Защитники: варианты для листовых типографий

Ламинирование — это покрытие продукции специальной плёнкой, которая делает отпечатки более прочными, а их поверхность защищает от влаги, солнечного света и механических повреждений. Эта технология является практически обязательной для предприятий, выпускающих книги и упаковку, а также для большинства коммерческих типографий.

Другая причина, по которой клиент желает видеть поверхность продукции заламинированной, — декоративные свойства такой поверхности, что особенно важно при производстве упаковки и книг. Конечно, большая часть продукции покрывается наиболее дешёвой плёнкой — гладкой и глянцевой. Но есть и другие варианты, то есть плёнки с декоративными эффектами, чаще всего — с различными текстурами.

Альтернатива ламинированию — УФ-лакирование. Его преимущества, — скорость и, во многих случаях, меньшая цена. Однако лаковое покрытие гораздо менее прочное, к тому же при использовании УФ-лаков возможны проблемы с запахом.

Ламинаторы имеются в большинстве типографий, и мы, пожалуй, напрасно до сих пор уделяли им недостаточно внимания. В Publish № 12, 2017 г. мы рассказали о широкоформатных рулонных ламинаторах. В этот раз мы впервые рассматриваем в этой рубрике ламинаторы для листовой продукции самых популярных форматов — от SRA3 (особенно актуальных в цифровых типографиях) до B1 и даже более. Разумеется, речь идёт не о пакетных ламинаторах для офисного использования, и даже не о «лёгких» настольных устройствах.

Особенности технологий

В коммерческих, да и во многих упаковочных типографиях чаще всего встречаются листовые ламинаторы с технологией горячего ламинирования (Подробнее о ней см. Ю. Захаржевский. Горячо прижимая // Publish № 5, 2016). Хотя встречаются и исключения: модель Wen Chyaun KYEK-108DK3 предназначена как для горячего, так и для водно-клеевого ламинирования.

Чем отличаются производительные ламинаторы, работающие в типографиях? Разумеется, промышленная техника отличается высокой производительностью. И чтобы её обеспечить, необходимы соответствующие конструктивные решения.

Например, у большинства моделей, представленных в таблице, механизм прижима ламинирующего вала не механический (то есть осуществляется не вручную), а пневматический или даже гидравлический. Это связано с тем, что скорость и качество ламинирования напрямую зависят от таких характеристик рабочего процесса, как сила прижима и стабильность температуры: при малом давлении высокая линейная скорость работы невозможна. Разумеется, вручную невозможно обеспечить то давление, которое даёт, например, пневматика. Способность ламинатора работать с цифровыми отпечатками, о чём теперь заявляют многие производители, связана, отчасти, именно с высоким давлением.

Стоит также обратить внимание на способ нагрева. Если одни производители предпочитают нагревать пустой ламинирующий цилиндр непосредственно с помощью тэнов, то другие используют более сложный и дорогой способ: цилиндр заполняется жидкостью, обычно — машинным маслом или водой. Второй способ гарантирует лучшую стабильность температуры, но делает ламинатор сложнее и, естественно, дороже. К тому же такая система требует больше времени для подготовки к работе, поскольку наполненный жидкостью цилиндр прогревается гораздо дольше.

Высокая скорость работы, которая достигается благодаря высокому давлению и стабильной температуре, требует соответствующего «обвеса»: возможности оператора, каким бы он ни был сноровистым, всё же ограничены. Автоматическая подача листов позволяет значительно увеличить производительность. Конечно, далеко не для всех типографий такая возможность актуальна: она имеет смысл либо при высокой загрузке, либо в том случае, если периодически поступают большие и срочные заказы. Поэтому, выбирая между более и менее автоматизированными вариантами ламинатора, надо хорошенько подумать, будет ли загружено более производительное, но и более дорогое устройство. Для желающих сэкономить GMP предлагает техническое решение, ускоряющее работу оператора. Это шторочный механизм, который позволяет подавать лист на ламинацию в нужный момент времени: лист, движущийся по транспортной ленте, упирается в закрытую «шторку», которая открывается точно в нужный момент времени и пропускает лист в зону ламинирования. Регулировка расстояния между листами (или степень нахлёста) задаётся оператором. Что касается системы автоматической подачи, то в России с ней продаётся только около 5% ламинаторов GMP.

Некоторые заказы требуют покрытия листа плёнкой с обеих сторон. Конечно, это можно сделать в два прогона, но потратить на это гораздо больше времени. А можно использовать двусторонний ламинатор, стоимость которого заметно выше, поскольку в таких устройствах используется не один, а два вала с нагревом. Но следует учитывать, что максимальная скорость работы такого ламинатора в двустороннем режиме будет меньше, чем в одностороннем. Следовательно, выбирая оборудование, надо интересоваться его скоростью в обоих режимах. Спрос на такое оборудование есть.

