Эволюция «хищного железа»

Одноножевые устройства для резки бумаги необходимы практически всем типографиям, которые работают с листовой продукцией: как крупным, так и маленьким, как с офсетными машинами больших форматов, так и с цифровой печатной техникой. И хотя резальные машины принято относить к послепечатной технике (отпечатки тоже нужно резать), они используются и при допечатной подготовке материала. «Цифровики», конечно, могут заказывать и специальную бумагу, уже порезанную производителем или поставщиком на нужный формат, но многие из них стараются использовать и «обычную», то есть ту же, которая используется для офсетной печати. И производители цифровой печатной техники идут им навстречу, накладывая всё меньше ограничений на сорта используемой бумаги. Следовательно, без резки листовой бумаги на нужный формат «цифровикам» тоже не обойтись.

Хорошего «железа» должно быть много?

Как и в случае с офсетными печатными машинами, для резальных устройств большая масса считается достоинством: она обеспечивает стабильность и, следовательно, точность процесса резки. А более стабильные в работе устройства и служат дольше (например, они меньше страдают от вибраций).

Механические нагрузки, из-за которых производители вынуждены делать свои машины прочными и массивными, особенно высоки при резке картона, синтетической бумаги, металлизированных и кашированных материалов. Поэтому, чтобы не перегружать машину, при работе с такими особенными материалами надо либо резать стопу умеренной толщины, либо листы небольшого формата на большом резаке. Да и при покупке устройства в этом случае будет разумно выбирать более массивное.

Производительность зависит от формата и при работе с обычной бумагой. Дело в том, что для удобства работы оператора максимальная ширина реза должна быть, в идеале, немного больше, чем диагональ стопы. В этом случае резчику будет удобно её поворачивать. К сожалению, не все типографии могут позволить себе приобретать резаки большого формата — приходится экономить на удобстве и производительности.

Наконец, машины большого формата, как правило, могут работать с более толстой стопой, что, естественно, повышает скорость работы.

Если вас волнует качество резки, нельзя обойти такую характеристику, как точность позиционирования затла (детали, которая двигает стопу в сторону оператора). Заглянув в таблицу, можно увидеть, что у разных резаков эта величина колеблется от 0,01 до 0,1 мм. Фактически этого вполне достаточно для реальной работы с полиграфическими заказами: деформация стопы, неизбежно возникающая при работе, гораздо больше, чем 0,01 мм.

Важным моментом является возможность резальной машины всегда выводить затл в нулевую точку с заявленной точностью. Точность при этом определяется технологичностью конструкции узла, наличием датчиков контроля и качественного ПО, точностью обработки деталей, контролем за сборкой.

Механизмы привода: разница есть

На первый взгляд может показаться, что все резаки устроены одинаково — не зря же они выглядят столь похоже. На самом деле механизмы, приводящие резальную машину в движение, бывают двух совершенно разных типов: привод ножа может быть гидравлическим или электромеханическим. Последний — это механизм, в котором имеется специальный маховик, накапливающий энергию при вращении. В момент реза она передаётся ножу с помощью специальной муфты. Она, кстати, может быть гидравлической — но не следует путать тип муфты с типом всего привода ножа.

Также не стоит забывать, что в резаке есть привод собственно ножа и есть привод прижима — устройства, которое прижимает стопу к рабочему столу перед тем, как она будет разрезана. Это необходимо главным образом для того, чтобы стопа не сместилась в момент реза. И в обоих случаях привод может быть как гидравлическим, так и электромеханическим.

Очевидно, что каждый из этих механизмов имеет свои преимущества — иначе один из них давно бы вытеснил конкурирующий вариант. В большинстве случаев, как видно по нашей таблице, привод ножа является электромеханическим, а прижима — гидравлическим. Правда, есть и исключения — особенно среди машин малого формата.

Преимуществом гидравлического привода принято считать плавность и равномерность перемещения ножа, отсутствие вибраций, что особенно важно для небольших машин. Это положительно влияет как на качество реза, так и на сохранность механизма машины. К тому же гидравлические машины тише: при работе электромеханической системы слышно характерное завывание маховика. Это позволяет устанавливать гидравлические устройства даже в офисном помещении.

