции в виде флагов и баннеров, промоодежды, а также для декорирования интерьерного текстиля.

Следует учитывать, что при прямой сублимационной печати по ткани возникает эффект пыления краски из-за неоднородности поверхности материала, а при закреплении чернил на поверхности ткани или внутри волокон с помощью реактиватора или нагревателя инфракрасного или конвекционного типа стадию полной фиксации проходит не более 97% чернил. Это приводит к необходимости мойки ткани для удаления незакреплённого красителя. Как правило, прямая сублимационная печать по ткани применяется при необходимости прокраса плотной ткани насквозь, что востребовано для изготовления флагов и вывесок.

DTF

Технологии DTF (direct-to-film), получившая широкое распространение в последние несколько лет, предполагает использование плёнки в качестве промежуточного носителя и последующего переноса изображения с неё на ткань или другой материал. Специальная DTF-плёнка служит промежуточным носителем, на который наносятся чернила и полимерный клей. Процесс переноса изображения на ткань происходит в термопрессе, а сама плёнка в ходе процесса удаляется с неё, перенося на текстильный материал или изделие только нанесённое на неё изображение. DTF-технология позволяет наносить полноцветные изображения с возможностью воспроизведения очень мелких штрихов. Среди прочих преимуществ DTF-печати следует отметить возможность нанесения изображения практически на любой вид ткани и готовые текстильные изделия: хлопок, полиэстер, синтетика, трикотаж, шоперы, футболки и даже головные уборы. Эта технология позволяет получать яркие и насыщенные цвета, устойчивые к выцветанию и стирке. Из недостатков нужно упомянуть ощутимость принта на больших по формату цельных рисунках.

Прямая печать по текстильным изделиям (DTG)

Технология прямой цифровой печати DTG (direct-to-garment) является в настоящий момент одним из самых быстрых способов нанесения полноцветных изображений на текстильные изделия методом струйной печати. Суть метода заключается в том, что изображение формируется непосредственно на ткани, а чернила, проникая вглубь материала, формируют долговечное и мягкое на ощупь изображение, в отличие от технологий, формирующих изображение на поверхности. К особенностям DTG-технологии можно отнести возможность работы только с абсолютно плоскими поверхностями с приоритетом в пользу хлопковых натуральных тканей, поскольку применяемые при печати водные чернила плохо взаимодействуют с синтетическими волокнами. Это связано в первую очередь с пористостью материала и его способностью противостоять деформации в процессе предпечатной подготовки при нанесении праймера и последующей печати. К недостаткам технологии можно отнести стоимость оборудования и расходных материалов, однако стоит учесть, что прямая печать одна из немногих позволяет реализовать решения с фотографическим качеством печати.

А что ещё?

Отдельно стоит упомянуть про возможность нанесения на ткани и предметы одежды различных термотрансферных плёнок, придающих текстильным изделия разнообразные спецэффекты, включая тактильные, металлизированные, флуоресцентные, световозвращающие и т. д.

Также можно отметить технологию нанесения на ткань (точнее говоря, вваривания) силиконовых или пластизолевых изображений (Flextran) при воздействии температуры, для изготовления которых используются клише со специальными элементами.