Центральная станция *

Специализированная и централизованная периферия в печатном цехе повышает эффективность работы.

Система FloClear для централизованной очистки и восстановления увлажняющего раствора работает по принципу трёхступенчатой сепарации и рециркуляции

Офсетный тираж — это крупномасштабный химический эксперимент на головокружительных скоростях и в условиях повышенной влажности, результатом которого (не благодаря, а, скорее, вопреки всему) становится хрупкий баланс краски, увлажняющего раствора и воды, обеспечивающий качественную печать. В разгар оживлённых обсуждений поддержки JDF и систем с обратной связью легко забыть, что основная задача печатной машины — эффективно прокачивать и отмерять технологические жидкости. Качественная работа печатной машины начинается со смешивания в нужной пропорции краски и раствора.

Красочные ящики и резервуары листовой машины справятся с переносом на формы краски и увлажняющего раствора и самостоятельно, но не всегда эффективно. Масса печатной техники функционирует и без дозирующих систем, когда краска доливается вручную, часто в ущерб точности и всегда при потере времени, которому можно найти лучшее применение. Печатник с банкой краски и шпателем — живое подтверждение того, что автоматизация с её преимуществами зависит не только от современности и укомплектованности печатной машины.

Периферийные системы устраняют эти трудоёмкие моменты, заменяя человеческий труд точной механикой. Они сокращают отходы, выкачивая из ёмкостей всё до последней капли, снижают затраты и наращивают стабильность техпроцесса за счёт фильтрации и рециркуляции увлажняющего раствора, вдобавок ко всему экологичны (растворы для смывки восстанавливаются для повторного использования, а полностью пустые канистры утилизируются с бытовым мусором).

Подключите периферийные системы для воздуха, краски, растворов сразу к нескольким машинам — производительность станет ещё выше.

Централизованная и специализированная периферия для краски и увлажняющей химии не нова — рулонное оборудование оснащают ею уже не первое десятилетие, а вот листовые машины познакомились с ней 20 лет назад. Полиграфисты, с которыми мы общались при подготовке статьи, были единодушны: для всех периферийные системы стали рычагом наращивания производительности.

Technotrans beta.f — система многоэтапной тонкой фильтрации, очищающая увлажняющий раствор от загрязнений и восстанавливающая его стабильность

В Japs-Olson уже привыкли, что пять листовых полноформатных машин Heidelberg обслуживает одна система подачи краски Technotrans. «Теперь без неё было бы сложно, — уверен председатель Роберт Мерфи. — Это отличное вложение средств». Его мнение разделяет технический вице-президент Williamson Printing Билл Дэвис, успевший оценить преимущества модуля тонкой фильтрации увлажняющего раствора beta.f от Technotrans. Ускоренная замена раствора означает увеличение полезного машинного времени, а для успешного предприятия это крайне важно. «При пиковой загрузке нужно подавать листы в машину, а не прерываться на техобслуживание», — уверен он.

Производители оборудования убедились, что даёт успешное внедрение системы. «Прошли времена, когда эти решения и системы считались роскошью, — уверен представитель поставщика красочных насосов Yamada America Аарон Эддс. — Даже полуавтоматизированная система (автоматическая подача с ручным контролем) даст реальные преимущества перед не оснащёнными конкурентами».

Листовки или каталоги?

Какой бы удачной ни была конструкция новой печатной машины, всю работу она не сделает, признают производители. «Оборудование рассчитано на максимально качественный результат в определённых технологических условиях, но они везде различны. Вода отличается даже в городах одного штата», — объясняет Рой Зайберт, президент FloClear — разработчика системы восстановления увлажняющего раствора, отмеченной наградой GATF InterTech. Другая причина, по которой печатная машина не всегда может всё, касается требований к качеству печати. «Вкладыши для подносов McDonald’s и автомобильные каталоги подразумевают разные стандарты типографий»,— добавляет он.

И здесь в игру вступает периферия. «OEM-поставщики машин зависят от производителей вспомогательных систем, контролирующих температуру краски, увлажняющий раствор, восстановление растворителя, тонкую фильтрацию и нанесение краски, — говорит президент и генеральный директор Technotrans America Билл Боналло. — Часто такие модули разрабатываются совместно с изготовителями печатных машин, с учётом стандартов конкретного предприятия».

