Идеальная послепечать для рулонных типографий (ч. 3) *

Web Ofset Champion Group

Специализированные фальцаппараты для книжного производства

Фальцаппарат — ключ к высокому качеству, стабильности и продуктивности печати и брошюрования на книжном производстве.

Тетради с закрытой передней кромкой (closed head) подходят для журнального производства продукции из мелованной бумаги с продольным направлением отлива, но возможностей обработки меньше по сравнению с немелованными пухлыми сортами, идущими на производство книг.

В типовом варианте традиционные комбинированные фальцаппараты дважды рубят бумагу вдоль диаметра цилиндра, подбирают и выполняют продольный фальц, получая фальц с закрытой передней кромкой (поперечный). Частый брак в этом случае — угловые морщины («петухи»). Нижняя часть тетради может слегка выступать. Если её сшить, внутренние листы окажутся излишне натянутыми — есть риск возникновения новых угловых морщин на передней кромке тетради.

Фальцовка продукта с закрытой передней кромкой создаёт потенциальные проблемы — при допечатной подготовке сложнее обеспечить качество приводки, при печати возникают проблемы с «петухами», не исключены сложности при дальнейшем шитье, если оно необходимо.

Специализированные фальцаппараты для книжного производства вместо тетрадей с закрытой передней кромкой используют открытый с трёх сторон формат и считаются оптимальными на производстве:

• исчезают предпосылки для некачественной фальцовки, упрощается допечатная подготовка, улучшается приводка, снимаются последующие проблемы с производством;
• фальцаппарат данного типа работает с бумагой высокой пухлости при большой ширине запечатываемого полотна — количество страниц в тетради можно увеличивать;
• увеличение количества страниц в тетради повышает эффективность производства в целом, от допечати до готовой книги (снижается количество пластин и приладок, повышается продуктивность за счёт увеличенной ширины запечатываемого полотна);
• преимущество для послепечати — более высокое качество тетрадей для лучшей подачи и эффективного брошюрования (меньше карманов на станции подборки).

Книжные фальцаппараты с цилиндром 1260/1270 мм рубят полотно на 4 части вдоль цилиндра, подбирают 4 листа и выполняют один продольный фальц параллельно волокнам бумаги. Фальц этого типа не требует ножей и захватов — оператору проще работать, поскольку не нужна дополнительная перфорация корешка. Результат — меньше техобслуживания, простоев и расходных материалов по сравнению с фальцаппаратами с традиционными ножами и захватами, которые необходимы для фальца с закрытой передней кромкой.

Продольное расположение полос относительно волокон. Направление волокон бумаги параллельно корешку А4. Продукция гибче по материалу и отделочным возможностям. С этим форматом работают практически все 16-страничные машины, и выбор оборудования с увеличенными продольными форматами быстро растёт. Они подходят для книжного и журнального производства с большим количеством страниц; выгодны при выпуске вкладок, если фальцаппарат и структура подходят для малого количества страниц. Направление волокна. В печатных машинах соответствует продукции А4.

Поперечное расположение полос относительно волокон. Направление отлива бумаги под углом 90° к корешку (А4). Бумага не отличается эластичностью в поперечном направлении, поэтому подойдут только лёгкие сорта. После сушки лучше установить систему повторного увлажнения, чтобы повысить эластичность материала. Потенциал послепечатной обработки ограничен. Невозможно клеевое скрепление дисперсными составами — при высыхании клея наблюдается сильное коробление и «петухи». Готовый буклет сложно открыть, поскольку из-за коробления и без того жёсткие поперечные волокна становятся ещё жёстче. Единственный вариант — термоклей при условии тщательного контроля сушки и повторного увлажнения. Коммерческие рулонные машины с поперечным направлением волокон и сушкой отличаются высокой производительностью за счёт увеличенной ширины полотна. Направление волокон будет корректным при работе с продукцией формата А3 и А5. В отрасли таких машин крайне мало.

Лаки и покрытия в листовой печати (таблица)

Выбор лака зависит от взаимодействия краски, лака и материала, а также желаемых характеристик конечного продукта и типа модуля лакирования. Универсальных красок и лаков для любых материалов не существует.

Нейтральный герметизирующий состав. Защищает запечатанную поверхность, предотвращая отмарывание при послепечатной обработке и ускоренной сушке. Уровень глянца поверхности соответствует свойствам материала.

Традиционные краски + водный лак. Проверенная комбинация. Уровень глянца определяется в основном гладкостью материала.

УФ-краски без лака. По себестоимости вариант сопоставим с предыдущим, но выгодно отличается повышенной стойкостью к отмарыванию, ускоренной послепечатной обработкой и минимальным пробиванием краски. На 50% снижается необходимая для закрепления красок энергия, отсутствует негативное влияние на поверхность бумаги. Используют только специализированные УФ-краски, причём подбирают характеристики УФ-ламп и скольжения во избежание истирания и царапин.

