УФ-отверждение в листовой печати *

Флексографские камер-ракельные системы, в комплексе с нестандартным и эффективным подходом к межсекционным модулям УФ-отверждения, помогли УФ-технологиям быстро прижиться в листовых типографиях.

Благодаря популяризации усовершенствованных гибридных красок и модулей лакирования, системы УФ-отверждения в листовой печати — обычное явление. Ранее принимаемая лишь типографиями с «боевым духом» технология стала гораздо более автоматизированной и предсказуемой.

История УФ-технологий восходит к флексографским камер-ракельным системам на приёмке печатных машин. Только с появлением гибридных красок УФ-отверждение прочно закрепилось в производственной практике. Первое их поколение было смесью из традиционных составов и УФ-компонентов (отсюда и название «гибридные»), включающих критичные для УФ-отверждения фотоинициаторы. Эти краски и сейчас продолжают ошибочно именовать гиб-ридными, в основном подразумевая совместимость со стандартными офсетными валиками и химикатами. По словам вице-президента листового подразделения IST America Билла Боналло, перед нами результат совершенствования сырья для красок наряду с печатными пластинами, офсетными полотнами, валиками и смывками: «Была решена задача покрыть разрыв между качеством традиционных красок и совместимостью с УФ-лакированием в линию, сегмент отверждаемых энергией изделий стал самым быстрорастущим на мировом рынке полиграфических красок — более 10% в год». Системы УФ-отверждения в линию устанавливаются в таких количествах, что технологию уже сложно назвать специализированной — для выпускающей высококачественную продукцию типографии это предмет первой необходимости. «Воочию убедившиеся в преимуществах гибридной УФ-печати заказчики к традиционным методикам не возвращаются,— рассказывает президент Nordson по продажам УФ-продукции Майк Коннор. — УФ-отверждение даёт высокий уровень глянца при совместимости с широким спектром материалов — от толстых металлизированных до полимерных плёночных носителей. Технология реально повышает производительность — выходящие с приёмки листы подбираются в стопу и могут тут же поступать на порезку, фальцовку или отгрузку. Плюс для журнальных обложек — актуальная стойкость к истиранию и отсутствие царапин: отпечатанные по УФ-технологии листы отличаются повышенной стойкостью».

Главная сложность в УФ-печати — контроль и управление поступающей для отверждения энергией ламп. В типовой кварцевой лампе при подаче в систему электричества ртуть переходит в плазменное состояние, становясь источником УФ-излучения. Для полимеризации УФ-красок (химической реакции, в доли секунды превращающей жидкие краски в плёнку) интенсивность этого излучения должна быть очень велика. Перед запуском печатной машины кварцевые лампы прогревают, координируя активацию системы отверждения с циклом подачи печатного натиска для достаточной мощности УФ-излучения. При остановке машины прекращают работать и УФ-лампы, чтобы исключить риск перегревания. Производители систем отверждения предусмотрели множество вариантов автоматизации начала и конца рабочего цикла. Ещё один момент — генерируемый УФ-лампами озон, который нужно отводить через систему вентиляции.

Новое слово в УФ-технологиях — системы отверждения на экономичных светодиодах (LED), использующихся, например, в праздничных гирляндах. Широко применяются они и в струйных печатных системах для отверждения широкоформатных оттисков и монохромных переменных данных. По энергопотреблению они гораздо выгоднее — экономия составляет 70%. При этом отсутствуют озон и тепловая энергия, не требуется время на предварительный прогрев. Производители систем УФ-отверждения уже ведут такие разработки. Ryobi в этом году запустит в коммерческое производство LED-решение на основе светодиодных ламп Panasonic с длиной волны 365 нм, для которых компания в партнёрстве с Toyo Ink предложит специальные краски.

«Срок службы УФ-лампы 1000 часов, а LED-систем 12 000 часов,— рассказывает представитель xpedx (эксклюзивного дистрибьютора Ryobi в США) Билл Шталь. — Стандартный модуль УФ-отверждения потребляет 28 кВт на лампу мощностью 400 Вт; а светодиодная система 7 кВт при 200 Вт. Расход энергии снижается на 70%».

Есть у светодиодной технологии и недостатки: пока длина волн УФ-излучения светодиодов ограничена 395 либо 365 нм, поэтому для неё нужны особые краски. Пока не ясно окончательно, будет ли мощность LED-ламп достаточной для отверждения белых красок и прозрачных лаков.