Технический координатор печатного цеха Visual Systems Дин Олгер рассказывает, что до внедрения системы фильтрации FloClear замена раствора с промывкой резервуаров проводилась каждые две недели. Централизованная высокотехнологичная система фильтрации дополнила периферийные модули смешивания и закачивания увлажняющего раствора, в результате резервуары не промывают уже два года. В месяц экономия составила 4–6 ч рабочего времени (при том, что во время промывки резервуара простаивают все подсоединённые машины).

Семь месяцев назад Bowne Financial Print приобрела систему обработки увлажняющего раствора FountainSaver от Maratek Environmental для 10-красочной Speedmaster SM 102 и MAN Roland 700 (6 красок плюс секция лакирования). К модулю, обслуживающему Roland, планируется дополнительно подключить 6-красочную Komori. (Если у машин разные увлажняющие растворы, например, для корректировки липкости краски на длинных перфекторах, единая центральная станция не подходит.) Менеджер компании Bowne по контролю качества услуг, здоровья, охраны труда и экологии Брайан Эррол уверен, что при работе системы проявятся дополнительные плюсы. Впрочем, уже очевидно: если раньше для каждой машины отработанный увлажняющий раствор утилизировался дважды в неделю, теперь это происходит раз в три месяца.

Автоматизация контроля жидкостей эффективна не только для крупных предприятий с крупноформатными листовыми машинами. В подконтрольном Уолтону Чангу цехе Golden Dragon Printing 4 полуформатные Heidelberg — 2- и 4-красочные GTO, 4- и 5-красочные Speedmaster SM 52. Отдельные модули рециркуляции и охлаждения, отнимавшие место в цехе площадью 460 м2, заменили компактной интегрированной системой рециркуляции охлаждающего раствора FCS 200 от Master Flo Technology.

«Раньше приходилось следить за массой механических устройств, а теперь осталось одно, — делится впечатлениями Чанг. — Для нашей небольшой типографии компактность важна не меньше, чем функциональность». Он добавляет, что выбрал Master Flomostly за согласие сконструировать систему для ограниченной площади.

Периферийные устройства экономят пространство и трудозатраты, но удобство печатника клиенту не продашь. Они предлагают нечто большее: дополнительные прибыли от готовой продукции за счёт стабилизации качества по сравнению с не оборудованными ими машинами.

Из бочки — в машину

«Наш персонал проводит меньше времени у красочных аппаратов, больше — у пульта управления», — объясняет президент Cedar Graphics Майк Кларк. Систему от Lincoln Graphics, ставшую частью контракта на поставку краски с Kohl & Madden (Sun Chemical), устанавливала Air Flo Spray Equipment. Она обслуживает четыре Mitsubishi: две полноформатные 6-красочные и 8-красочную, а также 6-красочную (143 см). Так проще поддерживать стабильную краскоподачу на протяжении тиража: система постоянно наполняет резервуары триадными красками Kohl& Madden.

На попечении сотрудника John Roberts Кейта Кюбельбеке 5 машин Heidelberg, подключённых к системе управления краской Sentinel от Accel Graphic Systems с централизованным контролем картриджей. До автоматического смешения количество краски в любой машине зависело исключительно от печатника: «Если залить в красочный аппарат 1,5 кг краски и спросить мнение трёх людей, сколько её там, все ответы будут разными».

Печатники часто «перезаливают» красочные аппараты, чтобы к ним не возвращаться (ещё один потенциальный удар по стабильности), но теперь краска пополняется по мере расхода: оператор не зальёт в резервуар лишнего, чтобы спокойно покурить.

Для увлажняющего раствора стабильность периферийной системы ещё важнее, чем для краски. Производственный директор Kubin Nicholson Кэри Хармон на собственном опыте убедился, что значит периферийное оборудование при таких объёмах увлажняющего раствора, как в 6-красочной KBA Rapida 205 (205 см), которую компания установила в прошлом году. Модуль фильтрации FloClear дополнил отдельные системы смешивания и рециркуляции от Technotrans.

По словам Хармона, подобная комбинация превосходна для химии увлажняющего раствора: «Отклонений по проводимости и pH не наблюдается по 4-6 недель». Теперь можно позволить себе некоторую «халатность», а при проблемах с печатью исключить увлажняющий раствор из списка подозреваемых.