Среди прочих опций, предлагаемых производителями ламинаторов, имеются так называемые валы для эмбоссирования. Это сменные ламинирующие валы, имеющие не гладкую, а текстурированную поверхность (на ламинаторах с жидкостным типом нагрева такой опции нет — замена валов, обогреваемых с помощью жидкости, была бы слишком хлопотной в условиях производства). Благодаря тому, что плёнка в момент ламинирования нагревается и становится пластичной, текстура вала передаётся поверхности плёнки. Таким образом можно получать интересные декоративные эффекты и сэкономить на покупке дорогой декоративной плёнки — конечно, если такие заказы встречаются достаточно часто. Но на практике такая технология отделки используется довольно редко. Например, изготовители фотокниг пользуются этим приёмом, чтобы придать заламинированному листу фактуру, характерную для традиционной фотобумаги. Также его можно было бы использовать для защиты продукта, заказав вал с «фирменными» знаками. Но для этого надо потрудиться маркетологам типографии, а они не везде имеются и не всегда имеют представление о потенциальных возможностях оборудования.

Наконец, надо помнить, что возможности самого лучшего ламинатора ограничены качеством плёнки для ламинирования. Понятно, что типографии стремятся сэкономить на расходных материалах. Но как может сэкономить производитель плёнки? Если (для примера), клеящий слой будет слишком тонким, то возникнут проблемы с адгезией плёнки к материалу. Это особенно актуально при работе с цифровыми отпечатками, полученными с помощью традиционной электрографической технологии: слой сухого тонера на поверхности запечатываемого материала гораздо толще, чем слой офсетной краски, поэтому может понадобиться специальная плёнка.

Производители и модели

Перечисление ламинаторов мы, как всегда, приводим в алфавитном порядке — по названиям компаний-производителей. В нашем списке оказалось семь производителей и 59 моделей. Очевидно, что в этом секторе мы наблюдаем особое изобилие моделей по сравнению с другой полиграфической техникой, которую мы рассматривали в этой рубрике.

При этом надо учитывать, что некоторые из этих моделей могут иметь различные модификации, поэтому фактически количество вариантов, из которых может выбирать полиграфист, даже больше.

Больше и количество производителей, имеющихся на российском рынке: нам не удалось получить информации от поставщиков некоторых известных азиатских брендов. Но мы считаем, что представили читателям достаточно информации о ламинаторах и о поставщиках, которые не стесняются рассказать о своей продукции. К тому же рекомендовать в качестве вариантов выбора нашим читателям модели, о которых поставщик даже не в состоянии рассказать, мы традиционно не будем.

Autobond | Ламинаторы известного английского производителя являются предметом мечтаний многих полиграфистов. Стальная несущая рама толщиной 25 мм, удобный цветной сенсорный монитор управления обеспечивают надёжность конструкции и качество ламинирования. Пневматический прижим работает с усилием до 6 тонн.

Жидкостная система нагрева ламинирующего вала во всех ламинаторах Autobond обеспечивает скорость и стабильность работы. Коммерческий директор Supplyland Алексей Сигал считает, что только такая система нагрева позволяет качественно работать на высоких скоростях — от 45 до 120 м/мин. Впрочем, производители чешских ламинаторов могли бы поспорить с этим утверждением. Мы же лишь напомним, что лучший способ проверить, кто прав, — увидеть работу ламинатора на действующем производстве.

Важно, что устройства Autobond могут работать с плёнками самой разной толщины: от 17 до 250 мкм. При этом плотность бумаги, которую можно ламинировать, на некоторых моделях этого производителя начинается с 90 г/м², в то время как у большинства конкурентов минимальная плотность бумаги заметно выше.

Уникальная опция, предлагаемая Autobond, — Post Heat Roll. Это система дополнительного прогрева материала после ламинации, в результате чего значительно улучшается адгезия плёнки к материалу. Эта опция особенно полезна при работе с цифровыми отпечатками или офсетными оттисками с насыщенными плашками. Также эта опция позволяет работать с тонкими плёнками (15–17 мкм, с уменьшенным клеевым слоем).