Пока же основное внимание сосредоточено на традиционных УФ-технологиях, ставших с середины 90-х значительно удобнее за счёт гибридных красок, совершенствования химикатов, разработки более энергоэффективных систем.

Но листовая УФ-печать пока далека от принципа «работы по нажатию кнопки» — процесс требует понимания и терпения. «Сама по себе технология превосходна,— считает Боналло. — Параметры печати прекрасно контролируются — при условии, что полиграфисты придерживаются рекомендованных методик работы. Спешка здесь недопустима». Менеджер по продажам Eltosch (входит в Dr. Honle) Доминик Диренцо добавляет: «Как только типография разберётся с тонкостями и освоит УФ-печать, всё будет прекрасно. Самое сложное — баланс краска/вода, поскольку в данном случае порог допустимых значений намного уже. Дополнительный момент — более высокая стоимость УФ-красок по сравнению с традиционными. Для них необходимы отдельные смывочные и увлажняющие растворы. Чтобы эти затраты окупались, нужно комплектовать заказы, сводя к минимуму перенастройки между тиражами».

К сложностям работы с отверждением световым излучением относится и варьирующаяся скорость его поглощения разными цветами и видами красок — непрозрачными, белыми, прозрачными триадными и пр. Жёлтый, пурпурный, голубой цвета отверждаются быстрее и поглощают меньше энергии; чёрные, белые и серебряные краски в этом отношении требовательнее.

Максимум энергии нужно для инициализации процесса отверждения. В отличие от ИК-сушек и газовых печей в рулонных машинах тепло на процесс закрепления краски не влияет. В УФ-технологии за процесс отверждения отвечает химическая реакция, вызывающая полимеризацию красок, мгновенно формирующих пластичные связи по всей поверхности красочного слоя. На протяжении тиража длина УФ-волн должна быть стабильной по всей площади запечатываемого полотна.

Не перегреваться

При УФ-отверждении выделяется много энергии, поэтому возникает необходимость в отводе тепла. «Без системы охлаждения запечатываемый материал так нагревается, что может обжечь»,— объясняет вице-президент по продажам Technotrans Том Керберри. Предлагаемый компанией модуль beta.c остужает воду в системе охлаждения, отводящей от машины избыточное тепло и не дающей нагреваться корпусу системы отверждения.

Вращающиеся шторки в решении Iso-Cure от GEW автоматически защищают материал от перегрева при остановке машины. Чтобы дополнительно снизить объём передаваемого оборудованию тепла, внешний корпус ламп укомплектован водяным охлаждением.

Важнейший компонент УФ-системы — отражатели: лишь 45–50% отдаваемого кварцевыми УФ-лампами излучения попадает на материал напрямую; остальное — задача отражателей. В устройствах «холодного» УФ-отверждения от Printing Research Inc. (PRI) нагреваться УФ-модулю не даёт система водного охлаждения.

Во многих системах (от Air Motion Systems, Eltosch, GEW, Grafix, IST и Nordson) рефлекторы покрыты дихроичным материалом, не только улучшающим передачу УФ-излучения на материал, но и поглощающим служащие источником тепла ИК-волны.

Системы УФ-отверждения в инертной атмосфере (в частности, IST CoolCure) рассчитаны на печать и изготовление продукции, напрямую контактирующей с продуктами питания (например, конфетных обёрток). Позволяют они работать и с такими материалами, как пластик, майлар и фольга, не совместимыми с температурами традиционных устройств УФ-отверждения. Замена кислорода азотом значительно повышает эффективность отверждения. Соответственно, можно понизить мощность УФ-излучения, сократив выделение тепла. По информации GEW, все её системы модернизируются для работы в инертной атмосфере.

Модуль Eltosch TwinRay UV IF тоже работает при пониженных температурах, но нагрев устраняется не с помощью азота. Принцип системы — 50% отверждение отражённым УФ-излучением. Мощность конструкции с двойным излучателем и двумя уменьшенными лампами в 300 Вт/дюйм позволяет работать с чувствительными к нагреву материалами на полной скорости машины без деформации и дополнительного охлаждения.

Упрощённая работа

Конструкционные нововведения сделали процесс более энергоэффективным и удобным для печатника. УФ-разработка третьего поколения AMS P3 UV представляет собой спаренные двойные параболические зеркала, расширяющие луч для более качественного отверждения при пониженной мощности. «Мощность наших ламп — 400 Вт/дюйм, но, по словам пользователей, для качественного результата им достаточно 300 Вт, или на 40% меньше энергии,— рассказывает президент AMS Стив Меткаф. — Отличительная особенность новой системы — полностью модернизированные шторки с функцией самовосстановления на фоне высоких технологических температур и пыления». От эрозии под воздействием воды внутренние металлические компоненты защищают встроенные аноды.