Прижим и сам рез осуществляются за счёт гидравлического привода. Благодаря последнему свойству эти машины не вибронагруженные, тихие в работе, их можно размещать в офисных помещениях не только на первых этажах.

«Железо» должно быть умным

Выше уже было отмечено, что один из главных способов повысить производительность резального участка — просто приобрести машину большего формата. Есть и другие факторы, которые влияют на скорость работы.

Производительность резаков зависит не только и не столько от механической скорости движения ножа и затла, сколько от того, насколько быстро оператор может подавать команды на рабочий механизм. Конечно, при работе с большими форматами скорость затла тоже имеет значение, но она имеет свой предел — при слишком высокой скорости стопа просто вылетит с рабочего стола. Ограничена и скорость движения ножа: чем быстрее он проходит сквозь разрезаемый материал, тем больше нагрузки на механизм.

А вот повышение эргономичности пульта управления даёт очень заметный эффект. Зачастую разные модели резаков отличаются не характеристиками «железа», а именно особенностями интерфейса. Например, одноножевые резальные машины Eurocutter SP3 с шириной реза 800 и 920 мм поставляются с 4 вариантами управления: Monitor 10.4”, TMonitor 10.4”, SMonitor 15.0” и TSMonitor 15.0” (числа означают размер диагонали экрана в дюймах).

Важный момент — использование программ для работы c повторяющимися заданиями, которые позволяют сохранять в памяти параметры работ. В идеале резак может получать готовую программу резки в формате CIP4 по сети, так что оператору не требуется даже составлять программу при получении новой работы.

«Гильотина» нуждается в свите

Сам по себе резак, даже самый совершенный, не всегда является достаточным для работы — особенно в случае с широкоформатным печатным оборудованием. Для более или менее комфортной и производительной работы оператору нужны, как минимум, стапелеподъёмник и устройство для выравнивания стопы. Последнее представляет собой стол с бортиками, который умеет наклоняться к одному из углов и вибрировать. На выравнивание стопы вручную уходит много времени — и тем больше, чем ниже квалификация оператора. То есть отсутствие минимальных периферийных устройств не только замедляет работу, но и повышает зависимость от персонала.

Ну а в максимальном варианте оснащения резак может быть окружён целым сонмом машин, которые занимают изрядное место (и стоят, к сожалению, немало), но увеличивают производительность в несколько раз. По понятным причинам в России такие системы не пользуются спросом: высокая цена за автоматику актуальна при постоянно высокой загрузке и высокой зарплате персонала. Но в тех случаях, когда руководитель всё-таки решается на такую покупку, работники всегда ему благодарны — условия их труда оказываются неизмеримо комфортнее, что благотворно сказывается на производительности и качестве работы.

На острие атаки

Разумеется, невозможно качественно разрезать материал, не имея хорошо наточенного ножа из соответствующего материала. При этом материал и заточка должны быть такими, чтобы сохранять работоспособность как можно дольше.

Обычно ножи делаются из быстрорежущей стали HSS (High Sweden Steel) с содержанием вольфрама или даже с твёрдосплавными вставками (HM Hartmetall). Polar предлагает ножи с покрытием AntiStick, предупреждающим налипание обрезков на лезвие. У Perfecta также есть подобное решение, предполагающее использование специальных ножей на подготовленной машине для съёма клеевых обрезков с тыльной стороны ножа при подъёме ножедержателя после совершения реза.

Разумеется, заточить столь твёрдое лезвие — дело непростое, требующее специального оборудования, поэтому большинство типографий, особенно мелких и средних, делает это в специализированных компаниях. О рекомендациях по углах заточки ножей для различных материалов (и давлению прижима) можно почитать в одной из наших статей: Кистенёв И. Резчики по бумаге.

