Расходные материалы: новости

Журнал Ink World опубликовал список крупнейших производителей печатных красок и др. расходных материалов для полиграфии по итогам года:

Хотя это самые свежие данные, их уже следует переосмысливать — объявлено о слияниях Siegwerk Group и SICPA (бизнес по упаковочным краскам), Flint Ink и XSYS Print Solutions, Huber Group и Micro Inks.

Концерн Huber Group, 6-й по величине производитель расходных материалов в мире, купил контрольный пакет акций Micro Inks. Huber Group производит краски с 1765 г., имеет 29 дочерних компаний в Европе и Северной Америке и около 200 торговых и сервисных представительств по всему миру. Micro Inks (относительно новый игрок на мировом рынке печатных красок, ранее — Hindustan Inks) работала в Индии и Северной Америке и создала современное производство с минимизированными издержками, базирующееся на уникальной технологии производства пигментов и связующего для печатных красок. Доля Huber Group в Micro составит больше 50%, с последующим увеличением её за счёт участия в открытых торгах ещё на 20%. Меньшая часть акций остаётся у сегодняшнего владельца Micro Inks — индийской Bilakhia Group. Huber Group будет принадлежать большинство мест в правлении, но на первоначальном этапе она назначит вице-президента и управляющего директора, а пост председателя правления и второго управляющего директора на ограниченный период сохранится за Bilakhia Group. В результате сделки Huber Group рассчитывает повысить годовые продажи примерно до 900 млн долл. и занять 4-е место в мире среди красочных концернов. Сделка завершится в начале 2006 г.

INX International Ink объявила об увеличении цен на краски (в зависимости от типа) на 5-10% с 1 декабря 2005 г. Компания объяснила это продолжающимся повышением цен на сырьё — нефть и другие компоненты. Ранее о повышении цен в США объявила Sun Chemical — от 9 до 12% с 1 октября. Речь идёт не только о печатных красках, но и о лаках, увлажняющих растворах и прочих расходных материалах.

Fuji Photo Film запустила в серийное производство две новые пластины серии Brillia High Definition. Фиолетовая HD LP-NV2 и термальная HD LH-PJ сделаны на основе новой HD-эмульсии высокого разрешения. Первая совместима с большинством «фиолетовых» CTP с длиной волны 405 нм, вторая — с термальными CTP (830 нм). Обе воспроизводят точки 1–99% с линиатурой 200 lpi для традиционных растров, 300 lpi — ЧМ- и гибридных. Начало поставок фиолетовой запланировано на III квартал 2006 г. Тиражестойкость обеих пластин без обжига — 200 тыс. отт., при использовании агрессивных УФ-красок — 100 тыс. отт., а при обжиге — 1 млн отт. (для LP-NV2). Для новых пластин предназначены и два новых процессора — фотополимерный FLP-126MKII и термальный FLH-Z. Они используют меньше воды и химических растворов, благодаря микропроцессору, варьирующему количество жидкости в зависимости от размера пластины.

В Жукове, находящемся на границе Калужской и Московской областей, строится крупный современный завод по производству биоксиальноориентированной плёнки из полиэтилентерефталата (ПЭТ-плёнка). Мощность производства составит 18 000 т плёнки в год. В соответствии с заключённым контрактом, оборудование, поставляемое DMT (Франция), позволит производить ПЭТ-плёнки толщиной 5–125 мкм. Дополнительное оборудование для модификации BOPET-плёнки позволит проводить металлизацию, коронирование и химическую обработку. Окончание строительства планируется в октябре 2006 г.

Уже с января будут доступны новые модификации пластин Toyobo серий Cosmolight и Printight. Основные улучшения коснутся краскопереноса и тиражестойкости. Первый составит не менее 60% от объёма краски, поступившей на печатающие элементы форм. Тиражестойкость возрастёт до 1 млн отт. при печати любыми красками, включая этилацетатные.

Шестилетняя программа сертификации материалов для печати на машинах HP Indigo, базирующаяся в лаборатории печатных технологий института Rochester Institute of Technology (RIT), выросла и преобразовалась в Мировой центр сертификации запечатываемых материалов. Цель преобразования — совершенствование материалов для печати на цифровых офсетных машинах HP Indigo.

Тестирование продуктов независимыми экспертами значительно повышает доверие со стороны покупателей. Policrom Screens обратилась за помощью в институт FOGRA для тестирования полотна для автоматической смывки резины — синей (Policloth) и белой (Poliwash) версий. Испытания выявили отличные результаты по всем параметрам (впитывающая способность, экономия при расходе растворителя при смывке и др.).