Схема прохождения плёнки через ламинатор Autobond при двустороннем ламинировании: важной особенностью механизмов этого производителя является наличие охлаждающего вала (chill roller), через который проходят заламинированные листы. Понижение температуры вала производится с помощью внешнего холодильника, через который прокачивается вода с антифризом

Нагрев ламинирующего вала с помощью жидкости не позволяет быстро менять этот вал. Казалось бы, это исключает возможность работы с валами для эмбоссирования. Но на самом деле в ламинаторах Autobond такая опция имеется: дополнительный вал с текстурной поверхностью находится после ламинирующего. Он прижимается к только что заламинированной поверхности с помощью пневматической системы с усилием до 6 тонн. Интересно, что эта опция может быть установлена на уже работающий в типографии ламинатор. Возможно, на высокопроизводительных устройствах Autobond такая опция более актуальна, поскольку при замене больших объёмов текстурированной плёнки обычной глянцевой экономический эффект будет больше, чем на малых объёмах, которые перерабатывают менее производительные устройства.

Для больших тиражей может пригодиться и уникальная опция, позволяющая приклеивать к продукции гибкие магниты: сверху лист ламинируется плёнкой, а снизу подаётся (из рулона) магнит с клеевым слоем. На выходе получаются готовые листы, которые затем подаются на вырубку или резку.

Наконец, у этого производителя имеется опция комбинированной подачи, позволяющая работать как с листовыми, так и с рулонными материалами. Но заказать такую опцию можно только заранее, установить её в типографии не получится.

Ещё одна отличительная особенность ламинаторов Autobond — работа с увеличенными втулками диаметром 100 мм, в то время как у остальных ламинаторов, представленных в этом обзоре, — 75 мм.

Также Autobond продаёт под своей маркой средство для восстановления резины на валике, к которому ламинирующий вал прижимает обрабатываемый материал. С его помощью «жизнь» валика продлевается. Этим средством пользуются и владельцы ламинаторов других производителей.

D&K | Ламинаторы изготавливаются в Польше. Различные устройства D&K Europa, в зависимости от индекса, могут обладать теми или иными дополнительными возможностями: ламинаторы с индексом PB могут делать двухсторонее ламинирование, EL имеют текстурированные валы эмбоссирования, FK — системой разделения заламинированных листов с «летающими ножами».

Foliant | В прошлом году сменился российский поставщик этого чешского производителя — теперь это «Терра Принт» (подробнее см. Терентьев И. Рестарт Foliant в России //№ 5, 2017).

Некоторые из моделей с автоматической подачей листа оснащены подающими головками Heidelberg, что, очевидно, должно гарантировать бесперебойную работу этого узла.

В Foliant оснащают свои ламинаторы особыми валиками, к поверхности которых не прилипает плёнка, бумага и краска — non-stick rollers. Их преимущество в том, что при сбоях в процессе ламинирования плёнка и обрабатываемые материалы не прилипают к валикам, и оператору не приходится тратить время на их очистку (а неумелый оператор может при этом ещё и повредить валик). По мнению управляющего директора Foliant EU Ладислава Моца, у конкурентов нет аналогов этого решения. Правда, и стоят такие чудесные валики от 500 до 1000 евро.

Другие полезные особенности ламинаторов, на которые обращает внимание Моц, — автоматическая подача листов с самого начала тиража, управление процессом с помощью пиктограмм.

Как было написано несколько выше, некоторые производители и поставщики считают, что только жидкостная система нагрева в ламинаторе может обеспечить качественное ламинирование на высокой скорости. Моц с этим не согласен: по его мнению, современные системы нагрева и без жидкости обеспечивают стабильность процесса, при этом для самой быстрой модели Foliant — Castor 530 SF — заявлена максимальная скорость работы 55 м/мин. Система обогрева без жидкости не только дешевле: она ещё и гораздо быстрее прогревается после включения. По утверждению Моца, ламинаторы Foliant потребляют гораздо меньше электричества, чем аналогичные по рабочим характеристикам системы с жидкостным нагревом.

На Ipex 2017 Foliant представила новую модельную линейку двусторонних ламинаторов серии NG 4x4. Они имеют две независимые секции ламинирования. Обычно на двухстороннем ламинаторе необходимо, чтобы нижний вал охлаждался при переходе от двухсторонней ламинации к односторонней, что может стоить простоя в работе от одного до двух часов. С новой системой 4×4 пользователь может мгновенно отключить вторую секцию ?ламинирования и продолжить одностороннее ламинирование без задержек, что, разумеется, особенно важно при цифровой печати. Так как секции автономны, скорость ламинирования не зависит от того, одну или две стороны надо заламинировать.

