101 СПОСОБ  ЗАРАБОТАТЬ   НА ПЕЧАТИ

Слияние креативных индустрий с промышленностью

  • Ирина Паялина
  • 12 мая 2026 г.
  • 1092
Surface — инновационный российский бренд, основанный в 2018 году на базе завода по производству керамогранита Kerama Marazzi. Основное производство расположено в посёлке Малино Ступинского района Московской области (завод работает с 2006 года). Также у компании есть ещё одна производственная площадка в Орле. Surface специализируется на изготовлении крупноформатного керамического гранита и керамического гранита с индивидуальным дизайном.

Персонализированную продукцию Surface можно увидеть на фасадах в Москве в ЖК «Городские резиденции Spires» — это 600 индивидуальных рисунков воссоздания ажурного гравированного камня, ЖК Silver — 11 тысяч м2 с шестью индивидуальными флористическими узорами, в Федеральном испытательном центре МГТУ им. Баумана, где на плитах керамогранита нанесена персонализация формул математического анализа, в Санкт-Петербурге на фасаде детского сада ЖК «Фотограф» с детскими иллюстрациями на керамограните и на клубном доме «Esper Club», в Красноярске в ЖК «Бограда, 109» — мозаичное фасадное панно по мотивам картины Андрея Поздеева «Букет» и самом заводе по производству керамогранита Kerama Marazzi и Surface в посёлке Малино Ступинского района Московской области, где на фасад здания перенесена картина современного художника Антона Чумака.

Завод KERAMA MARAZZI & Surface в пос. Малино, персонализация керамогранита с использованием картины современного художника Антона Чумака

В Севастополе в государственном историко-археологическом музее-заповеднике «Херсонес Таврический» и в комплексе Свято-Никольского храма-памятника в Красноярске можно увидеть персонализацию икон и исторических личностей на керамограните. Панно по оригинальному эскизу украшают школу № 7 им. А. Н. Пахмутовой в Волгограде и центр фехтования в Уфе. И всё это печать по индивидуальным проектам, заказчиками которых выступают как крупные девелоперы и архитектурные бюро, так и дизайнерские агентства, владельцы коммерческой недвижимости, государственные и религиозные институты и даже художники.

Персонализация с рисунком кружева с каменной текстурой на керамограните, ЖК «Городские резиденции Spires», Москва

На линии завода в Малино на единственном в РФ итальянском оборудовании SACMI Continua+ производят как стандартную продукцию бренда Surface — партии керамогранита формата 119,5×320 и 160×320 см, так и масштабные индивидуальные заказы свыше 3 тысяч м2. Процесс начинается с изготовления пресс-порошка, его прессования и получения плитки-сырца, на которую затем наносится ангоб для последующей печати изображения керамическими чернилами на промышленном цифровом оборудовании. После чего плитка глазуруется и обжигается при температуре 1200–1220 градусов.

Производство керамического гранита KERAMA MARAZZI, пос. Малино, линия прессования Continua+

На выходе из печи материал приобретает все свои финальные технические характеристики: водонепроницаемость, морозостойкость, пожаростойкость, механическую прочность, износостойкость, стойкость к выгоранию/выцветанию, стойкость к химии и щелочам, к добавкам для бассейнов, и т. д. Далее происходит ректификация продукции под единый производственный размер, в ходе которого торцы плитки обтачиваются со всех сторон. В результате она приобретает единый калибр. Далее в цехе сортировки проверяется качество продукции, её геометрические и эстетические параметры, материал упаковывается в палеты и перемещается на склад готовой продукции при производстве. Производительность завода в Малино — свыше 25 тысяч м2 в сутки.

