101 СПОСОБ  ЗАРАБОТАТЬ   НА ПЕЧАТИ

Слияние креативных индустрий с промышленностью

  • Ирина Паялина
  • 12 мая 2026 г.
  • 179
Surface — инновационный российский бренд, основанный в 2018 году на базе завода по производству керамогранита Kerama Marazzi. Основное производство расположено в посёлке Малино Ступинского района Московской области (завод работает с 2006 года). Также у компании есть ещё одна производственная площадка в Орле. Surface специализируется на изготовлении крупноформатного керамического гранита и керамического гранита с индивидуальным дизайном.

Персонализированную продукцию Surface можно увидеть на фасадах в Москве в ЖК «Городские резиденции Spires» — это 600 индивидуальных рисунков воссоздания ажурного гравированного камня, ЖК Silver — 11 тысяч м2 с шестью индивидуальными флористическими узорами, в Федеральном испытательном центре МГТУ им. Баумана, где на плитах керамогранита нанесена персонализация формул математического анализа, в Санкт-Петербурге на фасаде детского сада ЖК «Фотограф» с детскими иллюстрациями на керамограните и на клубном доме «Esper Club», в Красноярске в ЖК «Бограда, 109» — мозаичное фасадное панно по мотивам картины Андрея Поздеева «Букет» и самом заводе по производству керамогранита Kerama Marazzi и Surface в посёлке Малино Ступинского района Московской области, где на фасад здания перенесена картина современного художника Антона Чумака.

Завод KERAMA MARAZZI & Surface в пос. Малино, персонализация керамогранита с использованием картины современного художника Антона Чумака

В Севастополе в государственном историко-археологическом музее-заповеднике «Херсонес Таврический» и в комплексе Свято-Никольского храма-памятника в Красноярске можно увидеть персонализацию икон и исторических личностей на керамограните. Панно по оригинальному эскизу украшают школу № 7 им. А. Н. Пахмутовой в Волгограде и центр фехтования в Уфе. И всё это печать по индивидуальным проектам, заказчиками которых выступают как крупные девелоперы и архитектурные бюро, так и дизайнерские агентства, владельцы коммерческой недвижимости, государственные и религиозные институты и даже художники.

Персонализация с рисунком кружева с каменной текстурой на керамограните, ЖК «Городские резиденции Spires», Москва

На линии завода в Малино на единственном в РФ итальянском оборудовании SACMI Continua+ производят как стандартную продукцию бренда Surface — партии керамогранита формата 119,5×320 и 160×320 см, так и масштабные индивидуальные заказы свыше 3 тысяч м2. Процесс начинается с изготовления пресс-порошка, его прессования и получения плитки-сырца, на которую затем наносится ангоб для последующей печати изображения керамическими чернилами на промышленном цифровом оборудовании. После чего плитка глазуруется и обжигается при температуре 1200–1220 градусов.

Производство керамического гранита KERAMA MARAZZI, пос. Малино, линия прессования Continua+

На выходе из печи материал приобретает все свои финальные технические характеристики: водонепроницаемость, морозостойкость, пожаростойкость, механическую прочность, износостойкость, стойкость к выгоранию/выцветанию, стойкость к химии и щелочам, к добавкам для бассейнов, и т. д. Далее происходит ректификация продукции под единый производственный размер, в ходе которого торцы плитки обтачиваются со всех сторон. В результате она приобретает единый калибр. Далее в цехе сортировки проверяется качество продукции, её геометрические и эстетические параметры, материал упаковывается в палеты и перемещается на склад готовой продукции при производстве. Производительность завода в Малино — свыше 25 тысяч м2 в сутки.