Новые возможности автоматизации ламинаторов Foliant включают в себя «интеллектуальную перезагрузку». Например, когда стол подачи опустошается, ламинатор автоматически останавливается в правильном положении, стол подачи опускается, а после загрузки машина перезапускается с минимальными затратами и без приладки.

Среди опций, предлагаемых Foliant, — тефлоновый вал, антистатические устройства и т. д. Интересно, что текстурированных валов этот производитель не предлагает.

GMP | Скрытность большинства поставщиков ламинаторов — даже успешных, которым, казалось бы, имеет смысл похвастаться своими достижениями, — не позволяет нам провести сравнение количества инсталляций. Но продукция этого южнокорейского производителя известна практически всем российским полиграфистам.

GMP, в отличие от Foliant, не заявляет, что к её валам клей совершенно не прилипает, но напоминает, что силиконовая резина на валах её ламинаторов имеет особый запатентованный состав, благодаря чему при попадании клея на валы он меньше приливает к ним и его легче отчищать.

В GMP также считают, что система нагрева без жидкости вполне способна обеспечить качественную работу и даже подчёркивают стабильность температуры валов своих ламинаторов.

Интересная особенность ламинаторов GMP Protopic — обязательное наличие ревайндера, который входит в их базовую комплектацию начиная с 2014 г. Ревайндер позволяет работать с технологиями выборочного ламинирования и фольгирования (о них мы рассказывали уже неоднократно). На всех моделях ламинаторов GMP опционально доступны валы для эмбоссирования.

Интересная модель, не имеющая аналогов у конкурентов, — GMP Protopic-540 Quatro-Slit (см. обзор этого устройства в первом номере за 2015 г.). Главное её отличие — узел продольной резки листов перед ламинированием — так называемый Slit-модуль. Он представляет из себя комплект роликовых ножей (их можно перемещать по ширине листа), закреплённых непосредственно после подачи, перед ламинирующим валом. Ширина вырезанной полосы может составлять 1, 2, 3, 4 или 5 мм — для каждого варианта нужно покупать отдельный комплект ножей. Максимальное количество ножей и, следовательно, резов вдоль ламинируемого материала — пять.

После этого модуля происходит двустороннее ламинирование и, в результате, получается продукт, в котором на месте вырезанной полосы бумаги или картона имеется гибкое соединение из двух слоёв плёнки. Такие сгибы делают ненужными фальцовку, которую не так-то просто сделать на ламинированном материале.

Образцы продукции, полученной на GMP Protopic-540 Quatro-Slit. Например, заламинированное с обеих сторон меню гораздо дольше прослужит в точке общепита

Одно из применений этого ламинатора — изготовление бумаги со шлицами, которая пользуется спросом у изготовителей фотокниг. В отличие от готового продукта получаемые таким образом листы не только дешевле: изготовитель может сам выбирать место для шлица.

Именно так используется Protopic-540 Quatro-Slit в казанской компании «Сэйко» — подробнее см. статью «Технологический прорыв на базе ламинирования» (Publish № 9, 2015).

Обзор компактного ламинатора GMP QTOPIC-380, который производитель рекомендует для работы с цифровыми отпечатками, можно прочитать в Publish № 4, 2016.

Komfi | Ещё один чешский производитель предлагает широкий набор устройств для различных типографий. Например, Junior 36 — модель начального уровня для небольших цифровых типографий и салонов, Amiga 36 — для более крупных цифровых типографий. Komfi Amiga 52 — самая популярная модель для цифровых типографий, которая была выбрана корпорацией Amazon для оснащения своих цифровых типографий по всему миру. Среди её особенностей — возможность работы в линию с цифровой машиной. Последняя модификация этой модели появилась в апреле 2018 г. Поставщик отмечает такое преимущество Amiga 76, как простая и быстрая настройка.

Рекордсмен по продажам ламинаторов Komfi в Европе и России — модель Delta 52. На рынке она известна и под брендом GBC, для которого Komfi долгое время производила этот ламинатор. Массивная конструкция и управляемая процессором головка самонаклада обеспечивают стабильную работу в круглосуточном режиме. Большой сенсорный экран делает настройку машины быстрее и проще.

Для средних и крупных офсетных типографий предназначен ламинатор Delta 76.

Sagitta 52 (на нашем рынке хорошо известна под старым названием Delta Plus), по утверждению поставщика, может работать с любой доступной на рынке ламинирующей пленкой для цифровой и офсетной печати. Точный и стабильный нахлёст листов на любой скорости гарантирован благодаря качающемуся упору с электронным управлением.

Sagitta 76 формата В1 предназначена для выполнения крупных заказов, отпечатанных офсетным способом. Удобно, что загрузка листов производится прямо с поддона.

