Продукты и компании

Один из мировых лидеров в области печати OKI Printing Solutions представила обновлённую линейку продуктов, доступных с ноября 2008 г. у официальных партнёров компании. На мероприятии были представлены монохромные принтеры В6250 и серия В400, цветные С710, серии С800, С9850 и цветное МФУ С9850 MFP.

Глава OKI Printing Solutions в России Илья Сиротин отметил: несмотря на последствия мирового финансового кризиса, компания планирует укрепить позиции на рынке и своевременно поддерживать партнёров новыми программами стимулирования продаж. На презентации были представлены С800 — самый маленький цветной принтер формата А3 в своём сегменте и В440 из монохромной серии В400 — скоростной принтер для малых рабочих групп, с дуплексом в стандартной комплектации. С710 и С9850 предназначены для средних и больших рабочих групп, где требуется скоростная цветная печать высокого качества. Благодаря контроллеру EFI Fiery System 8e, цветная печать в принтере формата A3 C9850 идёт с точной передачей оттенков. Тонер High Definition, технология ProQ4800 Multi-level и разрешение 1200 dpi способствуют передаче деталей с большой точностью на скорости 36 и 40 А4 стр./мин в цвете и ч/б. Прямой тракт бумаги позволяет работать с бумагой до 300 г/м².

Многофункциональный C9850 MFP (14 900 долл.) также оборудован встроенным контроллером EFI Fiery System 8e. Менеджер по обучению и поддержке партнёров Сергей Лебедев уверен, что это революционный аппарат, объединяющий принтер, копир, сканер и факс, печатающий на бумаге плотностью до 300 г/м².

C810 и C830 (2650 долл.) — самые компактные цветные принтеры формата A3 на рынке: не только габариты почти вдвое меньше конкурентов, но и цена. Компактность, эффективная стоимость печати не уменьшают производительность (до 30 и 32 А4 стр./мин в цвете и ч/б) и сохраняют широкий выбор материалов для печати: от открыток до баннеров длиной 1200 мм. Новинки заменят принтеры C8600 и C8800, имеют более высокие ёмкость тонер-картриджа и качество печати.

Пензенский дебют Tenzor

Пензенская типография «Наш дом» работала, как и многие российские предприятия, на индийских машинах. По словам директора Станислава Хмелевского, со временем они выработали ресурс, и продукция перестала отвечать современным требованиям. Для выбора нового оборудования была создана рабочая группа, в составе которой были представители акционеров и специалистов предприятия. По мнению главного инженера комбината Александра Гаврилова, Tenzor — оптимальная рулонная печатная машина, для которой характерны быстрый выход на печать тиража, высокое качество печати и отменные эксплуатационные качества. Ситуация на современном полиграфическом рынке такова, что скорость печати уже не является главной составляющей общей производительности оборудования. Большая часть заказов в типографиях — относительно небольшие тиражи сложной (и чаще всего срочной) продукции. Поэтому важными становятся такие показатели, как время смены тиражей и проведения сервисных работ. Линия рулонной печати Tenzor, обладая высокой скоростью печати, может оснащаться разнообразными устройствами, уменьшающими время непроизводительного простоя и количество макулатуры. Системы удалённой приводки и централизованной подачи краски, центральная консоль управления с использованием автоматической установки красочных профилей по стандарту CIP 3 стабилизируют печать, ускоряют переход с тиража на тираж и экономят бумагу за счёт более быстрого выхода системы на рабочий режим.

Достоинства Tenzor — быстрая переналадка с тиража на тираж, низкий уровень макулатуры, поэтому типография увеличила производительность и снизила себестоимость печати. Планируется установка ещё одной башни с сушкой для работы с мелованными бумагами, чтобы расширить спектр услуг и повысить конкурентоспособность типографии.

Tenzor производит сегодня 4 типа печатных секций и 2 типа фальцаппаратов. Печатные секции всех серий — газетные агрегаты одинарной ширины и одинарного объёма цилиндров. Машины серии T-1400 печатают со скоростью до 35 000 отт./ч, а серии Т-400В — до 45 000 отт./ч. Все приводные шестерни косозубые, что позволяет избежать искажения растровой точки. Скорость серии Т-500 — до 50 000 отт./ч. Красочный аппарат усиленной конструкции с тремя раскатными валами. Диагональная приводка формного цилиндра вместе с накатными валами входит в комплект и гарантирует ещё более точное совмещение. При оснащении машины мощным фальцаппаратом Tenzor Н-50 возможно получение за один прогон 4-тетрадной продукции. Печатные машины Tenzor могут оснащаться газовой сушкой для печати на мелованных и каландрированных марках бумаги. — И. Леонова

Турецкий вариант

Модельный ряд Duran Machinery удовлетворяет требованиям упаковочного производства практически любого уровня. Турецкая частная компания основана отцом нынешнего руководителя Октая Дюрана в 1953 г. Опыт производства картонной упаковки помог выявить недостатки существующего оборудования, и в 1989 г. решено было производить фальцевально-склеечное оборудование самостоятельно. В первую очередь, чтобы помочь своей типографии в конкурентной борьбе, ведь производителям упаковки трудно конкурировать только по качеству печати или высечке заготовок. Отличия лежат в части фальцовки и склейки, именно этот этап позволяет создавать уникальную продукцию. Для промышленного масштаба производства и потребовалось специализированное оборудование.