Традиционные краски + праймер + УФ-лак. Лак-праймер на водной основе поверх традиционных офсетных красок делает возможным УФ-лакирование.
Вместе с ним на материал попадает большое количество воды, которую перед
УФ-лакированием нужно удалить — впитыванием в материал и ускоренным испарением. Быстросохнущий праймер повышает уровень глянца. Зависит он и от свойств материала, красочной плёнки, толщины слоя лака. Верхний слой приобретает стабильность через несколько дней после печати.

Уровень глянца (dry back) падает при окислении традиционных красок в процессе сушки и продолжает под отверждённым слоем УФ-лака. В результате глянец на фрагментах поверхности с изображением и без становится разным, общий уровень глянца снижается, страдает адгезия.

Оптическая плотность не должна превышать 2.0. Применяйте 40–50% растр голубого под чёрным, чтобы максимально сократить вес чёрной красочной плёнки и риск отсыхания. Это положительно скажется и на отверждении краски, гибкости и адгезии красочной плёнки.

Если при печати обычными красками возникает разница во впитывании, используйте УФ-праймер для герметизации поверхности. Для материала с очень высоким уровнем абсорбции чрезмерное впитывание покрытия в свободных от изображения зонах вызовет утрату глянца. Различия в толщине красочных слоёв (плюс расстояния между ними) и свободных от краски зон приведут к неоднородному впитыванию герметика и станут причиной неравномерного глянца (отсыхания). Итоговый уровень глянца определяется и количеством нанесённого на традиционные краски праймера.

При печати сокращайте подачу воды до минимума, чтобы предотвратить наслоение краски на офсетных полотнах и снизить риск крапчатости.

Наносить УФ-лак на традиционные краски, пигменты в которых не отличаются стойкостью к растворителям (HKS 13, 25, 33, 43, PMS warm red, rhodamine red, purple, blue 072, reflex blue), можно только при условии работы со специально адаптированными красками. В противном случае есть риск изменения оттенка.

Традиционные УФ-краски + УФ-лаки. Наиболее высокий уровень глянца, напрямую зависящий от типа краски и объёма лака. Для поддержания хорошего глянца необходимы краски с быстрым впитыванием. Время абсорбции ограничено повышением риска крапчатости. Гладкость УФ-лака после отверждения определяется содержанием добавок на основе воска и силикона (скользящие добавки). Они влияют на стойкость к механическим повреждениям и температурам, склейку, смачивание и расползание. После отверждения скользящие добавки поднимаются к поверхности — при касании отпечатка на нём появляются следы пальцев.

• Выберите эластичный УФ-лак, который подходит для брошюрования, высечки и подрезки, обеспечивая качественно обработанные края.
• Оптимальный глянец требует лака без пены — чтобы на готовой поверхности не было пятен, пользуйтесь пеногасителями.

Повысить уровень глянца можно за счёт увеличения объёма наносимого УФ-лака. Но подобный подход чреват проблемами с переносом лака. Для достижения позитивного эффекта подогрейте лак до 40 ºС. Учитывайте, что на впитывающих поверхностях есть риск неравномерного глянца, пожелтения, проблем с отверждением и запахом.

Подача лака в значительной степени зависит от геометрии анилоксового вала.

Для УФ-лаков с низким уровнем вязкости характерна кислородная ингибиция. Она проявляется после отверждения лака в виде маслянистой плёнки на его поверхности. Если плёнку стереть, под ней покажется глянцевая поверхность лака. Причина кроется в большом количестве проникающего в покрытие кислорода, который диффузирует в лаковую поверхность. Решить проблему поможет отверждение высокой интенсивности, которое быстро «запечатывает» поверхность красочной плёнки и сводит к минимуму проникновение туда кислорода.

Автономное УФ-лакирование. При автономном УФ-лакировании по сухим УФ-краскам праймер не требуется — при условии корректного подбора краски и лака с достижением качественной адгезии между слоями. При этом нанесение УФ-лака на обычные сухие краски чревато проблемами с треппингом. Недостаточная адгезия высушенного слоя лака приводит к эффекту «апельсиновой корки» и формированию кратеров. Чтобы этого не произошло, правильно подбирайте расходные материалы по всей производственной цепочке.

• Чрезмерное количество противоотмарывающего порошка снижает адгезию — для немелованных материалов сведите его количество до минимума.
• По возможности сокращайте плотность красочной плёнки и наложения нескольких красок: есть риск скопления растворителей и добавок на поверхности красочной плёнки при сушке с сокращением поверхностного натяжения.
• Перед лакированием полностью просушивайте традиционные краски (минимальная отсрочка — 48 часов).
• Не делайте длительных перерывов между печатью и лакированием. После 72 часов возрастает риск проблем с адгезией из-за кристаллизации и отверждения поверхности с падением поверхностного натяжения.
• Для максимального уровня глянца и стойкости к механическим воздействиям необходима оптимальная плотность слоя лака.

Гибридные УФ-краски + УФ-лак в линию. Краски с низким содержанием УФ-компонентов используют один модуль для нанесения УФ-лака, но он должен соответствовать выбранной гибридной УФ-химии.