Tauler | Испанская семейная компания по производству оборудования для полиграфии Tauler Laminating TECH была основана в 1960 г., её штаб-квартира и производство находятся в Барселоне. Последние 40 лет она специализируется на промышленных ламинаторах, которых за свою историю выпустила около трёх тысяч штук. Инженеры компании в начале 2000-х предложили оригинальные решения по архитектуре компактных промышленных ламинаторов.

Tauler всегда придерживалась инновационного подхода в проектировании и изготовлении оборудования, её ламинаторы отличает оригинальная конструкция и компактность. С 2011 г. в компании произошли структурные изменения, которые позволили полностью обновить линейку оборудования и предложить рынку серию машин под брендом Smart. Также были существенно модернизированы и высокоскоростные ламинаторы серии PrintLam, являющиеся локомотивом продаж продукции этого производителя.

Промышленные модели Tauler оснащены валами с масляным нагревом, даже с шириной плёнки 450 мм. Выше уже были приведены различные мнения о достоинствах такого технического решения. Разумеется, по мнению данного производителя, жидкостная система лучше, так как гарантирует качественную припрессовку плёнки на любой материал практически на всём диапазоне скорости ламинатора. Модели серии PrintLam уже в базовой конфигурации имеют антипригарные прокаточное валы с тефлоновым покрытием, для младших моделей это опция. Также для всех моделей опционально можно установить устройство автоматической подачи и сматывания фольги.

Простые и удобные в использовании модели серии Smart в формате B3 предназначены для цифровых типографий. Даже машины начального уровня Mini 38 и Mini 52 оснащены полезной функцией остановки без листа, что помогает оператору производить ламинирование без пропусков.

Группа компаний «НИССА» сотрудничает с Tauler Laminating TECH с середины 2000-х. С 2017 г. «НИССА Дистрибуция» перезапустила проект продажи и сервисного сопровождения ламинаторов Tauler. Директор по развитию «НИССА Дистрибуция» Константин Шариков отмечает, что Tauler всегда отличал объективный и честный подход к технологии промышленного ламинирования, что позволяет компании предоставлять гарантию на ламинаторы от 24 до 36 месяцев. Tauler Mini 38 — новый компактный настольный ламинатор, который, по мнению поставщика, является более качественной альтернативой дешёвым азиатским устройствам.

Smart B3 Matic — лидер продаж среди моделей Tauler в Европе. Это универсальная модель для малых и средних типографий.

SmartMatic 2.0 — профессиональный ламинатор формата В2 для цифровой типографии, а PrintLam CTS75 — индустриальная модель формата В1 для офсетных типографий. Она имеет различные модификации: с индексом B2 эта модель включает лоток приёмки, а B2S — приёмно-сталкивающее устройство повышенной ёмкости. PrintLam CTI 75 CN имеет стандартные пневмоголовки самонаклада и приёмный лоток, а PrintLam CTIS 75 CN — стандартные пневмоголовки самонаклада и приёмно-сталкивающее устройство повышенной ёмкости. PrintLam CTI75 CM оснащён лотком приёмки и пневмоголовкой самонаклада Heidelberg, а PrintLam CTIS75 CM — приёмно-сталкивающим устройством повышенной ёмкости и пневмоголовками самонаклада Heidelberg.

Wen Chyaun | Солидные устройства этой тайваньской компании предназначены для крупных производств.

Среди узлов, отличающих ламинаторы этого производителя, — двойная очистка листов перед ламинированием: с помощью специального «каландра» и щётки с пылесосом. Система разделения листов «летающий нож» позволяет работать с любым типом плёнок: BOPP, PET, PVC, металлизированные плёнки. Разумеется, оборудование такого уровня оснащается автоматической приёмкой. Опционально можно установить секцию для нанесения клея на картон, что позволяет ламинировать картон с высеченными окнами. Другие опции: устройство для коронирования, снятия статики, дисковые ножи для продольной резки плёнки, что позволяет делать выборочное ламинирование.

Уникальное отличие модели KYEK-108DK3 — возможность работать как с помощью обычных плёнок для горячего ламинирования, так и с помощью водно-клеевой технологии. Важна возможность работы с плёнками толщиной от 12 мкм — минимальная величина в нашей таблице.

Заключение

Защита и декорирование коммерческой и упаковочной продукции — обязательные операции для подавляющего большинства типографий. Поэтому выбор производительного и надёжного ламинатора всегда будет актуален для полиграфистов. А возможность ещё и выделиться среди конкурентов делает такое устройство источником получения дополнительной прибыли.