Diana теперь Easy

Подбирая для себя оборудование, упаковочные типографии, занимающиеся выпуском складных коробок, традиционно опирались на «трёх китов»: печатные машины, прессы для высечки и тиснения и фальцевально-склеивающие линии (ФСЛ). Только располагая сбалансированным набором из этих трёх важнейших составляющих, можно предлагать свои услуги по выпуску упаковки.

В Heidelberg всегда были нацелены на предложение своим клиентам законченных решений из одних рук. И компания последовательно развивала упаковочное направление, понимая его перспективность и стабильность на фоне гораздо более подверженного различным флуктуациям рынка коммерческой печати. Это можно назвать стратегическим курсом, однако он допускает тактические изменения — совсем не обязательно формировать предлагаемые решения только из оборудования собственного производства. Взвесив все «за» и «против», осенью 2014 г. в Heidelberg решили продать большую часть производственных мощностей в области послепечати для упаковки сторонней компании. Выбор пал на китайскую Masterwork Machinery (MK). Причём по условиям сделки Heidelberg получала эксклюзивные права на продажу и обслуживание (сначала в Азиатско-Тихоокеанском регионе, а затем и по всему миру, за исключением Китая и Японии) не только производимого на её бывших заводах оборудования, но и прессов для высечки и тиснения, разработанных MK.

Этот тот случай, когда в выигрыше остались все участники сделки. Heidelberg сумела существенно сократить производственные затраты, получив также денежную компенсацию за проданные заводы и интеллектуальную собственность (сумма сделки не разглашается) и расширив собственное эксклюзивное предложение для упаковочных типографий. MK получила ноу-хау и готовый завод в новой для неё области, возможность существенно нарастить производство оборудования и обороты, избавившись от затрат, связанных с поддержанием сбытовой сети и сервиса на местах. Заодно MK улучшила свой имидж в глазах клиентов — ведь теперь её оборудование предлагает такая авторитетная у полиграфистов компания, как Heidelberg. Не прогадали и типографии: уже работавшие с Heidelberg смогли сохранить отношения и получили новые возможности для роста, а для новичков в упаковочном секторе предложение этой компании стало ещё более привлекательным. Немаловажно и то, что полное решение и его сервис доступны из одних рук — это обычно удобно, тем более что сервис Heidelberg котируется очень высоко.

Завод

Производство, на котором 1 июня 2017 г. состоялась презентация новой ФСЛ серии Diana, расположено в словацком городке Нове-Место-над-Вагом. Но прежде чем рассказать о достоинства новинки, будут уместны небольшое историческое отступление и знакомство с производством. В 1878 г., Фердинанд Ягенберг основал в Дюссельдорфе компанию по продаже бумаги, а в 1930 г. его компания Jagenberg выпустила первую фальцевально-склеивающую машину. Ещё через 28 лет, в 1958 г., была выпущена первая ФСЛ под маркой Diana — получается, что в следующем году ей исполнится 60! С тех пор в мире установлено более 5000 единиц ФСЛ под этой маркой, из них в России с момента перехода под «крыло» Heidelberg каждый год запускалось по 2–3 линии. В 1998 г. Jagenberg приобрела завод в Нове-Место, где были построены дополнительные здания. В 2003 г. компанию поглотила Heidelberg. Завод продолжали расширять (построили новое административное здание) и автоматизировать — в частности, внедрили SAP.

После того как в Heidelberg было принято решение о продаже послепечатного бизнеса, завод перешёл в собственность MK. Формально это произошло относительно недавно — 1 апреля 2016 г. При этом новые хозяева продолжили инвестировать в развитие производства. Например, с 1 января перешли на ERP-систему Microsoft Dynamics NAV. Интересно, что руководство завода не меняли — в MK даже не посчитали нужным прислать сюда из Китая своего менеджера. Вероятно, это можно считать высокой оценкой состояния дел на производстве.

Сейчас на заводе трудится 130 человек, 70% его выпуска приходится на ФСЛ, 30% — на компоненты для других производителей (включая Heidelberg) и запчасти. Производственная мощность — 45 000 человеко-часов в год на участке производства и 40 000 человеко-часов в год на участках сборки. Общая площадь завода — 36 тыс м², из них под производство отведено 2200 м², под сборку — 4000 м², и 1750 м² занимают склады сырья, компонентов и готовой продукции. Можно заметить, что завод имеет достаточную территорию для перспективного развития.

Поддержку завода выполняет Центр разработок, который расположен в немецком Нойсе и перешёл в собственность MK ещё раньше — в декабре 2015 г. Там работает 22 человека, из них 20 инженеров. Помимо разработок ФСЛ, Центр находится также на последнем рубеже поддержки клиентов и отвечает за взаимодействие по продажам между MK и Heidelberg.