Рынок

Последний раз «Справочник покупателя» на данную тему мы выпустили довольно давно — восемь лет назад (см. Захаржевский Ю. Одноножевые резальные машины: быстро, точно, аккуратно // Publish № 11, 2011). В тот раз мы отмечали, что резальная техника обычно служит полиграфистам много лет (хотя, разумеется, можно выделить и наиболее надёжные марки машин). Зачастую причиной замены резака служит не физический, а моральный износ: новые машины гораздо производительнее, обычно за счёт более совершенной и эргономичной системы управления. В результате за смену можно обработать гораздо больше заказов. Поэтому, даже если старая машина справляется с объёмами, которыми загружена типография, повышение скорости работы всё же может быть актуальным для тех, кто занимается оперативными тиражами: оно позволяет повысить скорость выдачи заказа клиенту.

Также высокая производительность означает, что на производствах с большими объёмами продукции можно уменьшить количество «гильотин». Следовательно, уменьшается необходимая для них площадь, а на производственных площадях сейчас стремятся сэкономить (как, впрочем, и на многом другом). С другой стороны, даже если у типографии уже имеется мощная и надёжная машина для резки, ему может понадобиться ещё одна, гораздо скромнее — если компания займётся, кроме офсетной, ещё и цифровой печатью.

Если уж речь зашла о «цифре», то стоит отметить, что важная причина для смены резального устройства — изменение формата печатной техники. С одной стороны, растут форматы ЦПМ: например, началось распространение цифровых печатных машин второго формата. Да и на машинах третьего формата уже в порядке вещей стало наличие возможности печати на бумаге так называемого баннерного формата. Таким образом можно изготавливать суперобложки, различные альбомы и календари. Но, если вы не покупаете готовую бумагу длинного формата (а предложение на рынке пока ограничено), нарезать длинные листы можно только из листов большого формата.

Что же касается офсета, то изменения происходят не так быстро, как в «цифре». Но если оглянуться на несколько лет назад, то очевидно, что и в этом случае форматы постепенно изменяются. Десяток-другой лет назад ещё были в ходу офсетные машины 72-го и 102-го формата (то есть с шириной листа 72 и 102 см). Потом им на смену пришли машины с шириной подачи 74, 75, 105, 106 см и подобных размеров. Соответственно, если ранее типография сэкономила и не приобрела «гильотину» с запасом по формату, то после приобретения новой офсетной машины покупка резака становилась необходимостью.

Марки резаков в нашей таблице за восемь лет несколько изменились. Времени прошло много, некоторые поставщики ушли с рынка, другие поменяли марки поставляемых резаков.

Если несколько лет назад резаки делились в основном на «западные» и «азиатские», то теперь картина несколько изменилась. Теперь на нашем рынке предлагаются резаки азиатского производства (в основном китайского и японского), западноевропейского (то есть германского), восточноевропейского и американского. В прошлый раз мы представили Hydrocut венгерской RIGO, теперь на российском рынке появились польские GrafCut.

Особенности моделей отдельных и новинки производителей мы, как обычно, представляем в алфавитном порядке. В нашей таблице, как и восемь лет назад, осталось 15 марок резаков, но количество моделей уменьшилось до 120 (было — 163).

Baum | Эти машины производятся для американской компании на заводе Adolph Mohr в Германии по партнёрскому соглашению, при этом ряд моделей ограничен.

Challenge | Этот американский производитель когда-то давно, в 1887 г., создал первую бумагорезательную машину в мире в том виде, в котором мы их знаем. В компании придумали гидравлический принцип реза, и сейчас все её резаки — чисто гидравлические.

На этих машинах можно, в частности, программировать разное усилие прижима на каждый рез, в зависимости от площади поверхности листа, во избежание остатков следов от прижимной планки. Они работают с файлами JDF-формата уже в базовой комплектации.

В РФ установлено несколько десятков машин этого производителя. Стоимость пользующейся наибольшим спросом модели Champion 305 TC (максимальная ширина реза — 775 мм) в Москве составляет 33 000 долл. без НДС.