QuadCure от Nordson комплектуется двумя лампами мощностью 240 Вт/см (600 Вт/дюйм) и предназначено для листовых машин шириной до 102 см. «Как правило, УФ-системы оснащаются тремя лампами на приёмке общей мощностью 1200 Вт. Мы предложили две лампы, на выходе обеспечивающие аналогичную мощность. Отличие в том, что на начальном этапе на материал подаётся больше УФ-энергии для более качественного и полного отверждения. Излучение от двух ламп повышенной интенсивности глубже проникает в плотные цветные плашки».

Стоимость такой парной системы меньше (нет третьей головки для лампы), обслуживать и заменять заказчику приходится две лампы вместо трёх.

Новейшая разработка PRI Tech-nologies, система УФ-отверждения Zone рассчитана на небольшие производства, заинтересованные в выходе на рынок гибридной печати. «Zone — экономичный способ попробовать себя в УФ-технологиях,— рассказывает отвечающая в PRI Technologies за рекламу Джин ван Хорн. — Система с воздушным охлаждением в обслуживании проще, чем с водным. За отверждение на приёмке отвечают 8 ламп шириной 25,5 см, сгруппированных на одной наклонной плоскости в направлении печати. Нет необходимости тратить энергию на отверждение всей ширины печати, если в этом нет необходимости. Печатник регулирует количество активированных ламп, “разнося” УФ-излучение по необходимым участкам вместо покрытия всей площади листа. Это обеспечивает серьёзную экономию, особенно на заказах с выборочной УФ-печатью и лакированием».

Достаточное излучение

«Отдача нашей системы в комбинации с оптимальной конструкцией отражателей обеспечивает стабильное отверждение при низком энергопотреблении,— рассказывает менеджер по продажам Grafix North America Стив Кукла. — Дополнительный плюс — регулировка мощности в пределах 30–100%; в режиме ожидания лампы потребляют 30% энергии». GEW и IST Metz заменили многочисленные трансформаторы, активирующие и питающие лампы электричеством с электронной системой управления.

«Электронная система управления снижает мощность системы в режиме ожидания и обеспечивает плавный контроль за излучением ламп: операторы задают нужный для конкретного заказа уровень энергии — ни больше, ни меньше»,— объясняет Боналло.

Источник питания GEW eBrick за счёт технологии прямоугольных импульсов повышает отдачу УФ-ламп, подавая на них меньшую мощность, чем в обычных модулях УФ-отверждения. Затраты на электроэнергию сокращаются на 30%, а УФ-излучения при аналогичной мощности на входе становится на 20% больше.

«eBrick гораздо компактнее привычного источника питания с трансформатором»,— добавляет президент GEW Брайан Венгер. При входной мощности в пределах 370–500 В, 50/60 Гц результат на выходе остаётся неизменным, тогда как в трансформаторах с изменением напряжения колеблется и мощность, ухудшая работу ламп и сокращая срок их службы».

Типовое УФ-оснащение 6-красочной печатной машины состоит из трёх межсекционных сушек, трёх док-станций и УФ-модуля на приёмке. Модули УФ-отверждения помещают в кассеты, упрощающие их перемещение между секциями с учётом специфики тиража. «Когда УФ-технологии впервые стали применять в сегменте специализированной упаковки, технический персонал типографий (обычно два человека) перенастраивал машину под УФ-заказы,— замечает Меткаф. — Мы же сделали так, чтобы печатник в третьей смене мог сам выбрать УФ-конфигурацию: достаточно нажать переключатель на задней части модуля и вынуть его из пазов (между секциями и на приёмке AMS устанавливает одинаковые модули). Система зафиксирует демонтаж модуля и самостоятельно перекалибруется».

Компоненты системы Grafix взаимозаменяемы и отображаются на централизованном пульте управления с сенсорным экраном, откуда и контролируется процесс сушки.

Статья в основном посвящена обзору УФ-сушек. Однако для более полного понимания технологии печати УФ-красками с последующим лакированием в линию необходимо упомянуть определённые аспекты УФ-технологии, которые могут существенно сказаться на качестве печатной продукции.

Печатная машина должна быть оснащена валиками и офсетными полотнами для печати УФ-красками, иначе чрезмерно деформируются резиновые валики и офсетные полотна.

