Антикризисная автоматизация

Посещение узкорулонных флексографских производств, оборудованных современными сервоприводными печатными машинами, всегда вызывает повышенный интерес. На этот раз предновогодний визит в недавно сформированную московскую «Артфлекс», где полгода назад была установлена 8-красочная Nilpeter FA-4, был отчасти омрачён временными проблемами компании, вызванными сокращением объёмов производства в результате кризиса.

Как пояснила генеральный директор Марина Северян, машина приобреталась под заранее сформированный пакет заказов — печать высококачественной водочной этикетки с помощью УФ-отверждаемых красок. А в течение двух лет планировалось установить ещё две такие же машины и создать полноценный участок допечатной подготовки (пока заказ и изготовление печатных форм осуществляется на известном московском предприятии). Парк закупленного оборудования дополняют установка для монтажа форм от FlexoTech и две контрольно-перемоточные машины от CDS Italia и Rotoflex с функциями резки. Учитывая изначальную ориентацию на специализированную этикетку, обе оснащены инспекционными системами от AVT и Erhardt+Leimer соответственно. Все карты спутал кризис: на производстве Nilpeter в Дании стоит уже собранная, но ещё не оплаченная вторая машина.

По словам коммерческого директора Гасана Рзаева, постепенный спад объёмов производства, нацеленного на выпуск средних и крупных тиражей (до 20 км самоклеящейся этикетки), начался уже в сентябре. Речи о трёхсменной работе уже не было…

Но руководство фирмы не теряет оптимизма: уникальная высокоавтоматизированная, работающая с рукавными формами и анолоксами машина (на российском рынке таких пока всего две) даёт много конкурентных преимуществ. Главный технолог Иван Рокитянский называет минимальный расход краски, быструю смену тиражей, систему автоматической настройки продольной приводки (поперечная настраивается с пульта управления печатных секций) и натяжения полотна. Приводка устанавливается в течение нескольких минут с помощью оптических датчиков в каждой печатной секции, отслеживающих положение метки, нанесённой в первой секции. «Совмещение держится стабильно: после кратковременного вывода печатной группы из контакта краски практически не “разбегаются”». Расширяет возможности машины система листовой резки.

Не менее важна универсальность за счёт настройки усилия натяжения на требуемый материал — значения задаются с пульта управления и обеспечиваются сервоприводами устройств размотки/намотки, работающими в паре с модулями ввода/вывода полотна и оснащаемыми регулируемыми прижимными валиками и тензодатчиками.

По словам Рокитянского, машина позволяет успешно работать с плёнкой толщиной от 20 мкм и лёгким картоном: «Разумеется, при грамотном дизайне». Следующий компонент универсализма — 4 взаимозаменяемые, смонтированные на верхних направляющих станины намоточно-размоточных модуля. Установка в паре с первыми двумя спаренных транспортных тянущих валов превращает сборку в секцию ламинирования/деламинирования, т. е. возможна печать на внутреннем клеевом слое.

На базе оставшихся двух реализуются секции холодного тиснения и удаления облоя. Оба вала модулей взаимозаменяемы, поскольку оснащены независимыми серводвигателями, меняющими направление вращения. Интересно исполнение модуля переворота, свободно перемещаемого вдоль машины по верхним направляющим: в целях регулировки бокового смещения полотна в его состав включен эксцентрично сдвигаемый транспортировочный вал.

Лёгкость работы с гильзами сыграла не последнюю роль при воплощении в жизнь привлекательной для клиентов практики работы: для каждого ответственного заказа сначала изготавливается тестовый комплект печатных форм. Лишь после утверждения заказчиком сделанных с их помощью оттисков даётся добро на изготовление тиражного комплекта.

Предлагаемые производством услуги в заметной степени определяются номенклатурой размеров формных гильз. «Сейчас, — отметил Рокитянский, — мы имеем 9 комплектов для каждой печатной секции, что позволяет работать с 9 длинами печати. Заказ новых гильз — дело затратное и требующее времени: срок их поставки из Европы обычно составляет 45 дней. Гораздо проще изготовить высекальные штампы — 2-3 дня».

Вопреки частым утверждениям поставщиков, что работа с современной автоматизированной печатной техникой сильно упрощена и не требует такого большого опыта, как раньше, директор «Артфлекс» отметила огромный вклад в построение нового производства их главного технолога, успевшего поработать на традиционной технике Gallus и Mark Andy. По словам Рокитянского, роль человеческого фактора на автоматизированных машинах ничуть не меньше: «Достаточно представить результат печати на них, когда, например, формы смонтированы с перекосом на дальней стороне формного вала, где датчик приводки не установлен. Автоматика “докладывает” что приводка установлена “в ноль”, а на рулон давно наматываются бракованные этикетки. Безусловно, роль компьютеризации машин велика — очень помогает хранящаяся в электронном журнале статистика удержания приводки в каждой печатной секции».

Завершая встречу, Северян подчеркнула важность появления на отечественном рынке сервоприводных универсальных узкорулонных флексографских машин, способных выпускать широкий спектр этикеточной продукции высшего качества: «С такой техникой можно выйти в любой специализированный сегмент, будь то рынок вино-водочной, косметической, химической или даже пищевой этикеточной продукции. Поэтому мы с оптимизмом смотрим в будущее даже в непростой экономической ситуации».