Eurocutter | Линейка резаков Eurocutter SP, которая была представлена в нашей таблице в прошлый раз, за восемь лет успела пополниться моделями SP3 — правда, это относится только к пяти моделям с самой популярной шириной реза: 800, 920, 1150, 1370 и 1760 мм. При этом машины с шириной реза 800 мм пришли на смену старым — с шириной реза 780 мм.

Все модели Eurocutter SP3 поддерживают ПО CIP4 для конвертирования JDF-файлов. Также резальные машины Eurocutter SP3 с шириной реза 1150, 1370 и 1760 мм могут поставляться с монитором XL с диагональю 18,5 дюймов.

EВА | Эта марка в нашей таблице теперь представлена не отдельно, а вместе с Ideal. Это логично со стороны поставщика, поскольку обе марки производятся одной компанией — Krug & Priester.

Предназначаются они в основном для работы в малых и цифровых типографиях, в которых пользуются спросом сравнительно лёгкие и компактные устройства. По информации поставщика, ежегодно в России продается несколько сот гильотин этой марки.

Itotec | В линейке Robocut этого японского производителя изменений не произошло.

Grafcut | Изготовленные в Польше резаки Grafcut появились на нашем рынке недавно — с 2018 г. Этот бренд пока мало знаком российскому потребителю: в РФ установлена только одна машина — в Санкт-Петербурге. Но эти резаки уже популярны в Европе — например, в странах Балтии, и в ближайшее время количество инсталляций в России планируется увеличить. Разумеется, организуется соответствующее сервисное обслуживание. Поставщик позиционирует резаки Grafcut как оборудование для цифровых типографий: более дешёвое, чем германское, но европейского качества, способное прослужить много лет. Интересно, что в 52-м и в 73-м формате у этого производителя имеются принципиально разные модели: полностью гидравлическая и полностью электромеханическая. У большего резака больше и сенсорный монитор: семь дюймов против четырёх. Для Grafcut 52 боковые столы продаются опционально, у Grafcut 73 они входят в базовую комплектацию.

Guowang | Техника китайских компаний постепенно подтягивается к уровню продукции компаний, расположенных в развитых странах. Особенно это заметно в тех случаях, когда китайские производители берутся сотрудничать с уже заслужившими престиж на рынке компаниями. Например, резаки Guowang являются плодом сотрудничества с производителями резаков Wohlenberg, которое продолжается с 2013 г.

Китайский производитель утверждает, что его продукция, сделанная на заводе в Шанхае, выгодно отличается от других резаков китайского происхождения: литая рама, электромеханический привод ножа посредством гидравлической муфты, унаследованная от Wohlenberg система смены ножа, наконец, организованный по-европейски контроль качества. Наверное, не случайно как минимум один из поставщиков теперь продаёт в России резаки Guowang вместо режущих устройств другой китайской марки.

Вместо стандартного пульта управления можно выбрать вариант с сенсорным монитором, при этом система управления будет совместима с CIP 4. Интерфейс графически отображает действия, которые должен выполнять оператор, — например, при смене ножа или обнаружении неисправности. Последние несколько лет резаки поставляются в Россию с русифицированным блоком управления. Надёжная электроника соответствует особенностям российских электросетей.

Правда, все эти достоинства имеют и оборотную сторону: нетрудно найти более дешёвые китайские резаки. Но показателем хорошего соотношения цены и качества машин Guowang является тот факт, что в России, по информации поставщика, уже установлено более ста резаков этой марки.

HPM | Китайский производитель одноножевых бумагорезальных машин и вспомогательного оборудования для них Zhejiang Huayue Packing Machinery (HPM) появился на нашем рынке совсем недавно, этой осенью, хотя компания развивается в этом секторе уже 30 лет. За это время она стала одним из крупнейших мировых производителей такого оборудования и самостоятельно разрабатывает, производит и обслуживает оборудование. Для обеспечения конкурентоспособности своей продукции при сохранении привлекательной цены HPM создала масштабную производственную базу в городе Жуйань площадью более 40 тыс. м². Компания прошла сертификацию ISO9001 международной системы управления качеством, а также европейскую сертификацию CE и активно расширяет свой экспортный потенциал. Ежегодно около 500 машин уходит зарубежным потребителям в Азию, на Ближний Восток, в Северную и Южную Америку, Европу. С другой стороны, для изготовления машин НРМ в Китай отправляются зарубежные компоненты: из Японии, Франции, Кореи, Германии, Италии. Например, в них используются неприхотливые подшипники NSK (Япония), итальянский масляный компрессор, уплотнительные элементы Dichtomatik (Германия). Основные электронные компоненты изготовлены фирмами TE (Франция) и Omron (Япония), а ПО немецкой разработки гарантирует удобство работы оператора.