С центральной системой рециркуляции печатники Golden Dragon больше не чувствуют себя химиками, колдующими над увлажняющим раствором. Чанг добавляет, что при излишне кислом, «горячем растворе» для очистки форм оттиски рискуют вообще не высохнуть. Смесь из очищенной, отфильтрованной воды и раствора, которую автоматизированная система контроля подаёт в печатные машины, оптимально сбалансирована для конкретного оборудования, печатных форм и макета — её состав в процессе печати не меняется.

В централизованных системах часто задействуется несколько станций смешения — работа оборудования напоминает человеческий организм с насосами вместо сердец и трубами вместо вен.

На Cedar Graphics станции подачи краски вынесены за пределы лаборатории красок, которой занимаются специалисты Kohl & Madden. Трубы проходят по потолку и спускаются к машинам — по одному отводу на каждый красочный аппарат. Триадные краски закачиваются в них из бочек по 250 л, благодаря чему при смене порядка нанесения красок для секции выбирается любой цвет. Кларк уверен, что трубы над головой экономят место, ведь в каждой по 180 кг краски: «Склад теперь на потолке!»

По словам менеджера печатного цеха Lake County Press Дэна Мерфи, в каждой из двух установленных в типографии систем FloClear по три бака с фильтрационными модулями на станине из нержавеющей стали рядом с обслуживаемой машиной (или машинами). Один подсоединён к 12-красочной Heidelberg с отдельным модулем смешивания, второй работает с одной 4-красочной и двумя 6-красочными Heidelberg с общим смесительным агрегатом. FloClear — полностью автономные устройства «с собственным циклом», они в состоянии работать независимо от остальной техники. При отказе фильтра и насоса модуль смешивания по-прежнему будет функционировать, и машины не придётся останавливать.

Самообслуживание на «бензоколонке»

Системы рециркуляции и контроля растворителей eco.clean от Technotrans на Vision Graphics подключили к четырём MAN Roland со щёточной смывкой: 6-красочной Roland 500 (59в74 см), 2-красочной Roland 700 (71в104 см), 6-красочной Roland 700 с секцией лакирования (71в104 см) и Roland 900 (100в140 см). Как поясняет президент компании Марк Степутис, решение состоит из 2-х секций и 4-х баков для хранения ёмкостью по 1800 л, установленных в том же помещении, где смешивается увлажняющий раствор и очищается вода.

С машинами система соединена трубами из нержавеющей стали, загрязнённый растворитель отводится в сепарационный бак, где из него удаляются остатки бумаги и воды. Затем раствор через фильтры закачивается в чистую ёмкость, а оттуда возвращается в машину. Дозаторы в машине Степутис сравнивает с пистолетами на бензоколонке — через них оператор заливает чистый, готовый к повторному использованию растворитель. Даже вручную это намного удобнее благодаря центральному модулю с автонакачкой: не сравнить с тем, что было раньше, когда при смывке от одной машины к другой толкали бочки и сифоны.

Все опрошенные более чем довольны периферией для работы с жидкостями, отмечая минимальные требования к техобслуживанию и высокую надёжность, хотя некоторые упомянули о сложностях после инсталляции, которые приходилось корректировать или учитывать в процессе вывода оборудования на рабочую мощность.

В поисках баланса

Президент Japs-Olson Майкл Мерфи замечает, что при модернизации печатного цеха всегда есть риск нарушить хрупкий «глобальный баланс» техпроцесса и расходных материалов, обеспечивающий приемлемый результат.

Тестируя систему фильтрации на одной из рулонных машин, в Japs-Olson обнаружили, что с ней плохо совместим традиционно используемый здесь увлажняющий раствор. К балансу вернулись, попробовав рекомендованную для FloClear альтернативу, — результаты оказались отличными. Однако, учитывая возмущение постоянного поставщика, решили восстановить статус-кво и не предпринимать решительных шагов.

Мерфи упоминает также убедительные результаты FloClear с листовой 12-красочной Heidelberg. Оказалось, с некоторыми растворами система работает лучше: «Нужно быть готовыми к корректировке увлажняющего раствора — не исключено, что не всё пойдёт гладко».