Для постоянной подачи краски дуктором в красочный аппарат необходимо в красочную кипсейку устанавливать устройство перемешивания краски.

Красочные аппараты должны быть оснащены устройством термостатирования, чтобы поддерживать постоянными температуру и вязкость краски.

УФ-краски уже через несколько тысяч оттисков начинают разрушать печатные элементы на печатных формах. Поэтому для изготовления печатных форм требуются специальные формные пластины, пригодные для печати УФ-красками, или термообработка печатных форм.

Из-за того, что УФ-краски сильно пылят, в красочном аппарате образуется красочный туман, а на оттиске возникает лёгкий, но заметный глазу фон. Для устранения красочного тумана manroland в каждой секции в середину заградительной решётки по всей ширине красочного аппарата встраивает блок вентиляторов с фильтром.

Для высокого глянца УФ-лак должен как можно лучше растечься на запечатанном материале и образовать очень гладкую лаковую поверхность до воздействия УФ-излучения. Поэтому в лаковой секции нужно устройство для нагрева УФ-лака, т. к. в основном все УФ-лаки при комнатной температуре имеют высокую вязкость.

Печать растровых сюжетов триадными УФ-красками характеризуется высоким приростом растрового значения (растискиванием). Только введение в RIP выводного устройства существенной компенсации растровых значений позволит получить аналогичную обычным триадным краскам характеристическую кривую печатного процесса. — Александр Кушнаренко, технический директор «Центра ХГС»

Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (MHI) предлагает вариант оснащения своих машин для печати УФ-красками/лаками. На Drupa была предложена 6-красочная печатная машина с лакировальной секцией формата 1050´740 мм для печати красками на водной основе и УФ-красками/лаками.

Все типографии хотят выделиться на фоне конкурентов. Технология УФ-печати — один из способов предложить заказчикам уникальную продукцию и увеличить объём продаж. Весьма показателен опыт флагмана итальянских производителей упаковки Cartografica Pusterla. Типография специализируется на печати упаковки для элитных брендов парфюмерии и алкоголя. Покупка печатной машины Mitsubishi Tandem Perfector для печати УФ-красками/лаками по картону позволила запечатывать лист картона двумя красками с оборотной стороны, затем накладывать 6 красок с лицевой и покрывать лаком за один прогон. А печать УФ-красками/лаками позволяет не только работать с металлизированными картонами, но и сократить время послепечатной отделки.

MHI использует на своих машинах УФ-сушильные устройства от Grafix, системы циркуляции и термостатирования от Technotrans. Печатная машина проходит серьёзную подготовку для печати УФ-красками/лаками на заводе. Компания готова предложить на выбор ряд систем контроля цвета оттиска для повышения качества продукции и сокращения времени перехода с тиража на тираж.

Системы контроля и управления, представленные MHI на Drupa-2008, делятся на две группы: позволяющие печатнику интуитивно управлять цветом (Diamond Color Navigator) и автоматизированного контроля и управления (MCCS-II и MCCS-V) с обратной связью с машиной.

Наиболее интересна последняя, считывающая изображение непосредственно на оттиске и сравнивающая с цифровыми данными, полученными в ходе предпечатной подготовки для контроля и оценки цвета. Система MCCS-V может быть использована для создания профилей ICC, незаменимых при корректировке цвета. Измеренные величины, преобразованные в ICC-профиль, пересылаются обратно в подразделение допечатной подготовки для минимизации несоответствия цветопередачи между печатными оттисками и системами цифровой цветопробы. Система требует чуть больше минуты на корректировку цвета и настройку приводки красок на оттиске. — Алексей Сергеев, ведущий менеджер по продажам, руководитель направления Mitsubishi «Полиграфических систем»

Автономное лакирование

Не все объёмы УФ-лакирования и отверждения выполняются на листовых машинах и даже производственных линиях. С распространением цифровой печати на рынке появились автономные системы лакирования, например, от Olec и Kompac. Устройство лакирования Olec Coat Master предлагается в версиях с автоматизированной (от 4000 отт./ч) и ручной подачей (до 3500 отт./ч). Coat Master выполняет глянцевое, матовое и полуматовое УФ-лакирование офсетной, шелкотрафаретной и цифровой продукции, наносит печать на жёсткие материалы толщиной до 6,3 мм. Среди предложений компании также серия систем УФ-отверждения GenII в двух- и трёхламповых вариантах со встроенным водным охлаждением.

