101 СПОСОБ  ЗАРАБОТАТЬ   НА ПЕЧАТИ

Горячие технологии

  • Юлия Васина
  • 15 мая 2025 г.
  • 1445
Роль клеевых технологий в развитии полиграфии: почему российские производства до сих пор зависят от импорта.

Хотя история российской полиграфии насчитывает почти шесть веков, наиболее значимыми, даже переломными, стали последние 40 лет. Как и другие производственные отрасли, зависящие от взаимосвязанных предприятий, полиграфия в 1990-е годы столкнулась с резким открытием рынка для импорта, инфляцией, организационными и кадровыми проблемами, что привело к массовому закрытию производств. Среди них были машиностроительные заводы, красочные и целлюлозно-бумажные комбинаты, предприятия химической и сельскохозяйственной промышленности, включая те, что выпускали клей и желатин.

Группа с клеем

Большинство клеевых и желатиновых заводов, ранее объединённых во Всесоюзное промышленное объединение «СоюзКлейЖелатинПром» для решения научно-технических задач, после распада СССР практически прекратили работу. Однако некоторые предприятия смогли преодолеть кризис, в их числе — ГК «Клейжелатин», включающая торговую компанию «Клейжелатин-АТ» и производственную «Клейжелатинпром».

По словам генерального директора ГК «Клейжелатин» Артёма Кебласа, из 20 заводов, выпускавших желатин и клей на территории бывшего СССР, почти ничего не осталось. Тем не менее компания продолжает активно сотрудничать с профильными производствами не только в СНГ, но и за его пределами.

Горячие технологии

Одной из собственных разработок «Клейжелатинпром», непосредственно связанных с полиграфией, является линейка желатиновых клеёв «Брикол». Стоит отметить, что желатин — это не просто основа для холодца или желе, но и природный полимер, полученный в результате гидролитического распада белка коллагена. Проще говоря, это превращение нерастворимого в воде коллагена в водорастворимый желатин, способный образовывать гелевую структуру под воздействием температуры. Именно поэтому такие клеи называют «горячими» — процесс их активации требует нагрева до примерно 60 °C.

Сегодня в линейке «Брикол» представлено пять видов клея, различающихся скоростью нанесения, временем схватывания и «открытым» временем, в течение которого состав сохраняет адгезивные свойства.

Преимущества со второго взгляда

Как поясняет Артём, работа с «горячим» клеем предполагает три основных требования: оборудование должно иметь подогреваемую ёмкость, необходимо контролировать уровень воды из-за её испарения и заранее разогревать клей перед использованием. Основной («холодный») аналог «Брикола» — клей ПВА, представляющий собой дисперсию поливинилацетата в воде. Несмотря на схожие области применения, эти клеи различаются по происхождению, условиям работы, расходу и влиянию на склеиваемые материалы.

На первый взгляд, ПВА кажется более удобным и доступным, но при детальном рассмотрении преимущества «горячего» клея становятся более очевидными. Во-первых, его расход значительно ниже: толщина слоя составляет 0,1–0,2  мм против 0,5 мм у ПВА. Во-вторых, «Брикол» поставляется в виде геля-концентрата, тогда как ПВА содержит большой процент воды, что делает прямое сравнение цен некорректным.

Технологические особенности «горячего» клея также дают преимущества: быстрое высыхание повышает производительность, минимизируется риск деформации материала, а сам клей не пропитывает основу насквозь, сохраняя её гибкость. Это позволяет работать как с макулатурным картоном, так и с премиальными материалами — бархатом или дизайнерской бумагой.

Горячие технологии

Дело принципа

Тем не менее, как отмечает Артём, несмотря на доступные инструкции (включая несколько видео на сайте) и готовность специалистов компании помогать с внедрением, на российском рынке сохраняется недоверие к отечественным продуктам. Часто предпочтение отдаётся менее качественным импортным аналогам. Причина, по его мнению, не только в привычке к зарубежным материалам, но и в дефиците квалифицированных кадров с инженерным мышлением.

В 2018 году «Клейжелатинпром» начала сотрудничество с инжиниринговой компанией «Русская индустриальная группа» (РИГ), разрабатывающей послепечатное оборудование. Оборудование РИГ протестировано в работе с клеем «Брикол» и рекомендуется производителем.

Продвижение российских материалов остаётся для компании приоритетом. В 2022 году спрос на них вырос, и хотя о массовом переходе на российский клей говорить рано, Артём уверен, что развитие качественного отечественного производства — дело принципа и у него есть потенциал для самодостаточного будущего.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ
«Цветодел» переходит на следующий уровень

В сентябрьском номере был опубликован материал «Экспериментальный ИИ-сервис для цветоделения». В нём показывалось, что задачи даже в такой консервативной области, как допечатная подготовка, уже можно частично передавать ИИ-исполнителю. Прошло больше месяца, в течение которого проект продолжал развиваться.

Хорошее — враг лучшего

Нам всем хочется, чтобы техническое совершенствование оборудования приводило исключительно к повышению эффективности его работы и удешевлению. Но законы рынка порой работают отнюдь не в соответствии с нашими пожеланиями из-за борьбы инженеров и маркетологов. Первые пытаются создать что-то действительно стоящее, в то время как цель вторых — только успешные продажи.

Перевозка тиражей по новым правилам: первый опыт

В начале лета в рамках проекта «Образовательная среда на Берегу» прошёл семинар о новых правилах в логистике для типографий. Обсуждавшиеся на нём вопросы подробно освещались в статье «Адаптация типографий к цифровизации грузоперевозок» в журналеPublish № 7, 2026. Напомню, что семинар собрал аншлаг: полиграфисты пытались понять, как подготовиться к неминуемому часу Х, когда бизнесу придётся перейти на цифровой формат логистического документооборота.

Проблемы внедрения струйной печати

Рынок ждёт чуда в Китае, но его не будет. А вот машины, которые можно покупать уже сейчас, есть.

Эволюция процессов маркировки

С каждым годом в России расширяется список товарных групп, подлежащих обязательной поэкземплярной маркировке с помощью кодов системы «Честный знак». Компания «СПТСервис» с 2020 года развивает платформу SmartPack для работы типографий и производителей с маркировкой. Сегодня решениями компании пользуются более 200 типографий. Директор по информационным технологиям SmartPack Илья Карпенко рассказал, как меняется роль типографии, какие задачи решает платформа и на что обращать внимание при выборе технологии маркировки.



Новый номер

Время ХХХ, Проблемы внедрения струйной печати, «Эльф» для печати по кругу, Мастер книжных шедевров, УФ-решение для трёх задач, Универсал для стартапа, Выбираем сувенирный принтер, Эволюция процессов маркировки, Кадровый голод как побочный эффект



Какой следующий принтер вы купите себе на производство?
Широкий УФ
25%
25 %
Сувенирный УФ
27%
27 %
ДТФ (текстиль)
20%
20 %
УФ ДТФ
20%
20 %
Латекс
7%
7 %
Экосольвент
12%
12 %
На водных чернилах
7%
7 %
Сублимацию
8%
8 %
Для прямой печати по ткани
10%
10 %
ДТГ («футболочный»)
3%
3 %
Проголосовало: 59


Мы используем cookie, чтобы сделать наш сайт удобнее для вас. Оставаясь на сайте, вы даете свое согласие на использование cookie. Подробнее см. Политику обработки персональных данных