УФ-технологии чувствительнее к переменным техпроцесса, чем традиционная печать. Широкий ассортимент УФ-красок и лаков провоцирует химический дисбаланс, губительный для стабильности печати. Поставщик систем УФ-отверждения Air Motion Systems отмечает существенные колебания в химии увлажняющих растворов в течение недели до момента утилизации, характерные практически для всех типографий. Любая нежелательная переменная негативно отразится на техпроцессе. Добавьте высокие запросы по качеству у заказчиков УФ-полиграфии и поймёте, насколько серьёзными могут быть проблемы.

Для стабилизации печатной химии компания рекомендует систему FloClear, практически устраняющую простои из-за «отладки» увлажняющего раствора в процессе УФ-печати.

Air Motion поставляет систему по соглашению с производителем FloClear, LA Nyberg Sales and Manufacturing.

Краска в красках

Кларк уверен, что Cedar Graphics уже хорошо подкована в тонкостях подачи краски. Если датчик наполнения красочного аппарата запачкан краской, может поступить ложный сигнал о пустом резервуаре, что приведёт к нежелательной дозаправке. Проблема достаточно серьёзна, считает Кларк, поскольку внеочередная подача краски чревата внеплановой очисткой. Теперь он знает, что из ребристых бочек краску лучше не качать, — оставшаяся в изгибах краска может загрязнить поршень, что приведёт к аэрации, образованию плёнки на краске и другим проблемам. Не меньшего внимания требуют и датчики минимального уровня, иначе качественная краска попадёт в отходы.

При механическом дозировании приходится решать вопросы контроля. Если система начинает качать из очередной бочки некачественную краску, это обнаруживается только в красочных аппаратах. Поскольку предварительно нужно прокачать сотни килограмм старой краски, проблема с новой партией станет очевидной не раньше, чем через неделю, а то и две. Тут необходима уверенность в поставщике.

По мнению пользователей, системы подачи краски оптимальны для больших объёмов базовых триадных красок. Через центральную насосную станцию не рекомендуется прокачивать в больших количествах смесевые и специальные составы (за исключением случаев, когда смесевая краска используется постоянно). При смене тиража насос полностью опустошают, чтобы не загрязнить новый цвет.

Устанавливать периферийную систему без готовности к компромиссам, по меньшей мере, наивно. Степутис рассказывает, что работа с системой восстановления растворителей eco.clean заставила Vision Graphics перейти на менее летучие растворители (с пониженной температурой вспышки).

Растворители с «пониженной агрессивностью» (летучестью) чуть менее эффективны. Они не так быстро удаляют краску, а офсетные полотна дольше сохнут: если раньше, по словам Степутиса, смывка офсетных полотен длилась по 2 минуты плюс 30 с на сушку, то теперь сушка занимает до минуты.

Все типографии согласны, что снижение затрат на расходные материалы более чем оправдывает любые компромиссы и неудобства.

Раньше в Williamson Printing каждую субботу утром меняли загрязнённый раствор. После установки централизованной системы фильтрации замену стали проводить ежемесячно, а иногда и с более длительными интервалами, что соответствующим образом сказалось на затратах по расходным материалам.

Олгер рассказывает, что раньше Visual Systems закупала увлажняющий раствор в бочках по 250 л, теперь — в канистрах по 23 л: с системой восстановления прежние объёмы оказались слишком велики.

Cedar Graphics после установки системы подачи краски сменила тип ёмкостей. Заказывать краску в бочках намного выгоднее, чем в вёдрах. По словам Кларка, затраты на краску снизились на 10–15%.

Кюбельбек сообщает ещё об одном важном преимуществе систем автоматического дозирования: количество краски в резервуаре всегда стабильно (около 0,5 кг). Теперь типография фиксирует расход краски с точностью до 50 г и корректнее отображает её в счетах клиентов.

Решения для восстановления растворителей окупаются по-своему. Степутис рассказывает: раньше Vision Graphics потребляла в месяц 20 баррелей растворителя, а теперь восстанавливает практически все химикаты для автоматической смывки офсетных полотен и печатных цилиндров. Месячные аппетиты типографии ограничиваются одним баррелем растворителя, больше нет бесконечных бочек для утилизации.