В 2006 г. Kompac Technologies представила систему УФ-лакирования и отверждения Kwik Finish 20. «Спрос на УФ-лакирование в последние 10 лет растёт крайне быстро, особенно в сегменте цифровой печати»,— рассказывает президент Kompac Том Хейс. В прошлом году компания вывела на рынок устройство Kwik Finish 26. По информации поставщика, это единственная автономная УФ-система с функцией выборочного лакирования. Особенности — увеличенный формат (47´66 см, мин. 10´15 см), сенсорный пульт управления, работа с водными и специальными лаками (в т. ч. серебристыми стираемыми покрытиями для лотерейных билетов и пр.). Скорость до 6000 лист./ч.

В ассортименте KBA и Presstek есть опции УФ-лакирования и отверждения для малоформатных печатных машин. KBA комплектует системой УФ-отверждения модель Genius 52. Такую 5-красочная машину сухого офсета в июне 2008 г. установили на Accurate Plastic (США), она печатает 8000 отт./ч по пластику, картону и бумаге.

Presstek анонсировала опции УФ-печати и отверждения для машин сухого офсета с прямым экспонированием печатных форм 34DI и 52DI (версии стандартная и гибридная — с переключением на традиционные краски).

Против перехода с высокой печати на офсет тоже было много серьёзных аргументов. Одно несовмещение вследствие увлажнения в офсете стоило планете сотен тысяч гектаров леса. Но ведь научились (почти); так и с УФ-технологией будет. Каковы её основные «минусы»?

1. УФ-комплектация удорожает печатную машину.

Для печати УФ-отверждаемыми красками машину оснащают валиками красочных аппаратов со специальным покрытием, УФ-сушками, специальными офсетными резинами, устойчивыми к воздействию УФ-отверждаемых красок и смывок. Машина с лаковой УФ-секцией должна иметь удлинённое листовыводное устройство, оснащённое УФ-сушкой. Такая комплектация дороже, но обеспечивает максимальную производительность печати с лакированием «в линию». Машина работает «на выход», без технологических выстоев отпечатанных тиражей для окончательной полимеризации красок. После печати — сразу в отделку: полуфабрикатов в типографии становится меньше, сокращаются сроки сдачи заказов.

2. Стоимость УФ-красок выше.

В себестоимости продукции доля красок 2-4%. При этом УФ-краски: экологически безопасны (отсутствуют испаряющиеся токсичные растворители); сокращают время отверждения, гарантируя повышение производительности (и не только печатного процесса, а «на выход»); имеют высокие оптические характеристики и надёжные защитные свойства.

УФ-отверждаемый лак закрепляется на них без предварительной грунтовки — «праймера». Это объясняется не только «родством», но и минимальным временем отверждения красок, т. е. печать и лакирование идут, по существу, «по сухому». УФ-отверждаемые краски не только экологически безопасны, но и имеют повышенную прочность — механическую и к растворителям различного вида. Поговорите с изготовителями фирменных пивных этикеток о требованиях повышенной щёлоче- и прочей стойкости красок — они всё равно специальные, делают их «под заказ» и не дешёво.

3. Не все типографии имеют достаточное количество заказов на печать с лакировкой, а использование УФ-отверждаемых красок для работ, её не требующих, априори невыгодно. Печатать на УФ-конфигурированной машине обычными красками можно только после замены её красочных валиков и офсетных полотен на обычные.

Известно, что единственный мотив перехода на печать «масляными» красками — экономия. Но для печати 1 тыс. многокрасочных оттисков А1, по «Нормам расходования», требуется чуть более 200 г краски на секцию. Дальновидный заказчик оценит преимущества в качестве и сроках выполнения заказа УФ-красками. А предприятие получит возможность изготовить «лишние» заказы, заработав совсем нелишние деньги.

На Drupa-2008 демонстрировалась листовая офсетная машина производства корпорации Sakurai Oliver 675SDwC в полной УФ-комплектации. 6 красочных секций, расширенный формат 75 wide 790´660 мм, двойной диаметр печатных и передаточных цилиндров и ещё Coater — лаковая секция. На листе размещаются 6 А4: по сравнению с традиционным полуформатом в 1,5 раза повышается производительность печати при том же количестве листопрогонов. Печатает как по впитывающим, так и по невпитывающим, с любой суммарной площадью печатных элементов на оттиске. Пока другие обсуждают, Sakurai делает. — Сергей Сергеев, технический директор «Анимар», к. т. н., доц. МГУП

Помимо описанных в статье, у системы LED UV (светодиодной УФ-сушки) есть и другие важные преимущества. Поскольку озон не выделяется (излучение находится в узком диапазоне спектра, которому не свойственен этот процесс), нет неприятного побочного запаха, как при работе с обычными лампами. Экономится энергия и увеличивается срок службы диодов, благодаря гибкой настройке сушки на конкретную продукцию: печатник варьирует мощность излучения, выбирает ширину работы сушки, отключая ненужные при данной работе диоды. Скоро появятся краски не только от Toyo, а со временем отпадёт необходимость в специальных красках, так как появятся УФ-диоды с другой длиной волны.

