Работы японских мастеров

С 4 по 7 октября 2017 г. Komori International (Europe) провела для своих европейских клиентов дни открытых дверей в демонстрационном центре в Утрехте. На страны Европы у Komori приходится 18% продаж (данные 2014 г.) — почти пятая часть. И это не считая России, где у компании тоже очень хорошие позиции на рынке — например, в 2015 г. почти половина установленных у нас офсетных машин формата B2 и B1 были марки Komori. Для наших полиграфистов и представителей профессиональной прессы бизнес-тур на мероприятие был организован компанией «ЯМ Интернешнл».

Тогда и сейчас

Так выглядит KGC сейчас: слева стоит Lithrone G529+C, на переднем плане справа — Lithrone G540+C, чуть дальше справа — Impremia IS29, за ней — резальная машина Apressia 137, далее возвышается Lithrone GX640+C с высокой приёмкой, напротив неё слева — Lithrone G437, а за ней в самом дальнем конце — Euclid III. И ещё осталось место для дальнейшего роста…

Мы посещали этот демозал в 2011 г. (Publish № 7/8, 2011; https://www.publish.ru/articles/201107-08_19095729), поэтому могли оценить не только текущий уровень решений, но и изменения за последние 6 лет. С 2015 г. демозал называется Komori Graphic Center-Europe (KGC). В 2011 г. нам представляли новейшие продукты — машину Lithrone G540 и пульт PDC-SX — в сочетании с технологией H-UV, к которой многие полиграфисты ещё относились с опаской. Сейчас это уже отлично зарекомендовавшие себя решения, ставшие для компании локомотивами продаж, а для клиентов — отличными бизнес-инструментами. Кроме того, что ассортимент представленных решений с тех пор расширен, заметны и качественные перемены — помимо полноформатной Lithrone G540+C, нам показали полуформатную Lithrone G529+C, а также машину набирающего популярность формата А1 — Lithrone G437. Технология H-UV теперь для Komori — базовая (она показывалась на всех машинах в KGC), причём компания предлагает также версию со светодиодной сушкой — H-UV L, впервые представленную на drupa 2016. Но самый заметный прогресс — можно сказать скачок — появление серийных цифровых решений. Причём они позволяют выстроить полностью цифровой техпроцесс — от допечати до послепечатной обработки. На эту роль претендуют показанные нам струйная цифровая печатная машина формата B2 Impremia IS29 и цифровая высечка Euclid III израильской компании Highcon — стратегического партнёра Komori.

Стоит также отметить, что в качестве расходных материалов для демонстраций на офсетных машинах использовались краски, полотна и др. под общим брендом K-Supply — их совместимость тщательно проверил производитель. А часть послепечатных операций выполнялась на собственном оборудовании Komori — например, на одноножевой резальной машине Apressia. Компания постепенно превращается в комплексного поставщика решений. Как и обещали…

Перед началом презентации собравшихся на фоне Impremia IS29 приветствовал президент Komori International Кен Сагава

Первой продемонстрировали Impremia IS29. Самые важные достоинства этой машины — возможность печати практически на любых материалах, включая невпитывающие; экономичность при коротких и средних тиражах; автоматическая двусторонняя печать; пока редкий среди ЦПМ формат B2 (до 585×750 мм); бескомпромиссное качество, позволяющее свободно перераспределять нагрузку между офсетными и цифровыми машинами. В Komori подчёркивают, что Impremia IS29 отлично вписывается в текущие техпроцессы офсетных типографий, а её экономика позволит полиграфистам хорошо зарабатывать (подробнее об этом ниже). В нашем присутствии отпечатали четыре небольших тиража, во время которых машина разгонялась до штатных 3000 отт./ч: односторонний плакат на немелованной бумаге, упаковку на металлизированном картоне толщиной 0,5 мм, наклейки на металлизированной самоклеющейся плёнке и двусторонний флайер на меловке.

Внутри корпуса Impremia IS29: четыре линейки с печатающими головками отодвинуты на парковочные места в задней части корпуса. Слева осталась на своём месте над печатным цилиндром светодиодная сушка

Материалы для трёх заданий были заранее размещены в самонакладе, так что оператору оставалось только запустить печать, проверить качество печати первых листов (есть возможность вывести любой лист на верхний стол) и продолжить выполнение работы. Да, технология работает: качество — отличное, чернила хорошо отверждаются, имеют неплохую устойчивость к истиранию, а оттиски практически не пахнут. Кстати, сушка в этой машине — светодиодная, планетарная схема обеспечивает идеальную приводку, а печатный цилиндр тройного диаметра позволяет без каких-либо проблем проводить материалы толщиной до 0,6 мм.