Исчезающие благодаря периферийному оборудованию бочки с отходами и т. п. означают уменьшение нагрузки на окружающую среду, а сейчас это преимущество для полиграфистов важно не менее остальных.

Эррол считает, что за рециркуляцией и восстановлением печатной химии будущее и с экологической, и с экономической точек зрения. Местные органы управления шт. Онтарио выступили с законодательными инициативами в сфере экологии, касающимися полиграфической индустрии Канады, поэтому для Bowne переход на технологию восстановления растворителей означает существенные преимущества. С её помощью компания рассчитывает выйти на требуемый уровень по выбросам летучих органических соединений.

Олгер добавляет, что для Visual Systems крайне важен экологический аспект фильтрации и переработки увлажняющего раствора, поскольку типография печатает на пластике и использует для увлажнения смеси спирта с водой, степень испарения которых недостижима для спиртозаменителей. Пластик — невпитывающий материал, поэтому воде деваться некуда.

Посредством фильтрации и переработки печатный цех контролирует потребление спирта, получая макс. отдачу от раствора, являющегося источником летучих органических соединений. В результате Visual Systems свела объёмы спирта к минимуму, урезав его количество на 75%, и типографию исключили из списка потенциальных загрязнителей воздуха.

Степутис добавляет, что Vision Graphics добилась настоящего прорыва: её вычеркнули из списка региональных предприятий с большими объёмами летучих органических соединений благодаря «небольшой уступке», на которую типография пошла, переключившись на менее агрессивные растворители, как того требовала система восстановления eco.clean.

Три убедительные причины

Список аргументов в пользу периферийных систем дозирования красок, рециркуляции увлажняющего раствора и восстановления растворителей по длине не уступит перечню предприятий-загрязнителей воздуха, но в целом они делятся на три категории.

Периферийные системы оптимизируют работу печатных машин. Президент Master Flo Эдвард Дезаульньерс замечает, что автоматический регулятор уровня краски (ещё одна линейка решений Master Flo) нельзя назвать предметом первой необходимости, но со своей задачей он справляется точнее и стабильнее печатника. Более того, скорость листовых машин растёт, а габариты уменьшаются вместе с красочными резервуарами и валиками. Без помощи периферийных устройств контролировать краску в компактном оборудовании становится ещё сложнее.

Боналло категоричен: «Наше оборудование не просто вспомогательное — это критичный компонент, от которого напрямую зависит работа печатной машины на предусмотренном разработчиками уровне».

Периферийные системы экономят средства. По словам менеджера по маркетингу Maratek Environmental Грега Болгера, если типография за месяц потребляет 6-7 баррелей смывки для офсетных полотен, система восстановления растворителя за тот же период на закупке и утилизации сэкономит до 2800 долл.

Подтверждает сокращение затрат на утилизацию растворителя и Эррол из Bowne Financial, работающий с системой Maratek Solvent Saver. Если раньше здесь каждую неделю вывозили 4 бочки по 208 л отходов (1,10 долл. за литр), теперь в мусоровоз загружают одну бочку отходов — раз в год.

Периферийные системы критичны для конкурентоспособности. Вспомогательные системы в печатном цехе — это не широкий жест, а настоятельная необходимость для современного бизнеса. Будущее полиграфии за низкими ценами, поэтому в Cedar Graphics (как и любой другой типографии) краску качает система централизованной подачи.

«Чтобы выжить в современных условиях, счета для клиентов типографии должны быть ниже, чем 10 лет назад,— делится впечатлениями Кларк. — Я вкладываю средства в прокачку краски и CTP — в то, что позволит мне печатать за смену больше заказов. Печатнику больше не приходится вскрывать бочку, снимать крышку, удалять слой масла и орудовать ножом. Представляете, сколько усилий это экономит за год?! В сумме эти небольшие хитрости помогают нам держаться на плаву».

Об авторе: Патрик Генри, редактор журнала Graphic Arts Monthly.

* Журнал Graphic Arts Monthly, май 2006. Copyright © 2006, Reed Business Information, a Division of Reed Elsevier Inc. All rights reserved.

Контрольный блок для систем УФ-отверждения

Система охлаждения в блоке управления от Air Motion Systems позволяет компактно расположить сменные трансформаторы, подающие по 33 кВт на каждый модуль УФ-отверждения Peak в KBA Rapida 205 (205 см). Связь с пультом управления печатной машиной синхронизирует УФ-лампы с операциями смывки, пуска и т. д.