Перемещение плитки между цехами в боксах для складирования на автоматическом транспортном средстве LGV
Движение отпрессованного сверхкрупного керамогранита 119,5×320 см по производственной линии

В Орле находится промышленный плоттер для печати относительно небольших объёмов в несколько квадратных метров. В качестве базы для печати используется уже готовая обожжённая плитка, на которую с помощью керамических чернил в дальнейшем наносится дополнительный индивидуальный рисунок по ТЗ заказчика. Далее эта плитка глазуруется и подвергается повторному высокотемпературному обжигу (800–900 градусов).

Этап выхода плитки-сырца из станка для нанесения ангоба

Производство заказа на персонализированную продукцию в среднем занимает от нескольких дней до 2–6 недель в зависимости от объёма, типа изображения, особенностей изготовления и графики. При этом клиент получает уникальный фасад, лобби, офисное, спортивное, оздоровительное или образовательное пространство, частный интерьер по индивидуальному проекту. Таким образом, креативные идеи заказчика находят отражение в неповторимом промышленном заказе.

Слияние креативных индустрий с промышленностью

 

Об авторе: Ирина Паялина — журналист, работающий в области полиграфии более 25 лет, редактор сайта о современном искусстве ARTУзел.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
«Цветодел» переходит на следующий уровень

В сентябрьском номере был опубликован материал «Экспериментальный ИИ-сервис для цветоделения». В нём показывалось, что задачи даже в такой консервативной области, как допечатная подготовка, уже можно частично передавать ИИ-исполнителю. Прошло больше месяца, в течение которого проект продолжал развиваться.

Хорошее — враг лучшего

Нам всем хочется, чтобы техническое совершенствование оборудования приводило исключительно к повышению эффективности его работы и удешевлению. Но законы рынка порой работают отнюдь не в соответствии с нашими пожеланиями из-за борьбы инженеров и маркетологов. Первые пытаются создать что-то действительно стоящее, в то время как цель вторых — только успешные продажи.

Перевозка тиражей по новым правилам: первый опыт

В начале лета в рамках проекта «Образовательная среда на Берегу» прошёл семинар о новых правилах в логистике для типографий. Обсуждавшиеся на нём вопросы подробно освещались в статье «Адаптация типографий к цифровизации грузоперевозок» в журналеPublish № 7, 2026. Напомню, что семинар собрал аншлаг: полиграфисты пытались понять, как подготовиться к неминуемому часу Х, когда бизнесу придётся перейти на цифровой формат логистического документооборота.

Проблемы внедрения струйной печати

Рынок ждёт чуда в Китае, но его не будет. А вот машины, которые можно покупать уже сейчас, есть.

Эволюция процессов маркировки

С каждым годом в России расширяется список товарных групп, подлежащих обязательной поэкземплярной маркировке с помощью кодов системы «Честный знак». Компания «СПТСервис» с 2020 года развивает платформу SmartPack для работы типографий и производителей с маркировкой. Сегодня решениями компании пользуются более 200 типографий. Директор по информационным технологиям SmartPack Илья Карпенко рассказал, как меняется роль типографии, какие задачи решает платформа и на что обращать внимание при выборе технологии маркировки.



Новый номер

Время ХХХ, Проблемы внедрения струйной печати, «Эльф» для печати по кругу, Мастер книжных шедевров, УФ-решение для трёх задач, Универсал для стартапа, Выбираем сувенирный принтер, Эволюция процессов маркировки, Кадровый голод как побочный эффект



Какой следующий принтер вы купите себе на производство?
Широкий УФ
25%
25 %
Сувенирный УФ
27%
27 %
ДТФ (текстиль)
20%
20 %
УФ ДТФ
20%
20 %
Латекс
7%
7 %
Экосольвент
12%
12 %
На водных чернилах
7%
7 %
Сублимацию
8%
8 %
Для прямой печати по ткани
10%
10 %
ДТГ («футболочный»)
3%
3 %
Проголосовало: 59


Мы используем cookie, чтобы сделать наш сайт удобнее для вас. Оставаясь на сайте, вы даете свое согласие на использование cookie. Подробнее см. Политику обработки персональных данных