Если сравнивать машины знаменитых европейских производителей с Omega от Duran Machinery, то у неё есть модели, пусть не идентичные по функционалу, но способные на равных конкурировать с самыми продвинутыми образцами. Недаром много инсталляций Omega приходится на США и страны Западной Европы.

«Нисса» занимается оборудованием для производства упаковки достаточно давно. Руководитель направления «Управление продаж» Филипп Шипков отметил нынешний курс на повышение производительности труда, снижение издержек, расширение номенклатуры изделий, повышение гибкости производства. Именно этими свойствами обладает оборудование Omega — это универсальные машины высокого класса. У «Ниссы» накоплен большой опыт по эксплуатации и обслуживанию упаковочного оборудования. Ещё до начала поставок Omega в Россию менеджеры и инженеры прошли необходимые тренинги. В рамках подготовки к заключению контракта представители «Ниссы» посетили производство в Турции, где делают машины, и несколько крупных полиграфических предприятий, где изготавливают очень сложную и дорогую упаковку на оборудовании высокого уровня, в т. ч. Omega. «Я сам наблюдал машины, работающие на скорости 150–180 и даже 200 коробок/ч, это очень высокий уровень», — говорит Шипков.

В сегменте сложного высокотехнологичного оборудования представлены два известных европейских бренда — именно с ними и будет конкурировать Omega. «На машинах высокого класса мы можем предложить более низкую цену, чем европейские производители, их машины начального уровня сравнимы по цене за счёт того, что их могут производить не в Европе. А у нас только одно предприятие — в Турции», — объясняет Дюран.

Уровень Omega очень высок, оборудование может оснащаться системой видеоконтроля качества: полученное камерой изображение развёртки заготовки сравнивается с эталонным и отбраковывается при необходимости. Одним из показателей уровня полиграфисты считают наличие у машины поворотного стола, что важно при изготовлении конфетных коробок. Подобные машины во всём мире делают всего несколько компаний, одна из них — Duran Machinery. — Д. Старцев

Интервью Publish нового президента Drupa

На заседании оргкомитета Drupa-2012 новым президентом выставки единогласно избран член исполнительного совета директоров Korber и генеральный директор холдинга Korber PaperLink Мартинг Вайкенмайер. Холдинг объединяет группу предприятий, которые действуют на международном рынке и специализируются в машиностроении для промышленности по обработке бумаги, тиссью и изготовлению санитарно-гигиенической продукции. В него входят фирмы E.C.H. Will, Kugler-Womako, Pemco, Fabio Perini, KPL Packaging, Körber Engineering Shanghai, Winkler+Dünnebier, W+D-Langhammer. Г-н Вайкенмайер ответил на наши вопросы.

Что подвигло выставить свою кандидатуру на выборах?

Drupa давно вошла во все сферы моей профессиональной деятельности. Началось это во времена моей первой работы на Goebel, производителя печатных машин. Я работал с д-ром Куртом Вернером, который стал членом совета директоров, а затем и президентом Drupa. В 2000 г. меня также пригласили в совет и предоставили место в заявочном комитете. Это стало важной частью моей работы — я 8 лет участвовал в подготовке самой важной международной ярмарки полиграфической отрасли. Это настоящая привилегия, но и вызов — возглавить Drupa в качестве её президента.

Каково текущее положение Drupa?

Мы сосредоточились на анализе прошедшей Drupa и разработке концепции выставки 2012 г. Опрошенные экспоненты и посетители уделяют пристальное внимание международному рынку, его изменениям и требованиям. Это означает, что Drupa займёт место в ряду крупнейших международных событий отрасли в ближайшие годы, таких как All in Print в Шанхае (ноябрь 2008 г.) и Print в Чикаго (2009 г.). Следующий шаг — привлечение экспонентов и укрепление связей с ними. А летом 2011 г. переключимся на связи с общественностью и на привлечение посетителей.

Какие первые шаги предпримете на новой должности?

В период между выставками я должен провести множество встреч с нашими партнёрами. Для меня это означает значительное увеличение числа подобных контактов.

Что хотите изменить в организации выставки?

Если отвечать просто и коротко — ничего не хочу менять. Команда Drupa в Дюссельдорфе находится в отличной форме.

Что думаете о будущем полиграфической отрасли?