Перемещение плитки между цехами в боксах для складирования на автоматическом транспортном средстве LGV
Движение отпрессованного сверхкрупного керамогранита 119,5×320 см по производственной линии

В Орле находится промышленный плоттер для печати относительно небольших объёмов в несколько квадратных метров. В качестве базы для печати используется уже готовая обожжённая плитка, на которую с помощью керамических чернил в дальнейшем наносится дополнительный индивидуальный рисунок по ТЗ заказчика. Далее эта плитка глазуруется и подвергается повторному высокотемпературному обжигу (800–900 градусов).

Этап выхода плитки-сырца из станка для нанесения ангоба

Производство заказа на персонализированную продукцию в среднем занимает от нескольких дней до 2–6 недель в зависимости от объёма, типа изображения, особенностей изготовления и графики. При этом клиент получает уникальный фасад, лобби, офисное, спортивное, оздоровительное или образовательное пространство, частный интерьер по индивидуальному проекту. Таким образом, креативные идеи заказчика находят отражение в неповторимом промышленном заказе.

Слияние креативных индустрий с промышленностью

 

Об авторе: Ирина Паялина — журналист, работающий в области полиграфии более 25 лет, редактор сайта о современном искусстве ARTУзел.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
Знакомство с постпечатной Поднебесной. День первый: Dayuan и Kuaiyida

В первой половине апреля компания «Т-Системы» организовала тур для своих партнёров под названием «Новый взгляд на Китай». В течение трёх дней руководители ряда отечественных полиграфических предприятий из разных регионов России вместе с автором данной статьи посетили шесть крупных китайских заводов, расположенных в городе Руянь и специализирующихся на производстве различного послепечатного оборудования. Поскольку все фабрики не только презентовали машины в своих демозалах, но и провели экскурсии по промышленным цехам, а также поделились своими планами о новых разработках, то подробная и актуальная информация об этих компаниях будет представлена в трёх частях в нескольких номерах журнала.

Двухсекционный универсал для высечки

Одной из универсальных моделей в линейке Dimo является SMQ-D, снабжённая двумя секциями высечки для оперативного производства этикеток любой формы, в том числе нестандартной. Именно эту машину B2Print планирует продемонстрировать на своём стенде в ходе июньской выставки RosUpack 2026.

Компактный режуще-бигующий комбайн

Весной текущего года «ТехноПринт» стала эксклюзивным официальным дистрибьютором SAGA CNC (SAGA) в России. Одной из интересных новинок, представленных китайской компанией в прошлом году, стала модель автоматического режущего плоттера SG-ASC 530A01, объединяющая в одном устройстве сквозную резку, надсечку, биговку и перфорацию листовых материалов формата В2.

Планшетные режущие плоттеры с автоподачей

Выбираем планшетный режущий плоттер с автоматической подачей для обработки листовых материалов.

Кто такой идеальный менеджер, и почему им нельзя стать?

Есть старая индустриальная шутка. «Как определить, что менеджер лукавит?» — «Как только рот открывает». Смешно? Отчасти. Но за этой шуткой — настоящая производственная боль, которую я наблюдаю из года в год. И в 2026-м она никуда не делась.



Новый номер

Выбираем гибридный УФ-принтер. Стартапы: с чего начать? Издательства-стартапы. G!Digital HUV-3200S. Две платформы Hyde для флексомашин. Вопросы о цифровой печати этикетки. Крышкоделательные машины. Заседание клуба директоров цифровых типографий.



Какой следующий принтер вы купите себе на производство?
Широкий УФ
25%
25 %
Сувенирный УФ
27%
27 %
ДТФ (текстиль)
20%
20 %
УФ ДТФ
20%
20 %
Латекс
7%
7 %
Экосольвент
12%
12 %
На водных чернилах
7%
7 %
Сублимацию
8%
8 %
Для прямой печати по ткани
10%
10 %
ДТГ («футболочный»)
3%
3 %
Проголосовало: 59


Мы используем cookie, чтобы сделать наш сайт удобнее для вас. Оставаясь на сайте, вы даете свое согласие на использование cookie. Подробнее см. Политику обработки персональных данных