Horizon | Horizon APC-610 — единственная модель этого производителя в нашей таблице. И это, к сожалению, второй из двух резаков, для которых нам дали цену для статьи: 27 865 евро. Остальные поставщики, к сожалению, воздержались от публикации цен на это оборудование.

Гидравлический резак APC-610, будучи современным оборудованием, может работать не только под ручным управлением, но и с готовыми файлами — то есть оператору даже не надо самому составлять программу.

Mohr | В 2018 г. в России стали доступны резаки этой немецкой марки. В сущности, это ближайшие родственники известных всем нашим полиграфистам резаков Polar. Их общий производитель — компания Adolf Mohr Maschinenfabrik основана в 1906 г., основное производство расположено в г. Хофхайм-ам-Таунус, Германия.

Mohr, в отличие от Polar, пока не предлагает на нашем рынке модели с шириной реза более 80 см, но c 2020 г. у нас должны появиться и резаки этой марки с шириной реза 115 см.

Резаки Mohr — скоростные и универсальные, производительные машины с высокоинтеллектуальным интерфейсом управления. Все модели этой марки имеют гидравлический привод и ножа, и прижима.

Perfecta | Марки Perfecta и Wohlenberg с 2009 г. принадлежат одному собственнику — компании Baumann. Некоторые детали — например, станины — были унифицированы, что позволило сохранить производство на фоне снижения спроса на полиграфическое оборудование. Что касается станины, производитель отмечает такое её достоинство, как цельная конструкция, что, разумеется, делает её прочнее и стабильнее в работе.

В России выбор форматов, предлагаемых Perfecta, гораздо больше, чем у Wohlenberg (см. таблицу), так как, по информации поставщика, производство резального оборудования сосредоточено на одной производственной площадке — на территории завода Perfecta. За время, прошедшее с выпуска предыдущей статьи, модель Perfecta 76 заменена на 78.

Начиная с drupa 2016, Perfecta разделила свои резаки на два направления: серия Eco Line в малом формате (78 ECO Line) и Premium Line с шириной реза от 800 до 2250 мм.

Бюджетную серию ECO Line отличает меньшее количество опций и обновлённый интерфейс управления, который в дальнейшем будет перенесён и на старшую линейку, то есть Premium Line. Модели серии Premium Line оснащены ПО с интерфейсом, ранее использовавшимся на широко зарекомендовавшей себя на рынке серии TS (Touch Screen), поставлявшейся в период 2008–2016 гг.

Вне зависимости от модели все машины Perfecta управляются исключительно с сенсорного экрана, клавиатурный блок теперь отсутствует в обоих модельных рядах. Регулировка давления прижима в зависимости от положения стопы и типа материала может регулироваться автоматически, с регулировкой этой величины в программе реза.

Также производитель подчёркивает такие достоинства своих машин, как сплошной рабочий стол без прорези и большое количество всевозможных опций, таких как система автоматического удаления обрезков (AWR), поворот затла в горизонтальной и вертикальных плоскостях для коррекции «верного угла», дополнительные планки прижима перед ножом или перед затлом и многое другое. Предлагает Perfecta и устройства периферии: стапелеподъёмник, устройства автоматической загрузки и разгрузки стоп и другие. Также резальная машина может комплектоваться автоматизированным решением BASA, популярным в крупных европейских типографиях, работающих по системе web-to-print. Это решение предполагает автоматизированное отделение привёртки со стапеля, её сталкивание и передачу на тыльную сторону резальной машины без участия оператора, что увеличивает эффективность использования резального оборудования в несколько раз и минимизирует физические нагрузки на оператора.