Прекрасный образец календаря, напечатанного на Impremia IS29 и высеченного на Highcon Euclid III, получили в подарок все участники мероприятия

Далее последовало моделирование реального техпроцесса изготовления упаковки — запечатанные на Impremia IS29 листы картона обрабатывались на цифровой биговально-высекальной машине Highcon Euclid III. Уникальная цифровая технология изготовления биговальных линеек из клейкого полимера Digital Adhesive Rule Technology (DART) в самой машине позволяет перенастроиться на следующее задание за несколько минут, а заказывать формы для высечки и биговки, а затем где-то хранить их уже нет необходимости. Высечка в этой машине выполняется лазером, а скорость зависит от сложности макета. Максимум — 2750 лист./ч для формата B2 и 2250 лист./ч для B1. Она справляется с плоским картоном толщиной до 600 мкм или микрогофрокартоном до 1,2 мм.

Мы также стали свидетелями демонстраций возможностей Lithrone G540+C, Lithrone G529+C и Lithrone G437. Как это обычно бывает на подобных мероприятиях, машины были очень богато оснащены различными системами автоматизации. Во время демонстраций задействовали системы быстрого выхода на тиражную печать KHS-AI, контроля качества печати PDC и PQA, полностью автоматическую смену форм Full APC и т. д. В сочетании с H-UV это даёт небывалую скорость переналадки и гибкость в плане запечатываемых материалов. Участники презентации придирчиво изучали оттиски, проверяя качество отверждения и стойкость красок в самых плотных областях, но с этим у Komori полный порядок.

Во время демонстрационной печати на Lithrone G540+C с H-UV показали быструю смену заказов на разных материалах с кардинально отличающимися сюжетами (их можно видеть на фото внизу). Такая машина также позволяет легко реализовывать различные специальные эффекты, достигаемые за счёт использования пар лаков

В конце гостям предложили поучаствовать в экономической игре. Сначала нам подробно описывали заказ — что это за продукт, его тираж и запечатываемый материал. А затем предлагали оценить, на какой из двух машин исполнение заказа будет экономически выгоднее — на цифровой Impremia IS29 или полуформатной офсетной GL29 H-UV. Оказалось, что некоторые стереотипы не выдерживают проверки практикой — даже на тиражах в несколько тысяч оттисков формата B2 «цифра» может оказаться выгоднее, особенно если речь идёт о дорогих материалах, которые приходится тратить на приладку на офсете. Один и тот же заказ при исполнении на металлизированном и обычном картоне оказывался «по разные стороны баррикад» — в первом случае его было выгоднее печатать «цифрой», во втором — офсетом. И хотя для России исходные данные и результаты расчётов могут существенно отличаться, эксперимент был показательным. Для интересующихся мы приводим одну из сравнительных таблиц. Среди важных исходных данных для неё — стоимость машиночаса чуть больше у офсетной машины (200 евро против 180), количество листов на приладку — всего один у «цифры» против 85 у офсета, сервисная составляющая себестоимости для офсета заявлена 2 евро на заказ, а у «цифры» — 0,022 евро на печать одностороннего оттиска.

Сравнительный расчёт себестоимости

Заказ: сувенирная коробочка Komori на металлизированном картоне толщиной 0,5 мм, печать 4+0, тираж — 1200 экз.

Разумеется, при количестве экземпляров в несколько сотен «цифра» однозначно будет выгоднее на любом материале (правда, таких примеров нам не привели, а было бы интересно оценить разницу). Impremia IS29 также будет единственной альтернативой в случае работ с персонализацией.

Р. Адамс: «Большие компании часто нанимают опытных консультантов. Однако опыт — плохой помощник по части инноваций. Очень полезно взглянуть на бизнес свежим, незашоренным взглядом»

Инновации на пальцах

Организаторы не забыли о том, что полиграфисты постоянно нуждаются во вдохновении и новых идеях. Поэтому они пригласили выступить основателя компании Six Fingers Роба Адамса, который посвятил 45-минутную презентацию инновациям. Его основная идея: нужно постоянно пробовать существующие границы на прочность. Далеко не всегда перед запуском проекта следует всё долго и тщательно планировать — на это может уйти слишком много времени и средств, а положительный результат вам всё равно никто не гарантирует.

Приведём только один из примеров подобного подхода. Стартап Triplr основывался на необычной идее: людям предлагали сервис планирования путешествий на выходные, о деталях которых никто заранее ничего не знал. Каждый следующий этап клиенты должны были узнавать только после завершения предыдущего. Изначально у Triplr был только сайт, на котором можно было ознакомиться с сутью предложения и сделать предоплату. Но оказалось, что через неделю после запуска нашлось несколько десятков желающих, которые внесли по 258 евро за «выходные с сюрпризом». И организаторам пришлось срочно что-то делать. Они подумали, что неплохо было бы написать специальное приложение, в котором клиенты постепенно узнавали бы свои следующие шаги. А пока приложения не было, его смоделировали бумажными конвертами, вложенными один в один. И тут оказалось, что именно идея с конвертами невероятно нравится людям…

Это лишь один пример, который говорит о том, что результаты инноваций часто бывают непредсказуемыми. Вы не можете заранее точно знать, что «выстрелит», а что нет. Поэтому побольше и почаще пробуйте!