Помимо революционной технологии LED UV, Ryobi активно разрабатывает и продвигает решения для классической УФ-печати — на Drupа более половины машин на стенде компании были в версиях под УФ-печать. Сейчас варианты УФ-конфигураций есть во всех сериях и форматах машин Ryobi, способных удовлетворить требования современной полиграфии. — Артём Автономов, директор по развитию департамента печатного и резального оборудования «НИССА Центрум»

Очередная статья, посвящённая офсетной печати УФ-красками, подчёркивает актуальность темы. Во многих странах, например в США, как отмечает автор, технология давно перешла из разряда перспективных новинок в стадию активного коммерческого использования. Но также правомочно, на мой взгляд, со скепсисом относиться к заявлениям пропагандистов УФ-технологии о скором и неминуемом переходе всего офсета на УФ. Вспоминаются прогнозы о надвигающейся гегемонии телевидения, озвученные персонажем фильма «Москва слезам не верит»… Очевидно, что доля УФ-печати растёт и, скорее всего, будет расти в ближайшие годы. Это верно и для российского рынка, где процесс идёт с некоторым опозданием относительно развитых стран.

Статья произвела приятное впечатление: в сжатой форме отражены многие важные аспекты печати УФ-красками. Интересен обзор передовых разработок производителей УФ-сушек. Достаточно много места отведено актуальной теме УФ-сушильных систем на базе светодиодных ламп (LED). Однако у читателей не должно остаться впечатления, что переход на УФ-печать требует лишь дооснащения печатной машины УФ-сушкой и замены валиков и офсетных полотен. Такой upgrade, увы, бывает, но считать это технологически оптимальным решением вряд ли правильно. Переход на печать УФ-красками требует модернизации самой печатной машины, зачастую возможной только в заводских условиях.

Печатные машины Komori, подготовленные для печати УФ-красками в стандартной комплектации, проходят дополнительную антикоррозийную подготовку, оснащаются дополнительными антистатическими приспособлениями. Такие машины всегда оборудуются печатными и передаточными цилиндрами двойного диаметра, при этом последние практически всегда имеют каркасную конструкцию. Возможность установки межсекционных УФ-сушек также требует определённой заводской модернизации межсекционного пространства в предполагаемых местах установки ламп. В статье упоминались технологические сложности УФ-печати в части поддержания баланса краска/вода. Это предопределяет оснащение машины системой термостатирования красочных аппаратов и устройствами обдува красочных валиков против эмульгирования. Мы предлагаем дополнительные приспособления и устройства в случаях предполагаемой печати по полимерным материалам или попеременного использования красок и лаков на разной основе.

Внедрение офсетной УФ-технологии на полиграфическом производстве требует тщательной технологической проработки и продуманных технических решений, и здесь не обойтись без консультаций грамотных специалистов. — Денис Подобед, продукт-менеджер «ЯМ Интернешнл»

УФ-технологию в офсетной печати можно рассматривать как высший пилотаж, которым стремятся овладеть и производители оборудования, и поставщики материалов, и ведущие специалисты отрасли. Это подтверждают совершенствование конструкции печатных машин, разработки новых серий красок и лаков, организация специальных курсов и семинаров, например в Heidelberg Print Media Academy.

Из интересных новинок в области материалов отмечу специально сбалансированные комплекты офсетных красок и УФ-лаков, которые в качестве альтернативы гибридным краскам могут использоваться для печати и УФ-лакирования «в линию» без использования праймера, например серия красок Novavit F 770 Inuline и специальный УФ-лак Ultraking 265/1a Inuline от Flint Group.

Совершенствуются и способы контроля качества. Институтом Fogra разработаны специальные методики и приборы для УФ-технологии, например UV Curing tester для контроля степени полимеризации УФ-красок на оттиске и устройства для контроля адгезии УФ-красок и лаков.

УФ-технология значительно расширила возможности офсетной печати, радуют и перспективы её совершенствования. — Елена Буларга, руководитель отдела технологической поддержки «Гейдельберг-СНГ»