Перед работой с неклассическими УФ-составами обязательно проводите тестирование валиков и офсетных полотен. При условии корректно подобранных гибридных УФ-красок большая часть проблем сводится к несовместимым смывкам или неверным методикам работы.

Убедитесь, что поставщик знает, какие краски будут запечатываться сырыми, чтобы верно подобрать липкость. Комбинируя гибридные и традиционные краски с УФ-лаками, можно добиться специальных поверхностных эффектов.

Рекомендованные методики работы

Приёмка печатной машины

Эффективный процесс начинается в приёмке, связующей печатную машину и послепечатный этап. Нередки случаи, когда послепечатный цех стремится максимально сократить персонал. Фактически, потребности в работниках здесь определяются типом системы промежуточного хранения тетрадей.

Промежуточное хранение тетрадей

Соблюдение правил хранения отпечатанных тетрадей повышает качество их шитья и продуктивности клеевого скрепления на 25–30%. Оптимизация этапа — единственный способ гарантировать, что печатная продукцию будет обрабатываться стабильно и эффективно.

Есть три типа систем промежуточного хранения, каждая рассчитана на конкретные требования: хранение в рулонах и стопах подходит для частично готовой продукции, штабели применяют для готовых печатных изделий и их промежуточного хранения. Если послепечатная обработка выполняется прямо на производстве, оптимальным по качеству и эффективности вариантом станет рулонная система — с учётом высокой ёмкости и автономной загрузки. Стопы уместны в ситуациях, требующих достаточной гибкости; их часто используют при послепечатной обработке силами подрядчика.

Стапели для обработки в линию. Отпечатанную продукцию (проклеенную или прошитую в линию прямо в печатной машине) просто и надёжно готовить для распределения через системы доставки. Изделия подают на полной скорости машины, подрезают с трёх сторон ротационным подрезчиком. После идёт упаковка компенсирующими стапелеукладчиками и автоматическая укладка на паллеты с последующей отгрузкой.

Стопы для больших объёмов. Формирование стопы подразумевает интегрированную автоматизацию. Оптимальный вариант — системы с быстрой переналадкой и автоматической загрузкой параметров конкретного заказа. Предпочтительнее горизонтально сформированные стопы, поскольку открывающиеся клапаны не используются для выравнивания тетрадей и, соответственно, не получают повреждений. Тетради с закрытой ведущей кромкой при формировании стоп нужно постоянно обжимать, иначе на выходе получим продукцию с выступающими тетрадями либо бананообразной формы. Отличное качество стопы — непременное условие значительного сокращения отходов и повышения продуктивности послепечатной обработки.

Неограниченное по времени хранение рулонов. Рулонные системы, эффективно разделяющие этапы печати и послепечатной обработки, формируют базу для исключительной эффективности рабочих потоков типографии. Благодаря высокому уровню автоматизации они не привязаны ко времени подачи на высокоскоростные ВШРА или вкладочные агрегаты рассылочного цеха.

Рулонные печатные системы

Аккуратно сформированные валы, плотные и ровные, станут основой стабильной послепечатной обработки.

При намотке вокруг ленты и по ширине тетради не исключено отмарывание, если краска не выдерживает давления рулона. Невыровненный рулон и отмарывание связаны с лентами, которые некачественно легли на каскад, приведя к неравномерному распределению компрессии по тетради. В зоне ленты возникает избыточное давление, происходит смещение вбок, и рулон формируется некачественно.

Понижайте давление, чтобы равномерно распределять его по всей ширине тетради.

• Лента должна быть полностью утоплена в каскад, чтобы компрессия распределялась по всей ширине, без локального давления на ленту.
• При намотке тетрадей толстым каскадом (8–12 мм под давлением) отмарывание меньше: в готовом рулоне меньше слоёв, меньше внутреннее давление и натяжение ленты.
• Перед намоткой обработайте фальцы толстых тетрадей на обжимном устройстве. Помимо прочего, это сокращает брак при послепечатной обработке.

Складки. Встречаются на тетрадях с закрытой ведущей или задней кромкой. Предотвратить складки помогает перфорирование фальца, способствующее растяжению бумаги.

Повреждение нахлёстов. Наблюдается при пережимании отдельных слоёв каскада в процессе намотки рулона.

Возможные причины. Плохо обжатые тетради с остатками воздуха; поддающаяся значительной компрессии бумага; тетради с высоким уровнем глянца; слишком низкое натяжение ремня.

Решение проблем. Перфорация ведущей или задней кромки тетради; установка обжимного устройства выше по линии для удаления остатков воздуха; увеличение натяжения ремня.

Электростатические разряды. Высокий уровень статического электричества негативно сказывается на скорости размотки. Тонкие каскады с низкой плотностью больше подвержены накоплению статического электричества и разматываются с рулона медленнее по сравнению с толстыми и тяжёлыми. Современные стойки для рулонов комплектуют специальными сердечниками с покрытием, предотвращающим скопление статических разрядов и гарантирующим хорошее отделение последнего слоя.

Разрыв ремня. Реально предотвратить регулярными осмотрами ремней намотчика. Края должны быть ровными, без надрывов.