 

 

 

Прагматичный выбор

Делегация российских полиграфистов, представителей Komori и «ЯМ Интернешнл» во время визита в Veldhuis Media

От посещения демозалов и выставок у полиграфистов нередко остаётся ощущение, которое можно описать фразой «все эти чудеса пока не для нас». Оправдывают ли себя самые передовые и недешёвые решения в реальной жизни, будет ли отдача от подобных инвестиций?

У российской группы была возможность посмотреть, как решения Komori работают в коммерческой типографии Veldhuis Media. Её владелец и директор Оскар Яхер рассказал, что компания специализируется на производстве брошюр и журналов на скрепку и КБС. Персонал — 87 человек, годовой оборот — 15,5 млн евро в год, каждый год обрабатывают 5000 т бумаги и выводят 160 тыс. м² пластин. Производство стандартизировано — печатают только в CMYK без смесевых цветов, средние тиражи — 2,5–3 тыс. экземпляров. Последнее объясняет, почему типография не выходит в сектор рулонной печати. Бумага для блоков — преимущественно мелованная полуглянцевая (около 60% заказов) или глянцевая от 90 до 115 г/м², для обложек — 240–300 г/м². Ориентируются только на заказчиков из Нидерландов, но работы хватает. Средний срок выполнения заказа — 4–5 дней. С момента основания в 2002 г. работают только на листовых офсетных машинах Komori. В печатном цехе эксплуатируются три машины Komori формата В1 — одна пятикрасочная и две восьмикрасочные с устройством переворота листа. Печатный цех работает в режиме 24/7.

О. Ягер объясняет расположение оборудования в цехах Veldhuis Media

Также типография располагает всем необходимым послепечатным оборудованием — резальные машины Perfecta, фальцевальные машины MBO, листовой ламинатор формата B1, послепечатные линии ВШРА и КБС Müller Martini, упаковочные линии. Фальцевальный цех работает также круглосуточно, но 5 дней в неделю, а переплётный — 16 часов в день, 5 дней в неделю. Учитывая такую структуру загрузки, не удивительно, что следующее приобретение типографии запланировано в печатном цехе — в конце года в типографии будет установлен ещё один восьмикрасочный полноформатный перфектор Komori, соглашение о поставке которой было заключено буквально накануне нашего визита. Это стало возможным также благодаря тому, что недавно вступило в строй новое производственное помещение площадью 200 м².

На всех машинах Komori печатают обычными масляными красками. Не удивительно, что первый вопрос от коллег был про отношение типографии к технологии H-UV. Ответ Ягера был прагматичным: «Мы не считаем наши машины Komori “обычными“ — они высокотехнологичные. Но да — мы используем на них “обычные“ масляные краски, хотя на самом деле они тоже специальные, быстросохнущие для печати с переворотом и позволяют нам уже через 2–3 часа после печати отправлять оттиски в послепечать». Оскар не считает, что коммерческой типографии с такой специализацией, как Veldhuis Media, нужны УФ-краски, хотя они могут быть полезны упаковщикам или изготовителям высококачественной рекламной продукции со спецэффектами.

Каждую печатную машину в Veldhuis Media обслуживает только один оператор. Этому способствует высокий уровень автоматизации — автосмена форм и автосмывка, системы KHS-AI, PDC-SX (её сканер виден на пульте оператора), PQA-S (её камера расположена сверху перед приёмкой машины)

Мы прошлись по типографии. Посмотрели на процесс переналадки на восьмикрасочной Komori Lithrone GL-840P: автосмена форм заняла 1 мин 40 с, ещё 1 мин — смывка и ещё около 4 мин — приладка. В среднем здесь тратят на неё 40–45 листов — это норма. Всё это становится возможно за счёт высокого уровня автоматизации. Кстати, Veldhuis Media — одна из редких листовых типографий, где все машины оснащены системой централизованной подачи краски из бочек. Это также разгружает оператора. Как и система логистики бумаги — её доставляет со склада к машине в нужное время ответственный за это человек.

Ещё один интересный момент — типография работает с АСУ CERM. У каждого рабочего места установлен сенсорный терминал, на котором отмечается ход выполнения заказов. Данные из допечатных процессов поступают из АСУ ТП Agfa Apogee на Komori K-Station, связанную с печатными машинами. По этим данным выполняется предварительная настройка красочных зон. Кроме того, электронные билеты заданий используются для загрузки программ резки. Что касается фальцовки, ВШРА и КБС, то настройка этого оборудования выполняется автономно. Учитывая, что печатные продукты в типографии стандартизированы, это несложно, особенно если у машин есть функция сохранения настроек работы.

Традиции и современность

Во время дней открытых дверей Komori среди образцов печати можно было видеть несколько безукоризненных репродукций шедевров всемирно известных голландских мастеров. И то, что исполнялись они на оборудовании, разработанном и изготовленном современными японскими мастерами, символично. Работы художников — одни из самых сложных для точного воспроизведения полиграфическими способами. И уж если вы за это берётесь, нужно быть абсолютно уверенным в результате.