Тезисы для своей презентации генеральный менеджер завода Франк Шмидт записал на развёртке коробки, что символично. Справа — его коллега Мирослав Швец

Экскурсию по территории завода для нас провёл его управляющий директор Франк Шмидт. Интересно, что нам разрешили фотографировать почти всё, за исключением технической документации — так бывает не часто. Мы начали со склада, куда детали попадают только после тщательного входного контроля. Специальная автоматизированная система в зависимости от типа и количества деталей в партии рекомендует размер ящика для хранения и помогает найти его. Ещё одна задача системы — обеспечивать оптимальный размер склада деталей (количество их наименований — около 6500, масса — от 0,2 г до 300 кг, длина — от 3 мм до 6 м), которого обычно должно хватать на срок от 2 до 7 дней при нормальной загрузке производства. От подрядчиков поступает примерно половина готовых деталей, остальное изготавливают сами из сырья. Заметно, что на заводе серьёзно относятся к своему оснащению — среди 18 фрезеровальных станков с ЧПУ три — 5-координатных. В ноябре планируется запустить ещё один — Uniport 6000 производства голландской Unisigne стоимостью 1 млн евро. Его стол размером 3×6 м позволит обрабатывать детали длиной до 1 м. Есть также 5 токарных, 3 шлифовальных и 3 сварочных станка.

Dobre Valce («годные цилиндры» по-словацки): всего я насчитал в цехе 26 готовых к отправке комплектов по 5 и 4 печатных цилиндров для малоформатных офсетных машин Heidelberg — покупателей на Speedmaster 52 ещё немало

Контрольно-измерительный участок — единственный на заводе, где организовано две смены. Слишком много работы…

На участке контроля качества, расположенном в центре цеха, — два высокоточных измерительных станка, установленных на массивных гранитных столах для минимизации вибраций. Один из них помещён в чистую комнату с контролируемым климатом — здесь выполняют особенно ответственные замеры. Например, по 215 точкам измеряются все без исключения печатные цилиндры, изготавливаемые по заказу Heidelberg (это самая сложная из выпускаемых здесь деталей) — на каждый тратят около 45 минут. Для остальных деталей такой контроль проводится выборочно. Точность измерения на станке Karl Zeiss Accura — 0,002 мм по трём осям. Каждый год его калибрует специализированная компания.

Есть свой цех окраски, где возможна работа с деталями длиной до 4 м, шириной и высотой — до 1,2 м и массой до 1 т.

Работа организована в соответствии с Heidelberg Production System (HPS), предусматривающей активное вовлечение работников в улучшение производственных процессов. Среди её постулатов — тщательная подготовка рабочих мест (они должны быть чистыми), каждый инструмент должен всегда находиться на своём месте, а лишних быть не должно. Далее — все выполняемые операции должны быть систематизированы, чтобы не делать лишних движений, а процесс получался оптимальным. Для всех станков запланировано и регулярно проводится техобслуживание, что позволяет минимизировать поломки. Для повышения точности выпуска парных деталей их обычно обрабатывают вместе — так, например, добиваются идеальной соосности отверстий на противоположных элементах станины.

Для деталей, выпуск которых исчисляется десятками и сотнями в месяц, изготовлены зажимные приспособления для их удобного монтажа перед обработкой в станке. Но фото — «библиотека» таких приспособлений. Хотя каждое может стоить несколько тысяч евро, их использование позволяет сэкономить очень много времени

Рабочие собирают один из модулей. Стул на колёсиках тоже бывает полезен — при частых перемещениях между собираемым модулем, столом с инструментами и ящиком с запчастями работники просто катаются на стуле, не вставая с него

Сборка ФСЛ начинается только после получения заказа — на заводе нет склада готовых линий. Среднее время изготовления линии — около 2 месяцев, но оно существенно варьируется в зависимости от загрузки мощностей. Всего в сборочном цехе одновременно помещается до 8 коротких линий.

Процесс сборки разбит на множество относительно простых этапов, для каждого из которых существуют чёткие инструкции и требуется ограниченный набор деталей. Сначала собираются отдельные узлы, а затем из них — более крупные, и, наконец, монтируется линия.

Готовая продукция после настройки и тщательного финального тестирования на заводе разбирается, модули погружаются в деревянные ящики и отправляется в логистический центр в Вислохе, откуда их уже доставляют заказчикам по всему миру.

Шмидт демонстрирует образцовый порядок в инструментальном ящике, поддерживаемый в соответствии с HPS. Справа — фрезерный 5-координатный станок, для которого предназначены инструменты

Сначала умнее, теперь — доступнее

На drupa 2016 на стенде MK, расположенном в одном зале с Heidelberg, можно было увидеть премьеру — ФСЛ Diana Smart. Линии, как обычно принято на этой выставке, показывали в максимальных комплектациях — для склейки коробок на 4/6 точек, c модулями для нанесения шрифта Брайля и инспекционным. Построенная с использованием разработок, созданных для ФСЛ Diana X, имеющих производительность до 650 м/мин, Diana Smart нацелена на средний ценовой сегмент. Она имеет макс. скорость 450 м/мин, более компактна. Она позволяет изготовлять коробки с рабочей шириной 55, 80 и 115 см (это число есть в названии модели линии) и длиной до 600 мм, включая коробки с 1 точкой склейки, с самоскладывающимся дном, с двойными стенками и многокамерные, складные с 4-мя и 6-ю точками склейки, миниатюрные коробки, конверты и др.