Polar | Режущие устройства этой марки — одни из самых известных и распространённых в полиграфической отрасли. В мире сейчас установлено намного больше 100 тыс. резаков этой марки. Причём ценятся они как на первичном, так и на вторичном рынке, что говорит о их высоком качестве и долговечности.

Кроме непосредственно резаков, производитель предлагает и разнообразные периферийные устройства. Особенно эффективно их использование в сочетании с опцией Autotrim (которая, впрочем, эффективна и на отдельно стоящей машине). Эта опция представляет из себя функцию удаления обрезков: для этого после того, как нож отрезал часть стопы, стол отодвигается и открывает отверстие, куда и проваливаются обрезки (под столом, естественно, должна быть корзина для сбора или система для автоматического удаления макулатуры). В этот момент перед зоной реза поднимается специальный защитный экран, чтобы уберечь руки оператора от возможных повреждений. Опция Autotrim позволяет значительно увеличить скорость работы, но встречается в российских типографиях нечасто, поскольку заметно повышает стоимость машины.

Почти на всех моделях, кроме оснащённых монохромными экранами, — сенсорные мониторы.

На моделях Polar версии Pro HD установлен большой монитор с диагональю 55 см, на котором наглядно демонстрируются действия, которые должен совершать оператор. Например, оператор видит перед собой выполнение действий с реальным оттиском, который действительно имеется на разрезаемых листах. Такая возможность доступна как опция, начиная с модели Plus.

На моделях Polar версий Plus и выше помимо системы автоматического создания работ Compucut может быть установлена опциональная функция чтения штрихкода на разрезаемой продукции. В этом случае машина сама определяет, какое именно задание ей следует выполнить: нужная программа реза загружается автоматически. Оператору не приходится тратить время на поиск нужной программы, и он не может ошибиться при этом поиске. Благодаря этой функции можно автоматизировать работу резального участка без интеграции машины в единую систему управления типографией.

Rigo | Гильотины серии Hydrocut производства Rigo Tool and Mould Production (основана в 1990 г., расположена в городе Мартфу, Венгрия) отлично дополняют предложение на Ideal и EBA. С одной стороны, венгерская техника несколько дешевле немецкой. С другой, среди моделей Hydrocut есть машины формата 750 и 850 мм, который отсутствует у IDEAL. Кстати, за прошедшие годы машина Hydrocut формата 520 «подросла» до 550.

Компактность, небольшой вес и автоматизация делают Hydrocut хорошим выбором для многих типографий и предприятий, в которых полиграфия является вспомогательным производством: учебные и научные учреждения, фабрики и т. д.

На данный момент, по информации поставщика, в РФ реализовано более 20 единиц оборудования.

Sterling | Ещё один представитель китайской техники — резаки Sterling. Как и упомянутые выше Guowang, они делаются в сотрудничестве с западной компанией, правда, не немецкой, а английской. Sterling в некоторых отношениях уступает Guowang (в частности, в удобстве управления, размере монитора, скорости перемещения затла), но зато выигрывает в цене.

Wohlenberg | Как уже отмечалось выше, это ближайший родственник резаков Perfecta, но на нашем рынке представлены модели только трёх размеров: с шириной реза 920, 1150 и 1320 мм.

Заключение

Мы видим, что одноножевые резальные устройства, как и прочая полиграфическая техника, подвержены изменениям — хотя и не таким быстрым, как большинство других видов оборудования. Как и прочее полиграфическое оборудование, резаки становятся всё «умнее». Но и механическая точность, а также прочность и долговечность по-прежнему являются важнейшими качествами для этого оборудования.

На эволюцию этих устройств влияют как появление новых видов печатной техники, так и распространение коротких тиражей. И для того, чтобы эффективно реализовать возможности новой техники, не надо забывать и о таком внешне немудрёном участке работы, как резка материала.