( Наши

Интересная статья, эмоциональная! Автор, очевидно, пишет о наболевшем. Ясно, что сейчас типографии утилизируют материалы, ещё частично годные к употреблению. Если сопоставить «в лоб» стоимость техники для очистки, рециркуляции, дозирования и стоимость двух канистр свежей «химии», то последняя цифра будет более оптимистичной. Но с дорогой техникой можно больше cэкономить и заработать. Наши европейские поставщики расходных материалов разработали и поставляют смывочные растворы для регенерации; специальные добавки в воду для системы автоматической очистки полотен; экологически безопасные материалы. Экономят деньги, конкурируют, берегут природу… Почему бы и нам этому не поучиться? — Нина Друзьева, продукт-специалист отдела расходных материалов «ЯМ Интернешнл»

( Наши

Действительно, велика роль вспомогательных устройств для стабилизации работы красочного и увлажняющего аппаратов, а также отладки воздуха. Такие решения ценятся всё больше. Стабильность параметров в увлажняющем растворе даёт уверенность в качестве печати; если прибавить температурный контроль красочного аппарата, можно быть спокойным и за длинные тиражи. Хотя начинать надо, конечно же, с подготовки самой воды. Мы уже несколько лет успешно продаём системы фирмы Falk, работающие по принципу обратного осмоса для обессоливания воды, а затем доводящие её до нужной жёсткости. Практически все поставленные нами журнально-газетные комплексы оснащены подобной техникой. На очереди физическая очистка увлажняющего раствора. Чтобы оценить, насколько необходима такая установка, нужно посидеть с калькулятором и тщательно подсчитать, сколько времени уходит на промывку увлажняющей системы, сколько «рабочего» раствора сливается в канализацию, каков расход спирта и т. д. После этого вопрос о приобретении устройства очистки увлажняющего раствора (например, от Technotrans alfa t.) выходит на первый план. А ведь к нему можно подсоединить сразу весь печатный цех!

Устройства термостатирования красочного аппарата сейчас являются стандартными практически для всех листовых офсетных машин (в т. ч. все модели Roland 500 и Roland 700, проданные нами в прошлом году).

Что касается централизованного снабжения красочных систем, то в газетно-журнальном производстве, где в основном идёт 4-красочная печать, а порядок наложения красок не меняется, это необходимое оснащение. Например, на «Первом полиграфическом комбинате» все рулонные машины снабжаются краской централизованно из бочек 200 л при помощи системы Technotrans. В листовом офсете необходимость подобных решений спорная.

Устройств для регенерации смывочных растворов на рынке много, но мы пока не спешим предлагать их заказчикам, потому что качество регенерации на всех без исключения аппаратах оставляет желать лучшего. — Ирина Сулакова, начальник технического отдела HGS

( Наши

Современные автоматизированные печатные машины немыслимы без периферийных устройств. В них выделяется большая часть вырабатываемого тепла, их надёжность — важнейший показатель надёжности печатной машины. Поэтому Heidelberg уделяет периферийным устройствам особое внимание. Все они (собственной разработки либо ведущих проверенных поставщиков) объединяются в систему под брендом Stars.

Современные шкафы, находящиеся со стороны привода, оснащаются устройством водяного охлаждения для уменьшения расходов на вентиляцию и повышение эргономичности и надёжности работы.

Система снабжения краской InkLine CAN автоматически подаёт краску в красочный ящик из картриджей весом 2 кг, полностью контролируется с пульта CP2000 Center, экономит краску, освобождает печатника от непроизводительного труда и оставляет машину чистой. Inkline Direct CAN (реализована в типографии ПК «Пушкинская площадь» на трёх печатных машинах с двумя системами насосов) дополнительно позволяет подавать краску по трубам из бочек.

Для машин Speedmaster 102 опционально предлагается система сбора отработанного смывочного раствора WashStar, освобождающая печатника от необходимости мыть поддоны и собирать смывочный раствор. Подключается и к упомянутой в статье системе регенерации смывочного раствора eco.clean. — Игорь Егоров, продукт-менеджер «Гейдельберг-СНГ»