Несмотря на различные удобства, вроде пультов ДУ и цифровых индикаторов с подсказками, перенастройка Diana Smart с выпуска простой 2-точечной коробки на сложную самораскрывающуюся (на фото справа) заняла у двух операторов более 10 минут. Это не то, к чему мы привыкли, наблюдая за перенастройкой современных ВШРА и КБС — там всё выполняется за секунды. Очевидно, конструкторам ФСЛ ещё есть над чем работать

Но новые тенденции рынка упаковки требуют также более доступных (пусть и менее производительных) ФСЛ: тиражи сокращаются, расширяется номенклатура, а на рынок выходят новые игроки, пока ещё не располагающие объёмами заказов, которые могли бы оправдать покупку линий уровня Diana X или Smart, а также высокоавтоматизированной периферии. Например, какой смысл приобретать ФСЛ со скоростью 400 м/мин и выше, если вы планируете подавать заготовки вручную? Не каждая типография может себе позволить оснащать ФСЛ автоматическими приёмщиками продукции (например, Diana Packer) и подающими устройствами (Diana Feeder, Spotter и Stack Turner) для обеспечения работы на высоких скоростях. На практике типографии с ручной подачей и приёмкой продукции способны обеспечить работу только на скоростях до 300 м/мин. Очевидно, эти соображения и учитывали разработчики Diana Easy, занявшей в линейке ФСЛ MK нишу модели начального уровня.

Всё готово к презентации  Diana Easy 85 с серийным номером 1

Её официальная премьера 10 мая 2017 г. состоялась на Дне открытых дверей, посвящённых упаковке, в Вислохе. Однако в Heidelberg и MK посчитали правильным организовать ещё одну презентацию — на заводе-производителе. Кстати, именно здесь осталась линия с серийным номером 1 — её нам и показывали.

Разумеется, при создании машины использовались уже имеющиеся наработки для Diana Smart (например, использованы станина и некоторые другие модули от Smart). Задача сокращения стоимости решена за счёт уменьшения вариантов комбинирования модулей. Кроме того, модули фальцовки, предфальцовки и формирования самоскладного дна имеют общий привод. Машина предлагается с фиксированной длиной без возможности расширения, зато в богатой начальной конфигурации (выпуск 3-точечных коробок с самоскладным дном возможен в стандартной комплектации). При этом возможности расширения после установки в типографии остаются — линию можно оснастить инструментами для других типов коробок (4–6 точек, диагональные, с объёмными стенками и др.), опцией отбраковки для передаточной секции, опцией вакуума для модуля подачи и др.

Среди многих полезных функций — помощь оператору на сенсорной панели. Чтобы узнать назначение той или иной опции, достаточно сначала нажать на логотип MK, а потом — на непонятную опцию

Специалист Heidelberg обращает внимание на усовершенствования в Diana Feeder

Diana Easy, имеющая макс. скорость 350 м/мин и два варианта ширин — 85 и 115 см, сохранила эргономику машин более высокого уровня (Diana X и Diana Smart), включает уникальный дисковый клеевой аппарат, взаимозаменяемые инструменты и навесное оборудование.

При демонстрации машины, которую при нас разогнали до 350 м/мин, специалист Heidelberg подробно объяснил все особенности её устройства. Он также обратил внимание на то, что унификация с Diana Smart упрощает освоение машины и устранение неполадок в типографиях, уже имеющих опыт эксплуатации этой ФСЛ, вплоть до взаимного использования отдельных деталей для замены. Повышению надёжности работы способствует множество небольших усовершенствований почти во всех модулях.

Нам также показали Diana Packer в режиме имитации работы. Машина позволяет автоматически упаковывать готовую продукцию в коробки. Конечно, она нужна в первую очередь упаковочным типографиям, работающим с огромными тиражами

Успешное партнёрство

С момента образования альянса Heidelberg и MK в 2014 г. выпущено уже 8 новых продуктов — от высекальных прессов до системы инспекции. Впечатляет и объём заказов, полученных Heidelberg с весны 2015 г.: 80 высечных и 12 прессов для тиснения, 12 инспекционных машин и 26 ФСЛ Diana. Теперь, с появлением Diana Easy, потенциальная мощность завода по выпуску ФСЛ выросла вдвое. Очевидно, учитывая более доступную стоимость новой модели по сравнению с более производительными, можно смело ожидать и повышения спроса, особенно со стороны рынков, где цена традиционно остаётся критичным фактором.