Вопреки текущим событиям на международных финансовых рынках, полиграфическая и медийная индустрии заряжены энергией. Их огромный инновационный потенциал — основа успешного будущего.

Русский On Demand

InfoTrends впервые представила на российском рынке свою конференцию-выставку On Demand. Концепции уже исполнилось 15 лет, и она доказала свою эффективность. В первую очередь конференция имеет образовательную цель, что подтверждает проведение мероприятий по всему миру. Речь не идёт о каких-то конкретных продуктах, скорее, о новых бизнес-моделях, тактике продаж, производственном цикле и организационном процессе. Вице-президент InfoTrends Чарльз Песко акцентировал внимание на образовательном компоненте: «Наша задача на On Demand — объяснить работникам точек продаж полиграфических услуг эту разницу, убедить, что в новых условиях им необходимо поменять бизнес-модель и освоить новую технологию». Участие в конференции-выставке приняли крупнейшие игроки рынка цифровой печати HP Indigo, Infoprint Solutions, Kodak, Konica Minolta. Представитель организатора с российской стороны Леонид Шахмундес уверен, что цифровая печать займёт главные позиции на рынке, в т. ч. в России. Оливер М. Питерс (InfoPrint Solutions) считает, что дело не только в росте рынка, но и в том, что сценарий везде примерно одинаков: «Быть может, в России это происходит с некоторой задержкой, тем важнее для нас войти на этот рынок сейчас, чтобы не упустить момент. Развиваются печать по требованию, сегмент транспромо, АСУ ТП. Российские компании вступают в партнёрские отношения с европейскими и международными — мировые рынки становятся теснее. Какие-то сегменты цифрового рынка в России будут развиваться быстрее, какие-то — медленнее. Но я уверен, что мы пришли на этот рынок не зря». За последние 3-5 лет произошёл значительный рост в сфере цифровой полиграфии, снизилась стоимость копии. Поэтому рынок стал гораздо шире, появились перспективы для бизнеса. Руководитель HP Indigo Алон Бар-Шани: «Цифровая печать имеет большую историю, мы видим, как год от года растёт количество заказов и оттисков. Ситуация на офсетном рынке стабильная, а на цифровом темпы роста такие, что и не снились традиционным типографиям. В некоторых сегментах (например, телефонных справочников или этикетки) — 40% и даже 100% за год. Сейчас доля цифровой печати в общем пироге полиграфического рынка очень мала. Но к 2012 г. в денежном выражении "цифрой" будет печататься больше, чем при помощи традиционных технологий. Правда, до большого успеха цифровой печати прошло больше времени, чем ожидали основатели Indigo в 1993 г.».

Все производители ЦПМ отмечают, что их бизнес — не только количество оттисков, но и контент, способы донести его до людей. Речь о слиянии полиграфии и информационных технологий, которые вместе создают новые возможности распространения информации.

Инвестиции в б/у

Сейчас многие типографии прекращают финансировать техническое перевооружение, стараясь просто выжить на рынке, а «МТ-Инвест» подписала договор о сотрудничестве с EGS (Нидерланды). По словам управляющего директора Рула де Хаса, компания с 1976 г. специализируется на восстановлении и продаже листового печатного и послепечатного оборудования ведущих европейских и японских производителей, имеет представительства в Великобритании (для послепечатного оборудования), Ирландии, Греции (по офсетным листовым машинам), Италии, а теперь и в России.«МТ-Инвест» не будет поставлять подержанное фальцевальное оборудование от EGS, чтобы не конкурировать с другим своим партнёром MBO.

EGS предлагает различные схемы поставки оборудования. Один из вариантов — продажа оборудования «as it is» («как есть»): проверяется, на ходу ли машина, и не предоставляется никаких гарантий по ремонту или поставке деталей, все риски на себя принимает покупатель. На таких условиях продаётся немного машин, в основном на азиатский рынок. Покупателями становятся типографии, имеющие собственные ремонтные подразделения, которые могут самостоятельно заменить изношенные детали и запустить машину. Рул де Хас особо отметил, что EGS не занимается поставкой сломанных машин, инженеры всегда убеждаются, что они на ходу, но, по условиям сделок, не контролируют их реальное состояние.

Большие компании никогда не купят машину «как есть». Для таких клиентов на предприятии EGS в Нидерландах развёрнуты мощности по подготовке б/у оборудования к продаже — чистке и смазке, проверке работоспособности всех узлов, устранению неполадок и замене сильно изношенных деталей. Продавец гарантирует работоспособность машины в определённых пределах; цена поставки возрастает, но объём восстановительных работ оговаривается в контракте.

Для полного восстановления оборудования, отработавшего ресурс, есть специальная программа EGS Futura, состоящая из девяти этапов: полная разборка, чистка и смазка, капитальный ремонт всех компонентов, установка утерянных модулей, доработка систем безопасности до